鋼結(jié)構(gòu)工程焊接專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)方案設(shè)計(jì)

1、.目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、焊接要求2四、材料2五、施工方法3六、安裝焊接的質(zhì)量驗(yàn)收10七、焊接質(zhì)量保證措施12八、主要安全技術(shù)措施13九、成品保護(hù)15.桐洲監(jiān)獄三監(jiān)區(qū)鋼結(jié)構(gòu)大棚焊接方案一、工程概況本工程位于桐洲監(jiān)獄內(nèi)， 原 AB門(mén)處。因桐洲監(jiān)獄改建， 原 AB門(mén)拆除，并在 AB門(mén)處新建廠房，代替原舊三監(jiān)區(qū)工藝房，該廠房采用平面桁架結(jié)構(gòu)形式， 建筑高度 6m(本處為檐口高度 ) ，建筑面積： 1987.59m。本工程結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為10 年，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為 1.0 ；建筑工程等級(jí)二級(jí)。本工程屋面為 0.5mm820型采鋼板 +75mm玻璃絲綿保溫層（帶鋼絲網(wǎng)）。墻

2、面 1.2m 以下為 200mm厚輕質(zhì)磚墻 1.2m 以上為 0.5mm900型彩鋼板+75mm玻璃絲綿保溫面 ( 帶鋼絲網(wǎng) )二、編制依據(jù)1、碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB 700-2006）；2、通用冷彎開(kāi)口型鋼（GB 6723-2008）；3、碳鋼焊條（GB 5117-1995）；4、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB50661-2011）；5、鋼管結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS 280:2010）6、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （GB 50018-2002）；7、冷彎型鋼技術(shù)條件（GB 6725-2008）；8、直縫電焊鋼管（GB/T137932008）；9、碳鋼藥芯焊絲（GB 10045-2001）；.三、焊接要求1、組

3、合 H型鋼的腹板與翼緣的焊接應(yīng)采用自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊, 且四道連接焊縫均應(yīng)雙面滿焊 , 不得單面焊接。2、組合 H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形應(yīng)以機(jī)械或火焰矯正調(diào)直。3、焊縫質(zhì)量等級(jí)：連接板與 H型鋼的連接焊縫為全熔透坡口焊，質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)， 其他為三級(jí)。所有非施工圖所示構(gòu)件拼接用的對(duì)接焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到二級(jí)。 對(duì)于全熔透焊縫， 可根據(jù)焊接規(guī)程的基本要求， 結(jié)合焊縫質(zhì)量等級(jí)、焊接工藝和焊接次序，確定坡口形式和尺寸。四、材料（ 1）本工程的鋼材均采用 Q235B，焊條采用 E43 系列。（ 2）本工程的鋼材除應(yīng)符合 碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-2006）的規(guī)定而外，還應(yīng)具有屈服強(qiáng)度、抗拉極限強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、沖擊試驗(yàn)、

4、冷彎試驗(yàn)和 C、S、P 含量的合格保證。（ 3）本工程的鋼管均為焊接鋼管，檁條為冷彎薄壁 C 型鋼，拉條為圓鋼。（ 4）本工程的構(gòu)件連接均為現(xiàn)場(chǎng)手工焊，所選焊條除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（GB/T5117）規(guī)定而外，還應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。（ 5）主鋼架用于焊接的構(gòu)件板材均采用 Q235-B（除注明外），其性能要求應(yīng)滿足碳素結(jié)構(gòu)鋼 (GB700-2006) 規(guī)定的力學(xué)性能和化學(xué)成份的要求 .（ 6）屋檁、墻檁、拉條、支撐、壓型鋼板及預(yù)埋錨栓采用 Q235-A.或 Q235-B,其性能應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼 (GB700-2006)規(guī)定的力學(xué)性能和化學(xué)成份的要求 .（ 7）鋼材必須具備出廠證明，并

5、有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、硫磷含量、含碳量和冷彎試驗(yàn)的合格保證。（ 8）鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85, 鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階， 且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%,鋼材應(yīng)具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB 50017-2003）表 3.4.1-4 。五、施工方法本工程材料使用Q235B，根據(jù)設(shè)計(jì)指定的國(guó)標(biāo)GB50661-2011、GB/T5117 的規(guī)定及母材材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，確定現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接采用手工電弧焊。1、工藝流程：焊接技術(shù)交底檢查焊接材料是否合格對(duì)口工藝檢查（焊前預(yù)熱）焊口點(diǎn)固打底層焊接填充蓋面焊工自檢工地級(jí)質(zhì)量檢

6、驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定2、焊前準(zhǔn)備：能滿足手工電弧焊需求的焊接設(shè)備（如：ZX7 型逆變電焊機(jī)），預(yù)計(jì)需要投入電焊機(jī)5 臺(tái)。電焊機(jī)應(yīng)具備電壓穩(wěn)定， 電流調(diào)節(jié)靈活， 絕緣性能好，工作性能可靠等基本條件， 同時(shí)必須是經(jīng)過(guò)工程部鑒定合格的。使用的各種儀表及測(cè)量器具必須是經(jīng)過(guò)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格的，并在規(guī)定的檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。.擔(dān)任焊接承重鋼結(jié)構(gòu)的焊工， 應(yīng)備有手錘、 尖鏟、鋼絲刷和工具袋以及其它常用工具。施工前，所有參加的施工人員由項(xiàng)目主管技術(shù)員開(kāi)取焊接材料領(lǐng)用單，作為領(lǐng)用焊接材料的唯一依據(jù)；并接受技術(shù)及安全交底， 并按制度雙方簽字；施工人員嚴(yán)格按技術(shù)措施的規(guī)定進(jìn)行施工，不得任意更改。焊件組對(duì)前，坡口及其邊緣 10

7、20mm內(nèi)的油、漆、垢、銹等污物應(yīng)清除干凈；坡口內(nèi)及邊緣 20mm內(nèi)母材無(wú)裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷，角焊縫的清理范圍為焊腳高度 K+10mm20mm。各類(lèi)割口處表面的氧化熔渣、 毛刺等消除干凈， 并將割口凹凸不平處修理平整。焊縫布置要符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定， 如無(wú)規(guī)定布置應(yīng)合理， 以保證焊縫質(zhì)量，減小焊接應(yīng)力，防止結(jié)構(gòu)變形，填充金屬量小，操作方便，改善勞動(dòng)條件和適應(yīng)探傷要求為原則。焊件組對(duì)時(shí)，相鄰的縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)值不小于100mm。見(jiàn)下圖：各類(lèi)部件連接處的接頭形式和尺寸， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。 如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按下列要求進(jìn)行組對(duì)：對(duì)接縫：焊件厚度 4mm可采取單面焊接，焊件厚度

8、6mm時(shí).可采用雙面焊，均可不開(kāi)坡口。但組對(duì)時(shí)必須留有 12mm間隙，焊件厚度 6mm時(shí)必須開(kāi)坡口；以保證焊透。搭接縫：搭接部分要求接觸良好、平整；搭接長(zhǎng)度 L 應(yīng)等于或大于五倍板厚，且不小于 30mm。如下圖：T 型接頭如下圖：角焊縫和相貫線焊縫相關(guān)節(jié)點(diǎn)的焊縫構(gòu)造如圖：.焊件組對(duì)時(shí)，應(yīng)墊置牢固，防止在施焊過(guò)程中發(fā)生位移和變形。各零部件在組裝前應(yīng)進(jìn)行檢查， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形時(shí)， 必須校正和調(diào)直后方可組裝點(diǎn)固。焊件對(duì)口應(yīng)齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不得超過(guò)下列規(guī)定：一類(lèi)焊縫： 10%的板厚且不大于2mm；二類(lèi)焊縫： 15%的板厚且不大于3mm；三類(lèi)焊縫： 20%的板厚且不大于4mm；一、二、三類(lèi)焊縫具體位

9、置應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行施焊。不同厚度焊件對(duì)口錯(cuò)位允許值按薄板計(jì)算；局部錯(cuò)口超過(guò)上述規(guī)定， 視其相差情況， 將厚壁加工成單面或雙面15°過(guò)渡坡，如下圖：對(duì)口局部間隙過(guò)大時(shí)， 應(yīng)修正至規(guī)定尺寸， 不得在間隙內(nèi)填塞金屬物，亦不得采用多根焊條施焊。3、焊材的管理焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理，強(qiáng)調(diào)如下：（1）焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫(kù)。（2）焊材應(yīng)由專(zhuān)人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。4、焊接施工順序原則（1）、栓 - 焊混合節(jié)點(diǎn)中，梁的腹板應(yīng)先栓翼緣板后焊，以便栓孔.的對(duì)準(zhǔn)和摩擦面的貼緊，確保栓接質(zhì)量。（ 2）、柱梁節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)一根梁的兩端不得同時(shí)施焊作業(yè)。（ 3）、柱柱節(jié)點(diǎn)焊接

10、時(shí)， 鋼柱的對(duì)稱(chēng)兩翼緣板應(yīng)由兩名焊工同時(shí)焊接。（ 4）、梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。（ 5）、整體焊接順序就整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)框架而言， 鋼柱、H型鋼柱、H型鋼梁剛性接頭焊接，應(yīng)從整個(gè)結(jié)構(gòu)的中部施焊，形成整體框架后向四周擴(kuò)展續(xù)施。4、焊接工藝要求（1）施焊時(shí)允許的最低環(huán)境溫度：低碳鋼： -10； 普低合金鋼、低合金鋼：0 （2）焊接電流：焊接位置橫焊仰焊規(guī)格型號(hào)2.57075A70 80A3.2115120A90105A4.0140145A115125A5、焊接安裝程序及一般規(guī)定.（1）、安裝焊接程序（見(jiàn)下圖）.（ 2）操作要求1. 不得在焊件表面隨意引弧、試驗(yàn)電流或焊制臨時(shí)物件。

11、2. 結(jié)構(gòu)組裝時(shí)的點(diǎn)固焊，所用的材料、焊接工藝、預(yù)熱溫度和焊工規(guī)定等與正式施焊要求相同，長(zhǎng)焊縫的點(diǎn)固間距一般為150300mm，點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度為3050mm，厚度不小于 4mm。3. 施焊時(shí)，要注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，每道焊縫接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)， 要注意防止層間缺陷的產(chǎn)生， 在每層焊道焊接完畢后，應(yīng)清理自檢，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行次層焊接。4. 型鋼對(duì)接施焊順序以防止變形、 減少應(yīng)力為原則， 凡無(wú)加固板的焊縫均應(yīng)采取雙面焊為宜。5. 鋼柱、鋼梁和大型鋼的對(duì)接焊縫， 需采取雙人或四人對(duì)稱(chēng)位置施焊。并先焊腹板， 后焊翼板。單條焊縫長(zhǎng)度超過(guò) 300mm時(shí)，應(yīng)采取分段退焊和間跳分段法。焊第二層時(shí)

12、應(yīng)與第一層方向相反且各個(gè)接頭相互錯(cuò)開(kāi)。翼板的對(duì)焊可用逆向分段法， 翼板的角焊與腹板的施焊分段法相同，主廠房立柱翼板焊接方法應(yīng)將腹板臨時(shí)螺栓緊固， 防止焊接變形。 立柱對(duì)口后，應(yīng)將上柱頭緊固，防止碰撞影響對(duì)口和焊接質(zhì)量。6. 第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處， 然后逐道逐層累焊至填滿坡口， 每道焊縫焊完后， 都必須清除焊渣及飛濺物， 出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。每道焊接層間溫度應(yīng)按規(guī)范規(guī)定控制在120150內(nèi)，溫度太低時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱， 太高時(shí)應(yīng)暫停焊接。 焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。7. 一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保溫.緩冷處理，再焊前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱

13、。8. 雨、雪天氣或相對(duì)濕度大于 90%時(shí)，采取有效防護(hù)措施后方可施焊。施焊現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于 0時(shí)，在始焊點(diǎn)附近 100mm范圍內(nèi)采用火焰預(yù)熱至 30以上，方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這一溫度。9. 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成24h 以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。六、安裝焊接的質(zhì)量驗(yàn)收1、外觀檢查焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：焊縫外觀質(zhì)量允許偏差焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)三級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目0.2+0.02t,且 1mm， 每0.2+0.04t, 且 2mm，每 100mm未焊滿100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累計(jì)長(zhǎng)度累計(jì)長(zhǎng)度 25mm25mm根部收縮0.2+0.02t, 且

14、 1mm，長(zhǎng)度0.2+0.02t, 且 1mm，長(zhǎng)度不限不限0.05t, 且 0.5mm;連續(xù)長(zhǎng)咬邊度 100mm,且焊縫兩 側(cè)咬0.1t, 且 1.0,長(zhǎng)度不限邊總長(zhǎng) 10%焊縫全長(zhǎng)裂紋不允許允許存在長(zhǎng)度5mm的弧坑裂紋弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷缺口深度0.05t, 且缺口深度 0.1t, 且 1.mm，每接頭不良， 每長(zhǎng)度1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)去0.5mm1000mm焊縫內(nèi)不得超過(guò)去 1 處1 處每 50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑表面氣孔不允許0.4t 且 3mm氣孔 2 個(gè); 孔距 6倍孔徑.表面夾渣焊縫類(lèi)型對(duì)接焊縫不允許深 0.2t長(zhǎng) 0.5t且 20mm焊縫

15、尺寸允許偏差 ( )項(xiàng)目允許偏差例一、二級(jí)圖三級(jí)B003.5余高203.0CB005.0204.0錯(cuò)邊 dd0.1td0.15t且2.0且3.0一般全焊透的對(duì)接與角接組合焊縫需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的 全焊透的對(duì)接與角接組合焊縫hf (t/4)04且 10hf =(t/2)04且 10hf 01.56hf角焊縫和部hf 03.0分熔透的角6接與對(duì)接組余hf 01.5合焊縫6高 Chf 03.06注：1 h f 8.0 的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0 ，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10%；2 焊接 H 形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。2、無(wú)損檢測(cè)

16、本工程安裝焊縫為二級(jí)焊縫，按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探.傷結(jié)果分級(jí)（GB1134589）進(jìn)行 20UT探傷， B 類(lèi)III級(jí)合格。3、焊縫返修(1) 、焊縫返修應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的優(yōu)秀焊工承擔(dān)。(2) 、焊縫返修采用碳弧氣刨清除缺陷。確認(rèn)徹底清除缺陷后，用砂輪機(jī)或直線磨光機(jī)清除滲碳層，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。 返修焊縫的焊接工藝同正常焊接。(3) 、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。七、焊接質(zhì)量保證措施焊接是鋼結(jié)構(gòu)施工中的特殊工序， 必須自始至終有一套行之有效的焊接管理體系和質(zhì)量監(jiān)控手段，把好焊前、焊中、焊后質(zhì)量控制關(guān) ; 1、建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)（見(jiàn)圖焊接質(zhì)量保證體系） ;1、配置質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)對(duì)材料供應(yīng)、

17、焊前準(zhǔn)備、組裝、焊接，焊后處理和成品檢查、驗(yàn)收等全過(guò)程質(zhì)量，進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收并記錄;.2、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格并取得合格證書(shū)，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊;3、首次采用的鋼材，焊接材料，焊接方法，焊后熱處理等應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定 ;4、根據(jù)工藝評(píng)定，編制焊接工藝規(guī)程、工藝卡，施焊前作好技術(shù)交底 ;5、用于本工程的焊接設(shè)備和儀器必須完好可靠、性能良好，清渣工具齊全 ;6、焊接材料的保管和使用，要按各種物資管理制度，嚴(yán)格管理;7、焊條烘焙后，應(yīng)放在保溫箱（筒）內(nèi)隨用隨取;8、焊前應(yīng)認(rèn)真檢查構(gòu)件組裝質(zhì)量（焊縫坡口形式與尺寸）焊接部位的清理質(zhì)量，不符合要求的要及時(shí)處理達(dá)到合格要求;9、

18、格按照焊接工藝規(guī)定施焊，認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”并作好焊前、焊中、焊后質(zhì)量檢查記錄。10、縫出現(xiàn)裂紋，焊工不能擅自處理， 應(yīng)申報(bào)焊接負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施。11、安裝焊接全過(guò)程質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。八、主要安全技術(shù)措施1、防止觸電(1) 焊接設(shè)備外殼，必須有效地接地或接零。(2) 焊接電纜，焊鉗及連接部分，應(yīng)有良好的接觸和可靠的絕緣。.(3) 裝拆焊接設(shè)備與電力網(wǎng)連接部分時(shí)，必須切斷電源。(4) 焊工工作時(shí)，必須穿戴防護(hù)用品，如工作服、手套、膠鞋并應(yīng)保證干燥和完整。(5) 焊機(jī)前應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，即“一機(jī)一閘”制。(6) 焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，交流電弧焊機(jī)變壓器的一側(cè)電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于 5m，進(jìn)線必須設(shè)置防護(hù)罩。2、防止弧光輻射(1) 焊工必須戴防護(hù)面罩（內(nèi)鑲濾光玻璃） 。(2) 在公眾場(chǎng)所焊接，須裝置活動(dòng)擋光屏。(3) 焊接工作場(chǎng)所應(yīng)該有良好的通風(fēng)、排氣裝置，有良好的照明。(4) 焊接工作場(chǎng)所周?chē)?5m以?xún)?nèi)不得存在有易燃、易爆物品。(5) 焊工高空作業(yè)時(shí)要載安全帶，隨身工具及焊條均應(yīng)放在專(zhuān)門(mén)容器或布袋中。3、設(shè)備與工具使用要求(1) 焊接設(shè)備和用具應(yīng)裝在專(zhuān)門(mén)鐵箱內(nèi)提升到所在樓層上，擱置要穩(wěn)固，擺放要整齊。分配電箱應(yīng)設(shè)置在焊接設(shè)備的附近，便于操作，保證安全