鈑金折彎展開(kāi)系數(shù)計(jì)算

1、一 目的統(tǒng)一展幵計(jì)算方法，做到展幵的快速準(zhǔn)確二適用范圍NWE沖件樣品中心.三展幵計(jì)算原理板料在彎曲過(guò)程中外層受到拉應(yīng)力，內(nèi)層受到壓應(yīng)力，從拉到壓之間有 一既不受拉力又不受壓力的過(guò)渡層-中性層，中性層在彎曲過(guò)程中的長(zhǎng)度 和彎曲前一樣，保持不變，所以中性層是計(jì)算彎曲件展幵長(zhǎng)度的基準(zhǔn)中性 層位置與變形程度有關(guān)，當(dāng)彎曲半徑較大，折彎角度較小時(shí)，變形程度較 小，中性層位置靠近板料厚度的中心處，當(dāng)彎曲半徑變小，折彎角度增大 時(shí)，變形程度隨之增大，中性層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動(dòng)中性層到 板料內(nèi)側(cè)的距離用入表示.四.計(jì)算方法展幵的基本公式:展幵長(zhǎng)度二料內(nèi)+料內(nèi)+補(bǔ)償量一般折彎：(R=0,9 =90

2、76; )L二A+B+K1. 當(dāng) 0 T 0.3 時(shí),K=02. 對(duì) 于 鐵 材 :( 如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS 等)a. 當(dāng) 0.3 T 1.5 時(shí)，K=0.4Tb. 當(dāng) 1.5 T 2.5 時(shí)，K=0.35Tc. 當(dāng) T 2.5 時(shí)，K=0.3T3. 對(duì)于其它有色金屬材料如AL,CU:當(dāng) T 0.3 時(shí)，K=0.4T注:R 2.0時(shí)，按R=0處理.一般折彎(R工09 =90 ° )L=A+B+KK值取中性層弧長(zhǎng)1. 當(dāng) T 1.5 時(shí)入=0.5T2. 當(dāng) T 1.5 時(shí)入=0.4T一般折彎（R=0990 ° ）L二A+B+K1.當(dāng) T 0.

3、3 時(shí)K' =02. 當(dāng) T 0.3 時(shí) K =( /90)*K注:K為90。時(shí)的補(bǔ)償量一般折彎 （R豐09工90 ° ）L=A+B+K1.當(dāng) T 1.5 時(shí)入=0.5T2.當(dāng) T 1.5 時(shí)入=0.4TK值取中性層弧長(zhǎng)注:當(dāng)R2.0, 且用折刀加工時(shí)，則按R=0來(lái)計(jì)算，A、B依倒零角后的直邊長(zhǎng)度取值Z折1（直邊段差）.1.當(dāng)H5T時(shí)，分兩次成型時(shí)，按兩個(gè)90°折彎計(jì)算2.當(dāng)H 5T時(shí)，一次成型，L=A+B+KK值依附件中參數(shù)取值Z折2（斜邊段差）.1.當(dāng)H2T時(shí)，按直邊段差的方式計(jì)算，即:展幵長(zhǎng)度-展幵前總長(zhǎng)度+KK=0.22.當(dāng)H2T時(shí)，按兩段折彎展幵（R=09

4、豐90 ° ).抽孔抽孔尺寸計(jì)算原理為體積不變?cè)恚闯榭浊昂?材料體積不變；般抽孔，按下列公式計(jì)算，式 中參數(shù)見(jiàn)右圖（設(shè)預(yù)沖孔為X,并加上修正系數(shù)-0.1）:1. 若抽孔為抽牙孔（抽孔后攻牙）,則S按下列原 則取值:T 三 0.5 時(shí)取 S=100%T0.5<Tv0.8 時(shí)取 S=70%TT 仝 0.8 時(shí)取 S=65%T般常見(jiàn)抽牙預(yù)沖孔按附件取值2. 若抽孔用來(lái)鉚合,則取S=50%T, H=T+T' +0.4（注：T'是與之相鉚合的板厚，抽孔與色拉孔 之間隙為單邊0.100.15）3. 若原圖中抽孔未作任何標(biāo)識(shí)與標(biāo)注，則保證抽 孔后內(nèi)外徑尺寸；4. 當(dāng)預(yù)沖孔

5、徑計(jì)算值小于 1.0時(shí)，一律取1.0反折壓平L= A+B-0.4T1. 壓平的時(shí)候，可視實(shí)際的情況考慮是否 在折彎前壓線(xiàn)，壓線(xiàn)位置為折彎變形區(qū) 中部；2. 反折壓平一般分兩步進(jìn)行V 折 30 °反折壓平故在作展幵圖折彎線(xiàn)時(shí)，須按30。折彎 線(xiàn)畫(huà)，如圖所示:N折1. 當(dāng)N折加工方式為墊片反折壓平，則按 L二A+B+K計(jì)算,K值依附件中參數(shù)取值.2. 當(dāng)N折以其它方式加工時(shí)，展幵算法參見(jiàn)“一般折彎(R工0990 ° )”備注:a. 標(biāo)注公差的尺寸設(shè)計(jì)值:取上下極限尺寸的中間值作設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值.b. 對(duì)于方形抽孔和外部包角的展幵，其角部的處理方法參照 < 產(chǎn)品展幵工藝 處理標(biāo)準(zhǔn)

6、 >,其直壁部分按90。折彎展幵附件一:常見(jiàn)展幵標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)1. 直邊段差展幵系數(shù)2. 常見(jiàn)抽牙預(yù)沖孔孔徑一覽表3. N折展幵系數(shù)一 目的統(tǒng)一展幵工藝處理方法，做到展幵的快速準(zhǔn)確.二適用范圍NEW沖件樣品中心.三.工藝處理標(biāo)準(zhǔn)1. 轉(zhuǎn)角處的彎曲面，展幵時(shí)須斷幵或截?cái)?，如下圖所示AB注:1）外轉(zhuǎn)角處理如圖A所示，展幵后k'為展幵前轉(zhuǎn)角內(nèi)R弧長(zhǎng)，底部 轉(zhuǎn)角邊界取內(nèi)R投影.（當(dāng)RW 2時(shí),k'段長(zhǎng)度作截?cái)嗵幚?，只保留?邊展幵.）2）內(nèi)轉(zhuǎn)角的展幵處理依加工方式來(lái)決定是否截?cái)?，若采用折床加? 則截?cái)喾绞揭?jiàn)圖B所示，將轉(zhuǎn)角處材料去除.2. 產(chǎn)品展幵后未倒圓角部分,一律按R0.5作圓角

7、處理.3. 展幵后為線(xiàn)段的部分，將其處理成下圖所示工藝孔形式:注:工藝孔寬度取0.5或1.0.4. 折床加工對(duì)展幵的要求折床折彎加工的一般形式如下頁(yè)附圖A所示，其中V為折床下模V槽的 寬度.V槽的選擇與料厚有關(guān)，其最小折邊尺寸受V槽的限制，其關(guān)系 如下頁(yè)附表一所示:附圖A附表一1) 當(dāng)折邊料內(nèi)尺寸小于上表中最小折邊尺寸時(shí)，折床無(wú)法加工，此 時(shí)可將折邊補(bǔ)長(zhǎng)至最小折邊尺寸，折彎后修邊；2) 折床下模的最小厚度為6.5mm,受此限制，工件內(nèi)部的折床加工部分 孔口不得小于6.5mm,否則須將孔口擴(kuò)大或考慮用易模成形，如附圖B 所示附圖B3）當(dāng)抽形邊緣與折彎處距離小于2.0mm,則會(huì)影響折彎加工，此時(shí)，

8、相應(yīng)折彎線(xiàn)作割孔處理或更改抽形尺寸，如下附圖C所示:附圖C4）當(dāng)靠近折彎線(xiàn)的孔距折彎線(xiàn)小于附表二所列最小距離時(shí)，折彎后會(huì)產(chǎn)生變形:板料厚度0.60.80.91.01.11.21.31.41.51.62.02.22.4最小距離2.02.53.03.54.05.05.5附表二此時(shí)可根據(jù)產(chǎn)品不同的要求，作如下方式的處理:a）在靠近折彎線(xiàn)的孔邊補(bǔ)料，折彎后修磨至設(shè)計(jì)尺寸，如下附圖D所示.（當(dāng)要求保證孔邊距時(shí)，可按此方式處理，若孔邊較長(zhǎng)時(shí)，須沿修邊處作LASER點(diǎn)標(biāo)記以利于修邊.）附圖Db）沿折彎線(xiàn)割孔，如附圖E所示.（若折彎線(xiàn)割孔對(duì)工件外觀(guān)無(wú)影響或可以接受,則可用此法改善其工藝性）附圖Ec）對(duì)不重要孔

9、，可將孔擴(kuò)大至變形區(qū)，如附圖E所示:5）展幵后折彎線(xiàn)必須有始有終,并且折彎線(xiàn)不得在中部相交（反折壓平后再折除外）,如存在上述情形，則需增加工藝孔，如下附圖F所示:（工藝孔寬度依 加工方式定，若采用LASER下料，則寬度S最小為0.5mm,若采用N CT下料，則寬 度最小為1.5mm.）附圖F6）抽形對(duì)展幵工藝的要求當(dāng)抽形面積較大，高度大于2倍料厚時(shí)，在抽形后會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重變形，此時(shí)須將 轉(zhuǎn)角變形區(qū)部分割去，如下附圖G所示:附圖G7) 成形處圓弧的處理，如下附圖H所示:附圖H將內(nèi)R作0處理，并保證成形高度尺寸，讓外R在加工時(shí)自然形成；段差、抽 形等均可按此方式處理8) 表面處理與各加工工段關(guān)系，參見(jiàn)

10、附件一 樣品加工與表面處理關(guān)系圖.附件一:< 樣品加工與表面處理關(guān)系圖>注：a）.本示意圖僅表示一般加工及表面處理流程，若有其他加工工序，則按實(shí)際情況加入.b）為防止五金件被腐蝕，鉚釘工序必須在皮膜處理或電鍍之后進(jìn)行.c）拉絲處理要求處理表面平整，故在LASERNCTX序后進(jìn)行，且NCT加工部分 不得有抽孔、凸點(diǎn)等.規(guī)范LASER工程圖面，達(dá)到作業(yè)的快速準(zhǔn)確.適用范圍NWE沖件樣品中心.三. 圖面標(biāo)準(zhǔn)1. 除非特別指明，工程圖毛刺面一律向下；2. 主視圖本工程LASER加工像素放在0層，前次加工像素放在對(duì) 應(yīng)的加工圖層；3. 若作二次加工，則須追加定位治具孔（一般取工件最大外形），

11、LASER 圖按像素加工次序拆分為多張圖紙，圖檔命名參照CAD檔案管理作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn).在后續(xù)的LASERT程圖中，前次LASEF加工的像素置于LASERS ,本次 加工像素（包括治具孔）置于0層；治具孔線(xiàn)型改為DASHDOT治具內(nèi)孔最 右與最上邊的線(xiàn)段向外偏移 0.1mm.4. 尺寸標(biāo)注:a. 標(biāo)注形式以UNIT2為準(zhǔn)；b. 以像素最大外形尺寸的左下角點(diǎn)作為原點(diǎn)，用坐標(biāo)標(biāo)注方式標(biāo)注；c. 所有圓孔尺寸、工件最大外形尺寸、外形邊界尺寸均須標(biāo)注；d. 當(dāng)工件展幵后外形相似而實(shí)際不對(duì)稱(chēng)時(shí)，在二次加工工程圖 中一定要標(biāo)注不對(duì)稱(chēng)處的尺寸，并在NOTE中注明工件不對(duì) 稱(chēng).5. DXF檔輸出完成LASEF工程圖

12、后，關(guān)閉除0層外所有圖層，將圖形以R12版本的DXF輸出，檔名 與原圖名一致.四. |目的規(guī)范NCT工程圖面，達(dá)到作業(yè)的快速準(zhǔn)確.五. 適用范圍NWE沖件樣品中心.六. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1. 受現(xiàn)場(chǎng)加工模具的限制,NCT加工范圍如下:<1>可沖制材料及板厚:鐵:0.62.0鋁:0.62.3<2>沖孔最小孔徑1.5, 狹縫最小寬度1.5;<3> 可 沖 制 的 外 R 倒角 :R2.0 ,R3.0 ,R4.0 ,R5.0 ,R6.0 ,R7.0 ,R8.0 ,R10.0; <4>可使用的特殊刀參見(jiàn)附件一.2. 本次加工像素分別置于0層、HIDDEN層，前次

13、加工像素放 在對(duì)應(yīng)加工 圖層; 成形部分必須畫(huà)出剖視圖. 剖視方向一律 向左或向上;3. 圖中須注明加工 前毛刺面方向.4. 尺 寸 標(biāo) 注 采 用坐 標(biāo) 標(biāo) 注 方 式 , 標(biāo)注形式以 UNIT1 為準(zhǔn); 圖 中 只 標(biāo) 注 NCT 加 工 部 分 的 尺 寸 及 最 大 外 形 尺 寸 , 尺 寸 盡 量 標(biāo) 注 齊 全;坐標(biāo)原點(diǎn)由NCT機(jī)床夾爪（X向可移動(dòng)）和側(cè)定位板（固定）決定， 圖面標(biāo)注坐標(biāo)原點(diǎn)必須和NCT機(jī)器原點(diǎn)一致，如下圖所示: 注: 側(cè) 定位板的位置 尺寸如 圖 所示 , 與其相接觸的那條邊作為 X 向 零線(xiàn) .5. 二 次 加 工時(shí) 為防止加 工 時(shí)傷及夾 爪 , 當(dāng)前 加

14、工像 素 必須 在 Y80.0 的區(qū)域 , 以避 開(kāi)危 險(xiǎn)區(qū) 域.6. 當(dāng) 工 件展開(kāi) 后外形相似而實(shí)際不 對(duì)稱(chēng)時(shí), 二次 加 工 工程圖 中一 定 要標(biāo) 注 不對(duì)稱(chēng)處的尺寸, 并在 NOTE 中注明工 件不對(duì) 稱(chēng).7. DXF 檔輸出完成NCT工程圖面后,關(guān)閉除0層外所有圖層，將圖形以R12版本的DXF俞出, 檔名與原圖名一致 .-.目的規(guī)范前加工工程圖面，達(dá)到作業(yè)的快速準(zhǔn)確二. 適用范圍NWE中件樣品中心三. 圖面作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)前加工圖面主要由主視圖（展幵圖）,剖視圖，加工明細(xì)表構(gòu)成，在作業(yè) 過(guò)程中，須作到以下幾點(diǎn):1. 主視圖毛刺面向下，剖視圖剖視方向一律向上或向左；2. 所有前加工部分，須在

15、加工明細(xì)表中注明，加工明細(xì)表格式范例如下:（1）.代號(hào)用小寫(xiě)英文字母aa、bb、,并且在主視圖中對(duì)應(yīng)像素附近 標(biāo)識(shí)（2）.加工性質(zhì)及規(guī)格大小按附件一填寫(xiě):3. 所有抽形（不包括凸點(diǎn)）均須作剖視圖，并標(biāo)注高度，圖例參見(jiàn)附件一, 并在明細(xì)表中填寫(xiě)剖視編號(hào)（如:SECTION A-A ）, 剖視圖放置于對(duì)應(yīng) 加工區(qū)域附近，便于查找（注:剖視圖須放在主視圖外）,并在剖視圖 下注明剖視類(lèi)型、比例、數(shù)量（隔行書(shū)寫(xiě)）,如附表一所示:注:所有英文均大寫(xiě)；若比例、數(shù)量均為1,則比例、數(shù)量可不寫(xiě)4.尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注采用坐標(biāo)標(biāo)注方式（以最大外形左下角為原點(diǎn)）,標(biāo)注形式以 UNIT2為準(zhǔn)；主視圖標(biāo)注展幵外形尺寸，本次

16、加工像素尺寸；剖視圖尺 寸標(biāo)注參考附件一.附件一圖例加工性質(zhì)規(guī)格填寫(xiě)說(shuō)明向上抽形注明剖視圖編號(hào)須作剖視圖向下抽形注明剖視圖編號(hào)須作剖視圖向 上 凸 點(diǎn)(D<12.0)D*H 例:3.0*1.5向下凸點(diǎn)(D<12.0)D*H 例:3.0*1.5正面色拉孔D*H*9例:3.4*0.8*120°反面色拉孔D*H*9例:3.4*0.8*120°附件一圖例加工性質(zhì)規(guī)格填寫(xiě)說(shuō)明向上抽孔(牙)例:M3.0#6-321. 在備注欄須注明 預(yù)沖孔大小.2. 抽孔須作剖視圖， 如圖所示.向下抽孔（牙）例:M3.0#6-321. 在備注欄須注明 預(yù)沖孔大小.2. 抽孔須作剖視圖， 如

17、圖所示正面壓螺釘（套）由客戶(hù)提供例:SO-632-01在備注欄須注明預(yù)沖 孔大小反面壓螺釘（套）由客戶(hù)提供例:SO-632-01在備注欄須注明預(yù)沖 孔大小正面壓螺母由客戶(hù)提供例:SO-632-01在備注欄須注明預(yù)沖 孔大小反面壓螺母由客戶(hù)提供例:SO-632-01在備注欄須注明預(yù)沖 孔大小附件一圖例加工性質(zhì)規(guī)格填寫(xiě)說(shuō)明向上抽孔壓平注明剖視圖編號(hào)須作剖視圖向下抽孔壓平注明剖視圖編號(hào)須作剖視圖正面（反面）印字注:1.上表所示剖視圖，剖視方向向上；2.加工性質(zhì)用“方向+加工方式”表示，若所用五金件無(wú)對(duì)應(yīng)名稱(chēng)，可用方向表示如“正 面壓”,“反面壓”表示,但必須注明客戶(hù)提供的規(guī)格；3. 按說(shuō)明欄注明的要

18、求作剖視圖，其余加工方式在明細(xì)表中寫(xiě)明即可，不用剖視；4. 備注欄中須填寫(xiě)加工要求，抽孔.壓五金件須說(shuō)明預(yù)孔大小七. 目的規(guī)范折床工程圖面，達(dá)到作業(yè)的快速準(zhǔn)確八. 適用范圍NWE沖件樣品中心九. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1. 圖面組織:圖面由主視圖（展幵圖）與折彎示意圖（側(cè)視圖）,剖視圖構(gòu)成.1.1 主視圖各像素按加工性質(zhì)放在對(duì)應(yīng)層上，折彎線(xiàn)置于折彎層上, 毛刺面一律向下.1.2側(cè)視圖用來(lái)指示折彎方向及相關(guān)尺寸，除折邊和標(biāo)識(shí)方向的像素 外，多余部分像素一律刪去；折邊像素不得過(guò)于擁擠，否則作剖視 圖表達(dá).1.3 剖視圖用來(lái)表達(dá)小折或易模成形部分的方向及相關(guān)尺寸，同一方 向（向上或向下）與尺寸的剖視像素只畫(huà)一個(gè)并

19、注明幾處，如 （SECTION A-A 6PLS） 用"aa" "bb" 等字樣標(biāo)注于主視圖相應(yīng)像素附 近.2. NOTE填寫(xiě):折床工程圖中須注明90 °清角折彎時(shí)的變形區(qū)寬度，如下列字樣 “ NOTE:未注明折彎變形區(qū)寬度k=0.4” （其它變形區(qū)寬度均須在主視圖中標(biāo)注）.3. 尺寸標(biāo)注：尺寸標(biāo)注一律用線(xiàn)性尺寸標(biāo)注方式，標(biāo)注形式以UNIT2為準(zhǔn)；圖中避免 出現(xiàn)封閉尺寸.尺寸標(biāo)注及相關(guān)要求參見(jiàn)附件一.附件一:折床工程圖圖面要求圖例圖例要點(diǎn)注解一般折彎:1. 主視圖標(biāo)注折彎料內(nèi)尺寸，2. 側(cè)視圖、剖視圖標(biāo)注折彎料外尺寸；3. 在本體中間的折彎位置

20、尺寸須標(biāo)注.反折壓平、R角折彎:1. 側(cè)視圖中折彎內(nèi)R大于2.0時(shí)須標(biāo)注內(nèi)R 尺寸；2. 非默認(rèn)折彎變形區(qū)寬度（即非90 °折彎變 形區(qū)寬度）,須在主視圖中標(biāo)注.對(duì)折邊須標(biāo)注折起后的對(duì)折邊距離非90°折彎:1. 側(cè)（剖）視圖中標(biāo)注折彎角度、各折邊料內(nèi)尺寸；2. 須制作檢測(cè)治具，以便折床加工時(shí)校正.段差尺寸標(biāo)注，如圖所示:圖例圖例要點(diǎn)注解n形折彎尺寸標(biāo)注，如圖所示:折彎時(shí)易整體移位的產(chǎn)品，須標(biāo)注孔到折邊的距離， 便于折彎時(shí)檢測(cè).1. 當(dāng)展幵后折彎方向無(wú)法判斷，且前步工序有抽孔 、抽形、色拉孔、壓五金件時(shí)，折床側(cè)（剖）視圖 中須將其保留，以便判斷折彎方向，如圖所示:2. 若產(chǎn)品

21、展幵后外形對(duì)稱(chēng)而實(shí)際不對(duì)稱(chēng)時(shí)，須標(biāo)注非對(duì)稱(chēng)處尺寸，并在NOT沖注明產(chǎn)品不對(duì)稱(chēng)，以 免折彎時(shí)方向錯(cuò)誤.折彎時(shí)應(yīng)標(biāo)注定位可靠的尺寸（長(zhǎng)邊尺寸）, 如圖所示:復(fù)雜形狀的折彎，盡量標(biāo)注第一次折彎尺寸，可減 少折彎時(shí)的累積誤差，如圖所示，尺寸A、B相對(duì)于 底部折彎來(lái)說(shuō)是第一次折彎尺寸，須標(biāo)注.的規(guī)范壓板簡(jiǎn)易模具設(shè)計(jì)，達(dá)到易模設(shè)計(jì)的快速、準(zhǔn)確.適用范圍NWE中件樣品中心相關(guān)定義壓板易模:由幾塊鋼板迭合而成，用來(lái)在油壓機(jī)、沖床上成形五金板件上抽形、抽孔部分的簡(jiǎn)易模具，易模零件用LASER加工.四.壓板易模設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1. 圖面標(biāo)準(zhǔn):a. 各易模零件僅畫(huà)出正面視圖供LASER切割，若側(cè)面方向須修磨，則側(cè)視圖也須畫(huà)

22、出b. 易模各零件按裝配順序（ 沖子, 上模, 下模）在圖面上排列, 并在零件下面依次注明:易模編號(hào)，材質(zhì)，厚度（數(shù)量,）LCC 檔名;例:注:易模編號(hào)按零件堆棧次序，從上到下，按（A01、A02、 A03 ）依次編碼，在與本體相接觸的上、下模部分，編碼 后加E,如A02E ; LCC 檔名在轉(zhuǎn)CAM后用筆寫(xiě)上.c. 易 模圖中必須附上成形后產(chǎn)品的局部剖視圖, 并 注明 與工程 圖中對(duì)應(yīng)剖視編號(hào), 如 "SECTION A-A".d. 圖面須標(biāo)注 易模各零件最大外形尺寸、 成形部分 形狀尺寸、 定位尺 寸.2. 設(shè) 計(jì) 標(biāo) 準(zhǔn)典型的壓板易模工作方式見(jiàn)下圖 :設(shè)計(jì)時(shí)一般以外形

23、定位, 沖子與下 模尺寸決定凸包形狀與 尺寸, 上 模用 來(lái)定位沖子, 在設(shè)計(jì)時(shí)參照下列設(shè)計(jì)原則:2.1 沖子與 上模之間的配合間隙 0.05（ 單邊）, 避免現(xiàn)場(chǎng)裝配 加工困難.2.2 抽形高度按原設(shè)計(jì)尺寸增加 0.1, 并按 四舍五入取到 小數(shù) 點(diǎn)后一位;2.3 抽形時(shí), 下 模高度等于工件抽形高度, 沖子高度等于上 模 與下模高度之和; 抽孔時(shí), 下模高度 等于抽形高度加上 2 倍 料厚（至少 1.5mm）, 并取整數(shù), 沖子高度 等于上模、 下模、 本 體和料厚 之和, 并取整數(shù).2.4 當(dāng)模具厚度由幾塊不同料厚湊足時(shí), 須在模 具對(duì)角處作定 位裝配銷(xiāo) 孔. 孔 徑一 般為 6.05,

24、 8.05, 10.05;2.5 當(dāng)工件 近似對(duì)稱(chēng)而導(dǎo)至加工時(shí)易產(chǎn)生方向性錯(cuò)誤, 在 設(shè)計(jì) 時(shí)要避免易模設(shè)計(jì)完全對(duì)稱(chēng).2.6 用易模成形時(shí) , 易模成形部分高度比成形部分設(shè)計(jì)高度增加 0.2, 以 保證有足夠的 回彈量;2.7 當(dāng)抽形易 導(dǎo)至工件變形時(shí), 則要考慮使用 優(yōu)力膠, 在上模周?chē)贾脡毫峡?，最小寬度?0mm,如下圖A所示:AB2.8 前加工工程圖 上 用壓 板易 模加工部 分盡量用 一套易模一 次成形, 當(dāng)一個(gè)工件 的成形須用 多套易 模完成時(shí), 要注意 抽形的 避位問(wèn)題.2.9 當(dāng)段差部分寬度 30.0 時(shí), 用折床易模加工 , 當(dāng)寬度 30.0 時(shí), 用壓 板易模加工 , 設(shè)計(jì)

25、時(shí)注意 :a. 易模成形部分面積應(yīng)大于展開(kāi)部分面積 : 下模段差成形部分取工件上段差對(duì)應(yīng)投影尺寸 , 其它部分取外邊孔口尺寸 ; 沖子段差成形 部分取工件上段差對(duì)應(yīng)投影尺寸 （ 與下模部分對(duì)應(yīng)相差一個(gè)料厚 ）, 其它部分由本體展幵部分向外偏移一半的縫隙寬度，如圖B所示:b. 成形部分向后移 0.40.6（ 視寬度而定 , 寬度為 50.0 時(shí)后移 0.6）, 如圖B所示:（影線(xiàn)部分為成形區(qū)域）2.10 易模材料及易模厚度的選用:當(dāng)料厚小于2.0時(shí),選用SUS301、GI材料；當(dāng)料厚大于2.0時(shí)，選用SPHC,并且優(yōu)先選用2.0、3.0、4.0、5.0、6.0 、 8.0 等 厚 度目的 規(guī)范折

26、床簡(jiǎn)易模具設(shè)計(jì)，達(dá)到易模設(shè)計(jì)的快速、準(zhǔn)確二. 適用范圍NW沖件樣品中心三. 相關(guān)定義折床易模:用來(lái)在折床上成形五金板件上抽橋形、段差等部分 ；易模零件用 LASEF加工的簡(jiǎn)易模具.四. 折床易模設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)-1. 圖面標(biāo)準(zhǔn)1.1各易模零件僅畫(huà)出正面視圖供LASER®割；1.2易模各零件按裝配順序（上模,下模）在圖面上排列，并在零件下面依次注 明:易模編號(hào),材質(zhì),厚度,（數(shù)量,）LCC檔名;例:注:易模編號(hào)按零件在折床上的裝夾方向，從上到下，按（A01、A02、A03）依次編碼；LCC檔名在轉(zhuǎn)CAM后用筆寫(xiě)上1.3易模圖中必須附上成形后產(chǎn)品的局部剖視圖，并注明與工程圖中對(duì)應(yīng)剖視編號(hào),如“

27、SECTION A-A .圖面須標(biāo)注易模最大外形尺寸、成形部分形狀尺寸、定位尺寸2. 設(shè)計(jì)原則折床易模用來(lái)成形抽橋、段差、異形小折等，設(shè)計(jì)時(shí)參考下列原則:2.1安裝方向與相關(guān)參數(shù):折床易模通過(guò)易模架安裝于折床上，按安裝方向分為橫向裝夾與縱向裝夾 如下圖所示:模具沿X向安裝為橫向裝夾（A）,沿Y向安裝為縱向安裝（B）. 設(shè)易模成形部分展幵長(zhǎng)度為L(zhǎng),則:當(dāng)L23.0時(shí),易?？v向裝夾，須按附件一圖A所示形式及標(biāo)準(zhǔn)尺寸設(shè)計(jì)易模 當(dāng)23.0VL40.0時(shí)，易?？v向裝夾，按附件一圖B所示形式及標(biāo)準(zhǔn)尺寸設(shè)計(jì)易 模:當(dāng)L>40.0時(shí)，易模橫向裝夾，按實(shí)際所需尺寸設(shè)計(jì)易模2.2折床易模閉合高度（包含料厚）

28、80.0mm,現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)，可一次架多副模 具,減少架模次數(shù).2.3定位選擇:優(yōu)先選擇產(chǎn)品外邊作為定位邊，其次選擇小折前端縫隙（隙寬1.0,否則不須定位）;如下圖所示:優(yōu)先選擇 A處（定位高度 3.0,寬度3.0）,其次選擇B處（定位高度3.0）;2.4當(dāng)橫向裝夾易模厚度超過(guò)10mm時(shí)，須在易模中心處增設(shè)定位孔（6.10）.2.5當(dāng)本體材料為料厚0.3以下的馬口鐵或不銹鋼時(shí)，在設(shè)計(jì)易模時(shí)成形 部分角度須增加5°的回彈量；2.6用易模成形時(shí),易模成形部分高度比成形部分設(shè)計(jì)高度增加0.2,以保證有足夠的回彈量；2.7當(dāng)段差部分寬度30.0時(shí)，用折床易模加工，當(dāng)寬度30.0時(shí)，用壓板 易模加

29、工.2.8易模材料的選用:當(dāng)料厚小于2.0時(shí)，選用SUS301、GI材料；當(dāng)料厚大于2.0時(shí)，選用SPHC,并且優(yōu)先選用 2.0、3.0、4.0、5.0、 6.0、8.0等模具厚度附件一:易模設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)A注:圖中T為本體板厚.B目的規(guī)范LASER CAM乍業(yè),使切割工件符合工程圖面要求，并達(dá)到作業(yè)的快速統(tǒng)適用范圍NWE中件樣品中心三. 相關(guān)定義LASER CAM:計(jì)算機(jī)輔助激光加工編程.PART:附帶激光加工參數(shù)的圖形.JOB:將PART排列到板材上生成的文檔.LCC文檔:激光加工專(zhuān)用程序代碼文文件.引線(xiàn):為避免在激光切割初始穿孔時(shí)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生的不利影響，而在廢料區(qū)預(yù)先切割的一段距離.脈波

30、穿孔:在初始穿孔階段，激光機(jī)以脈波方式輸出功率，采用這種方式可獲 得良好的穿孔質(zhì)量，一般用于厚板，微孔及單線(xiàn)切割，特殊材料的切割.直接穿孔:在初始穿孔階段，激光機(jī)用激光光直接將板材擊穿，采用這種方式可 縮短穿孔時(shí)間脈波切割:在切割過(guò)程中，激光機(jī)以脈波方式輸出功率，采用這種方式可獲得 好的切割質(zhì)量，一般用于厚板？微孔切割和特殊材料的切割連續(xù)切割:在切割過(guò)程中，激光機(jī)以連續(xù)波的方式輸出功率，采用這種方式可 縮短切割時(shí)間.一般情況均采用該種方式加工.四. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(一 )PART部分.該部分內(nèi)容規(guī)定了從 DXF檔讀入到附帶加工參數(shù)圖形完成的過(guò)程中要求達(dá)到 的技術(shù)指標(biāo).1. DXF檔輸入(1) 確認(rèn)輸

31、入的DXF文件與對(duì)應(yīng)工程圖是否相符，是否有遺漏或增加像 素.(2) 檢查DXF文件是否有斷線(xiàn)？斷點(diǎn)和重迭線(xiàn)，若有則應(yīng)對(duì)其清除及串接.(3) 將圖形最大外形之左下角點(diǎn)置于(0,0)點(diǎn).2. 切割方式的選擇切割方式有如下幾種:連續(xù)切割？脈沖切割？刻蝕.(1) 下列情形應(yīng)選有脈沖切割方式:A:切割材質(zhì)為馬口鐵(SPTE).B:切割直徑小于料厚之圓孔.C:切割厚度大于4mm勺材料.(2) 圖面有要求刻字？線(xiàn)？及圖案標(biāo)記的部分，選用刻蝕方式.(3) 其作余一律用連續(xù)切割方式.3. 引線(xiàn)方式的選擇(1) 一般情況下，引割線(xiàn)長(zhǎng)度設(shè)定為5mm,采用直線(xiàn)切入及直接引出方式小工件引割長(zhǎng)度可適當(dāng)減少在下列情形中，必

32、須設(shè)定為脈沖穿孔方式: A:單線(xiàn)切割B:切割直徑小于料厚之圓孔.C：切割材質(zhì)為馬口鐵（SPTE）.D:切割厚度大于4mn之材料.（2）引割線(xiàn)位置的設(shè)定應(yīng)考察到散熱及節(jié)省材料之因素.不得將引線(xiàn)設(shè)在尖角？圓弧及易模成形定位邊之部位4. 切割路徑設(shè)定及調(diào)整（1）選擇路徑優(yōu)化之選項(xiàng)（2）盡量避免經(jīng)過(guò)已加工的孔.（3）加工網(wǎng)孔類(lèi)形的孔時(shí),選用飛行切割方式.5. 加工像素的補(bǔ)正設(shè)置應(yīng)特別注意二次加工像素？單線(xiàn)？未閉合輪廓的補(bǔ)正設(shè)置，其方式分 為：自動(dòng)補(bǔ)正？左補(bǔ)正？右補(bǔ)正和不補(bǔ)正.具體操作參見(jiàn)LASER®割補(bǔ)正 設(shè)置作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).（二）JOB部分1. 確認(rèn)插入相同版次的對(duì)應(yīng) PARTT件，并確認(rèn)材料與

33、相應(yīng)板材規(guī)格的一致 性.2. 工件必須放置于板料之左下角點(diǎn)，且排版時(shí)應(yīng)考慮用料經(jīng)濟(jì)性.一般情 況下，工件與板料邊界離設(shè)定為 10mm,工件間的安全距離設(shè)定為 5mm.3. 一張板上排一種工件（即一種工件生成一個(gè) 丄CC文檔）.（三）后處理及NC代碼輸出1. 可依據(jù)工件之材質(zhì)？料厚選擇恰當(dāng)之激光加工參數(shù)，生成一份工作報(bào)表， 可從中獲取單件切割工時(shí)，材料利用率等數(shù)據(jù).2模擬切割，檢查是否有異常情形發(fā)生，在檔案總管中打幵相應(yīng)之丄CC文, 檢查工件排版有無(wú)異常，3. 依據(jù)切割方式之不同，正確修正M指令.（四）.相關(guān)文檔管理應(yīng)正確管理？存放作業(yè)過(guò)程中生成之各種文檔.具體操作參見(jiàn)激光檔案管理作業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)-.目的規(guī)范NCT程序轉(zhuǎn)換作業(yè)，使作業(yè)快速？規(guī)范，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量符各工程圖面 要求.二. 適用范圍NWE樣品中心.三. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1. 準(zhǔn)備工作1）在程序轉(zhuǎn)換工作前，先取得工件圖紙？相應(yīng)DXF文文件等資料.2）評(píng)估工件圖紙的加工工藝，檢查是否有合適刀具及工程排配的合理性.2. 圖形編輯部分1）確認(rèn)輸入的DXF文件圖形是否與工程圖面一致,有無(wú)遺漏或增加像素.2）必須對(duì)輸入之圖形進(jìn)行消除重迭線(xiàn)并串接處理，以使圖形便于加工.3）將編修好的圖形原點(diǎn)，搬移至規(guī)定位置.A下料加工將圖形最大外形之左下角點(diǎn)移至（20,100）點(diǎn).B二次加工像素將X向？Y向靠位邊延長(zhǎng)線(xiàn)交點(diǎn)移至（