住宅剪力墻施工方案

1、、編1、東方云瑞苑達瑞苑施工設計圖紙及施工組織設計 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130-20113、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 4、建筑結構荷載規(guī)范 GB50009_2001 5、建筑施工安全檢查標準（ JGJ59-99）6、建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2001二、工程概況東方云瑞苑達瑞苑項目位于伊金霍洛旗阿鎮(zhèn)緯八路以南、 紅海子 西路以西、區(qū)間一路以東，由四棟別墅、八棟高層、一棟商業(yè)樓及地 下車庫組成。其中別墅（ 1#、2#、8#、9#），地下1層，地上 2層，建筑高度8.6m;商業(yè)樓（26#）,地上3層，建筑高度11.1m;五棟

2、高層（10#、11#、14#、15#、16#）地下2層，地上 11 層，建筑高度 34.85m;三棟高層（ 17#、 22#、 23#）地下2層,地上17層,建筑高度 52.85m,總建筑面積： 98420.37m2。施工布署3.1 技術準備1 、根據(jù)施工圖紙要求計算模板配制數(shù)量,確定每個部位模板施 工方法,編制模板設計施工方案。2、模板工程施工前組織技術人員、質量人員、工長針對施工的關鍵部位、施工難點、質量和安全要求、操作要點及注意事項等進行 充分的討論和研究,反復論證,統(tǒng)一思想后,認真編寫技術交底,對 施工班組上崗前進行技術交底，明確模板加工、安裝標準及要求。3、根據(jù)施工進度，主管工長提前

3、制定材料計劃。大型材料計劃必須提前7天，零星材料必須提前3天。3.2生產(chǎn)準備1、人員準備序號工種人數(shù)1木工1602架子工302、機械準備序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1圓盤鋸2臺5激光垂準儀2臺2電焊機2臺6經(jīng)緯儀2臺3吹風機2臺7水準儀2臺4手提電鉆8臺3 、材料準備本工程為了提高模板工程質量，頂板采用10mm覆面竹膠板，模板尺寸為1220X 2440mm梁、墻、柱模板選用15mn厚木制多層模板,模板尺寸915X 1830mm龍骨選用 50X 70mn木方、？ 48X 3.5 （根據(jù) 實際跨度及墻長考慮）鋼管，支撐采用?48X 3.5鋼管（根據(jù)實際層高考慮）,U型托。加固利用直徑14mm勺對拉螺栓

4、。根據(jù)所需材料計劃 提前考察、選用合格材料供應廠家。四、模板設計概述4.1 模板要求配制模板時應考慮模板能夠周轉靈活、拆裝方便，而且在地上主體結構使用時，無需多作改動，以減少成本投入。要求拆模后砼表面 達到普通清水砼的效果：砼表面平整光潔，顏色均勻一致，陰陽角棱 角分明，線條順直，施工縫處無漏漿，無流淌，過渡自然。為實現(xiàn)清水砼效果，在模板設計中應特別注意以下幾個問題：1）模板體系應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板主要節(jié)點的做法； 施工流水段、施工縫間的處理； 穿墻螺栓的排列 。4.2 墻柱模板采用木龍骨膠合板體系 :1、50X 70mn的木方做次龍骨，豎向放置，中心間距為150mm兩塊模板的拼

5、縫處以及陰陽角處必須放一根木方 ,2 根 ?48水平鋼管做主龍骨放在外側做為外楞。2、外墻模板統(tǒng)一配成 3200mn高度（1-10、16層層高為3000mm 11層、17層高為3100mm,在與老墻接茬處需在澆筑混凝土前埋上 直徑為？14螺桿（螺桿離墻上部30-50mm為宜，螺桿間距合適）， 對拉螺栓直徑為?14,螺桿間距450x450:距柱墻側面200mn起為第一根及最后一根螺桿，螺桿豎向間距為：第一道距地200mm，其他間距為：450mm外墻加固見下圖:3、在加固墻端部模板時，將兩根© 48X3.5鋼管平放做主龍骨,并將鋼管伸出墻端部， 用 ?14的通絲拉桿加固墻端部側模。 墻頭

6、用鋼管扣件。加固見下圖：4、對于墻垛子、陽角容易出現(xiàn)虛邊不方正情況，應用通絲拉桿對拉加固。加固見下圖：5、墻體支撐：在墻體豎向設置上、下二道，水平間距 1500mn的鋼管斜撐。斜撐的一端和墻體鋼管龍骨進行扣接，一端和滿堂架進行 扣接。4.3 樓板、梁模板、衛(wèi)生間模板及構造柱模板體系1、頂板模板：面板為10厚覆面竹膠板，50 X 70mm木方做次龍骨,間距200mm?48X 3.5（根據(jù)實際跨長考慮）鋼管做主龍骨，支撐系統(tǒng)采用© 48X 3.5（根據(jù)實際層高考慮）扣件式鋼管滿堂腳手架,立桿間距不大于 900mm。2、梁模板：底模采用15mm厚的覆面多層板，次龍骨采用 50X 70mm木

7、方，間距150mm橫楞選用© 48X 3.5 （根據(jù)實際層高）鋼管間 距900;側模采用15厚多層板，50 X 70mm木方做次龍骨，間距 200。加固梁時用梁夾加固， 對于樓梯梁或梁與梁交接處可用步步 緊加固，嚴禁其它部位使用步步緊加固。加固見下圖：樓板支撐3、衛(wèi)生間吊模模板：按照圖紙尺寸準確開好板條，將板條定在方木上，根據(jù)吊模標高用?12鋼筋焊成U字定位筋，將做好的方木板條放入 U型定位筋中，并用14 號鐵絲綁扎牢固。4、構造柱模板：構造柱模板使用15mn的多層板，采用步步緊加固，每一道間距不大于400mm隨樓層一起支模成型并一同澆筑。4.4 樓梯模板10mm厚竹膠板作面板，50

8、 X 70mm木方作背楞，踏步板及側模用15mn厚多層板。支撐用48 X 3.5鋼管，間距800mm施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁，再安裝樓梯模板斜方楞，然后鋪設樓梯底模板，再安裝側模和踏步模板，安裝時要特別注意斜支撐的固定，防止?jié)仓艜r移動。五、模板的現(xiàn)場制作、安裝、拆除5.1管理和驗收1、模板進場驗收主要檢查外形尺寸、板面平整度，任一部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；每平方米脫膠小于0.001平米；污染面積小于0.005平米。序號項目偏差標準1厚度S =12, 15mm+0.8mm2長、寬+3mm3對角線長度差< 5mm4翹曲度< 1.02、模板的存放模板應按現(xiàn)場的平面布

9、置圖存放，在搬運過程中應輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞變形的應及時修理。對多層板的側面、切割面、孔壁應用封邊漆封閉，分規(guī)格整齊碼放，離地面應保持 20cm的距離。5.2墻柱模板的安裝順序及技術要點1、根據(jù)施工圖紙編制配板圖并編號。配板時用墨斗在模板上按要求彈出對拉螺栓孔（距模板上下左右邊 200mm為第一排螺桿位置,中間間距450）位置后用鉆頭按照墨線鉆孔。2、翅曲、變形的方木不得使用。3、模板安裝前先在樓板上放出墻柱邊線和200mm空制線，待豎向鋼筋綁扎完畢后，在墻體鋼筋上用紅漆標出標高控制點，焊接底部截面控制筋，距地5cm，陰陽角位置處必須有定位筋，每隔60 70cm焊接一個。截面控制筋焊接在預埋的

10、鋼筋上， 嚴禁直接焊在 剪力墻鋼筋上。放置控制截面的水泥撐棍時，模板拼縫處要放一 排，陰角兩側200mn處各放一排，其他部位按照梅花形布置。4、模板安裝前檢查模板雜物的清理情況、板面的整修情況、脫模劑的涂刷情況。5、安裝模板時應邊校正邊安裝，并隨時注意使兩側穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。墻模安裝完畢后再調整模 板垂直度、平整度、拼縫嚴密情況，合格后加設上、下斜撐，防 止墻體在澆筑混凝土時發(fā)生移位、變形。6、在澆筑混凝土前將模板底部縫隙用砂漿封堵嚴密，樓層內垃圾清理干凈。5.3 梁、頂板模板安裝工藝1、安裝工藝流程：搭設支架T安裝方木T調整樓板下皮標高及起拱T鋪設模板T檢 查模

11、板上皮標高、平整度。2、滿堂腳手架搭設：立桿間距為 900X 900mm掃地桿距地面200mm縱橫兩個方向必須全部加設。水平橫桿間距不大于1500mm在遇到梁時其支撐體系的立桿應相應加密。所有立桿下部墊不小于10x10cm 的模板。支架搭設完畢后，要認真檢查支柱的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的標高控制點安裝龍骨。3、鋪設模板：從四周開始鋪設，在中間收口，不規(guī)則的窄條子放在板的中部。兩模板的拼縫擱置在方木上，保證拼縫嚴密，不漏漿。當拼縫過大時，應用海綿條嵌縫。4、模板鋪設完畢后，用水準儀檢查平整度及樓板底標高，一旦有誤差立即進行校正。5、模板起拱：當梁、板的跨度等于或大于 4m時，模板應起拱，起拱高度為

12、全跨長度的（13） /1000。六、模板的拆除:1、側模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。2、底模的拆除必須執(zhí)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）的有關規(guī)定，作業(yè)班組必須進行拆模申請，根據(jù)同條件試塊強度，經(jīng)技術部門批準后方可拆除。嚴禁任何人私自拆模。具體各部位拆除模板時的砼強度詳見下表:名稱跨度（m百分比板< 250%> 2、< 875%8100%梁< 875%8100%懸挑構件/100%3、已拆除模板及支架的結構，在砼達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載，當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算并

13、加設臨時支撐。4、拆裝模板的順序和方法應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承 重部分的模板等原則。拆除模板時必須一次連續(xù)拆除完，嚴禁留 下安全隱患。5、模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是：支模時就應考慮拆模的方便與安全，折模時，人 員熟知模板配置情況，對拆模進度、安全施工、模板及配件的保 護都非常有利。七、模板的維護及保養(yǎng)為達到經(jīng)濟合理、 降低成本的目的， 多層板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應及時修理；模板分類分規(guī)格碼放。多層板的側面、切割面、孔壁應用封邊漆封閉。在

14、嚴格遵守規(guī)范及工藝標準的前提下，從模板的制作到安裝，還應在操作中執(zhí)行如下具體要求：1、封邊涂眼：新裁開的模板碼放成一個整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆將鋸邊和鉆眼刷涂二次以上并干透。防止水浸后 引起覆膜多層板起層、變形。2、壓刨木方：木龍骨必須將其雙面過壓刨機。以保證木龍骨與膠合板緊密接觸，厚度一致。3、拆模時嚴禁撬邊角和砸敲竹膠板。先卸松中間最易拆卸的一塊，其余就隨之而下。4、覆膜多層板在運輸堆放過程中要注意防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋直接在上面拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證覆膜多層板板面不被破壞。覆膜多層板使用后應及時清理并涂刷隔離劑，多層板周轉次數(shù)為6次，當拆下的模板四邊開裂分層時，將模板破損部分切掉并四周刷封口漆, 然后重復利用。八、模板安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標高± 5拉線、尺量3截面模內尺寸基礎± 10尺量柱、墻、梁+4, -54垂直度層咼不大于5m5吊線、尺量5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7預留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺寸+10、0九、安全保證措施及文明施工1、施工人員必須經(jīng)三級安全教育，并考試合格后才能進入現(xiàn)場施工。進入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帽，嚴禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進場。2、所有施工