加氫裂化異常現(xiàn)象及事故的判斷

1、事故處理方法1 循環(huán)氫壓縮機(jī)停運(yùn)導(dǎo)致自動 0.7MPa/min 降壓系統(tǒng)動作 , 關(guān)閉條件 ?必須確保系統(tǒng)壓力降至 0.05MPa（表）以下時(shí)才可關(guān)掉放空閥，以防床層超溫。2 0.7MPa/min 降壓系統(tǒng)動作 , 裝置如何處理 ? 總調(diào)及車間。爐膛保留幾個(gè)長明燈燃燒， 若長明燈熄滅， 則立即用蒸汽吹。C1002出口閥，關(guān)閉 C1003入口閥。停注水泵，關(guān)閉出口閥。 關(guān)反應(yīng)爐主火嘴手閥， 關(guān)閉 P1001、 P1002、 維持循環(huán)氫壓縮機(jī)運(yùn)行， 分餾系統(tǒng)改小循環(huán)，各產(chǎn)品改不合格線；F1003專用低瓦線改放火炬，關(guān)閉去主火嘴手閥；T1001、T1002塔底溫度維持200C左右，T1006維持壓力

2、和液位，等待恢復(fù)開工。 低分氣、燃料氣、液化氣及酸性氣后路改放火炬。 盯緊高分V1002及循環(huán)氫脫硫塔 T1005液位，防止高壓串低壓事故， 同時(shí)要關(guān)注高 壓換熱器E1001、E1002管殼程溫度。關(guān)注高溫、高壓部位的泄漏情況。 如汽包系統(tǒng)無法維持正常產(chǎn)汽，則將0.4 MPa蒸汽經(jīng)消音器放空。 根據(jù)現(xiàn)場處理情況可停止 7巴泄壓（反應(yīng)溫度至少需降 30 C），等待條件具備后 重新恢復(fù)開工。 反應(yīng)系統(tǒng)泄壓過程中如床層最高溫度超過427 C,則啟動21巴緊急泄壓，當(dāng)壓力降至3.0MPa左右時(shí)，可引入事故氮?dú)饨禍?、置換。3 哪些設(shè)備引發(fā)自動 0.7MPa/min 緊急泄壓 ? 機(jī)組內(nèi)部跳閘信號觸發(fā)停車

3、 入口緩沖罐 V1008 液位高高（三取二）信號觸發(fā)停車。 儀表供風(fēng)停。2.1MPa/min 緊急泄壓 啟動條件 ? 反應(yīng)器任何一點(diǎn)的溫度超過正常值 30 C或達(dá)到427 C, 高壓設(shè)備、管線發(fā)生大量泄漏，現(xiàn)場無法處理的。 裝置發(fā)生嚴(yán)重火災(zāi)，威脅到裝置安全的。2.1MPa/min 緊急泄壓啟動 , 循環(huán)氫壓縮機(jī)先如何處理 ?2.1MPa/min 緊急泄壓啟動后，關(guān)閉條件 ?2.1MPa/min 降壓系統(tǒng)動作裝置如何處理 ? 總調(diào)及有關(guān)人員。關(guān)閉 P1001、P1002 C1002 出口閥，關(guān)閉羅茨機(jī)入口閥停運(yùn)反應(yīng)注水泵，關(guān)閉 分餾系統(tǒng)改小循環(huán)，各產(chǎn)品改不合格線；F1003專用低瓦線改放火炬，關(guān)

4、閉去主火嘴手閥；T1001、T1002塔底溫度維持200 C左右，T1006維持壓力和液位，等待恢復(fù)開工。 關(guān)死反應(yīng)爐主火嘴及長明燈手閥，并立即用蒸汽吹掃爐膛。P1003 出 口閥。 低分氣、燃料氣、液化氣及酸性氣后路改放火炬 盯緊高分V1002及循環(huán)氫脫硫塔 T1005液位，防止發(fā)生高壓串低壓事故， 同時(shí)要關(guān) 注高壓換熱器 E1001、E1002管殼程溫度及 T1001壓力。關(guān)注高溫、高壓部位的泄漏情況。 將自產(chǎn) 0.4MPa 蒸汽經(jīng)消音器放空。 當(dāng)高分壓力降至 3.0MPa 左右時(shí)，可引入事故氮?dú)饨禍?、置換，直至系統(tǒng)壓力降至 微正壓后才可停止緊急泄壓。9 2.1MPa/min 緊急泄壓事故

5、處理的注意事項(xiàng) ?A 緊急泄壓后，要密切關(guān)注加熱爐、高壓、高溫法蘭等部位。B 裝置用事故氮?dú)獗仨毐ＷC其純度在99.99%以上。93 C以下。C 在反應(yīng)器降壓至 5.0MPa 壓力之前，不要把反應(yīng)器溫度降到D 啟動 0.7MPa/min 或 2.1MPa/min 和各聯(lián)鎖時(shí)應(yīng)迅速檢查各聯(lián)鎖系統(tǒng)是否動作F必須遵循先降溫后降量的原則。G凡切斷反應(yīng)進(jìn)料，必須用沖洗氫吹掃原料油線。H 加熱爐全部熄火后用消防蒸汽往爐膛吹掃15分鐘，做爐膛爆炸氣分析合格后才重新點(diǎn)火。I V1002、T1005液位低低聯(lián)鎖動作，只有在現(xiàn)場確認(rèn)液位正常后方可將聯(lián)鎖復(fù)位，HT1001、 HT1002。J 裝置出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停

6、運(yùn)液力透平K 冷卻器的冷卻水停用時(shí)，排出閥不能關(guān)閉。10 新鮮進(jìn)料中斷原因 ?1) 進(jìn)料泵 P1001 故障停運(yùn)。 2)裝置內(nèi)或裝置外原料油線故障。3) 原料油罐區(qū)輸送泵 故障。 4)V1001 液控失靈，造成假液面。 5)瞬時(shí)停電現(xiàn)象？ 1)DCS和SIS報(bào)警。2)FIC1104指示大幅度下降，或回零。3)E1001 管程出口溫度升高。4)R1001入口溫度突升。5)高分V1002液位下降。 處理方法 ？1 )進(jìn)料泵故障而備用泵能在短時(shí)間內(nèi)啟動的，必須立即啟動備用泵。2) P1001 儀表控制系統(tǒng)失靈的，應(yīng)馬上聯(lián)系儀表恢復(fù)。(儀表失靈 ) 如其它原因引起如下處理：1 ) 反應(yīng)系統(tǒng)： RI00

7、2入口溫度降低 30C,RI001入口溫度降低15C,必要時(shí)可熄滅 F1001主火嘴。 繼續(xù)氫氣循環(huán)，保持系統(tǒng)壓力，新氫量可視系統(tǒng)壓力適當(dāng)減少。 V1002、V1003控制正常液位，防止發(fā)生高壓串低壓事故。 A如催化劑使用超過10天，進(jìn)料泵能夠在 5分鐘內(nèi)啟動的，可及時(shí)恢復(fù)操作，把 反應(yīng)溫度升到正常溫度B如催化劑使用超過10天，要將反應(yīng)溫度降至150C，停運(yùn)脫硫，反應(yīng)部分重新引低氮油開工。 在進(jìn)料中斷處理中，如果溫度超過正常操作溫度28C(或任一點(diǎn)溫度超過 427C)啟動 2.1MPa/min 放空降壓處理。 加強(qiáng)檢查，維持離心機(jī)C1001的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2) 分餾系統(tǒng)：爐子逐步降溫至 20025

8、0 C。聯(lián)系調(diào)度將產(chǎn)品改入不合格線或污油線。 平衡好各塔的正常液位，改單塔循環(huán)等待開工。 保證各塔回流，控制好頂溫，當(dāng)各回流罐無法保證正常液面時(shí)，?；亓鞅谩?側(cè)線泵抽空即停泵。 其余按正常停工處理。 聯(lián)系調(diào)度將LPG改走不合格線(罐)，干氣、酸性氣放火炬。13 新氫供應(yīng)不足或中斷原因 ?3)反應(yīng)壓力控制系統(tǒng)故障。1) 新氫壓縮機(jī)故障。2) 供氫裝置故障。14新氫供應(yīng)不足或中斷現(xiàn)象 ?)新氫壓力報(bào)警。2)反應(yīng)系統(tǒng)壓力下降。3) 循環(huán)氫純度下降，循環(huán)氫壓縮機(jī)汽耗增加。16新氫供應(yīng)不足處理方法 ? 降低 Rl001 、 Rl002 化劑床層溫度，以降低反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，防止系統(tǒng)壓力下降過快。 降低反應(yīng)進(jìn)料

9、量，使其與提供的新氫平衡，維持對反應(yīng)系統(tǒng)的壓力控制。 相應(yīng)調(diào)整塔的操作，保持各塔的液面，努力確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。17新氫全部中斷，如何處理 ?30C。 降低 Rl002 所有催化劑床層入口溫度 降低R1001入口溫度15C。 停運(yùn)原料油泵 P1001A/B。 新氫部分中斷時(shí)，盡量維持一臺新氫壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 如果新氫全部中斷，須緊急停運(yùn)增壓機(jī)，維持離心機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證系統(tǒng)循環(huán)。 如果新氫長時(shí)間不能恢復(fù)供應(yīng)，則按正常停工步驟外理。2) 分餾系統(tǒng)： 相應(yīng)調(diào)整塔的操作，保持各塔的液面，努力確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。 及時(shí)將T1001、T1002與V1003建立分餾小循環(huán)，塔底溫度降至 200250 C,盡可

10、能維持液位，等待恢復(fù)開工。 LPG干氣、酸性氣改放火炬。18 催化劑床層超溫原因 ?1 ) 反應(yīng)進(jìn)料加熱爐 F1001 出口溫度超高。 2) 反應(yīng)進(jìn)料量或原料油性質(zhì)突變。 3) 新氫 中CO CO含量突增。4)床層冷氫閥失靈。5)反應(yīng)溫度控制不當(dāng)造成催化劑床層飛溫。19 催化劑床層超溫現(xiàn)象 ?1) 催化劑床層溫度升高。 2) 反應(yīng)床層溫升大幅上升，且有不斷擴(kuò)大的趨勢。處理方法 ?1 ) 反應(yīng)系統(tǒng)： 如果反應(yīng)床層超溫15 C以下，可降低爐出口溫度和使用急冷氫來降低反應(yīng)器溫度。 如果反應(yīng)器任一溫度超過正常值 15 C以上，則必須切斷新鮮進(jìn)科，并使 R1002入 口溫度比正常值降低 30C, R10

11、01入口溫度比正常值低 15C。2)反應(yīng)系統(tǒng)壓力下降。 降溫過程要緩慢進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)的降溫速度為w 如果啟動0.7MPa/min緊急泄壓系統(tǒng)仍控制不住溫度的急升， 超過正常溫度的30 C, 或任一點(diǎn)溫度達(dá) 427C，則必須啟動 2.1MPa/min。 如果啟動手動 0.7MPa/min 放空處理時(shí)，要盡量維持好離心機(jī) Cl001 的正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 如果啟動 2.1MPa/min 緊急放空處理時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉循環(huán)氫壓縮機(jī)進(jìn)出口的閥門， 機(jī)體內(nèi)壓力往火炬排空，以防止損壞循環(huán)氫壓縮機(jī)。2)分餾：A 加強(qiáng)各產(chǎn)品的調(diào)節(jié)。B 當(dāng)反應(yīng)部分按緊急停工處理時(shí) 爐子逐步降溫至 200250 Co 聯(lián)系調(diào)度將產(chǎn)品改入不合格線

12、或污油線。 平衡好各塔的正常液位，改單塔循環(huán)等待開工。 保證各塔回流，控制好頂溫，當(dāng)各回流罐無法保證正常液面時(shí)，?；亓鞅?。 側(cè)線泵抽空即停泵。 其余按正常停工處理。 聯(lián)系調(diào)度將LPG改走不合格線(罐)，干氣、酸性氣放火炬。21 高分串壓原因 ?A高分液位控制、顯示儀表失靈 ，造成高分液面壓空。B調(diào)節(jié)閥卡死串壓現(xiàn)象 ?1 )低分壓力猛增，液面波動大；2)25C/h。3)4)5)高分壓力下降； 高分至低分管線發(fā)生劇烈振動； 能量回收透平 HT1001 因轉(zhuǎn)速驟降而停運(yùn)； 主汽提塔 T1001 壓力、液面波動； 循環(huán)氫壓縮機(jī) C1001 入口流量波動。6)處理方法 ?1)將高分液控改手動控制，同時(shí)專

13、人監(jiān)視高分液面，調(diào)整至正常液位。如果手控不見效，關(guān)閉上游閥，用液控閥副線調(diào)整液位，待液位穩(wěn)定后再用控制閥手調(diào)。立即關(guān)閉HT1001入口自保閥。如果低分安全閥起跳，則立即關(guān)閉高分底部自保閥將低分壓控后路改放火炬線降至正常壓力。分餾系統(tǒng)控制好各容器、塔的液面、壓力，作相應(yīng)的調(diào)整，保證產(chǎn)品合格外送。2)3)4)5)XCV1113。6) 如果高分液面無法用手調(diào)控制，則啟動2.1MPa/min系統(tǒng)泄壓，裝置按緊急停工處理。7) 關(guān)注T1005操作及V1008液位，防止由于循環(huán)氫大量攜帶胺液導(dǎo)致裝置聯(lián)鎖跳車。24 循環(huán)氫脫硫塔串壓原因 ?儀表失靈或調(diào)節(jié)閥卡死，造成 T1005液面壓空。串壓現(xiàn)象 ?1) V

14、1013壓力猛增，液面波動大。3)T1005 塔底液控管線振動劇烈。4)能量回收透平 HT-1002 因轉(zhuǎn)速驟降而停運(yùn)。5)循環(huán)氫脫硫塔 T1005 液面波動較大。6)串壓處理方法 ?1 ) 將循環(huán)氫脫硫塔 T1005 液位控制改手動控制，加大 T1005 貧胺液循環(huán)量，專人嚴(yán)密 監(jiān)控 T1 005玻璃板液位計(jì)。 如果 T1005 液面手控不見效， 關(guān)閉上游閥， 用液控閥副線調(diào)整液 位，待液位穩(wěn)定后再投用控制閥。2) 立即關(guān)閉液力透平 HT1002入口自保閥 XCV11173) 如果循環(huán)氫脫硫塔底富液閃蒸罐V1013安全閥起跳，則立即關(guān)閉T1005底自保閥C1001入口流量波動。XCV1118

15、。4)將 V1 0 1 3壓控后路改放火炬壓力降至正常值。5)如果 T1 005液位無法控制，則暫時(shí)停運(yùn)循環(huán)氫脫硫(關(guān)閉T1 005塔底手閥，停運(yùn)P1002)。27 大量泄漏、爆管，系統(tǒng)壓力有明顯下降的情況(現(xiàn)場有高壓泄漏 的嘯叫聲)如何 處理 ?1) 班長確認(rèn)后要求操作員啟動 0.7MPa/min 、2.1MPa/min 緊急放空系統(tǒng)， 作緊急停工處 理，向運(yùn)行部主管人員(值班人員)和調(diào)度匯報(bào)，并通知消防、氣防等部門到現(xiàn)場保駕。2) 進(jìn)行緊急停工操作，確認(rèn)所有加熱爐明火是否已經(jīng)熄滅、產(chǎn)品改線是否正確，并要 注意做好泄漏點(diǎn)周圍的警戒、隔離、疏散工作。3) 現(xiàn)場條件許可時(shí)，外操穿戴好空氣呼吸器等

16、相應(yīng)的防護(hù)器具到現(xiàn)場處理，如有可能 則及時(shí)將泄漏設(shè)備切出隔離。4) 由運(yùn)行部主管人員與有關(guān)部門協(xié)商后，再決定下一步處理方案。反應(yīng)進(jìn)料加熱爐 F1001 爐管泄漏原因 ?1 ) F1001 爐管材質(zhì)缺陷。 2) F1001 長時(shí)間超溫、 超負(fù)荷運(yùn)行。 3)爐管結(jié)焦嚴(yán)重或干燒。反應(yīng)進(jìn)料加熱爐 F1001 爐管泄漏現(xiàn)象 ?1 ) 爐膛溫度快速上升。2) 爐膛壓力及氧含量波動較大。 3) 加熱爐冒黑煙。4) 爐膛著火且管壁溫度超高。反應(yīng)進(jìn)料加熱爐 F1001 爐管泄漏處理方法 ?立即啟動 21 巴緊急泄壓。2829301)關(guān)閉 F1001 所有主火嘴、長明燈，通入爐膛消防蒸汽，全開煙道擋板，打開快開門

17、。 熄滅裝置內(nèi)所有明火。其他按緊急停工程序處理。34 反應(yīng)注水中斷現(xiàn)象 ?2)3)4)1) 反應(yīng)注水流量指示 FI1124 迅速下降，甚至為零。2) 高壓空冷 A1001 出口溫度升高。3) 高分界位下降。4) V1009液位上升。5) 循環(huán)氫純度下降， H2S、NH3 含量上升。6) 如果長時(shí)間停水，會使 A1001 銨鹽析出堵塞，系統(tǒng)壓力降增大。35 反應(yīng)注水中斷處理方法 ?1 ) 反應(yīng)系統(tǒng) 立即切換備用注水泵，恢復(fù)反應(yīng)注水。 循環(huán)氫純度下降， 可能造成床層溫度的變化， 可適當(dāng)增加循環(huán)氫脫硫貧胺液循環(huán)量。 注意調(diào)整A1001出口溫度，必要時(shí)可降低反應(yīng)進(jìn)料量。 如果為短期停水，可盡量維持正常

18、生產(chǎn)。 如果注水長期中斷，則按如下處理 ：降低RI001入口溫度15 C和RIO02溫度30 C。停運(yùn)P1001A/B,切斷反應(yīng)進(jìn)科，弓I沖洗氫吹掃 P1001出口原料油管線。 保持系統(tǒng)壓力，維持 C1001 循環(huán)，等待開工。2) 分餾： 爐子逐步降溫至 200250 C。 聯(lián)系調(diào)度將產(chǎn)品改入不合格線或污油線。 平衡好各塔的正常液位，改單塔循環(huán)等待開工。 保證各塔回流，控制好頂溫，當(dāng)各回流罐無法保證正常液面時(shí)，?；亓鞅谩?側(cè)線泵抽空即停泵。其余按正常停工處理。聯(lián)系調(diào)度將LPG改走不合格線(罐)，干氣、酸性氣放火炬。36 原料帶水原因 ?1 )罐區(qū)脫水不好。2)原料罐內(nèi)加熱蒸汽管線漏。原料帶水現(xiàn)

19、象 ?1)原料油緩沖罐 V1001 易造成突沸，壓力波動較大。 口溫度均降低。3) 系統(tǒng)壓力波動較大。原料帶水處理方法 ?1 ) 反應(yīng)系統(tǒng) 聯(lián)系調(diào)度立即查明原因，加強(qiáng)脫水工作， 注意加強(qiáng) V1001 壓力控制，并控制好如果系統(tǒng)壓力、 反應(yīng)溫度波動較大， “新鮮進(jìn)料中斷”方案處理。3)原料油管線殘存有明水。2)原料換熱溫度、 R1001 入, 或改為三常熱蠟油直供V1001 油水液位?；蚯袚Q原料油罐難以控制，則緊急降溫降量直至切斷進(jìn)料，按2) 分餾、脫硫系統(tǒng)保證產(chǎn)品質(zhì)量。 如果反應(yīng)按降量處理，要注意調(diào)整操作， 如反應(yīng)切斷進(jìn)料，按“新鮮進(jìn)料中斷”處理。39 F1001 加熱爐熄火原因 ?1) 0.

20、7MPa/min 、 2.1 MPa/min 泄壓系統(tǒng)動作。2) 反應(yīng)器 R1001 入口溫度超高。3)反應(yīng)進(jìn)料泵 P1001A/B 停運(yùn)。4)5)加熱爐 F1001 燃料氣壓力過低。 煙道擋板調(diào)節(jié)不當(dāng)，開度過大或突然關(guān)閉。 儀表失靈，燃料氣壓力控制閥或自保閥誤動作。6)40 F1001 加熱爐熄火現(xiàn)象1) F1001 熄爐報(bào)警。 2) F1001 出口溫度大幅下降。41 F1001 加熱爐熄火處理方法如果是原因“ 1”造成的熄火，各崗位按停工處理。如果是原因“ 2”造成的熄火，各崗位按床層超溫的措施進(jìn)行處理。如果是原因“ 3”造成的熄火，則按“新鮮進(jìn)料中斷”處理。如果是“ 4”造成的加熱爐熄

21、火，則及時(shí)檢查裝置內(nèi)部和系統(tǒng)燃料氣管線壓力和閥門1)2)3)3) R1001入口溫度下降。4)開關(guān)情況。5)如果是“ 5”造成的加熱爐熄火，則切斷燃料氣，重新調(diào)節(jié)煙道擋板，按規(guī)定重新點(diǎn)火。6) 如果是儀表失靈造成的加熱爐熄火，則及時(shí)聯(lián)系儀表處理，按規(guī)定重新點(diǎn)燃火嘴， 通過副線控制瓦斯壓力，待儀表正常后再投用自動控制。F1002爐熄火原因因塔底泵P1005故障造成F1002爐管內(nèi)介質(zhì)循環(huán)流量過低或中斷。儀表或調(diào)節(jié)閥故障造成 F1 002爐管內(nèi)介質(zhì)循環(huán)流量過低。 燃料油、燃料氣系統(tǒng)壓力過低。儀表失靈導(dǎo)致控制閥、自保閥誤動作。 燃料油與霧化蒸汽差壓調(diào)整不當(dāng)。煙道擋板調(diào)節(jié)不當(dāng)，開度過大或突然關(guān)閉。F1

22、002爐熄火現(xiàn)象F1002熄爐報(bào)警。F1002出口溫度大幅下降。T1001 塔底溫度下降。1)2)3)4)5)6)1)2)3)F1002爐熄火處理方法1) 如果是原因“ 1”造成F1002熄火，應(yīng)迅速切換 P1005備用泵，維持生產(chǎn)，如果備用泵亦無法啟動，反應(yīng)按進(jìn)料中斷處理；分餾系統(tǒng)改小循環(huán)，T1001、T1002 維持壓力，平衡好各塔液面，將塔底溫度維持在150 一 250C，等待P1005修復(fù)后恢復(fù)開工。F1002作緊急停爐處理，燃料油改循環(huán)，蒸汽吹掃爐膛及火嘴。2) 如果是原因 “ 2”造成的熄火， 立即將調(diào)節(jié)閥改手控或開副線閥控制， 盡快恢復(fù)生產(chǎn)， 如果較長時(shí)間不能修復(fù)，則按“ 1 ”

23、的方法處理。3) 如果是因燃料油、燃料氣、霧化蒸汽造成的熄火，應(yīng)迅速關(guān)閉各主火嘴手閥，待壓 力恢復(fù)正常后，按規(guī)定重新點(diǎn)火，分餾系統(tǒng)產(chǎn)品改走不合格線。4) 如果是因儀表故障造成的熄火，迅速把儀表改手控，或通過副線維持正常燃料油、瓦斯壓力，如果爐出口溫度波動較大，且儀表不能短時(shí)間修復(fù)，按辦法“1”處理。5)如果是原因“ 6”造成的熄火，則應(yīng)迅速切斷燃料油、燃料氣手閥，調(diào)節(jié)煙道擋板開 度，按規(guī)定重新點(diǎn)火，恢復(fù)生產(chǎn)。45 F1003 爐熄火原因因 T1001 壓力控制故障造成 F1003 爐管內(nèi)介質(zhì)循環(huán)流量過低。 儀表或調(diào)節(jié)閥故障造成 F1003 爐管內(nèi)介質(zhì)循環(huán)流量過低。 燃料油、燃料氣系統(tǒng)壓力過低。

24、儀表失靈導(dǎo)致控制閥、自保閥誤動作。 燃料油與霧化蒸汽差壓調(diào)整不當(dāng)。煙道擋板調(diào)節(jié)不當(dāng)，開度過大或突然關(guān)閉。1)2)3)4)5)6)1003爐熄火現(xiàn)象1)F1003 熄爐報(bào)警。2)F1003 出口溫度大幅下降。3)T1002 進(jìn)料溫度下降。F1003爐熄火處理方法1) 如果是原因“ 1”造成F1003熄火，應(yīng)及時(shí)控穩(wěn) T1001壓力，努力維持F1003正常進(jìn) 料量， 如果 T1001 壓力持續(xù)降低無法控制，則反應(yīng)按進(jìn)料中斷處理，分餾系統(tǒng)改小循環(huán)，平衡好各塔液面，將T1001、T1002塔底溫度維持在150 一 250 C,等待開工。F1003作緊急停 爐處理，燃料油改循環(huán)，關(guān)死燃料氣手閥，蒸汽吹掃

25、爐膛及火嘴。2) 如果是原因 “ 2”造成的熄火， 立即將調(diào)節(jié)閥改手控或開副線閥控制， 盡快恢復(fù)生產(chǎn)， 如果較長時(shí)間不能修復(fù)，則按“ 1 ”的方法處理。3) 如果是因燃料油、燃料氣、霧化蒸汽造成的熄火，應(yīng)迅速關(guān)閉各主火嘴手閥，待壓 力恢復(fù)正常后，按規(guī)定重新點(diǎn)火，分餾系統(tǒng)產(chǎn)品改走不合格線。4) 如果是因儀表故障造成的熄火，迅速把儀表改手控，或通過副線維持正常燃料油、瓦斯壓力，如果爐出口溫度波動較大，而儀表不能短時(shí)間修復(fù)，按辦法“1”處理。5) 如果是原因“ 6”造成的熄火，則應(yīng)迅速切斷燃料油、燃料氣手閥，調(diào)節(jié)煙道擋板開 度，按規(guī)定重新點(diǎn)火，恢復(fù)生產(chǎn)。48 循環(huán)氫帶油原因高分 V1002 液面過高

26、。高分V1002破沫網(wǎng)失效。循環(huán)氫帶油處理方法 現(xiàn)場確認(rèn)高分實(shí)際液位并聯(lián)系儀表校對。 適當(dāng)開大 V1002 至 V1003 的減壓閥，并注意 HT1001 的轉(zhuǎn)速。 加強(qiáng) V1007 排液。上述因素排除后，如果循環(huán)氫仍然帶油，應(yīng)考慮破沫網(wǎng)失效問題，如無法維持正常1)2)1)2)3)4) 生產(chǎn)可按停工處理。50 高分油液位高原因 1)高分 V1002 液控儀表失靈。 2)高分液位調(diào)節(jié)閥卡。3) 高壓換熱器 E1001 內(nèi)漏嚴(yán)重。51 分餾進(jìn)料中斷現(xiàn)象1) FIC1126 指示為零。 2)T1001 液面下降較快。分餾進(jìn)料中斷原因1) 反應(yīng)崗位切斷進(jìn)料。2)控制閥 FV1126 失靈關(guān)死。3) V

27、1003壓控失靈。處理方法1) 盡快恢復(fù) T1001 進(jìn)料，避免高壓換熱器 E1002 因殼程物料中斷后管束溫差過高而發(fā) 生泄漏等現(xiàn)象。2) 若低分液控 FV1 1 26控制閥故障，則通過副線控制 T1001 進(jìn)料量，并聯(lián)系儀表處理。3) 若低分壓控PV1121故障，則通過PV1121副線控制V1003壓力，并聯(lián)系儀表處理。4) 若反應(yīng)系統(tǒng)緊急切斷進(jìn)料，則及時(shí)將分餾系統(tǒng)改走小循環(huán)；將F1002、F1003逐步降溫至150250 C;聯(lián)系調(diào)度把產(chǎn)品改入不合格線； 保持各塔回流， 控制好頂溫， 當(dāng)各回流罐無法保證正常 液面時(shí)停回流泵; 側(cè)線泵抽空即停泵， 盡可能關(guān)小塔底重沸器的熱源; 將塔頂瓦斯氣

28、改去火炬; 其余按正常停工處理。54 熱油管線法蘭漏油著火原因1 ) 墊片使用時(shí)間長、老化引起呲開漏油著火。2) 因腐蝕、沖蝕或材質(zhì)缺陷所致。3) 急冷或驟熱產(chǎn)生的熱脹冷縮使法蘭張開。55 熱油管線法蘭漏油著火處理方法應(yīng)視具體部位及當(dāng)時(shí)條件決定， 原則是：“管線著火卡兩頭，容器著火抽下頭。 ”班長組 織人力撲滅，匯報(bào)相關(guān)管理人員;若火勢較大難以控制， 要及時(shí)聯(lián)系消防隊(duì)滅火， 當(dāng)班班長可視具體情況降處理量或停工 處理;如漏油著火擴(kuò)大，危及裝置安全時(shí)，當(dāng)班人員可以啟動緊急放空程序，并通知消防隊(duì)、 調(diào)度以及相關(guān)管理人員，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。1)2)56 塔底泵抽空現(xiàn)象 泵出口壓力下降，電流下降，響聲

29、不正常，泵出口流量下降或回零。 塔底液面升高。3)鎖熄爐。4)E1009、E1014A/B 換熱溫度下降。如果主汽提塔塔底泵抽空時(shí)， F1002 進(jìn)料量下降或回零，爐出口溫度突升，進(jìn)而聯(lián) 若分餾塔塔底泵抽空時(shí)，尾油出裝置中斷，塔底泵抽空原因1 ) 塔底液面過低(指示失靈或誤操作) 。2)3)4)5)進(jìn)口線故障如閥蕊脫落，或泵入口過濾器堵塞。 操作不當(dāng)，輕油壓至塔底汽化。水套漏水或串蒸汽。 泵葉輪堵塞或端面彈簧斷。塔底泵抽空處理首先關(guān)小泵出口，盡量保持低流量運(yùn)轉(zhuǎn)。如本泵故障，則立即切換備用泵；入口過濾器堵塞3) 處理過程中要平衡各塔液面。當(dāng)主汽提塔塔底泵抽空時(shí)，要注意F1002的燃燒情況，防止發(fā)

30、生干燒，同時(shí)要關(guān)注1)2)4)T1002 的壓力和進(jìn)料溫度變化情況。5) 當(dāng)分餾塔塔底泵抽空時(shí)，要注意 T1002 液位和側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量情況，必要時(shí)可將產(chǎn)品改 走不合格線。59 停電原因1 ) 電源故障。2) 雷擊造成系統(tǒng)電網(wǎng)失電。3) 電站生產(chǎn)異常，供電中斷。停電現(xiàn)象1)照明燈熄滅，UPS啟用。2) 事故報(bào)警響，指示燈亮。3) 循環(huán)氫壓縮機(jī)、新氫壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)及各電機(jī)帶動的設(shè)備停運(yùn)，各泵出口和壓縮機(jī) 出口壓力、流量指示回零。4) 反應(yīng)系統(tǒng)壓力下降。5) 各容器、塔液面波動。6) 各塔頂、各空冷器出口溫度升高。停電處理方法1 ) 反應(yīng)系統(tǒng)：A循環(huán)氫壓縮機(jī)將停運(yùn)，裝置按照自動0.7MPa/min緊

31、急泄壓啟動處理。B CIO01停運(yùn)后，及時(shí)關(guān)閉 C1001進(jìn)出口閥，將機(jī)體內(nèi)壓力泄完后用Na置換。C 檢查各聯(lián)鎖動作情況， 關(guān)閉 F1001 主火嘴和長明燈， 爐膛通入吹掃蒸汽， 開大各床急冷氫盡塊地將 RI002床層入口溫度降低 30C。R1001 R1002D若反應(yīng)器平均溫度超過正常溫度 30C或床層任一點(diǎn)達(dá) 425C，啟用2.1MPa/minF 注意監(jiān)視高分和循環(huán)氫脫硫塔液面，嚴(yán)防發(fā)生高壓串低壓事故。G待系統(tǒng)壓力降低至 1.0MPa左右時(shí)，引入高壓事故氮?dú)?，盡快將反應(yīng)床層溫度降下來。H若電源恢復(fù)后，按正常開工程序的規(guī)定開工。2)分餾系統(tǒng) 檢查各加熱爐聯(lián)鎖動作情況，關(guān)掉 F1002、F10

32、03的主火嘴和部分長明燈，燃料油 全部改循環(huán)，低壓瓦斯在爐前改放火炬，用蒸汽吹掃燃料油燒嘴，通入爐膛吹掃蒸汽。 維持T1001、T1002、T1006的正常壓力，各塔底油因停電可以留在塔內(nèi)，利用塔壓平衡好各塔的液位，當(dāng)各塔液面平衡后，切斷各塔的聯(lián)系；若壓力維持不了，引入N2 充壓，等待恢復(fù)開工。 關(guān)閉各產(chǎn)品出裝置手閥，聯(lián)系將產(chǎn)品改走污油或不合格線，將干氣后路改放火炬。 關(guān)閉各泵出口閥。 開大各塔頂?shù)目绽浒偃~窗。 其余按正常停工程序處理。 若供電恢復(fù)，則按正常開工程序的規(guī)定恢復(fù)生產(chǎn)。 若長時(shí)間停電則按停工處理步驟處理。62瞬間電源故障 （晃電）現(xiàn)象1 ） 照明短時(shí)熄滅后又恢復(fù)。2）裝置內(nèi)大功率電

33、機(jī)停運(yùn)，小功率電機(jī)短時(shí)失電后又恢復(fù)運(yùn)行。3）P1001、P1002、C1002停運(yùn)報(bào)警。63 瞬間電源故障 （ 晃電 ） 處理方法 因此如果電源能在 3 秒內(nèi)恢復(fù)，理；而一旦瞬時(shí)停電超過 2秒，則1 ） 反應(yīng)系統(tǒng)立即降低 R1001 入口溫度循環(huán)氫壓縮機(jī) C1001 仍會維持運(yùn)轉(zhuǎn)， 裝置按晃電方案處C1001將停運(yùn)，裝置按停運(yùn)循環(huán)氫壓縮機(jī)方案處理。15C，降低R1002入口溫度30C。若床層任一點(diǎn)達(dá) 425 C或床層平均溫度超過正常操作溫度 28C時(shí)，啟用2.1MPa/min放空。 如果裂化催化劑使用期少于 10天（全進(jìn)料時(shí) ），不要立即重新恢復(fù)進(jìn)料，而要按照 新催化劑進(jìn)低氮油開工方案處理。如

34、果催化劑使用期在 10天以上，且進(jìn)料泵能在 5分鐘內(nèi) 重新開動起來的，則及時(shí)重新恢復(fù)進(jìn)料，逐漸把反應(yīng)器溫度升回到正常溫度。 聯(lián)系調(diào)度，恢復(fù)新氫機(jī) C1002的運(yùn)轉(zhuǎn)（電調(diào)同意）。C1001 盡可能維持離心機(jī) C1001 的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以充分帶走反應(yīng)生成熱，若離心機(jī) 停運(yùn)，則自動 7 巴啟動，系統(tǒng)緊急降壓，按停運(yùn)循環(huán)氫壓縮機(jī)方案處理。2） 分餾系統(tǒng)： 如果反應(yīng)崗位恢復(fù)生產(chǎn)，則維持正常操作，注意平衡好各塔液位。 檢查各泵 （特別是塔底泵 ） 是否已自啟動，若未自啟動的則立即重新人為啟動。 如果反應(yīng)崗位不能恢復(fù)生產(chǎn)，則按“新鮮進(jìn)料中斷”方案處理。 裝置恢復(fù)正常后要點(diǎn)動裝置內(nèi)所有備用泵，看是否已達(dá)到備用條

35、件。64 停中壓蒸汽原因 ?1） 產(chǎn)中壓蒸汽裝置故障。2 ） 3.5MPa蒸汽線路故障。65 停中壓蒸汽現(xiàn)象 ?1）蒸汽系統(tǒng)事故警報(bào)響， DCS報(bào)警。2）C1001 轉(zhuǎn)速驟降直至停運(yùn)，循環(huán)氫流量驟降。3）自動 0.7MPa/min 聯(lián)鎖動作，加熱爐熄火，高壓泵、新氫機(jī)。4）冷氫量減少，反應(yīng)器床層溫度上升。66 停中壓蒸汽處理方法 ?1）反應(yīng)系統(tǒng)： C1001 停運(yùn)，0.7MPa/min 泄壓系統(tǒng)自起動， P1001、P1002、F1001、C1002、羅茨機(jī)停運(yùn)，反應(yīng)器床層任一點(diǎn)溫度超過正常值28C或425C，則啟用2.1MPa/min泄壓系統(tǒng)。 關(guān) C1001 進(jìn)出口電動閥，機(jī)體內(nèi)氫氣向火炬

36、排放后用氮?dú)庵脫Q。 關(guān)閉 F1001 主火嘴和長明燈，爐膛通入吹掃蒸汽。 關(guān)閉P1001、P1002、C1002及羅茨機(jī)出口閥。 密切關(guān)注高分 V1002和循環(huán)氫脫硫塔 T1005的液位及V1003 V1013的壓力，嚴(yán)防 發(fā)生高壓串低壓事故。 其它按正常停工程序進(jìn)行。 向調(diào)度了解恢復(fù)中壓蒸汽的時(shí)間，如時(shí)間較長，則關(guān)閉界區(qū)閥。2）分餾系統(tǒng)： 分餾改小循環(huán)，平衡好各塔液位。 維持各塔循環(huán)，塔頂盡量維持回流，產(chǎn)品改不合格線，氣體改放火炬。 盡可能維持各塔的正常壓力，必要時(shí)可補(bǔ)入氮?dú)狻?7 停循環(huán)水由于停循環(huán)水后 C1001、C1002、P1001、P1002也將被迫停運(yùn)，同時(shí)也會使分餾部分、 脫硫

37、部分的大多數(shù)冷卻器失去冷卻能力，故必須按停中壓蒸汽時(shí)的處理方法和處理步驟處 理。循環(huán)水處理現(xiàn)象 ?1 ） 循環(huán)水進(jìn)裝置流量及壓力下降。2）各壓縮機(jī)、泵的軸承、軸瓦溫度升高。3）各塔壓力、溫度升高。循環(huán)水 處理方法?1 ） 反應(yīng)系統(tǒng)： 手動緊急停運(yùn)離心機(jī) C1001, 0.7MPa/min降壓系統(tǒng)自啟動，關(guān)離心機(jī)C1001進(jìn)出口閥 并將機(jī)體內(nèi)氫氣放空。 將低分油部分改走重污油線。 其余按停中壓蒸汽處理方法處理。2）分餾系統(tǒng)： F1002、F1003緊急停爐，熄滅所有主火嘴、長明燈，燃料油全部改循環(huán)，低壓瓦斯 在爐前改放火炬，用蒸汽吹掃燃料油火嘴，通入爐膛吹掃蒸汽。 投用全部空冷，控制好各回流罐的

38、液面，監(jiān)視各塔頂溫度及壓力，維持各塔回流，直 到塔頂溫度被控制為止。 平衡好各塔液位后切斷各塔聯(lián)系，停運(yùn)塔底泵，關(guān)出口閥。 停運(yùn)帶循環(huán)水冷卻的熱油泵并關(guān)閉泵出口閥。 其余按停電程序處理。68 停儀表風(fēng)原因 ?1）空壓機(jī)故障。2）供儀表風(fēng)線路故障。停儀表風(fēng)現(xiàn)象 ?1）儀表風(fēng)進(jìn)裝置壓力逐步降低并報(bào)警。2）隨著儀表風(fēng)壓的進(jìn)一步降低，一些自保閥、緊急泄壓閥及調(diào)節(jié)閥等會自動打開或關(guān)閉。停儀表風(fēng)處理方法 ?儀表均使用0.45MPa儀表風(fēng)，停儀表風(fēng)7巴緊急泄壓閥等重要儀表設(shè)備將會動作 （21 巴將不會動作 ） 。裝置還設(shè)有供 30分鐘儀表風(fēng)貯罐， 如果停風(fēng)超出 30分鐘， 所有調(diào)節(jié)閥均 關(guān)閉或全開。停儀表風(fēng)

39、后，凡是氣電轉(zhuǎn)換儀表均失靈，操作室內(nèi)的DCS旨示值也為假值。1）在儀表風(fēng)故障時(shí)，所有控制閥都將處于安全位置，控制閥的動作按下列標(biāo)準(zhǔn)確定： 使系統(tǒng)處于安全狀態(tài)，以保證安全。2）3）4）切斷進(jìn)入裝置的液體。 切斷裝置中生成的液體。 盡可能保持系統(tǒng)的壓力。5）切斷系統(tǒng)的熱源。6）7）盡可能多地供給冷卻介質(zhì) 改變系統(tǒng)狀態(tài)，以防設(shè)備損壞。如果系統(tǒng)儀表風(fēng)管網(wǎng)壓力持續(xù)下降，則按以下步驟處理 :1）反應(yīng)系統(tǒng) 立即停運(yùn)P1001、P1002、C1002,熄滅F1001主火嘴，保留少量長明燈。 盡可能維持 C1001 的運(yùn)轉(zhuǎn)，充分帶走反應(yīng)系統(tǒng)的熱量。 循環(huán)氫系統(tǒng)控制閥 （包括床層冷氫閥、 反飛動閥）均改為手輪或副

40、線控制，以保證 循環(huán)氫的正常流量和壓力。 其它按停電程序處理。2） 分餾、脫硫系統(tǒng)： 長時(shí)間停儀表風(fēng)按停電程序處理。71 儀表停電儀表停電調(diào)節(jié)閥均處于安全位置。UPS電源有30分鐘保持供電狀態(tài)，30分鐘內(nèi)無法恢復(fù)時(shí)，則UPS停電，DCS成黑屏，DCS無法監(jiān)視工況。 離心機(jī)C1001電磁閥失電后也將停運(yùn)， 0.7MPa/min 自啟動，裝置按自動 0.7MPa/min 處理。儀表停電的處理方法和步驟均按停儀表風(fēng)的處理方法進(jìn)行。72 DCS 故障DCS設(shè)計(jì)為冗余系統(tǒng)，一般情況下，系統(tǒng)的個(gè)別板卡發(fā)生故障的現(xiàn)象。故障發(fā)生時(shí)，DCS看不到某些參數(shù)， 但控制閥將保持在故障前的開度， 冗余系統(tǒng)會自動接替故障

41、板卡工作，統(tǒng)在沒有冗余的情況下可以正常工作72小時(shí)，儀表維持人員 72 小時(shí)修復(fù)故障的板卡， 否則，72小時(shí)后ESD系統(tǒng)將自動啟動，裝置進(jìn)入緊急停工。若一臺或幾臺DCS故障時(shí)，則選擇剩余幾臺操作站進(jìn)行控制； 如果所有操作站均無法控 制，則要到儀表工程師站進(jìn)行監(jiān)控，消除故障。如果DCS故障短時(shí)間內(nèi)無法消除，按照正常停工處理73蒸汽發(fā)生器V1101干鍋原因？1) 汽包液位控制儀表失靈。2) 除氧水中斷。蒸汽發(fā)生器V1101干鍋現(xiàn)象？1) E1003、E1010管程出口溫度升高。2) 汽包液位指示回零。蒸汽發(fā)生器 V1101 干鍋處理方法 ？1) 不可輕易上水，否則容易造成嚴(yán)重的后果。一旦發(fā)生事故，外操要及時(shí)趕到現(xiàn)場， 打開汽包玻璃板液位計(jì)下放空閥， 確認(rèn)是否有水， 若有水可繼續(xù)上水， 控制上水速度不要太 快。若確認(rèn)汽包無水，則應(yīng)及時(shí)切出E1003和E1010熱源，待汽