反循環(huán)鉆孔灌注樁作業(yè)任務(wù)指導(dǎo)書

1、311、編制目的 2、編制依據(jù) 3、適用范圍 4、作業(yè)準(zhǔn)備.3.4.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備.44.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 5、操作工藝流程 6、施工要求6.1護筒埋設(shè)6.2泥漿與泥漿池.6.6.3鉆孔作業(yè)6.46.3.16.3.26.3.36.3.4鉆機選型鉆機就位鉆孔清孔鋼筋籠制作與安裝106.5灌注混凝土10勞動組織12材料要求13設(shè)備機具配置1310、質(zhì)量控制及檢驗1311、安全、環(huán)保及文明施工要求1412、11.1安全要求11.2環(huán)保要求11.3文明施工要求施工注意事項14151516反循環(huán)鉆孔灌注樁作業(yè)編制目的明確橋梁樁基反循環(huán)鉆孔灌注樁作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施

2、工。編制依據(jù)高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB10752-2010 );鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2010 );高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號;高速鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè) 2010241號;鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10303-2009 );鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程(TB10218-2008 );新建鐵路鄭州至萬州鐵路河南段站前工程設(shè)計圖紙。適用范圍適用中鐵二十局集團鄭萬鐵路河南段項目部一分部管段橋梁樁基施工。4、作業(yè)準(zhǔn)備4.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有

3、關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。4.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。場地平整，機械設(shè)備配備齊全等。5、操作工藝流程根據(jù)鉆孔樁的設(shè)計要求、工期、地質(zhì)等條件，采用反循環(huán)鉆機鉆孔，泥漿護壁，導(dǎo)管法灌注水下混凝土一次成樁的施工工藝。鉆孔樁施工工藝流程見：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。反循環(huán)鉆孔灌注樁施工工藝流程圖6、施工要求6.1護筒埋設(shè)護筒采用8mm厚的鋼板卷制而成，每節(jié)長度為 200300cm ,埋設(shè)護筒時，由人工按護筒直徑一次挖成。埋設(shè)護筒要四周對稱，回填并夯實。護筒頂要高出施

4、工水位或地下水位 2.0m ,并高出施工地面0.5m。其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度要求。護筒埋置深度為：黏性土、粉土不小于 1m，砂類土不小于2m ,當(dāng)表層土松軟時，宜將護筒埋置在堅硬密實土層中至少0.5m。水中筑島宜埋入河床面以下1m左右。護筒四周填粘土分層夯實，確保牢固、緊密、不滲漏。6.2泥漿與泥漿池泥漿池和沉淀池是鉆孔灌注樁施工中不可少的臨時設(shè)施，泥漿池的大小應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、樁的直徑、根數(shù)及長度來確定。當(dāng)在砂類土，或黏土夾層的地質(zhì)層內(nèi)鉆孔時宜采用膨潤泥漿護壁,只有當(dāng)在粘性土中鉆孔，且當(dāng)塑性指數(shù)大于15且浮碴能力滿足施工要求時，方可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。關(guān)于泥漿的性能指標(biāo)，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)

5、:入孔泥漿比重為1.11.3。般地層1622s 松散易塌地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95% 。PH值；應(yīng)大于6.5。為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等,摻量由試驗確定。6.3鉆孔作業(yè)631鉆機選型采用反循環(huán)鉆機。6.3.2鉆機就位鉆機就位前，對鉆機的各項準(zhǔn)備工作進行檢查，包括鉆機基座處平整、加固，主要機具的檢查、維修與安裝、配套設(shè)施的就位等。拼裝好的鉆機安裝就位后，為保證底座和頂端平穩(wěn)，用木樁固定，以防產(chǎn)生偏移。頂部的起吊滑輪邊緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者保持在同一豎直線上，偏差控制在20 mm以內(nèi)，以確保鉆孔樁豎直度W 1%的要求。633鉆

6、孔(1) 開鉆前檢查各種機具設(shè)備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足，水電管路是否暢通，以確保正常。(2) 正式鉆進前先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后，正式鉆進。(3) 開始鉆進時，控制進尺速度，慢速鉆進，待鉆至護筒下 1m后，再以正常速度鉆進。(4) 鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，不得中斷。因故停鉆，則在孔口加蓋防護罩,并且把鉆頭提出孔道，以防埋鉆，同時保持孔內(nèi)泥漿面高度和泥漿比重、粘度符合要求。(5) 鉆孔前，繪制孔位處地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，作為對不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭、鉆壓、鉆速和泥漿比重的參考。并且經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣鑒別土層，并記錄表中，與設(shè)計地層核對。(6

7、) 鉆進過程中，及時補充損耗、漏失的泥漿，使之高出孔外水位或地下水位1、01、5m;保證鉆孔中的泥漿濃度，防止發(fā)生坍孔，縮孔等質(zhì)量事故。鉆孔過程中用檢孔器隨時檢查孔的情況，防止發(fā)生彎孔等事故。(8)當(dāng)鉆孔距設(shè)計標(biāo)高1m時注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)資料判斷是否進入設(shè)計地層。(9)當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孑L形進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后進行清孔。634清孔(1) 當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求后，立即進行清孔，以免時間過長沉渣沉淀，造成清孔困難。(2) 清孔采用循環(huán)換漿法，鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高后，清孔應(yīng)達到如下標(biāo)準(zhǔn):孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿的比重不大于1

8、、1，含砂率小于2%，黏度為1720s。(3) 孔底沉渣厚度：當(dāng)為柱樁時沉渣厚度不大于50mm ;當(dāng)為摩擦樁時不大于200mm。(4) 嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。6.4鋼筋籠制作與安裝在清孔完成后，應(yīng)立即吊放鋼筋籠，鋼筋籠制作和安裝應(yīng)做到:(1 )事先將符合鋼筋籠制作工藝和規(guī)范要求的鋼筋籠運至孔邊，鋼筋籠的各種焊接頭應(yīng)驗收合格，且箍筋必須全部焊接。(2) 在鋼筋籠的上端要安設(shè)吊環(huán)或固定桿。(3) 鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對稱設(shè)置控制鋼筋保護層厚度用的墊塊。(4) 鋼筋籠必須垂直吊入孔內(nèi)，平面位置偏差不大于5cm，孔底高程偏差不大于+10cm。6.5灌注混凝土6.5.1水下混凝土導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定

9、:(1) 鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，可為 2030cm。導(dǎo)管節(jié)段長度，中間節(jié)宜為2m等長，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長導(dǎo)管。(2) 導(dǎo)管使用前應(yīng)進行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的 0、5 %并不宜大于10cm ,試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1、5倍。(3) 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。有條件時可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。(4) 導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應(yīng)進行升降試

10、驗。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲備。6.5.2水下砼灌注過程中應(yīng)注意的事項(1) 混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m ；當(dāng)樁身較長時，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密。可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。(2 )水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長，宜在 4h內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤?，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。(3)在澆筑混凝土過程中，應(yīng)測量孔內(nèi)混凝土頂面位

11、置，保持導(dǎo)管埋深在26m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上1、0m。(4) 在澆筑水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況，澆筑水下混凝土過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。(5 )水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其他原因，造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施。7、勞動組織安排三班制連續(xù)作業(yè)，每班每組鉆孔樁機施工勞動力組織見“每班每組鉆孔機施工勞動力組織表”。每班每組鉆孔樁機施工勞動力組織表序號類別1人數(shù)主要職責(zé)1班長1對該班的工作負責(zé)，并對進尺、地質(zhì)情況作好記錄2

12、鉆機司機1操作鉆機 并觀察孔口穩(wěn)定 對鉆機負責(zé)3卷揚機司機1操作卷揚機 對操作安全負責(zé)。4機由工1負責(zé)施工安全用由及保證機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)5勤雜工2負責(zé)清渣、裝拆導(dǎo)管及灌注砼等工作附注：機電工一般情況下1人負責(zé)2臺鉆孔機械的電氣設(shè)備安裝、日常維護及用電安全檢查。8、材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，使用由試驗室檢驗通過的合格材料。鉆孔樁施工主要的機具與設(shè)備為反循環(huán)鉆、起吊機械、鋼筋加工機械、混凝土拌制運輸灌注機具設(shè)備）等。每班組鉆孔樁作業(yè)機械配備表序號機械名稱規(guī)格型數(shù)量（臺、套）1砼灌車WD615、42吊車QY3013電焊機BX1-50024li / 11/ U發(fā)電機GF-19015鉆機GF-25

13、016泥漿泵3PNI27裝載機XG951110、質(zhì)量控制及檢驗10.1鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序項目允許一檢驗方法250mm測量檢查孔位中心 孔傾斜度50m1%測量或超聲波檢查頂面傾斜I "叫丿!J" I10.2鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序12-5"6項目鋼筋骨架在承臺底以下 鋼筋骨架直徑 主鋼筋間距 加強筋間距箍筋間距或螺旋筋間距 鋼筋骨架垂直度鋼筋保護層厚度允許偏差丄 100mm±20mm±0、 5d丄20mm±20mm1%不小于設(shè)計檢驗方法 尺量檢查尺量檢

14、查不少于5 吊線尺量 檢杳墊塊注：d為鋼筋直徑(mm )。11、安全、環(huán)保及文明施工要求11.1安全要求(1) 各項臨時設(shè)施布置要合理、緊湊、整齊、有序、安全、衛(wèi)生,嚴(yán)禁擅自隨意搭建。(2) 各種材料、周轉(zhuǎn)料、機具等，要分類、分品種、分規(guī)格堆碼,設(shè)置整齊、標(biāo)識齊全。(3 )施工用電必須做到“一機一閘一漏”，所有鋼筋施工機械嚴(yán)格按 機械安全操作規(guī)程進行操作。(4)配電箱及開關(guān)必須防雨，設(shè)門并配鎖，進、出線口必須設(shè)在箱體下底面，箱內(nèi)禁放雜物，并定期檢查。(5) 嚴(yán)禁將電線栓在鐵耙釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上。(6) 經(jīng)常檢查線路及各接頭處，防止觸電事故的發(fā)生。(7) 電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣

15、手套，且必須持證上崗。11.2環(huán)保要求(1)提前與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門取得聯(lián)系，確定泥漿外運的地點，用特制的運輸車將泥漿運至指定地點。運輸時采取有效措施，不使泥漿外溢,確保不造成對環(huán)境的污染。(2) 基坑抽水經(jīng)沉淀后排放，禁止帶泥污的污水直接排放到水中。(3) 機械施工排放的油污等廢棄物應(yīng)集中處理，定期清理外運，禁止隨地丟棄。(4) 注意夜間施工的噪音影響，必須在夜間從事有噪音污染的施工應(yīng)先發(fā)安民告示，以征得附近居民的理解。(5) 施工完成后，對施工場地、生活區(qū)進行環(huán)境清掃和整平，恢復(fù)地面的天然狀態(tài)。11.3文明施工要求(1)施工現(xiàn)場設(shè)備、材料堆放、場地道路、臨時生產(chǎn)和生活設(shè)施進行統(tǒng)一合理布局，并納入施工組織設(shè)計。項目經(jīng)理必須組織制定并監(jiān)督文明施工的目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)，制度以及工程各階段實行文明施工的計劃和措施，指定各作業(yè)場所，材料堆放場，生活設(shè)施的文明施工負責(zé)人。(2 )文明施工的制度包括：各責(zé)任人的權(quán)利和義務(wù)；環(huán)境管理;場地設(shè)施管理；安全生產(chǎn)和防火管理；教育培訓(xùn)；檢查驗收要求；衛(wèi)