塑模選擇,填空題目解析

1、16.金屬嵌件預(yù)熱的目的是D總復(fù)習(xí)、選擇題1.采用直接澆口的單型腔模具，適用于成型B塑件，不宜用來成型 A 的塑件。A、平薄易變形B、殼形C、表面要求高D、較復(fù)雜形狀2.通過澆口進(jìn)入型腔的熔料應(yīng)呈B關(guān)進(jìn)入腔內(nèi)。A、紊流B、層流 C、渦流B 等流動性差和對應(yīng)3.護(hù)耳澆口專門用于透明度高和要求無內(nèi)應(yīng)力的塑件，它主要用于力較敏感的塑料塑件。A、ABS B、有機(jī)玻璃 C、尼龍 D、聚碳酸酯和硬聚氯乙烯4.帶推桿的倒錐形冷料穴和圓形冷料穴適用于B塑料的成型。A、硬聚氯乙烯B、彈性較好的C、結(jié)晶型特別對薄壁5. 推管推出機(jī)構(gòu)對軟質(zhì)塑料如聚乙烯、軟聚氯乙烯等不宜用單一的推管脫模,深筒形塑件，需用C 推出機(jī)構(gòu)

2、。A、推板B、順序C、聯(lián)合 D、二級6. 下列用于制作透明塑料件的是A.聚甲醛（POM ）B.聚碳酸酯（PC）C.聚丙烯（PP）D.聚乙烯7. 下列用于制造齒輪、軸承的塑料是A.聚苯乙烯（PS）B.聚甲基丙烯酸甲酯 （PMMA） C.聚酰胺（PA）8.助劑的加入可改善塑料的某些性能，下列何種助劑加入可提高其流動性A.填充劑D.聚氯乙烯（PVC）B.穩(wěn)定劑C.潤滑劑D.固化劑9.尼龍注射制品，成型后為消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，達(dá)吸濕平衡，可用的后處理方法是A. 淬火B(yǎng). 退火C. 調(diào)濕D.回火10. 有些塑料易吸水，故注射成型前需干燥, 有些塑料則不需要，下列一般不需干燥的塑料A.PCB.PMMAC

3、PED.PA11. 下列那種情況不屬于塑件表面質(zhì)量A熔接痕 B塑件翹曲變形C塑件有氣泡D塑件強(qiáng)度或剛度不夠12. 硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料脫模斜度A相等 B小 C大D不能確定13. 塑件壁厚太薄會造成A汽泡、凹陷B收縮不均C注不滿（缺料）D沒有影響14. 加強(qiáng)筋的方向應(yīng)盡量與料流方向A.垂直B. 一致C .45D.沒有關(guān)系15. 不符合塑件外形設(shè)計原則的是B.轉(zhuǎn)角處應(yīng)有圓弧A. 外形盡可能美觀B.轉(zhuǎn)角處應(yīng)有圓弧C.無需考慮模具結(jié)構(gòu)D. 在滿足使用條件下，有利于成型，避免側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)A. 用于加熱塑料B. 提高嵌件的強(qiáng)度C.有利于排氣D.降低嵌件周圍塑料的應(yīng)力17. 塑件上的文字，從模具制造考慮，最好

4、采用A. 凸字 B.凹字C.凹坑凸字D各種情況效果一樣18. 關(guān)于塑件上設(shè)加強(qiáng)筋，下列說法錯誤的是A. 可增加制品強(qiáng)度和剛度B.可改善制品成型時充模狀態(tài)C.避免塑件產(chǎn)生縮孔、氣泡D.外形美觀19. 下列反映注射機(jī)加工能力的參數(shù)是A、注射壓力B、合模部分尺寸C、注射量D、動模板行程20. 對于一副塑料模，影響其生產(chǎn)效率的最主要因素是A、注射時間B、開模時間C、冷卻時間D、保壓時間21. 在一個模塑周期中要求注射機(jī)動模板移動速度是變化的,合模時的速度A、由慢變快B、由快變慢C、先慢變快再慢D、速度不變22.型號 XS-ZY-125的注射機(jī)各參數(shù)中AA、Z表示注射B、125表示鎖模力C、S表示成型D

5、、X表示塑料23. 一注射塑件采用PP材料，要求得到的制品密度大，強(qiáng)度，硬度高，剛度，耐磨性好，則其成型工藝條件應(yīng)選用A、熔體溫度和模具溫度高B、熔體溫度和模具溫度低C、熔體溫度高和模具溫度低D、熔體溫度低和模具溫度高24.大多數(shù)的熱塑性塑料注射模要求模溫在A、1030 °CB、40 80 °CC、110 150 °CD、230 260 °C25.模腔數(shù)目通過注射量計算為2.3，通過鎖模力計算為6.5 ,通過塑化能力計算為8.3 , 一般精度，要求按可能的最大模腔數(shù)制造,則選擇的模腔數(shù)目應(yīng)該為C、6個 D、8個26.裝有導(dǎo)套的周圍比分型面低2-3mm，其

6、作用是（A. 方便導(dǎo)套正確安裝B.使分型面很好的接觸B.為了加工方便C.提高模板強(qiáng)度27.雙分型面注射模一個分型面取出塑件，另一個分型面取出（A .澆注系統(tǒng)凝料A ）。B .型芯C.另一個塑件D 排氣28.單分型面注射模的結(jié)構(gòu)主要特點是（A ）。A .一個分型面B 一個型腔C 多個分型面D .多個型腔29. 下面哪個順序符合單分型面注射模的動作過程為（A 模具鎖緊-注射-開模-拉出澆口凝料-推出塑件和凝料B. 注射-模具鎖緊-拉出澆口凝料-推出塑件和凝料-開模C模具鎖緊-注射-開模-推出塑件和凝料-拉出澆口凝料D .開模-注射-模具鎖緊-拉出澆口凝料-推出塑件和凝料30. 下面所述不是限位釘作

7、用的是（DA.減少推板與動模座板之間的接觸面積B.避免復(fù)位系統(tǒng)復(fù)位不良C.支起的空間可以儲存臟物D.限制推出距離31. 對推出系統(tǒng)復(fù)位彈簧敘述不正確的是（A.復(fù)位彈簧的作用使推出系統(tǒng)復(fù)位B.復(fù)位彈簧有時為了滿足自動化生產(chǎn)的需要C. 用復(fù)位彈簧可以省略復(fù)位桿D. 用復(fù)位彈簧時不能省略復(fù)位桿32. 下面不屬于三板模分型拉開機(jī)構(gòu)的是（A.樹脂拉扣機(jī)構(gòu)33.點澆口的作用（D ）A 提高注射壓力B.彈簧拉扣機(jī)構(gòu)C.拉條機(jī)構(gòu)D.合模導(dǎo)型機(jī)構(gòu)B .防止型腔中熔體倒流C.有利于塑件與澆口凝料的分離D .以上全是34. （ A ）截面分流道制造容易，熱量和壓力損失小，流動阻力不大。D .半圓形A 圓形B.矩形C

8、.梯形35.把原本不平衡的型腔布置，通過改變（A .主流道B .分流道或澆口B ）尺寸，使塑料能同時充滿各型腔。C .冷料穴D .拉料桿36.雙分型面注射模采用的點澆口直徑應(yīng)為（B ) mm。A . 0.1 0.5B. 0.5 1.5C.1.5 2.0D . 2.0 3.037.塑料件表面不允許有澆口疤痕時,應(yīng)選用形式A、側(cè)澆口B、直接澆口潛伏式澆口D、點澆口38.塑件分型面應(yīng)該選在BA、塑件外觀上最大的那個平面B、塑件外形最大輪廓處C、塑件外形最小輪廓處39. 一般情況下，塑件開模時，應(yīng)該盡可能留在A、定模上B、動定模均可C、動模上D、以上都不對40. 大多數(shù)模具不另設(shè)排氣槽的原因是A、氣體

9、對塑件影響不大B、模腔內(nèi)無氣體C、氣體可從模具的間隙排走D.氣體可溶解在塑料中41. 斜鍥的斜角大于斜導(dǎo)柱傾角的原因是A.能夠提供更大的鎖模力B. 開模時讓斜鍥快速離開C.方便制造D.便于裝配與維修42. 為了保證斜導(dǎo)柱伸出端準(zhǔn)確可靠地進(jìn)入滑塊斜孔, 置上，為此滑塊需有A.合模裝置B.定位裝置C.導(dǎo)向裝置43. 當(dāng)塑件周圍有較多孔或凹槽且較淺、抽芯距較小,側(cè)滑塊在完成抽芯后必須停留在一定位D.傳動裝置但成型面積和抽芯力較大時，通常采A.斜導(dǎo)柱側(cè)滑塊B.斜滑塊c.斜推桿D.沒有好的方法形式較合適。45.在實際生產(chǎn)中斜導(dǎo)柱斜角a般取A.1 °-2 °B.15 ° -2

10、0C. 30 ° -35 °D.40 ° -4546.簡單推出機(jī)構(gòu)中的推桿推出機(jī)構(gòu)，不宜用于A.柱形B.管形C.箱形B 塑件的模具。D.形狀復(fù)雜而脫模阻力大47.推管推出機(jī)構(gòu)對軟質(zhì)塑料如聚乙烯、軟聚氯乙烯等不宜用單一的推管脫模，特別對薄壁深筒形塑件，需用A.推板C 推出機(jī)構(gòu)。B. 順序C.聯(lián)合D.二級48.大型深腔容器，特別是軟質(zhì)塑料成型時，用推件板推出，應(yīng)設(shè)A.先復(fù)位 B.引氣C.排氣D.二級推出機(jī)構(gòu)B 裝置。49.對于深腔殼類零件，可與大氣連通的引氣裝置的作用是A.降低脫模阻力B.氣壓頂出C.降低注射壓力D.降低塑料溫度50.殼類塑件用推桿在塑件內(nèi)側(cè)邊緣推出時

11、，必須離開塑件內(nèi)壁一段距離，其原因是A.增加型芯的強(qiáng)度B.防止推桿孔破壞塑件內(nèi)部形狀而影響質(zhì)量C.保證順利推出D.減小推出力51. 用推管頂出塑件時，必須A. 推管外徑小于塑件外徑，推管內(nèi)徑大于塑件內(nèi)徑B. 推管外徑大于塑件外徑，推管內(nèi)徑等于塑件內(nèi)徑C. 推管外徑小于塑件外徑，推管內(nèi)徑小于塑件內(nèi)徑D. 推管外徑大于塑件外徑，推管內(nèi)徑大于塑件內(nèi)徑52. 推件板復(fù)位后，推板與動模座板之間必須留A. 留出適當(dāng)?shù)捻敵稣{(diào)節(jié)距離，防止臟物進(jìn)入，B. 便于模具制造C.便于模具維修3-10mm 空間，其原因是_A合模時損壞模具D.使模具結(jié)構(gòu)緊湊53. 模具需要冷卻的原因是A.縮短冷凝固化時間、防止樹脂分解B.

12、 縮短冷凝固化時間和物料塑化時間C. 降低塑件內(nèi)應(yīng)力D. 減少塑件推出力54. 塑料模具常用的冷卻介質(zhì)為A.機(jī)油B.煤油C.水D.酒精55. 冷卻水孔有串聯(lián)和并聯(lián)，冷卻效果好的是A.串聯(lián)B.并聯(lián)C.串聯(lián)和并聯(lián)同時使用D.以上都不正確56. 下列說法錯誤的是A.冷卻水應(yīng)從澆口附近進(jìn)入B.冷卻水從低溫處進(jìn)入C. 冷卻水應(yīng)從高溫處進(jìn)入D. 厚壁處應(yīng)加設(shè)冷卻水道57. 當(dāng)密封槽呈不規(guī)則形狀時，應(yīng)采用A. “0 ”形密封圈B.” Y “形密封圈C.不用密封圈D.密封條44.當(dāng)塑件側(cè)面有孔或凹槽，當(dāng)抽芯力不大且需要內(nèi)抽芯時，采用A.斜導(dǎo)柱側(cè)滑塊B.斜滑塊C.斜推桿D.以上均可58. 熱流道模具是先進(jìn)的注射

13、模具，但在我國普及率不到20 %，這是由于A、人們不知道B、價高用不起C、維修率高59. 下面不屬于加熱元件的是AA、熱電偶B、加熱圈C、螺旋加熱絲D、加熱棒60. 下面不是熱流道模具優(yōu)點的是A、減少流道廢料，提高塑件質(zhì)量B、縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率C、對塑料要求不高D、模具便于實現(xiàn)自動化，降低工人勞動強(qiáng)度66.下列那種分流道排列方式為非平衡式排列C61. 下面不是熱流道模具缺點的是A、技術(shù)要求高、制造成本增加B、模具存在熱膨脹和熱損耗C、易損壞且維修費用高D、是我國注射模具發(fā)展的一個重要方向。62. 模具冷卻水道設(shè)置在模具零件內(nèi)部，形狀應(yīng)為A、矩形B、梯形C、圓形D、半圓形63.塑料件表面

14、不允許有澆口疤痕時,應(yīng)選用形式A、側(cè)澆口B、直接澆口C、潛伏式澆口D、點澆口64.大多數(shù)的熱塑性塑料注射模要求模溫在A、10 30 °CB、40 60 °CC、110 150 °CD、230 260 °C65.澆口設(shè)計時，下列那種因素可不考慮A、應(yīng)選在塑件壁后和受力處B、應(yīng)考慮材料、塑件尺寸、結(jié)構(gòu)的影響C、應(yīng)考慮制品的尺寸精度、表面質(zhì)量D、應(yīng)考慮模具的冷卻方式67.下列圖形中澆口位置選擇合適的是B68.有導(dǎo)套的周圍比分型面低2-3mm，其作用是（A、方便導(dǎo)套正確安裝B、使分型面很好的接觸(0A、能夠提供更大的鎖模力B、便于加工C、開模時讓斜鍥快速離開C、

15、便于裝配C、便于加工D、使模具美觀69. 斜鍥的斜角大于斜導(dǎo)柱傾角的原因是（70. 單分型面注射模的結(jié)構(gòu)主要特點是A .一個分型面B .一個型腔C 多個分型面D .多個型腔71. 一種讓原料按預(yù)定的形狀、尺寸成型的生產(chǎn)A、刀具B、方法 C、 設(shè)備 D、工藝裝備72、注射成型中需要控制注射機(jī)溫度的錯誤說法是A、料筒溫度B、噴嘴溫度C、模具溫度D、回火溫度73、下列不屬于屬塑件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計是A、凸臺 B、脫模斜度C、結(jié)構(gòu)D、注塑工藝74、在對注射模的型腔與分流道布置時，最好使塑件和分流道在分型面上總投影面積的幾何中心和鎖模力中心Aa、重合 b、相交c、平行d、垂直75、注射模的主流道始端凹球半徑

16、A注射機(jī)噴嘴頭部球面半徑a、大于b、小于c、等于d、無關(guān)76、注射模塑工藝的要素是a、溫度b、壓力c、時間d、溫度、壓力、時間77、注射模澆注系統(tǒng)由D 組成。a、澆口b、分流道C、主流道d、澆口、分流道、主流道78、成型時，不同的塑料其收縮率大小a、相同 b、不同C、無聯(lián)系79、成型零件工作尺寸與D 有關(guān)。a、收縮率eb、塑件公差C、尺寸類別d、收縮率塑件公差和尺寸類別80、成型零件強(qiáng)度、剛度計算主要是a、型腔側(cè)壁厚度b、型腔底部厚度C、支承板厚度d、型腔側(cè)壁厚度、型腔底部厚度及支承板厚度81、成型零件偏差與有關(guān)。a、塑件公差b、成型零件尺寸類型C、成型零件尺寸大小d、成型零件尺寸大小和類別、

17、塑件公差82、成型零件結(jié)構(gòu)類型有d、以上均有a、整體式b、組合式C、整體嵌入式和局部鑲嵌式83、相同型腔的數(shù)量除一模一腔外，可以是一模多腔，這時，從型腔平衡布置出發(fā)，型腔數(shù)量應(yīng)該為aa、偶數(shù) b、奇數(shù)C、小數(shù) d、負(fù)整數(shù)84、在選擇模架之前，先確定澆注系統(tǒng)類型、推出機(jī)構(gòu)選擇、模板尺寸計算，然后a、對模板尺寸標(biāo)準(zhǔn)化b、加工模板C、畫出模架圖d、校核模架a有關(guān)。85、方鐵（墊塊）高度與推板厚度、推桿固定板厚度有關(guān)，還與a、塑件推出距離b、塑件大小c、塑件精度d、塑件粗糙度86、塑件推出距離與模具型芯高度和a 有關(guān)。a、注射機(jī)最大額定注射量為 100mm 3b、注射機(jī)最小注射量為 100mm 3C、

18、注射機(jī)最大最大可裝模厚度為100mmd、注射機(jī)最大鎖模力為100KNa、流道凝料高度b、分流道長度c、澆口長度d、冷料穴的意思為87、注射機(jī)型號“ XS ZY-100 ”中 “ 100 ”88、每增加一個模具型腔數(shù)量，其成型制品尺寸精度就a、增加5% b、下降5% C、不受影響d、有一定影響89.主流道一般制作在b 上。A、定模板B、主流道襯套C、定模座板D、以上都合適90.冷料穴的作用是 B 。A、起拉料作用B、儲存前端熔料C、頂出作用D、冷卻塑料91.如果注射過程中，不能將氣體順序排出，其后果是（A.注不滿、產(chǎn)生氣泡、熔接不良、局部炭化、燒焦B.變形、翹曲C. 收縮率過大D.沒有影響92.

19、塑機(jī)噴嘴的球面半徑為20mm，則澆口套內(nèi)凹的球面半徑為mmA.15B.18C.20D.2193.定位圈與注塑機(jī)定模安裝板孔配合采用A.大過盈量配合 B.小過盈量配合C.過渡配合D.間隙配合94.斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)中的結(jié)構(gòu)，不需要有定距分型機(jī)構(gòu)。A.斜導(dǎo)柱在動模，滑塊在定模B.斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動模C. 斜導(dǎo)柱與滑塊同在定模D. 斜導(dǎo)柱與滑塊同在動模二、判斷題（正確的打V,錯誤的打X）1.在塑料中加入能與樹脂相容的高沸點液態(tài)或低熔點固態(tài)的有機(jī)化合物,可以增加塑料的塑性、流動性和柔韌性，并且可改善成型性能，降低脆性。(V)2.不同的熱固性塑料流動性不同，同一種塑料流動性是一定的。3. 結(jié)晶的外

20、因條件是指熔體在成型過程中的冷卻速率快慢。4. 塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度大。5. 一副塑料?？赡苡幸粋€或兩個分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向（6.塑料成型前是否需要干燥由它的含水量決定，一般大于7.熱塑性塑料都是結(jié)晶型塑料8.熱固性塑料分子結(jié)構(gòu)是網(wǎng)狀體型結(jié)構(gòu)，因此，可重復(fù)使用 9.熱塑性塑料分子結(jié)構(gòu)是線性或支鏈型結(jié)構(gòu)，因此，不可重復(fù)使用 10. 塑料質(zhì)輕，化學(xué)和物理性能穩(wěn)定，因此，在各行各業(yè)得到廣泛應(yīng)用11. 澆注時，流體的速度越快越好12. 設(shè)計模具時，應(yīng)保證成型塑件所需的總注射量小于所選注注射機(jī)的最大注射量。13. 臥式注射機(jī)的缺點是推出的塑件必須要人工取出。14.

21、 注射模上的定位圈與注射機(jī)固定模板上的定位孔呈過盈配合。15. 模具總厚度位于注射機(jī)可安裝模具的最大厚度與最小厚度之間16. 注射成型模具型腔內(nèi)壓力等于注射壓力。17. 注射成型可用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。18. 臥式注塑機(jī)用的主流道平行于分型面，角式注塑機(jī)用的主流道垂直于分型面。0.2% 要干燥X)V)X)V)X)X)V)X)V)X)19. 為了減少分流道對熔體的阻力，分流道表面必須拋得很光。X)20. 澆口的作用是防止熔體倒流，便于凝料與塑件分離。V)21.中心澆口適用于圓筒形、圓環(huán)形或中心帶孔的塑件成型。屬于這類澆口的有盤形、環(huán)形、爪形和輪輻式等澆口。( V)22.

22、點澆口對于注射流動性差和熱敏料及平板易變形、而形狀復(fù)雜的塑件是很有利的。( V)23. 潛伏式澆口是點澆口變化而來的， 澆口常設(shè)在塑件側(cè)面的隱蔽處而不影響塑件外觀V)24.澆口的截面尺寸越小越好X)25.澆口的位置應(yīng)是熔體的流程最短，流向變化最少。V)26. 澆口的數(shù)量越多越好， 因為這樣可是熔體很快充滿型腔。X)27.如果注射過程中不能將氣體順利排出，其后果是產(chǎn)生注不滿、出現(xiàn)氣泡、熔接不良、局部燒焦炭化等缺陷28. 為提高側(cè)抽芯的精度， 必須減小斜導(dǎo)柱與斜導(dǎo)柱孔之間的間隙29. 斜導(dǎo)柱的傾斜角， 必須小于斜鍥的斜角30.斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中，斜鍥的作用是復(fù)位和承受側(cè)向力（31.當(dāng)側(cè)型芯水平投影與

23、推桿重合時，必定產(chǎn)生干涉現(xiàn)象（ 32.使用了先復(fù)位機(jī)構(gòu)后，就可以省去復(fù)位桿（ 33.斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)可以變角度側(cè)抽芯（X )。 V )。V)X)V)X )。 V )。V)。34. 斜導(dǎo)柱的傾斜角a是決定斜抽芯機(jī)構(gòu)工作實效的一個重要因素（35. 側(cè)滑塊或斜滑塊均不用設(shè)置定位裝置（X ）。36. 塑件留在動模上可以使模具的推出機(jī)構(gòu)簡單，故應(yīng)盡量使塑件留在動模上。37. 脫模斜度小、脫模阻力大的管形和箱形塑件，應(yīng)盡量選用推桿推出。38. 為了確保塑件質(zhì)量與順利脫模，推桿數(shù)量應(yīng)盡量地多。39. 推板推出時， 由于推板與塑件接觸的部位， 需要有一定的硬度和表面粗糙度要求，X）V）為防止整體淬火引起變形，

24、常用鑲嵌的組合結(jié)構(gòu)。（ V ）(X )40.二級推出機(jī)構(gòu)即為順序推出機(jī)構(gòu)。41.通常推出元件為推桿、推管、推塊時，需增設(shè)先復(fù)位機(jī)構(gòu)。42.推出力作用點應(yīng)盡可能安排在制品脫模阻力大的位置43.推桿起推件作用，通常不參與成型44.所有推出機(jī)構(gòu)都需要復(fù)位裝置45.塑件頂白是由于冷卻時間短X)V)V)V)(X)46.為了提高生產(chǎn)率，模具冷卻水的流速要高，且呈湍流狀態(tài)，因此，入水口水的溫度越低越好。X)47.冷卻回路應(yīng)有利于減小冷卻水進(jìn)、出口水溫的差值。48.冷卻水的體積需通過計算確定，然后根據(jù)湍流狀態(tài)下的流速、流量與管道直徑的關(guān)系來確定水道孔徑、排列方式和水道數(shù)量。49.模具的溫度調(diào)節(jié)，就是考慮如何冷卻模具。X)50.應(yīng)該盡可能使冷卻水進(jìn)出口的溫度差減小51.模具溫度穩(wěn)定，塑件收縮穩(wěn)定，尺寸穩(wěn)定，變形小。52. 冷料穴的作用是儲存注射熔料中前端的冷料，防止其進(jìn)入型腔，造成塑件缺陷。（V)53.分流道的固化時間稍快于塑件的固化時間，以利于保壓、補縮和傳遞壓力。（X)54. 在確定澆口時應(yīng)一次加工好，以免后續(xù)增加工時，影響交貨期。（X)55. 推桿起推件作用，通常不參與成型。（V ）56.側(cè)型芯水平投影與推桿重合時，必定產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。（V)57. 使用了先復(fù)位機(jī)構(gòu)