機械制造工程學(xué)復(fù)習(xí)題

1、機械制造工程學(xué)復(fù)習(xí)題第一章1切削運動？ （ P1）主運動，進給運動（車銃刨鏜磨）2。切削用量三要素（P1）3 .刀具角度參照系（正交平面參照系，法平面參照系，假想工作平面參照系）*4 刀具工作角度的含義，前角、后角、主偏角、副偏角及AS這5角度的標(biāo)注，理解切斷刀具安裝環(huán)境下，工作前角和后角與靜止參考系的區(qū)別？5 .刀具材料（刀具材料應(yīng)具備的性能，常用高速鋼及特點，常用硬質(zhì)合金及特點，超硬刀 具材料及特點）第二章1. 理解三個切削變形區(qū)的特點？影響加工質(zhì)量是第2 積屑瘤的產(chǎn)生原因和控制措施？3 .影響切削力有什么因素怎么（切削用量，刀具角度和切削液）？切削用量對切削力的影 響如何？刀具各角度對其

2、影響如何？掌握切削力的計算方法。4 切削溫度的影響因素？5 .刀具有磨損方式和原因？6. 刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？什么是刀具耐用度，影響的因素同切削要素有什么關(guān)系，主要是什么?耐用度如何選擇？7 刀具的合理幾何參數(shù)的選擇？（前角，后角，主偏角等） &切削用量的選擇原則？9工件材料切削加工性的評價方法？第三章CA6140 等金屬切削機床的分類和型號編制方法，能認(rèn)識常用的，如 外聯(lián)傳動鏈和內(nèi)鏈傳動鏈的概念？4.機床的傳動原理圖和傳動系統(tǒng)圖？某機床的傳動系統(tǒng)如圖所示，試寫出其傳動路線，并計算出主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)和403420II283650III56IV主軸0150解：主動/從動5.6.7.8.9.10.

3、11.12.13.14.15.16.車削加工的工藝特點：（P57）CA6140車床的主要結(jié)構(gòu)？車床的主要類型？車刀的主要類型和常用結(jié)構(gòu)有什么？鉆床的工藝特點是什么？可以通過擴孔和鉸孔來進一步提高精度，鉆床的類型幾種，主 運動是什么？，進給運動如何實現(xiàn)？麻花鉆的特點是什么？鉸孔和擴孔的工藝特點是什么？鏜削加工的特點？鏜床的類型和特點？主運動是什么？進給運動如何實現(xiàn)拉削的工藝特點和拉刀和結(jié)構(gòu)？銃削加工的特點？銃床的主要類型？ 端銃和周銃；逆銃和順銃的特點？ 磨削加工的機理及工藝特點？磨床的類型？砂輪的特點是什么？如何選擇？砂輪的硬度是什么含義？如何選擇？精加工選擇 硬點的，加工硬材料選軟的？17.

4、18.19.20.第四章滾齒加工和插齒加工各有什么特點？，它們的加工原理是什么？（范成法） 齒輪的精加工用什么方法？什么是砂輪的硬度機械加工精度1 .什么是機械加工精度及含意？力卩工精度分為尺寸精度、形狀精度和位置精度。表面質(zhì)量 包括表面幾何形貌和表層力學(xué)物理性能。2 獲得加工精度的方法是？3 什么是加工原理誤差？4 .什么是敏感方向？5.主軸的精度有？6 .什么是工藝系統(tǒng)的剛度？影響機床部件剛度的因素是什么？什么誤差復(fù)映系數(shù)，如何減 少其影響？7 .減小工藝系統(tǒng)受力變形的途徑是什么？&內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因是？9 提高加工精度的措施是？第五章機械加工表面質(zhì)量1表面質(zhì)量的含意？2 表面質(zhì)量對

5、零件使用性能的影響？3 .表面粗糙度的影響因素？4 磨削加工中影響表面粗糙度的因素？5 .表面層加工硬化的評定指標(biāo)？6 .加工表面層殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因？7 .控制加工表面質(zhì)量的措施有？第六章I. 什么是工序、安裝、工位和工步？2 .什么是復(fù)合工步3 .機械加工工藝過程卡片、工藝卡片和工序卡片有什么區(qū)別？4 .工藝規(guī)程的作用是什么？5 .掌握零件結(jié)構(gòu)工藝性分析？6 .如何選擇毛坯？7 .什么是粗基準(zhǔn)？如何選擇？&精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？9 .為什么要進行加工階段的劃分？10. 工序集中和分散各有什么特點？II. 尺寸鏈的計算方法？12. 機械加工工時定額如何計算？13. 如何進行工藝過程

6、的技術(shù)經(jīng)濟分析？第七章1、裝配精度的概念？2、裝配精度同零件精度之間的關(guān)系3、裝配方法：互換法、分組法和修配法和調(diào)整法 第八章1.夾具的組成部分是？2 .什么是六點定位原理？3 .什么叫定位？什么是完全定位、不完全定位?4 .什么是過定位、欠定位？5 .掌握定位誤差的計算6 .掌握常用夾緊機構(gòu)的特點？7. 聯(lián)動夾緊機構(gòu)有什么特點？ 計算題1.如下圖所示的偏心軸零件的A表面需進行滲碳處理，滲碳層深度要求為 0.50.8mm。與A面有關(guān)的加工過程如下:(1)精車A面達到尺寸*38.60mm ；(2 )滲碳處理，控制滲碳層深度為t;(3)精磨A面，保證尺寸*38.4 °.0i6mm，同時保

7、證滲碳層深度達到規(guī)定要求。試確定t的數(shù)值。尺寸鏈為:0.5 堺,615 0- ! D o di 003 c解：滲碳層深度為60-391(4 分)其中0.5弋3為封閉環(huán),t、R19.2_0.008 為增環(huán)，R19.3_0.05 為減環(huán)。由得:由得:由得:0.5= t+19.2 19.3t = 0.60.3= ESt+0 ( 0.05)ES = 0.250= Elt 0.008 0Et =0.008所以得：t =0.6至爲(wèi)2.如圖所示的軸套零件，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工好，試求當(dāng)以A面定位鉆直徑為010mm孔時的工序尺寸L及公差。要求：畫出尺寸鏈圖，并寫出計算過程。解：尺寸鏈為:15+0.150

8、- 0.05由得:由得:其中15 ±0.1為封閉環(huán)，50_0.05為增環(huán)，L為減環(huán)。15= 50 LL= 350.1= 0 EIlEL= 0.1由0.1 = 0.05 ESL 得：ES>= 0.05所以得：L =35莖?54.如下圖所示零件,在鏜孔前平面A、B、C已加工好，為便于工件裝夾，選擇A面作為定位基準(zhǔn)，試計算H的尺寸及公差。要求：畫出其尺寸鏈圖,并寫出計算過程。專解：尺寸鏈為:其中25 ±0.15為封閉環(huán)，15_0.1、H為增環(huán)，5010.1為減環(huán)。由 25= 15+H 50得：H=60由 0.15 = 0+ESH 0得：ESH= 0.15由一0.15 = 0

9、.1+EIh 0.1得：EH= 0.05所以得：H =60誥055.如圖所示小軸零件，毛坯為普通精度的熱軋圓鋼，裝夾在車床前、后頂尖間加工，主要工 序；下料、車端面、鉆中心孔、粗車外圓、精車外圓、磨削外圓。g _(b)鉆孔Z<o)鉆孔解：結(jié)果見下表。工序名稱工序余量工序經(jīng)濟加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3T7 0.02125.00 25.00-0.021精車0.8T10 0.08425+0.3=25.3 25.30-0.084粗車1.9T12 0.21025.3+0.8=26.1 26.10-0.210毛坯T141.026.1 + 1.9=28.0 28 ± 0.5

10、第扎次作業(yè)答案1.應(yīng)用夾緊力的確定原則分析下圖所示夾緊方案，S出不妥之處井加以改止arP®-一h-e -2.帳據(jù)六點定位必理，分析下圖所示定位方案中備定位元件所«除的門山度.XfZU *XQXr何nrWoVw2XCa)雙頂尖部分定位，消除5個口由度,Cb)部分定位，消除5個口由度，即：X、5）部分定位.消除4個口由度，即：Y、Cd）長銷小平面組合，部分定位,（0）完全定位，消除6個自由度，即：X、（f）部分定位，消除5個口由度，即：X、*(f)X .Y、Z.-k、Y1rrY、z、Y rz*-*Az、Y、z白由度:,即：X、耳Y、z' X %Y、V.z、X、YZZY、

11、 Z、Y、53.根據(jù)六點定位必理，分析下閤所示丼世位方案中各定準(zhǔn)元杵所消除的鬥山度.如果風(fēng)：r過宦位威久定位，請持出可能出現(xiàn)什么不良后杲，并提出改進方案.yZ«對夬抵ZLityZzjr鄉(xiāng).,NZh=i解善;(a)Y . Z兩個口由度過定位，改迸* (1) lA為發(fā)頂尖定位，或(2三爪P盤夾持部分縮®.<b)短圓銷大Ytfflfti制X * V、z、i、f 5個白由度，V型塊限制z、i兩個口由度過定位，但彈性支撐的V型如 釋放了 Z方向自由度.所乩 屬完全 定位.(C>部分定位，消除5個白由度。4.如下圖所示，T件以A.解答:對于尺寸(12 ± 0 J)

12、nmr :A. = 0<P10H74030 + 0-1a u 0 I sA- fl.m + UJK3 = 0.0512 ±0.1/= Af + Ag = 0.0552(4)槽蘭側(cè)對外圖軸線的對稱度公羞:-xo.oz - ir(ii < - ko.i1JB面罡拉加丁孔於IDH7試計算尺寸(12 ±O.I)MM和第十次作業(yè)答案1、有一批匸件，如下圖(詁所示.采用站模夾具鉆削丄件上帝弘聞和林附附W商扎除保證圖址耍求外,述耍求保證兩扎違心線通過©紳II . 1的軸線，其對稱度公SAo.oam-. *現(xiàn)采用圖CbX Cc), (d)所示三種定位方案.若定位課差不

13、得大于丄序公差的1/縝 試問這三種定位方案是否都可行？W解峯圖:對于厲扎,對于a扎,Cc)圖£對于疾扎,對于a幾,TdTd10.1n.i1a22BiE 4S 22 sin2TdTd0.1<1.122 sin 45 22 sin2TdTA0.1ttl6?22 sin 45 22 sin2JtfTdOJ<1.1法 <ri2ia <1.021俺卄0212 sin 452fji5也科蟲=<1.121Cd)圖5 =店Q J通過中心的偏移冒綜上：只有b方案可行。如巴戈222Td«.l2sin壯21< -X 0.152< X 0.12< -

14、X U.152> -X 0.12-(I JkTl > -X o.os22.如下圖所示，在丄件上銃一®槽，其要求見圖示，試計算各方案在尺寸:工mm及槽寬對稱度方面的定位謀差，并分析哪種定位方案正確?16*：«*Std)墜卿KT速移動(fl等速勝動pagjSggjW解答:圖J對尺寸45：=iffl.021 + 0,013 + iri) + ix 0.412= = (L071I5 >-x «.2223< -X «.23“g =血” + " = n+-y：«.ff25 = O.fll2SU 厶rtf_2<d)=-

15、 xO.l = 0JI5 >, r燉稱=fl.05圖，對尺寸1 T3楠-X 0.02S + - X n.l = <I .Wt25 >2 2圖，對尺寸4乩=-X <1.1 = 0JI5 >J r時離£J=fl.05圖，對尺寸Aq址=if + 甘=+ -X <1.025 = O.fll2S2< -X «.23-X <1.1 = 0JI5 >J r時離=fl D523各定位方案均不能滿足要求。3.在軸上銃一平面，工件定位方案如下圖所示.試求尺寸A的定位謀差。解善:Aim =% = + 0.3 伽右=0.654Zsin 45'jwlo.g JjI0*4.下圖所示為某詵®槽工序的加工耍求：鍵寬xy則、健槽深度尺寸祁二mm及鍵槽對p 80軸線對稱