污水管理廠項(xiàng)目工程方案計(jì)劃施工注意事項(xiàng)及驗(yàn)收要求

1、施工注意事項(xiàng)及驗(yàn)收要求3.1 一般要求1. 污水處理廠內(nèi)各構(gòu)（建）筑物的位置應(yīng)按污水處理廠總平面布置圖所注的坐標(biāo)和相對(duì)尺寸放線定位， 經(jīng)核對(duì)無誤后方可施工，要求 所有構(gòu)（建）筑物一次定位并核對(duì)。2. 生產(chǎn)構(gòu)筑物標(biāo)高必須采用同一水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量以確保水力流程順暢，其標(biāo)高允許誤差不得超過士 10mm （有特殊要求的除外）；3. 土建施工中，應(yīng)對(duì)照工藝、電氣等相關(guān)圖紙，各工種之間密切 配合，并按規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，符合施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范后再進(jìn)行 下一道工序施工。所有圖中規(guī)定預(yù)埋、預(yù)留的穿墻管件、鋼件、孔洞 等，必須在土建施工中核對(duì)無誤后，正確預(yù)埋或預(yù)留，不得事后敲打 鑿洞，影響工程質(zhì)量。4. 所有水泵、電

2、機(jī)、脫水機(jī)等設(shè)備基礎(chǔ)必須待設(shè)備到貨核對(duì)尺寸后，再進(jìn)行基礎(chǔ)的施工，所有與水泵、閥門等設(shè)備連接的法蘭均需與 設(shè)備法蘭核對(duì)后再鉆孔。5. 外裝修必須在管件安裝完畢后進(jìn)行。6. 所有鋼制管件、構(gòu)件和金屬設(shè)備等，必須進(jìn)行防腐處理，要求如下:（1）、前處理噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)或電動(dòng)砂輪機(jī)除銹達(dá)到St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：即基 材表面無油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等除著物，除銹比St2級(jí)更徹底，底材顯露部分有金屬光澤。清理掉表面的 砂粒、鐵屑，確保表面清潔、干燥、無油、無脂、灰塵等污物。1. 鋼管內(nèi)壁、泵站設(shè)備防腐采用GZ-2新型高分子防腐涂料 三道 每道不少于50卩m2. 埋地鋼管外壁防腐一道棕

3、黑色60 am100am一道棕黑色60 am100am三道棕黑色180 amGZ-6環(huán)氧煤瀝青底漆 纏繞玻璃纖維布10X10GZ-6環(huán)氧煤瀝青底漆 纏繞玻璃纖維布10X10“二底二布三面”埋地管道外壁涂層結(jié)構(gòu)：GZ-6環(huán)氧煤瀝青底漆 厚度合計(jì)： 220卩m3. 外露、架空鋼管外壁防腐 涂層結(jié)構(gòu)：“二底三面”GZ-2新型高分子防腐涂料二道 鐵紅底漆2X50卩mGZ-3型重防腐涂料三道 海蘭色 3X40 a m(3)、施工注意事項(xiàng)1. 認(rèn)真閱讀、涂料廠家的產(chǎn)品說明書，嚴(yán)格按涂料配比施工；2. 經(jīng)表面處理后的鋼管在4小時(shí)內(nèi)涂上底漆；3. 第一道漆施工時(shí)，加 KY-2072稀釋劑58%混合均勻，熟化

4、510分鐘后涂裝；4. 第一道漆固化12小時(shí)后才能涂裝第二道漆，原則上一天刷涂 一道漆；5. 嚴(yán)禁在雨天、霧天或相對(duì)濕度高于 85%的條件下施工；6. 管道補(bǔ)口：補(bǔ)口部位的表面預(yù)處理應(yīng)達(dá)到 St3級(jí)，防腐層與管 體防腐層的搭接不應(yīng)少于 100m m,搭接處應(yīng)打磨、打平、擦凈，然 后補(bǔ)涂至設(shè)計(jì)規(guī)定的厚芳；7. 補(bǔ)傷：先鏟除已損傷的防腐涂層，若已露底，應(yīng)對(duì)底材作相應(yīng)的處理，然后補(bǔ)涂至設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，搭接處不少于100mm；8. 最后一道漆涂裝完成后，保養(yǎng)七天才充許使用。（4）、涂層驗(yàn)收1. 外觀：防腐涂層表面應(yīng)平整、光滑和無氣泡；2. 厚度：用測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，每平方檢 2個(gè)點(diǎn)，抽檢率為5%， 最低

5、點(diǎn)不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的 90%；1.針孔：用電火花檢漏儀檢測(cè)，以5000V不打火為合格。2. 2主要設(shè)備安裝要求1.潛水泵潛水泵裝置在進(jìn)水泵房?jī)?nèi)的安裝順序應(yīng)按制造廠安裝手冊(cè)為準(zhǔn)。在安裝前，制造廠為防止部位損壞而包裝的防護(hù)粘貼， 不得提前撕離。（1）參考標(biāo)準(zhǔn)ISO2548泵驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程（C級(jí)）SD204-98泵安裝技術(shù)規(guī)范GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50275-98泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SZ-06-99排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)制造廠潛水泵安裝技術(shù)手冊(cè)(2) 安裝技術(shù)條件潛水泵安裝時(shí)，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 平面位置偏 差不大于士 10mm,

6、標(biāo)高偏差不大于士 30mm。潛水泵底座應(yīng)調(diào)整水平，其水平度不大于1/1000。雙導(dǎo)桿安裝必須平行且垂直，其平行偏差小于士 2mm，垂直度偏差應(yīng)小于1/1000,全長(zhǎng)偏差不得大于士 3mm。潛水泵出水配管法蘭面應(yīng)平直。(3) 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和調(diào)試潛水泵安裝后，投標(biāo)商應(yīng)按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)要求。帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)(根據(jù)進(jìn)水池的水位確定運(yùn)行時(shí)間)，檢測(cè)其流量、 揚(yáng)程及效率是否符合設(shè)計(jì)要求。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲音和振動(dòng)，電機(jī)電流值正常，潛水電機(jī) 外殼防護(hù)等級(jí)IP68。2格柵(1)參考標(biāo)準(zhǔn)DL/T5018-94水利工程鋼閘門(包括攔污柵)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5

7、0231-98機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收通用規(guī)范CJ/T3048平面格柵清污機(jī)標(biāo)準(zhǔn)SZ-06-99排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)制造廠格柵清污機(jī)/固液分離機(jī)安裝技術(shù)手冊(cè)(2)安裝技術(shù)條件a進(jìn)行設(shè)備安裝前，對(duì)設(shè)備安裝位置及標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b. 設(shè)備安裝平面位置偏差應(yīng)小于士 20mm,標(biāo)高偏差不大于士 20mm,兩側(cè)符合設(shè)計(jì)要求。c. 設(shè)備安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確，其安裝角(格柵與水平線的夾角)偏差不大于士 0.50，各機(jī)架安裝應(yīng)聯(lián)接牢固。d. 格柵柵條對(duì)稱中心應(yīng)與導(dǎo)軌的對(duì)稱中心重合，柵條的縱向面與導(dǎo)軌側(cè)面相平行，其平行度允差不大于0.5/1000。3. 旋流沉砂器(1)參考標(biāo)準(zhǔn)GB502

8、31-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范SZ-06-99排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50235-93工業(yè)金屬管道安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范制造廠除砂設(shè)備的安裝技術(shù)手冊(cè)(2)安裝技術(shù)條件投標(biāo)商在進(jìn)行設(shè)備安裝前，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,平面位置偏差不大于士 10mm,標(biāo)高偏差不大于士 20mm。漿葉式分離機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)保證其空心立軸垂直水面，其垂直度允 許偏差不大于1/1000,固定于空心立軸上的數(shù)葉漿板安裝傾角應(yīng)一 致，保證其漿葉呈靜態(tài)平衡狀態(tài)。輸砂泵或空壓機(jī)安裝基礎(chǔ)平臺(tái)應(yīng)平整，輸砂管路中各連結(jié)口應(yīng)無 滲水現(xiàn)象，各管路中心標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確。水洗裝置在安裝時(shí)，其管路連結(jié)不得滲漏。(3)

9、檢驗(yàn)和調(diào)試安裝后，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。4. 潛水?dāng)嚢铏C(jī)(1)參考標(biāo)準(zhǔn)CJ/T109-2000潛水?dāng)嚢铏C(jī)GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范SZ-06-99排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)制造廠攪拌機(jī)安裝技術(shù)手冊(cè)上述攪拌機(jī)可沿垂直導(dǎo)軌升降和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)角，助水推流。攪拌機(jī)需按主機(jī)、安裝導(dǎo)軌和起吊架等三個(gè)部件在現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)接組裝， 主 機(jī)為整機(jī)安裝。安裝順序應(yīng)按制造廠安裝手冊(cè)為準(zhǔn)。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼， 不得提前 撕離。(2)安裝技術(shù)條件設(shè)備安裝前，投標(biāo)商應(yīng)對(duì)水池相關(guān)尺寸及安裝標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)， 并 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。升降用導(dǎo)軌安裝時(shí)應(yīng)垂

10、直于水面，其垂直度允差應(yīng)不大于1/1000mm。攪拌機(jī)沿池長(zhǎng)方向斜置300安裝角度偏差應(yīng)不大于士 10°。(3)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和調(diào)試安裝后，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。設(shè)備安裝前，投標(biāo)商應(yīng)對(duì)沉淀池標(biāo)高、水池尺寸和池底平整度進(jìn) 行檢測(cè)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.刮泥機(jī)(1)參考標(biāo)準(zhǔn)GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范SZ-06-99排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)制造廠刮泥機(jī)安裝技術(shù)手冊(cè)(2)沉淀池池底沿全長(zhǎng)的平面度允差應(yīng)不大于士10mm，池頂及池底相對(duì)標(biāo)高偏差應(yīng)不大于士 20mm。(3)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和調(diào)試安裝后，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合下列指

11、標(biāo):驅(qū)動(dòng)裝置機(jī)座面的水平度不大于 0.03mm/m。主鏈驅(qū)動(dòng)軸的水平度允差不大于 0.03mm/m。各主鏈從動(dòng)軸的水平度允差不大于0.01mm/m。6.曝氣器裝置(1) 安裝技術(shù)條件曝氣器裝置安裝前，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水下支管及管配件與垂于池內(nèi)壁立管聯(lián)結(jié)安裝時(shí)，各結(jié)點(diǎn)應(yīng)緊 密、無泄漏。各水下支管排列應(yīng)整齊。水下支管的聯(lián)結(jié)分布應(yīng)均勻，與配氣管軸線水平誤差不得超過5mm。管路安裝時(shí)，管道內(nèi)應(yīng)清理，吹掃干凈，無雜物堵塞。布?xì)庵Ч芩蕉嚷洳畈淮笥谑?10mm。微孔曝氣管的支架應(yīng)可調(diào)并具足夠的錨固力。(2) 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和調(diào)試安裝后，應(yīng)按 CJ/T3015.2標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定

12、的指標(biāo)。曝氣器外觀質(zhì)量應(yīng)無缺損和變形。在無水狀況下，配管的相鄰支座跨中，作100kg集中荷載承載試 驗(yàn)，配管應(yīng)無彎曲變形。安裝時(shí)應(yīng)按CJ/T3015.2標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，在清水狀態(tài)下，按標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng) 量檢測(cè)氣泡分布情況和充氧量等技術(shù)性能測(cè)定，以及按 CJ/T3015.4標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布?xì)饩鶆蛐院蜋C(jī)械、理化性能的測(cè)定。耐久性試驗(yàn)的應(yīng)按0.1%供貨數(shù)量抽檢，試驗(yàn)以浸沒水深300mm， 操作周期100萬次，每次持續(xù)時(shí)間10S,并提交樣品試驗(yàn)后的阻力損 失、靜態(tài)水的氧轉(zhuǎn)移率、尺寸公差及外形特征檢驗(yàn)合格的報(bào)告。安裝后，須配合鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行空載試運(yùn)行及負(fù)載連續(xù)運(yùn)行試 驗(yàn)。制造商應(yīng)提交酸洗裝置的合格證明。7.污泥濃縮機(jī)脫水帶

13、式機(jī)(1)參考標(biāo)準(zhǔn)GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范制造廠帶式污泥濃縮機(jī)和脫水機(jī)成套裝置安裝技術(shù)手冊(cè)污泥濃縮機(jī)和脫水機(jī)設(shè)備各配有污泥進(jìn)料泵、絮凝劑攪拌裝置、加藥泵及螺旋輸送機(jī)等輔助設(shè)備，各單機(jī)均為整機(jī)安裝。污泥濃縮機(jī)和脫水機(jī)及整個(gè)配線、管路系統(tǒng)的安裝順序，應(yīng)按制 造廠安裝手冊(cè)為準(zhǔn)。(2)安裝技術(shù)要求污泥濃縮機(jī)和脫水設(shè)備各單元裝置安裝時(shí)，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于士10m m，標(biāo)高偏差不大于士 20mm。濃縮機(jī)和脫水機(jī)的水平度允差不大于 1/1000mm。各單元裝置的管路、閥的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無滲漏。其他設(shè)備的安裝允差參照有關(guān)章節(jié)。(3)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和調(diào)試

14、安裝后，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo): 帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，檢測(cè)濃縮、脫水一體機(jī)的噪音和振動(dòng)。7.鼓風(fēng)機(jī)(1)參考標(biāo)準(zhǔn)GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50275-98壓縮機(jī)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SZ-06-99排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)制造廠鼓風(fēng)機(jī)裝置安裝技術(shù)手冊(cè)(2)安裝技術(shù)條件鼓風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 平面位置偏差不大于士 10mm，標(biāo)高偏差不大于士 20mm。葉輪進(jìn)風(fēng)口與機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口接管的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。驅(qū)動(dòng)電機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器聯(lián)接安裝時(shí)， 應(yīng)保證電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸線與 鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸線同軸，其允差應(yīng)符合設(shè)

15、備技術(shù)文件要求。管路中進(jìn)風(fēng)閥、配管、消聲器等輔助設(shè)備的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無 風(fēng)量泄漏現(xiàn)象。(3) 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和調(diào)試安裝后，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo): 應(yīng)檢查和加注潤(rùn)滑油脂?？蛰d運(yùn)行1小時(shí)，對(duì)鼓風(fēng)機(jī)的噪音及振動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)。8紫外線消毒裝置(1)參考標(biāo)準(zhǔn)GB 5749-1985生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5750-1985生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)法GB 8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB 9969.1-1998工業(yè)產(chǎn)品使用說明書(2)安裝技術(shù)條件采用紫外消毒系統(tǒng)，利用現(xiàn)代紫外消毒技術(shù)，有效地殺滅細(xì)菌。紫外燈管及套管：材料的紫外光透過率不低于 80%。消毒設(shè)備的材料：必須采用防紫外輻

16、射和防腐蝕材料。 紫外線發(fā)生器 不能產(chǎn)生對(duì)人體有害的其他射線；設(shè)備外殼采用不銹鋼等不透過紫外 光的堅(jiān)固材料制造，設(shè)備應(yīng)全封閉，不得泄漏，以免傷害人體。與水接觸的零件：應(yīng)采用耐腐蝕、無毒、無味且符合國(guó)家有關(guān)食品衛(wèi) 生要求及GB16798-1997第4章的規(guī)定。系統(tǒng)出口布置應(yīng)盡量靠近污水廠采樣點(diǎn)，以減少消毒處理后出水 的二次污染;每套系統(tǒng)消毒渠渠前都應(yīng)有一進(jìn)水口， 承接上游進(jìn)水管，并各自 設(shè)有一檢修閘門。然后進(jìn)入消毒段，每個(gè)消毒渠都安裝消毒模塊，最 后為溢流段。每套系統(tǒng)出水渠是消毒渠溢流槽的出水通道。后設(shè)一出水管，連 接下游的出水管。紫外消毒系統(tǒng)主要應(yīng)包括(但不局限于)以下幾個(gè)方面:紫外強(qiáng)度監(jiān)測(cè)系

17、統(tǒng)、水溫監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、消毒時(shí)間累計(jì)系統(tǒng)、紫外燈 監(jiān)控系統(tǒng)、故障報(bào)警系統(tǒng)、自動(dòng)聲光報(bào)警系統(tǒng)、透光率監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、流 量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。殺菌效率應(yīng)在99.9%以上，燈管使用壽命應(yīng)在9000小時(shí)以上。3.3試運(yùn)行要求及注意事項(xiàng) (1)單項(xiàng)工程竣工后，必須按工藝條件、設(shè)備性能和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行單項(xiàng)或單機(jī)驗(yàn)收，全部竣工后，經(jīng)有關(guān)方面鑒定認(rèn)可后，進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試, 調(diào)試水量應(yīng)由小到大逐漸增加。(2)生產(chǎn)運(yùn)行中，要作好運(yùn)行記錄，全面掌握運(yùn)行情況，及時(shí)排除故障和隱患。(3)本說明中之未盡事宜及施工中發(fā)生的問題，請(qǐng)隨時(shí)與設(shè)計(jì)部門取得聯(lián)系，協(xié)商解決。第四章操作運(yùn)行管理要求4.1提升泵站注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定；水泵機(jī)組不得有異常的 噪音或振動(dòng)；泵站的機(jī)電設(shè)備保持良好的狀態(tài)。 抽查流量計(jì)的現(xiàn)場(chǎng)顯 示值與中控室的計(jì)數(shù)是否一致。檢查粗格柵和輸送機(jī)的運(yùn)行，觀察減 速器的運(yùn)行狀態(tài)，記錄每班的柵渣量。4.2預(yù)處理系統(tǒng)檢查細(xì)格柵和輸送機(jī)的運(yùn)行，觀察減速器的運(yùn)行狀態(tài)，記錄每班 的柵渣量。觀察砂水分離系統(tǒng)的運(yùn)行情況，記錄每班的出砂量，檢查 風(fēng)機(jī)有無異常狀態(tài)。4.3 A 2/0氧化溝檢查各個(gè)儀表的工作狀態(tài)，定期抽查儀表的現(xiàn)場(chǎng)顯示值與中控室 記錄是否一致。按照規(guī)定，定期清洗儀表探頭。觀察曝氣系統(tǒng)的狀態(tài), 每一組曝氣是否均勻，有無異常。水下攪拌器的工作狀態(tài)，觀察厭氧 段、缺氧段、好氧段微生物生長(zhǎng)情況，必要時(shí)做記錄。定期對(duì)