球閥操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、球閥操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程球閥操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程北京天然氣管道有限公司北京輸氣管理處2009年9月1球閥操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程簽字職務(wù)日期編制人:審核人:批準(zhǔn)人:范圍 術(shù)語和定義 球閥的操作4 球閥的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)5 球閥清洗液和密封脂的注入量6干線球閥的維護(hù)、保養(yǎng)及故障處理7 附件球閥操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程球閥操作、維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了北京輸氣管理處球閥操作、 維護(hù)和保養(yǎng)的方法和規(guī) 程。本規(guī)程適用于北京輸氣管理處球閥的操作、維護(hù)和保養(yǎng)。2 術(shù)語和定義2.1 氣液聯(lián)動驅(qū)動裝置 （Gas/oil Actuator）：用于干線自動截斷球 閥驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)葉片式氣液聯(lián)動驅(qū)動裝置。2.2執(zhí)行器（ Actuat

2、or ）：閥門驅(qū)動裝置。3 球閥的操作3.1. 開關(guān)閥門的操作3.1.1 閥門的開關(guān)只允許一人手動操作， 禁止使用加力桿和多人操作。3.1.2 對于長時間（ 6 個月以上）沒有動作和進(jìn)行清洗、潤滑操作的 球閥，在操作球閥前應(yīng)先注入少量清洗液密封脂，以保護(hù)閥門密封。3.1.3 檢查閥門狀態(tài)，如閥門為全關(guān)位，則檢查閥門兩端壓力，帶有 旁通回路的球閥當(dāng)兩端壓差大于 0.1MPa 時，打開球閥球閥進(jìn)出口兩 端的壓力平衡閥,平衡球閥兩端壓力。3.1.43.1.5待閥門上下游壓差小于0.1M pa,開始操作閥門。開閥：逆時針方向轉(zhuǎn)動手輪（或手柄） ,直到閥位指示與管道垂直,手輪旋轉(zhuǎn)到位后,回轉(zhuǎn) 1/4 圈

3、。93.1.6平行,手輪旋轉(zhuǎn)到位后,回轉(zhuǎn) 1/4 圈。關(guān)閥：順時針方向轉(zhuǎn)動手輪（或手柄） ,直到閥位指示與管道3.1.7 球閥操作完成后必須仔細(xì)確認(rèn)球閥的狀態(tài)，必要時同北京調(diào)控 中心共同確認(rèn)。3.1.8 嚴(yán)禁用過大過猛的力操作閥門。3.1.9 球閥只允許在全開或全關(guān)狀態(tài)下運(yùn)行，禁止用于節(jié)流或在非全 開關(guān)位運(yùn)行。3.1.10 帶有氣液聯(lián)動驅(qū)動裝置的球閥應(yīng)按照 Q/SYJS0100-2003 氣液 聯(lián)動驅(qū)動裝置安裝、操作和保養(yǎng)規(guī)程的要求。4 球閥的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)4.1. 球閥應(yīng)按照月度檢查、季度、入冬前維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)行。4.2. 球閥應(yīng)保證一人在不加加力桿的情況下可以操作， 如無法操作 操作或操作困

4、難時，則需要對閥門進(jìn)行處理。4.2.1. 確認(rèn)閥門的執(zhí)行器類型，如閥門傳動機(jī)構(gòu)位齒輪箱傳動：4.2.1.1. 每年入冬前，打開齒輪箱檢查所有齒輪操作內(nèi)部部 件（軸承、齒輪齒等）是否損壞，必要時進(jìn)行修理或更換，并對齒輪 箱內(nèi)部部件進(jìn)行充分的清理和潤滑， 無法打開維護(hù)的閥門齒輪箱應(yīng)定期從注油嘴注入潤滑脂。4.2.1.2.檢查齒輪箱所有傳動部位是否潤滑良好。4.2.1.3.如發(fā)現(xiàn)齒輪箱內(nèi)積水、結(jié)冰，則除去所有冰、水和舊的潤滑脂，重新涂上新的潤滑脂。4.2.1.4.檢查齒輪箱是否松動，如松動則在閥門全關(guān)的狀態(tài)下進(jìn)行緊固。4.2.2. 如閥門為其它類型的驅(qū)動4.2.2.1.查閱閥門執(zhí)行器的維修手冊或標(biāo)準(zhǔn)

5、以確定合適的檢驗(yàn)程序。4.2.2.2.確認(rèn)動力源（電動 、氣動、液動）的線路或管路連接良好并且動力供應(yīng)充足，如有必要則進(jìn)行調(diào)整。4.2.2.3. 檢查閥門執(zhí)行器的動作，必要時將執(zhí)行器從閥門上 拆下，檢查執(zhí)行器的工作狀況， 對照執(zhí)行器相關(guān)的說明資料進(jìn)行調(diào)整 或維修。4.2.3. 檢查閥門的閥桿填料上緊螺栓是否太緊，如太緊則緩慢松 動直到閥門可以操作為止。4.2.4. 如以上處理方法無效， 則說明球閥閥體內(nèi)部出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。4.2.4.1. 檢查閥體內(nèi)部是否存在結(jié)冰現(xiàn)象，如有則去除閥體 內(nèi)部的冰后操作閥門。4.2.4.2. 用手動或氣動注脂槍注入閥門清洗液， 1020 分鐘 后嘗試操作閥門并通過閥門

6、排污咀進(jìn)行排污。4.3. 檢查閥門的閥桿填料處、中法蘭等部位是否存在外漏。4.3.1. 如發(fā)現(xiàn)球閥中法蘭處存在外漏4.3.1.1. 放空閥門前后管線的氣體。4.3.1.2. 將閥門從管線上拆下，拆開中法蘭，檢查密封件是 否損壞，必要時更換密封件，重新安裝閥門。4.3.2. 如發(fā)現(xiàn)閥桿處存在外漏4.3.2.1. 觀察閥門是否有閥桿注脂結(jié)構(gòu)，如有則緩慢注入閥 門密封脂，當(dāng)泄漏止住時就應(yīng)停止加注。4322擰緊壓緊螺栓1/8圈或到泄漏止住為止。4.4.4323如閥門填料損壞引起泄漏，則更換閥桿填料。每年入冬前對閥門進(jìn)行潤滑維護(hù)對于CAMERON閥，可以上緊閥桿頂部的壓緊螺栓。4.4.1.2天按照規(guī)定量

7、注入閥門清洗液，使清洗液在閥門中保留1天4.4.2.按照規(guī)定量注入閥門潤滑脂，開關(guān)閥門23次，使?jié)櫥鶆蛲磕ㄓ谇蝮w上。4.4.3. 打開閥門排污咀，檢查閥門是否存在內(nèi)漏。4.5. 閥門內(nèi)漏的處理4.5.1. 閥門內(nèi)漏的判斷4.5.1.1. 常關(guān)閥門后端為不帶壓管線或壓力容器，根據(jù)壓力容器壓力的變化來判斷閥門內(nèi)漏: 平均每小時每英寸公稱直徑密封面的泄露量用 Vx表示:(P2Pi)Vo其中:P1:壓力容器初始壓力(bar)P2:壓力容器檢查時壓力(bar)(m3)(hr)V0 :壓力容器容積T:時間(in)D:管線公稱直徑Vx大于0.04m3/hr in,即認(rèn)為該閥門內(nèi)漏。4.5.1.2. 當(dāng)無

8、法通過閥門后端的管線或容器來判斷閥門是否 內(nèi)漏時，通過排污檢查閥門內(nèi)漏， 緩慢打開閥門排污閥將閥腔內(nèi)氣體 放空，如閥腔氣體無法排空，即認(rèn)為該閥門內(nèi)漏。4.5.1.3. 除 GROVE 球閥外，其它類型的球閥均可以在全開 位或全關(guān)位檢查閥門的密封情況； GROVE 球閥只能在閥門全關(guān)的狀 態(tài)下判斷閥門是否內(nèi)漏。4.5.1.4. 球閥內(nèi)漏的處理4.5.1.5. 通過閥位觀察孔或手動檢查閥門是否在全開位或全4.5.1.6.關(guān)位，如閥門不在全開位或全關(guān)位則進(jìn)行調(diào)節(jié)。將球閥置于全開或全關(guān)位置（ GROVE 球閥置于全關(guān)位置）。4.5.1.7.確定閥座密封脂注咀的數(shù)量。4.5.1.8.對于已進(jìn)行清洗、潤滑

9、維護(hù)的閥門，直接注入閥門密封脂。4.5.1.9.如閥門沒有進(jìn)行清洗、潤滑維護(hù)，用手動或氣動注脂槍，均勻地在各個注脂咀中緩慢地注入規(guī)定數(shù)量的閥門清洗液。4.5.1.10.12 天后，注入規(guī)定數(shù)量的閥門潤滑脂，將閥門操 作大約 23 次，使閥門潤滑脂通過閥座涂到球上。 閥門不能全開關(guān)時， 應(yīng)開關(guān)到可能的最大位。4.5.1.11. 檢查閥門是否仍存在內(nèi)漏，如閥門仍存在內(nèi)漏則執(zhí)行以下步驟：4.5.1.12.-將球閥置于正常運(yùn)行狀態(tài)的全開位或全關(guān)位。4.5.1.13.-按照規(guī)定用量，用手動或氣動注脂槍等量緩慢地將閥門密封脂注入到閥門中。4.5.1.14. - 檢查閥門是否仍存在內(nèi)漏，如仍存在內(nèi)漏，可以繼

10、續(xù)注入 50%100%規(guī)定用量的密封脂。4.5.1.15. 如閥門仍存在內(nèi)漏則說明閥座或球體已存在比較嚴(yán) 重的損傷，需要進(jìn)行更換閥座或維修。4.5.1.16. 閥門內(nèi)漏處理中的注意事項(xiàng)4.5.1.17. 閥門內(nèi)漏的處理已清洗、活動為主要解決方法，注 密封脂密封為輔助手段。4.5.1.18. 閥門內(nèi)漏的檢查和處理應(yīng)盡可能在閥門全關(guān)的狀態(tài) 下進(jìn)行。4.5.1.19. 閥門的活動盡可能做全開關(guān)的活動，不能做全開關(guān) 活動的閥門要盡可能大范圍地活動閥門。4.5.1.20. 清洗液和密封脂必須緩慢注入，盡量使用手動注脂 槍進(jìn)行操作。4.5.1.21. 清洗液和密封脂在注入時注意觀察注入壓力的變 化，注入壓

11、力不能超過管線壓力的 4000PSI。5 球閥清洗液和密封脂的注入量A。5.1. 球閥維護(hù)時清洗液和密封脂的注入量參見附錄5.2. 各類球閥在維護(hù)時清洗液和密封脂的用量可能比規(guī)定使用量多，但不能超過規(guī)定用量的 200%。6 干線球閥的維護(hù)、保養(yǎng)及故障處理6.1. 干線球閥每年 10 月進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)一次。6.2. 干線閥室的干線球閥維護(hù)前先導(dǎo)通閥室旁通流程， 清管站內(nèi)的 干線球閥維護(hù)前先導(dǎo)通清管站清管流程，后進(jìn)行維護(hù)操作。6.3. 干線球閥靈活性檢查6.4. 根據(jù)氣液聯(lián)動驅(qū)動裝置操作、 維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)程 的操作方法， 氣動關(guān)/開閥門 12 次，如閥門帶遠(yuǎn)傳裝置，則同北京調(diào)控中心確認(rèn) 遠(yuǎn)傳是否準(zhǔn)確

12、，后將閥門至于全開位置。6.5. 用手動泵關(guān)閉閥門，閥門動作 30°40°后，用手動泵全開閥門。6.6. 如 7.3.1 和 7.3.2 動作困難或無法動作閥門時， 首先按照氣 液聯(lián)動驅(qū)動裝置操作、 維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)程檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)狀態(tài)是否正常， 如完全排除了執(zhí)行器可能存在問題，則進(jìn)行一下操作。6.7. 在球閥上下游端各注入清洗液， 等帶 12 天后，注入規(guī)定數(shù)量 的閥門潤滑脂，嘗試用手動泵活動閥門。6.8. 如球閥仍無法活動，則檢查閥門內(nèi)部是否卡死或發(fā)生結(jié)冰現(xiàn) 象。6.9. 通過排污咀檢查閥門是否內(nèi)漏，如內(nèi)漏則按照 4.5.2 進(jìn)行處 理。7附件球閥維護(hù)清洗液、密封脂的注入量閥門尺寸（英寸）CAMEROhS