箱梁預制施工工藝標準

1、箱梁預制施工工藝（扼要概括）、施工準備1、技術準備認真組織和落實與本工程有關的施工技術人員、質量管理人員，詳細 熟悉圖紙、認真閱讀標書內(nèi)容和業(yè)主的一切規(guī)定及參照標準，預先梳理與 掌握箱梁預制施工所涉及各個階段，對制梁臺座、鋼模板進行驗收等。2、物資準備箱梁預制所需的碎石、砂、水泥、鋼筋、鋼絞線、錨具等材料已經(jīng)進 場，數(shù)量滿足開工需要，凡有實驗檢測要求的，在進場前均已進行實驗, 經(jīng)監(jiān)理工程師同意之后，方可采購至工地。3、人員準備工程管理人員根據(jù)有關要求按需設崗、實行定員、定崗，勞動力隊伍 根據(jù)施工需要配備，并對參加工程施工的所有人員進行施工前的思想教育 和崗前技能培訓，特殊工種實行持證上崗，使所

2、有參加施工的管理人員和 廣大職工做到思想統(tǒng)一、步調一致，充分做到職責分明、責任落實到人, 確保本工程能夠按期、優(yōu)質、高效順利完成。二、施工方案及施工方法（一） 鋼筋加工鋼筋加工應嚴格按規(guī)范要求做好鋼材的進貨、下料、彎制、連接等工 作。底板、腹板鋼筋的綁扎直接在模內(nèi)進行，頂板鋼筋骨架先分成幾節(jié)做 好，待內(nèi)模安裝完畢后用專用吊架起吊拼接，也可以待模板安裝好之后直 接綁扎頂板鋼筋。1、材料原材料必須選用符合規(guī)范標準的 R235光圓鋼筋和HRB335螺紋鋼筋。對于非預應力鋼筋按不同鋼種、等級、型號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收， 試驗室根據(jù)相關規(guī)范、規(guī)程和設計規(guī)定抽取相應數(shù)量試樣，經(jīng)試驗質量檢 驗合格的產(chǎn)品

3、才允許進場。進場材料必須分別堆放，不得混雜，且必須設 立識別標志?，F(xiàn)場不得存放不合格材料，更不得非法在工程結構中應用不 合格材料或未經(jīng)驗收合格標注的材料。水泥、非預應力鋼筋和預應力材料 等，必須具有出廠質量證明書和試驗檢驗報告單。2、加工及安裝鋼筋均集中在鋼筋加工場地加工制作。鋼筋表面應清潔，使用前應將 表面油漬、鐵銹清除干凈，避免在運輸中受到污染。加工時鋼筋應平直， 無局部彎折，盤筋鋼筋采用冷拉方法調直，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2% 鋼筋的加工尺寸應符合設計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋的焊接、綁扎長度應符 合規(guī)范要求 , 并考慮到焊接接頭的位置相互差開，以滿足規(guī)范要求，所有 焊工在開始工作之前考核和

4、試焊，合格后持證上崗。采用高標號砂漿做成的半圓形球體狀作為保護墊塊，墊塊按梅花型布 置，用于確保鋼筋與模板間保護層厚度。保護墊塊與模板成為線接觸，有 力于保持梁體外觀。鋼筋先進行試下料和試彎制，合格后進行批量下料。底模清理干凈，涂上一層隔離劑，綁扎鋼筋籠，用墊塊與底板隔離，避免 隔離劑污染鋼筋。二）波紋管施工1、非預應力鋼筋骨架綁扎完成后，穿設金屬波紋管，波紋管采用 位網(wǎng)法 ”安裝，嚴格按照設計給定的坐標將波紋管用 “#”形定位筋進行固 定，定位筋用© 8鋼筋，曲線段每50cm道，直線段每100cm道。鋼束 平彎處設置防崩鋼筋，每50cm 一道，防崩鋼筋的內(nèi)側圓弧一定要與波紋管 內(nèi)曲

5、面相密貼，定位筋和防崩鋼筋點焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松動。定位過程中應防止銳器刮破、電弧焊火花燒傷波紋管，以免造成漏漿。2、用大一號波紋管作為接頭，接頭長度不小于 30厘米，接縫處用膠 帶纏裹牢固，防止進漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度 5 厘米。3、波紋管的安裝，應做到曲線圓滑，直線順直，圓直段過渡平順，在 安裝過程中與波紋管沖突的鋼筋適當調整位置。4、在安裝完成后，向波紋管內(nèi)穿塑料管，防止因波紋管漏漿導致孔道 堵塞，保證鋼絞線的穿束工作順利進行，并認真檢查，將破壞處用防水密 封膠帶纏裹密實，避免波紋管內(nèi)進漿。5、喇叭型墊板與梁端面必須在一個平面，垂直于孔道軸線，并固定于 梁端模板和梁端主筋上，

6、不得松動。用泡沫塑料將喇叭口堵嚴，防止掉進 雜物。安放錨墊板前應先安裝設計安放的螺旋筋，焊接錨下鋼筋網(wǎng)片。6、梁體鋼筋遇預應力鋼束張拉槽口時，留足焊接長度后可切斷，待張 拉完畢后，再按原鋼筋恢復并與封錨砼內(nèi)加強鋼筋焊接。槽口構造鋼筋如 與預應力錨具位置發(fā)生矛盾時，適當調整鋼筋位置三）模板安裝模板按照圖紙尺寸由廠家統(tǒng)一制作成鋼模，運至現(xiàn)場后進行試拼，對稍有變形的模板，試拼前要進行整形。兩模板接縫處打磨機打磨，以 防止?jié)仓艜r漏漿。 模板拼裝按規(guī)范要求允許誤差： 相鄰兩板表面高差 1mm， 表面平整度3mm軸線偏位5mm模內(nèi)長寬尺寸不低于設計，預埋位置10mn, 模板標高士 10mm縱向位移士 1

7、0mm不符合規(guī)范要求的模板，不能用于施 工。模板拼好后對模板內(nèi)側進行除銹、刷油。等鋼筋綁扎好，吊裝模板并 加固。模板側面安裝附著式振搗器，以保證底板混凝土振搗到位，每套模板 安裝 16個振搗器位置，振搗器裝上后可以拆下，循環(huán)利用。每套模板設置 12 道壓杠，壓杠采用 12 號槽鋼雙拼焊接而成。在模板安裝時，注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響 使用缺陷和變形，砼澆筑前檢查預埋件位置，特別是支座板設置是否準確 水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全等。模板安裝成 型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。在施工中，不定期 檢查模板各部尺寸，其撓度及變形情況等是否規(guī)范要

8、求，如有偏差，應及 時校正、補齊。對于預應力系統(tǒng)的保護，模板安裝還應注意一下幾點：1、端模位于梁體的兩端頭， 安裝時連接在側模上， 端模需要兩種型號。第一種型號是與梁體模板同時支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置 作成階梯狀；第二種型號是封端用端模，此端模在預施應力，管道壓漿后 支立，目的是封閉錨頭和保證梁體外型符合設計要求。2、梁端模板應使用剛性模板，喇叭型墊板固定在模上，孔道用泡沫塑 料封閉。在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準確無誤后，方可合梁端、側模板。3、箱梁跨中向下設 1.3cm 的預拱度，預拱度可采用拋物線，預先在底 模（制梁臺座）上設置。四）混凝土澆筑及養(yǎng)生砼澆注前對箱梁預

9、埋筋（伸縮縫預埋筋、防撞墻預埋筋、泄水孔預埋進行檢查，保證預埋鋼筋位置、數(shù)量及型號準確、無誤。1、砼運送制梁混凝土全部由預制場拌和站用混凝土攪拌運輸車運到預制施工現(xiàn) 場。2、砼澆注梁體砼澆注采取水平分段斜向分層的方法。澆注順序為：先澆注梁底板，再兩側均勻對稱澆注腹板，再后澆注頂板及翼板砼。1）裝灰斗由龍門吊吊灰斗入模。底板砼料由腹板進入，應從跨中向兩 端澆注，采用插入式振搗器與附著式振搗器協(xié)同振搗。在卸料時料斗越靠 近梁體越好，自由傾落度不大于30cm以免砼碰擊鋼筋使砂漿與石子分離, 端部鋼筋較密，應特別注意搗固密實。2）當?shù)装屙趴v向澆注 5-8 米后，開始同時對稱澆注兩側腹板砼，其澆 注方法

10、采用斜向分層法澆注，根據(jù)梁高腹板砼分成 24層進行澆注。為保證箱梁腹板砼的振搗質量，在施工中采用附著式振搗器和振搗棒50 棒， 30 棒）聯(lián)合完成，在側模上沿波紋管走向，每 1.5 米設一對附著 式振搗器，其余部位采用插入式振動器振搗，振搗時注意振動器不能碰撞鋼筋、波紋管和模板。插點為行列式均勻進行，兩點間距為50cm以內(nèi)，錨區(qū)和波紋管曲線變化部鋼筋及波紋管較密集處，采用 30棒和 50棒作業(yè)， 插點間距控制在30cm另外，振搗上層砼時，棒要插入下層砼 5-10cm以消 除接觸面砼振搗不密實，當砼不再下沉，氣泡不再發(fā)生，水泥漿開始上浮，表面較為平整時可停止振搗，所需時間控制在15-30S，附著

11、式振搗器控制 在 25-40s ，同時不可過振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升現(xiàn)象。插入式與附著式振動器應同步進行，即振動棒在哪里振搗就開哪里的 附著式振動器。腹板澆注時應兩側同步進行，嚴禁用振動棒使混凝土在腹 板內(nèi)做長距離流動。施工過程中，必須密切注意底板砼是否由梁體底角流出，然后決定施 工是否向前推行。3）腹板砼澆筑完成后澆注頂板砼，上料方式是直接將料倒在頂板上， 自由傾落距離不大于30cm頂板由平板式和插入式聯(lián)合搗固。先用插入式 振動器搗實，然后用平板振動器拖平，最后用抹子抹平，使梁頂面平整。在澆注頂板砼時特別注意頂板負彎矩張拉錨具位置砼的振搗，且應保證張 拉槽模板不位移，防止張拉槽上浮或

12、槽內(nèi)留有砼。砼澆筑前還應注意校正 和檢查支座鋼板，端部錨固板，波紋管以及預埋件的位置和數(shù)量等。振搗 時避免振動器碰撞波紋管、預埋件模板保證其位置和尺寸。3、刷毛、梁板表面處理當梁體頂板砼振搗完成后及時用抹子進行抹平，采用水平尺量測，保 證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的 收縮裂縫。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進行刷毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。刷毛的梁頂面應平整粗糙、石料應露出三 分之一。4、拆模當梁體砼澆注完成達到拆模強度，即可拆除箱梁內(nèi)外模。外模拆除先 拆除外側邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。外模拆除采用龍門吊配合。內(nèi)模采用人工進行拆除。全

13、部拆模過程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁 體砼表面，模板拆除后，吊運到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次 使用。5、混凝土養(yǎng)生澆筑完砼后，灑水養(yǎng)生，用土工布覆蓋。灑水時注意頂板不可過量， 防止水順梁邊流下，污染梁腹板外表面，腹板部位要求用噴霧器噴灑，同 時將箱梁的兩頭用磚砌堵墻，在梁體內(nèi)灌水，厚度為不低于 1/2 內(nèi)模高度， 以保證箱梁的拆模后養(yǎng)生。當氣溫低于5C且必須施工時，設置保溫棚，采 用火爐養(yǎng)護方法，并按有關規(guī)定嚴格養(yǎng)護制度報監(jiān)理工程師認定后實施。6、澆注混凝土時應注意的問題澆注箱梁混凝土除應按普通混凝土澆注的規(guī)定外，還應注意以下幾點：1）模板、鋼筋、管道、錨具和預應力鋼材經(jīng)監(jiān)理工程

14、師檢查并批準后， 方可澆注混凝土。2）在混凝土澆注和預應力張拉前，錨具的所有支承表面（例如墊板） 應加以清洗。3）拌和后超過 45min 以后的混凝土不得使用。4）箱梁混凝土應水平分層、一次澆注完成。5）為避免孔道變形，不允許振動器觸及波紋管。6）梁端部錨固區(qū)， 為了保證混凝土密實， 宜使用外部振動器加強振搗， 集料尺寸不超過兩根鋼筋或預埋件間凈距離的一半。7）混凝土立方體強度未達到1520Mpa時，不得拆除模板。五）預應力筋穿入孔道1、計算好鋼絞線的下料長度，在切割口的兩側各5cm處先用鉛絲綁扎, 然后用切割機切割。切割后應立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散。2、每 5 根鋼絞線為一束，采用人

15、工穿束方式將鋼絞線逐根穿入孔道， 穿束過程中鋼束不得轉動，應平直通過孔道，穿入后來回拉撥幾次使其通 順，防止鋼絞線互相纏繞。若鋼束不能自由地滑動，則應查明原因，采取 措施予以糾正。每根鋼絞線兩端應作對應編號標記，同一根鋼絞線在錨板上的位置相 同，如不正確應調整一致。3、穿束前再進行一次外觀檢查， 特別注意鋼絞線端部松股的不能使用， 表面污物清除干凈，注意梁兩端外伸長度應對稱一致。六）預應力張拉混凝土強度檢驗：預應力筋張拉前，需提供構件混凝土的強度試壓報 告。當混凝土齡期為 7天以上，且達到設計標號的 95%后以后，方可施加預 應力。工藝流程：施工準備一-設置張拉平臺一-穿鋼絞線束一-清理錨墊

16、板及波紋管內(nèi)雜物一-安裝工具錨、千斤頂、工作錨一-張拉、記錄測量 數(shù)據(jù)一-回油、張拉結束一-檢查滑絲情況。1) 施工準備(1) 標定油表、千斤頂。(2) 拉前對梁體應作檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意修補完且達到設計強度。張拉時梁體混凝土強度不得低于設計強度90，且彈 性模量達到 100時，混凝土齡期滿足 10天方可張拉 ,設計另有規(guī)定時按設 計辦理。(3) 孔道的位置是否正確，灌漿孔和排氣孔是否滿足施工要求，孔道內(nèi) 應暢通，無水份和雜物，錨具、墊板接觸處板面的焊渣，混凝土殘渣等要 清理干凈。(4) 對張拉的操作人員進行有關的技術培訓。2) 張拉工藝流程：安裝錨具、千斤頂 7初張拉至初

17、始應力20%6 K-量測初始 伸長值7張拉至100% 6 K(持荷2min) 7量測伸長值并記錄7比較實側伸長值與理論伸長值7回油、退出千斤頂7檢查斷絲、滑絲情況。(1) 張拉采用兩端張拉，如設計另有特殊規(guī)定時按設計文件為準，張拉 的順序按設計文件辦理。(2) 按每束根數(shù)與相應的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過，張拉時當鋼絞線初始應力達到0.2 6 K時停止供油，檢查夾片情況完 好后畫線作標記，向千斤頂油缸充油對鋼絞線進行張拉，張拉時實行張拉 力與伸長值雙控，錨下張拉控制應力按設計值控制。以油表讀數(shù)為主，以 伸長值加以校核，實際伸長值與理論伸長值相差應控制在 ±6，否則應

18、暫 停張拉，待查明原因并采取措施加以調整后再繼續(xù)張拉。伸長值可按下式計算:L丄Ay Eg.kl二 c 1 e P P 其中：kl式中： L預應力筋的理論伸長值cmP 預應力筋的平均張拉力N;L從張拉端至計算截面孔道長度cmAy預應力筋截面面積mm2Eg預應力筋的彈性模量 MPap預應力筋張拉端的張拉力N;0 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和rad ;k孔道每米局部偏差對摩擦的系數(shù);預應力筋對孔道壁的摩擦系數(shù);(3) 張拉時兩端應對稱同步進行，當?shù)竭_張拉噸位后持荷2分鐘，測量 伸長值加以校核，在2分鐘后如油壓有下降，須補油到設計噸位的油壓值。(4)張拉結束，錨固后，檢查斷絲，滑絲情況

19、，斷絲、滑絲不得超過鋼 絲總數(shù)的0.5 %，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側。(5) 在進行第一跨張拉時需對管道摩阻損失及錨圈口摩阻損失實際測 定，根據(jù)實測結果對張拉控制應力作適當調整，確保有效應力值。3)滑絲與斷絲的處理預應力鋼絞線每束滑絲與斷絲不超過 1絲，且每個斷面斷絲之和不超 過該斷面鋼絲總數(shù)的0.5%。超過該規(guī)定采取以下措施處理:(1) 鋼絞線放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾盤內(nèi)楔緊。一端張拉，當鋼絲受力伸長時，錨塞銷被帶出。這時立即用鋼釬錨塞螺紋。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時內(nèi)縮。主 缸再進油，張拉鋼絲，錨塞又被帶出。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如 此反復進行至錨塞退出為止。然后拉出鋼絲束更換新的鋼絲束和錨具。(2) 單根滑絲單根補拉。將滑進的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達到應力后 頂壓楔緊。(3) 人工滑絲放松鋼絲束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲。在鋼絲束的 一端張拉到鋼絲的控制應力仍不能拉出錨塞時，打掉一個千斤頂卡盤上的 鋼絲楔子，迫使12根鋼絲產(chǎn)生抽絲。這時錨塞與錨圈的錨固力就減小了, 再次拉錨塞就較易拉出。1) 張拉完畢后，宜在三天內(nèi)進行管道壓漿。2) 露出錨具外部多余的預應力筋需割切，預應力筋割切后的余留長度，不宜小于30mm并保證鋼絞線端頭混凝土保護層厚度不小于20mm3) 孔道在壓漿前應用壓力水沖冼，以排