仰拱及仰拱二襯質(zhì)量控制探討

1、仰拱及仰拱二襯質(zhì)量控制探討1、使用范圍適用于崤山隧道、城煙隧道正洞二襯仰拱及仰拱填充施工。2、施工準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，審閱、審核施工圖紙，技術(shù)交底，變更設(shè)計(jì)交底，熟悉一下規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件：鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（TZ204-2008）鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10417-2003）鐵路混凝土工程施工及時(shí)指南（鐵建設(shè)【2010】241號(hào)）鐵路混凝土工程施工施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TN10424-2010）鐵路隧道防水板鋪設(shè)工藝及時(shí)規(guī)程（建技【2010】13號(hào)）蒙西華中鐵路股份有限公司關(guān)于確保蒙華鐵路隧道質(zhì)量安全的指導(dǎo)意見（蒙華工技【2015】7

2、3號(hào)對(duì)施工人員進(jìn)行交底和崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1）收集將要施工段落仰拱或填充的結(jié)構(gòu)形式，施工長度，以文字形式交底給作業(yè)班組所有人員。隧道正洞仰拱襯砌支護(hù)參數(shù)表襯砌類型ababcde仰拱初支鋼架/四肢22（h=150）四肢22（h=160）I18I18/鋼筋網(wǎng)片/縱6環(huán)8縱6環(huán)8/仰拱初支厚度(cm)/10102223252510仰拱初支標(biāo)號(hào)/C25C25C25C25C25C25C25仰拱/底板厚度（cm）303040404550555555仰拱/底板鋼筋1820010200/1825010250182501025018250102501820012250202001

3、225020200122502020012250仰拱/底板標(biāo)號(hào)C35C30C35C35C35C35C35C35C35崤山隧道輔助坑道仰拱襯砌支護(hù)參數(shù)表分類圍巖級(jí)別仰拱初支厚度（cm）仰拱厚度（cm）標(biāo)號(hào)備注噴錨襯砌II/2OC30底板III/30C30底板IV/30C30底板V/40C30底板模筑襯砌II/30C30底板III/30C30底板IV/35C30底板V/40C30底板（2）銜接工序驗(yàn)收，對(duì)銜接工序由作業(yè)班組、緊前工序班組、質(zhì)檢工程師會(huì)同監(jiān)理工程師共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序施工，對(duì)驗(yàn)收不合格的工序，由該工序的作業(yè)班組負(fù)責(zé)整改。3、技術(shù)要求（1）二襯仰拱和仰拱填充應(yīng)分開澆筑，二

4、襯混凝土澆筑完成且初凝后方可澆筑驗(yàn)工混凝土。（2）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)采用溜槽，防止因高差較大而導(dǎo)致混凝土離析。（3）混凝土振搗采用振搗棒 “快入慢出”，振搗至混凝土不冒泡、不下沉、表面開始泛槳為止。（4）混凝土澆筑完成后快速進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（5）冬季施工應(yīng)做好保溫措施。4、施工程序及工藝流程遵循“初期支護(hù)快速封閉成環(huán)，二襯仰拱及仰拱填充大區(qū)段施工”的原則。為有效控制圍巖變形，確保隧道施工安全，初期支護(hù)仰拱緊跟掌子面下臺(tái)階，二襯仰拱及仰拱填充采用棧橋或左右線間橫洞倒流車輛交通，進(jìn)行全幅一次性施工，二襯仰拱及仰拱填充大區(qū)段施工流程圖見下圖：施工準(zhǔn)備施工測(cè)量高壓風(fēng)槍吹掃棧橋就為初支仰拱頂面清渣初支頂面人工清

5、渣填寫工序交接表清渣不徹底施工縫處理、防排水施工、鋼筋綁扎填寫工序交接表不合格質(zhì)量檢查驗(yàn)收二襯仰拱弧形模板及端頭模板安裝填寫工序交接表不合格混凝土拌制質(zhì)量檢查驗(yàn)收混凝土運(yùn)輸二襯混凝土澆筑二襯混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土運(yùn)輸混凝土拌制二襯模板拆除及填充模板安裝仰拱填充混凝土澆筑仰拱填充模板拆除及養(yǎng)生下一循環(huán)施工仰拱二襯及仰拱填充工藝流程圖5、施工要求5.1施工準(zhǔn)備（1）作業(yè)班組長確認(rèn)人員、設(shè)備、材料、機(jī)具、作業(yè)環(huán)境是否滿足施工要求。（2）質(zhì)檢工程師確認(rèn)所用材料型號(hào)及規(guī)格是否否和設(shè)計(jì)要求。5.2施工工藝5.2.1測(cè)量放線及復(fù)核測(cè)量人員準(zhǔn)確放樣出二襯仰拱模板的平面位置，標(biāo)出仰拱填充頂面標(biāo)高，在左右側(cè)邊墻每5m放

6、樣出標(biāo)高控制點(diǎn)（用紅色油漆或水泥標(biāo)釘標(biāo)識(shí)），并形成書面交底給二襯仰拱施工班組長。5.2.2初支仰拱頂面清渣初支仰拱開挖支護(hù)與邊墻開挖支護(hù)同步進(jìn)行，初支仰拱支護(hù)完成后回填洞渣至邊墻拱腳處，二襯仰拱施工人員配合挖掘機(jī)將回填的洞渣清除干凈。對(duì)于仰拱初支頂面由于噴射混凝土在頂面形成虛渣，先采用高壓風(fēng)槍進(jìn)行清掃，并集中收集清掃的浮渣，統(tǒng)一由出渣車運(yùn)輸出洞。然后棧橋就位（崤山對(duì)的可利用橫洞導(dǎo)流車輛，不使用棧橋），對(duì)于由于棧橋就位引起的浮渣和高壓風(fēng)槍無法清掃的較大洞渣進(jìn)行人工清掃。清理后效果圖5.2.3施工縫處理及結(jié)構(gòu)防排水施工(1)仰拱環(huán)向施工縫全環(huán)防水采用中埋式橡膠止水帶（400mm(寬)*10mm（厚

7、）+背貼式止水帶（300mm(寬)*6mm（厚），仰拱及底板之間預(yù)埋注漿管，注漿管采用可維護(hù)注漿管，外徑20mm，注漿導(dǎo)管定位盒設(shè)置在溝槽蓋板以上20cm外側(cè)壁上，左右兩側(cè)對(duì)稱布置，灌注混凝土?xí)r注漿導(dǎo)管口應(yīng)設(shè)置封口蓋，中埋式止水帶采用槽鋼和擋頭模固定，并保證位置準(zhǔn)確，牢固可靠，。（2）仰拱縱向施工縫采用中埋式遇水膨脹橡膠止水條（50mm(寬)*30mm（高）+水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料兩層，矮邊墻施工時(shí)應(yīng)預(yù)留安裝止水條凹槽，素混凝土地段縱向施工縫加設(shè)16接茬鋼筋（間距20cm，上下各長30cm，沿止水條兩側(cè)交錯(cuò)布置）。（3）變形縫變形縫設(shè)置在DK716+774、YDK716+768和YDK716

8、+798處，全環(huán)設(shè)置中埋式遇水膨脹止水帶+背貼式止水帶，仰拱變形縫空隙處采用填縫料填塞密實(shí)。為了減少仰拱變形縫量測(cè)沉降，仰拱設(shè)置50雙層抗剪鋼筋，鋼筋環(huán)向間距50cm，配套使用63.5壁厚5mm無縫鋼管內(nèi)注黃油，管端于剪力桿留間隙20mm。(4)施工注意事項(xiàng)下組鋼筋安裝單元施工前，上組二襯仰拱單元端頭鑿毛處理，鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松軟層。鑿毛面積不應(yīng)低于總面積的75%，人工鑿毛時(shí)混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)低于2.5MPa，鑿毛完成后采用高壓風(fēng)槍清掃初支仰拱上的虛渣及雜物。清渣完成后及時(shí)會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并留取影像資料。照片：5.2.4二襯仰拱鋼筋安裝二襯仰拱端頭鑿毛處理及防排水施工完成后，經(jīng)

9、監(jiān)理工程驗(yàn)收合格后安裝二襯仰拱鋼筋，嚴(yán)格安裝技術(shù)交底進(jìn)行安裝，環(huán)向主筋接頭采用冷壓套筒或綁扎連接，其余接頭采用綁扎連接。安裝鋼筋時(shí)，鋼筋長度、間距、位置滿足技術(shù)交底要求，二襯仰拱鋼筋保護(hù)層不少于50mm，采用混凝土墊塊或架立筋。二襯仰拱小邊墻主筋采用鋼筋定位卡控制鋼筋保護(hù)層厚度、鋼筋間距，鋼筋定位卡如下圖：鋼筋安裝安裝完畢后在自檢合格的基礎(chǔ)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并留取影像資料。5.2.5二襯仰拱弧形模板及縱向施工縫止水帶安裝鋼筋安裝驗(yàn)收合格以后,安裝二襯仰拱弧形模板,弧形模板見下圖:仰拱土工布鋪設(shè)，鑒于仰拱地面平整度不夠，土工布固定鉚釘，可制作模具，確保錨固順直，間距均一。模板安裝前仔細(xì)檢查

10、模板的尺寸,平整度,光潔度等,清除干凈模板內(nèi)側(cè)的鐵銹等雜物,并刷圖脫模劑。模板安裝嚴(yán)格按照測(cè)量人員的防線進(jìn)行,誤差控制在5mm之內(nèi),模板豎向、縱向接縫對(duì)齊，表面要平整。邊墻縱向施工縫采用中埋式橡膠止水帶和水泥滲透結(jié)晶型防水涂料，中埋式橡膠止水帶采用固定卡槽固定，中埋式橡膠止水帶定位卡槽見下圖：5.2.6二襯仰拱端頭模板安裝鋼筋和弧形模板安裝完成以后，安裝端頭模板，二襯仰拱端頭模板采用定制的大模板，施工過程中先用下部模板將底部背貼式止水帶壓緊固定，將中埋式止水帶設(shè)在下部模板頂面，再安裝上部模板，采用鋼筋焊接固定牢固，環(huán)向和縱向止水帶在交叉處必須密貼焊接，止水帶搭接采用熱硫化焊接。模板安裝完成以后

11、進(jìn)行自檢，檢查中線、高程、斷面、凈空尺寸等，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。5.2.7二襯仰拱混凝土施工采用C30或(C35)混凝土，混凝土由攪拌站集中拌制，通過混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用溜槽澆筑，由二襯仰拱中心向兩側(cè)對(duì)稱澆筑，一次完成。采用插入式振搗棒，邊澆筑邊振搗，振搗時(shí)振搗棒豎直，且要快入慢出，振搗點(diǎn)均勻分布，距離模板應(yīng)大于10cm，振搗至混凝土不冒泡、不下沉、表面開始泛槳為止。5.2.8仰拱填充施工仰拱填充采用C20混凝土，澆筑前由專人檢查仰拱內(nèi)的積水、雜物清理干凈。模板采用鋼模板，安裝前由專人對(duì)模板進(jìn)行打磨，檢查合格后進(jìn)行模板安裝，嚴(yán)格控制仰拱填充的標(biāo)高，

12、避免侵入道床范圍。模板安裝完畢自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。仰拱填充的混凝土拌制和運(yùn)輸砼二襯混凝土?；炷恋臐仓?yīng)分層進(jìn)行，厚度控制在30cm左右。初凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天（冬季不少于21天）。為防止對(duì)仰拱填充造成損傷，24小時(shí)后方可拆模，拆模時(shí)注意對(duì)填充棱角的保護(hù)，有損傷時(shí)及時(shí)修正。6、勞動(dòng)組織（1）勞動(dòng)力組織模式：采用作業(yè)隊(duì)及架子隊(duì)組織模式。（2）施工人員結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求合理配置。序號(hào)職務(wù)人數(shù)1作業(yè)班組長12技術(shù)主管13安全員14質(zhì)檢員15測(cè)量人員36清渣人員47混凝土工68鋼筋工99模板工67、材料要求（1）鋼筋：所使用的

13、鋼筋的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)前的檢驗(yàn)必須符合規(guī)范要求。（2）混凝土混凝土拌合物的性能滿足施工需要，且必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（3）防水材料土工布、防水板、止水帶的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，所使用的材料必須是檢驗(yàn)合格的材料。8、設(shè)備機(jī)具的配置結(jié)合隧道的開挖方法、工期要求進(jìn)行合理配置，配套的生產(chǎn)能力為均衡施工能力的1.2-1.5倍。序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量1挖掘機(jī)12出渣車23棧橋14鋼筋調(diào)直機(jī)15鋼筋彎曲機(jī)16鋼筋切割機(jī)17混凝土運(yùn)輸車38插入式振搗棒59、質(zhì)量控制及驗(yàn)收9.1質(zhì)量控制（1）初支仰拱表面清理人工配合機(jī)械將初支表面的虛渣清理干凈，在綁扎鋼筋前必須將虛渣清理干凈，采用高壓風(fēng)墻吹掃，較大塊狀碎石采用人工清理。在沒有設(shè)置仰拱初支部位，采取先濕噴2-3cm對(duì)底基層進(jìn)行硬化，然后采用高壓風(fēng)及人工清理干凈。（2）仰拱鋼筋安裝采用鋼筋定位卡確保邊墻兩側(cè)鋼筋間距及保護(hù)層厚度，通過設(shè)置混凝土墊塊及架立筋，確保鋼筋混凝土保護(hù)層的厚度。（3）止水帶安裝邊墻縱向施工縫的止水帶采用定位卡固定，仰拱環(huán)向施工縫的背貼式止水帶采用鋼模壓住固定，中埋式止水帶采用鋼模夾住固定，止水帶均要沿施工縫居中順直。（4）混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)采用插入式振搗棒分區(qū)段振搗，杜絕漏振，保證混凝土密實(shí)，仰拱填充初凝后開始養(yǎng)護(hù)，棧橋行走就位過程中滾輪下墊鋼板，保護(hù)仰拱表面不被損