擠壓模具修模技術(shù)討論

1、擠壓模具修模技術(shù)討論1、模具設(shè)計(jì)的基本原則1.1 、模具設(shè)計(jì)基本知識鋁型材擠壓模具的設(shè)計(jì)既包括理論性知識，又有經(jīng)驗(yàn)性知識；既有規(guī)范性知識，又有啟發(fā)性知識。理論性知識指的是如鋁型材擠壓分流模的擠壓比計(jì)算公式、強(qiáng)度校核公式等；經(jīng)驗(yàn)性知識指的是如橋?qū)捜≈?、焊合室深度取值等；?guī)范性知識指的是如模具外圓直徑、上下模的厚度等；啟發(fā)性知識指的是以以前設(shè)計(jì)的、與現(xiàn)設(shè)計(jì)相似的設(shè)計(jì)為參考，選取一組經(jīng)驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行嘗試設(shè)計(jì)，逐步調(diào)整各參數(shù)從而得出合理的設(shè)計(jì)方案。鋁型材擠壓模具的設(shè)計(jì)很多都是經(jīng)驗(yàn)的積累，目前還沒有成套的、系統(tǒng)的可行設(shè)計(jì)理論。對于設(shè)計(jì)過程中某一需要確定的參數(shù)，如沒有直接的計(jì)算公式，而只有校驗(yàn)式，僅僅是知道影

2、響這一參數(shù)值范圍的主要因素，我把以前設(shè)計(jì)這一參數(shù)經(jīng)驗(yàn)值及其條件記錄下來，當(dāng)再遇到相似情況時(shí)，參數(shù)的取值就可作為啟發(fā)指導(dǎo)。例如，在確定工藝參數(shù)時(shí)，?？讛?shù)、擠壓機(jī)噸位、擠壓筒直徑、擠壓比、鑄錠尺寸是互相影響、相互關(guān)聯(lián)的參數(shù)做好記錄并保存好。在實(shí)際生產(chǎn)中，沒有對某參數(shù)的獨(dú)立計(jì)算式，往往是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇一組參數(shù)用試探的方法進(jìn)行確定。當(dāng)設(shè)計(jì)一新型材時(shí)，可先在其中尋找最相近的型材，以它的一組參數(shù)為初始參數(shù)進(jìn)行嘗試設(shè)計(jì)，然后逐步調(diào)整各參數(shù)直到合理為止。1.2 、擠壓模具設(shè)計(jì)時(shí)考慮的一些因素?cái)D壓模具設(shè)計(jì)不同于一般的機(jī)械設(shè)計(jì)，它是介于機(jī)械設(shè)計(jì)與壓力加工之間的一種工藝性設(shè)計(jì)。除參考一般機(jī)械設(shè)計(jì)所需要遵循的原則外，還

3、需要考慮在熱擠壓條件下的各種工藝因素。它是由多方面的因素決定的，包括模具設(shè)計(jì)者方面考慮的因素、模具制造者方面考慮的因素和擠壓生產(chǎn)者方面考慮的因素。擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)是首要考慮的問題，設(shè)計(jì)出來的模具用于哪種類型的擠壓機(jī)上生產(chǎn)，這種型材在該擠壓機(jī)上能否進(jìn)行擠壓，這種擠壓機(jī)能否擠壓出所要求的壓出長度，制品所要求的形狀、尺寸和位置公差能否達(dá)到要求，模子的材料、結(jié)構(gòu)和外形尺寸，?？讛?shù)目、?？壮叽?、舌型比和擠壓比，以及在擠壓的時(shí)候所受到的各種應(yīng)力、應(yīng)變等，都是設(shè)計(jì)者所要考慮的問題。從模具制造者的角度來看，模子的尺寸和加工精度、工作帶的加工精度和表面粗糙度，這些都是首要考慮的問題。這些要求能否達(dá)到，將直接影響模具

4、的質(zhì)量，也就是說將直接影響所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量。還有就是模子的強(qiáng)度問題，即在加工的時(shí)候進(jìn)行的熱處理、表面滲碳、脫碳以及表面硬度的變化情況。從擠壓生產(chǎn)者的角度來考慮，模具的裝配及支承情況，鑄墊、模具和擠壓筒的加熱溫度，擠壓速度和工藝潤滑情況，擠壓機(jī)的控制和調(diào)節(jié)等，都是擠壓生產(chǎn)者所要考慮的問題。設(shè)計(jì)正確的擠壓型材圖，擬定合理的擠壓工藝路線，選擇合適的擠壓機(jī)臺，這是模具設(shè)計(jì)應(yīng)該首要考慮的問題，也是設(shè)計(jì)擠壓模具的先決條件。1.3 、模具強(qiáng)度的校核由于擠壓模具的工作條件非常惡劣，在高溫、高壓工作的條件下，模子容易產(chǎn)生彈性翹曲，甚至塑性變形，如果模具的強(qiáng)度不足夠，不僅會(huì)改變?？椎某叽?，還會(huì)減低甚至消除工作

5、帶的作用，在受力過大的情況下，模具還會(huì)有破裂的危險(xiǎn)。因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)一定要校核模具承受擠壓的強(qiáng)度!尤其是校核模子最危險(xiǎn)的位置，例如：懸臂比例大處強(qiáng)度的校核；模孔與模子的邊緣之間的危險(xiǎn)截面的強(qiáng)度進(jìn)行校核，模橋強(qiáng)度的校核等。模具厚度過大意味在擠壓過程中摩擦力增加，擠壓力加大，設(shè)備負(fù)荷過重，在實(shí)際生產(chǎn)中造成模具過厚而造成很多不必要的浪費(fèi)，影響了模具壽命和生產(chǎn)效率。進(jìn)行模具強(qiáng)度校核，也就是確定模具厚度，在理論上，模具厚度的校核結(jié)果如果能滿足抗彎應(yīng)力的校核就能滿足抗剪力校核。所以在實(shí)際模具的設(shè)計(jì)中一般都是采用抗剪校核方法來確定模具厚度。因此，模具厚度的確定是模具強(qiáng)度最優(yōu)先設(shè)計(jì)的一個(gè)目標(biāo)參數(shù)。2、模具維修

6、技術(shù)2.1 為什么要修模？擠壓模具是保證鋁型材幾何尺寸、截面形狀和表面質(zhì)量最重要的生產(chǎn)工具。在模具設(shè)計(jì)和模具制造過程中，盡管模具設(shè)計(jì)工程師、模具制造技術(shù)人員努力改進(jìn)工作，不斷地提高其技術(shù)水平，模具設(shè)計(jì)包括采用Altair模具有限元分析軟件來修正設(shè)計(jì)缺陷；模具的加工制造包括采用高精度的慢走絲線切割以及采用CNCW精度的加工中心加工，力求設(shè)計(jì)并制造出盡可能完美的模具，但隨著鋁型材向大型化、復(fù)雜化、精密化、多規(guī)格、多用途方面發(fā)展。對型材尺寸精度的要求越來越高、對表面質(zhì)量的要求也越來越嚴(yán)格，以及在擠壓生產(chǎn)中各種工藝因素的變化和模具受高溫高壓下循環(huán)摩擦等惡劣因素的影響等，使得用未加修正的模具生產(chǎn)出來的制

7、品難免會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的缺陷。因此在生產(chǎn)過程中除了現(xiàn)場的生產(chǎn)人員根據(jù)具體的制品缺陷更改生產(chǎn)工藝選擇最恰當(dāng)?shù)募庸げ僮鱽硇拚破房尚拚娜毕萃?，關(guān)鍵還是要靠修正模具均衡流速，制品的缺陷才能得以解決。2.2 怎樣修好模具？擠壓模具修正的主要工作是：采用調(diào)整金屬流量分配比例（如：分流孔或?qū)Я鞑鄣拇笮≌{(diào)整，電蝕引流槽的深淺調(diào)整等）、調(diào)整接觸摩擦系數(shù)、阻礙攔截等方法（如：攔基阻礙等）以及調(diào)整模孔工作帶的長短等各種方法來改變金屬流出?？椎乃俣?，從而使金屬均勻地流出?？?，生產(chǎn)出合格的擠壓產(chǎn)品。因此修模人員必須熟練地掌握有關(guān)的檢查技術(shù)，才能正確地分析和判斷制品缺陷產(chǎn)生的原因，從而進(jìn)行有效的模具修正。金屬供給量的

8、分配比例，主要是由模具設(shè)計(jì)師和制造來確定的。當(dāng)模具制造出來之后，金屬的分配比例就基本固定了。設(shè)計(jì)人員必須力求合理分配。如果分配不合理，導(dǎo)致型材各部分流速不均勻，給修模帶來一定困難，嚴(yán)重時(shí)甚至無法修模。就多數(shù)模具而言，雖然金從而達(dá)到調(diào)整金屬流速屬分配量已經(jīng)確定，但金屬與模具之間的摩擦阻力是可以改變的。的目的。金屬與模具之間的摩擦力由三個(gè)部分組成：金屬與模面的接觸摩擦力、?？坠ぷ鲙еg的接觸摩擦力、金屬與金屬之間相對運(yùn)動(dòng)的摩擦力。改善金屬與模面的摩擦條件，能夠起到調(diào)整金屬流動(dòng)速度的作用。改變金屬的分配量、摩擦條件、工作帶的長度和擠壓速度均可調(diào)整金屬流出?？椎乃俣取Ｄ＞咝拚饕獋?cè)重調(diào)整金屬分配比例，接觸摩擦條件及模孔工作帶長度等各種行之有效的方法來改變金屬的流動(dòng)特性，使金屬均勻地流出?？?，生產(chǎn)出合格的型材制品。為克服金屬流動(dòng)不均而產(chǎn)生的缺陷，必須研究如何使型材斷面上各部分的金屬流出速度一致，這是模具設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則，也是修模人員所遵循的基本原則。雖然影響金屬流出?？姿俣鹊囊蛩睾芏啵蓺w納為兩個(gè)基本因素：a供給型材斷面各部分的金屬分