探煤設計及安全技術措施

1、探煤設計及安全技術措施四川義金煤業(yè)有限公司中村煤礦676 運輸大巷探煤設計及安全技術措施編制：編制單位：四川義金煤業(yè)有限公司中村煤礦時 間： 2015 年 6 月 13 日生產技術科通風副總、安全科安全礦長機運科生產回長總工程師礦長會審簽字表676 運輸大巷探煤設計一 工作面基本情況（1） 、 676 運輸大巷掘進工作面概況+676m 運輸大巷沿7#煤層頂板掘進，圍巖性質：主要為灰?guī)r、泥質砂巖、泥巖和砂巖，巖石硬度系數(shù)f=4-6 。掘進范圍內的采掘活動：除其南部在開掘本礦總回風巷外，掘進范圍內沒有其他采掘活動。區(qū)內主要出路三疊系下統(tǒng)飛仙關組 T1f、二疊系上統(tǒng)宣威組 P2x,其上為第四系的殘破

2、堆積。該段無地質構造報告，施工過程中隨時掌握實際揭露資料。中村煤礦位于川南煤田筠連礦區(qū)洛表勘探區(qū)東南部邊緣四川盆地與云貴高原過渡地帶，地貌區(qū)劃屬隆起沉降盆地巖溶化峽谷山區(qū)。區(qū)內地勢北東高南西低，最低點位于礦區(qū)西北邊3 號坐標附近，標高+570m ，最高點位于礦區(qū)東南邊三哥莊附近，標高+1198.8m ，相對高差約 628.8m ， 屬構造侵蝕中山地貌，地形切割中等，自然斜坡坡度較大，溝谷縱橫，有利于在表水排泄。區(qū)內無常年性地表水體存在，主要為季節(jié)性沖溝，洪水期有少量山水匯聚。區(qū)內季節(jié)性沖溝流水沿西向或西北向匯聚后流入王家河。礦井主要含水層為三疊系下統(tǒng)飛仙關一段、二段砂巖含水層，主要分布在斜坡地

3、帶，其富水性弱。飛仙關組二段（T1f2）:巖性以暗紫色中厚層狀厚層狀粉砂巖為主；夾薄層石灰?guī)r，中下部夾細粒砂巖，平均厚177m ；飛仙關組一段（T1f1 ） ：出露于礦區(qū)西北部邊緣地帶，中上部為灰綠色鈣質粉砂巖，平均厚93m 。三疊系下統(tǒng)飛仙關一段下部為綠色砂質泥巖，二疊系上統(tǒng)宣威組上段（P2x2）中的夾粘土巖，炭質泥巖、泥質灰?guī)r為主要隔水層。與隔水層互層狀產出，含、隔水層間無水力聯(lián)系。距本礦開采3 / 10探煤設計及安全技術措施煤層最近的含水層為飛仙關組一段（ T1f1 ） ， 距開采煤層距離在100m 左右， 對開采充水影響小，本礦頂板充水量較小，主要為砂巖裂隙水，一般均為滴水，故礦井涌水

4、對礦山開采影響不大。（2） 、探煤設計分析從目前掌握的水文地質資料分析，自 676 運輸大巷工作面迎頭，打探煤鉆孔用于探明 7 號煤、 8 號煤、所處位置及層位關系，為以后礦井開拓部署提供地質資料。二、探煤設計方案（1） 、鉆場的選擇及目的在 676 運輸大巷迎頭設計鉆場一處，共設計 2 個鉆孔， 其中第一個方位為104 度，第二個方位為160 度，鉆孔為水平鉆孔。（2） 、鉆機的選擇本次施工采用ZDY-650 型全方位防爆液壓鉆機和供水配用設備為BW-250 型三缸泵一臺。1 、 ZDY- 650 型鉆機適用鉆孔角度范圍0360度，鉆進能力孔深達到150m，鉆桿直徑適用65mm 鉆桿鉆進；立

5、軸提升能力20 KN,給進力15.5 KN;升降機提升能力2000kg ;外形 尺寸 1600 X950 xi500mm，總重量 700 kg。2 、 BW-250 型注漿泵：BW-250 型三缸泵為臥式往復單作用活塞泵。該泵具有兩種缸徑和四檔速度，最大流量250L/min ,最大壓力可達6Mpa ,外形尺寸長、寬、高1000 X995 X650 mm , 總重量 520 kg 。（3） 、鉆孔的布置在 676 運輸大巷迎頭內設計2 個鉆孔：1 #鉆孔開孔位置距巷道底板1 米，鉆孔方位104 0,傾角+0 0,孔深 36 米 ;2 鉆孔方位160 0,傾角+0 0,孔深30 米 .（4） 、單

6、孔設計本次鉆孔設計為平孔，采用金剛石鉆頭鉆進，開孔直徑?75mm ，鉆進至終孔。鉆進以見7、 8、號煤位置。需探明煤層的厚度、層位關系。（5） 、鉆探施工1 、鉆孔定位及開孔：鉆孔定位由地測人員按設計要求進行標定，鉆機固定后按開孔要素開孔。開孔用?75mm 的鉆頭鉆進，2、換徑后鉆進：改用65mm 合金鉆頭或65mm 金剛石鉆頭鉆進至終孔。鉆進時帶班人員要定期檢查鉆孔內的巖粉及沉渣，并要經常沖孔，確?？椎赘蓛?，防止發(fā)生埋鉆卡鉆等事故。管理技術人員要定期到現(xiàn)場進行巖芯編錄，指導鉆探施工人員順利施工。三 探放水的注意事項及技術要求：（1） 、鉆場的要求每處鉆場寬3.0m 、高 2.5m 。底板破碎

7、或留有殘煤的，要對鉆場進行場地鋪底硬化，厚度不能低于0.35m 。鉆場周圍、巷道要加密支護，確保巷道無空頂，無曠幫，幫頂背牢剎實。保證鉆探施工人員的人身安全。（2） 二） 、通訊要求鉆孔施工受礦調度室統(tǒng)一調度，如發(fā)現(xiàn)異常情況應及時通知調度室，施工現(xiàn)場設專用電話一部。隨時和調度室保持聯(lián)系。為保證電話暢通，每班開工之前，施工人員必須先與調度室電話聯(lián)系一次，電話不通，不準開鉆施工。（3） 、瓦檢要求施工現(xiàn)場必須配備瓦斯便攜儀一臺，由專人負責看管、檢測瓦斯?jié)舛龋缤咚钩蘖⒓床槊髟蜻M行處理。并設專職瓦檢員進行現(xiàn)場交接班。如遇瓦斯突出，必須立即撤出所有人員至安全地點，并匯報礦調度室，待處理完確認安全后

8、在進入作業(yè)地點。（4） 、施工技術要求1 、鉆孔位置、方位、傾角由測量人員按設計標定，按設計施工，嚴格按規(guī)程操作。要經常檢查設備運轉情況，觀察孔壁完整程度，防止孔內和機械事故發(fā)生，保質保量按期完成鉆孔任務。2、鉆進期間如發(fā)現(xiàn)水壓、水量突然增大、頂鉆、進入老空等異?，F(xiàn)象時，必須立即停止鉆進，不得拔出鉆桿。要立即向調度室匯報，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，關閉防噴裝置止水，并立即撤出所有受水害威脅地區(qū)的人員，然后采取措施進行處理。四、 安全技術措施：1 、 設備入井嚴格按操作規(guī)程操作，鉆機安裝采用底木梁+ 單體柱固定方法，底木梁選用斷面200 X200 xi500mm方木兩根，用4棵單體柱將

9、底木梁固定在鉆場底板上， 然后用四條18mm螺絲將鉆機與底木梁聯(lián)接在一起，保證鉆機牢固、不移位。2、鉆孔施工前，排水水泵、管路與供電系統(tǒng)必須運行正常同時經過聯(lián)合驗收。3、 、每班必須配備熟練的水泵司機值班，并嚴格執(zhí)行交接班制度，保證鉆孔出水后能及時排放。4、 入井設備要嚴格進行防爆檢測，鉆探施工期間加強供水供電系統(tǒng)檢修，嚴禁設備電纜失爆，保證排水、鉆探、正常供電。5、 鉆孔施工受礦調度室統(tǒng)一調度，如發(fā)現(xiàn)異常情況應及時通知調度室，施工現(xiàn)場設專用電話一部。6、鉆孔位置、方位、傾角由測量人員按設計標定，按設計施工，嚴格按規(guī)程操作。要經常檢查設備運轉情況，觀察孔壁完整程度，防止孔內和機械事故發(fā)生，保質

10、保量按期完成鉆孔任務。7 、加強電氣設備維護，每班檢查一遍，杜絕失爆現(xiàn)象。8 、 鉆機必須固定牢靠，保證鉆進時不移位。注漿固管及試壓必須通知礦調度室生產技術科，并通過礦組織有關部門的聯(lián)合驗收，合格后方可繼續(xù)施工。9、鉆進期間如發(fā)現(xiàn)水壓、水量突然增大、頂鉆、煤與瓦斯突出等異?，F(xiàn)象時，必須立即停止鉆進，不得拔出鉆桿。要立即向調度室匯報，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，關閉防噴裝置止水，并立即撤出所有受水害威脅地區(qū)的人員，然后采取措施進行處理。10 、施工現(xiàn)場必須配備便攜儀一臺，由專人負責看管、檢測瓦斯?jié)舛?，如瓦斯超限立即查明原因進行處理。11 、為保證電話暢通，每班開工之前，施工人員必須先與調

11、度室電話聯(lián)系一次，電話不通，不準開鉆施工。12 、施工期間要成立探放水領導小組，統(tǒng)一平衡解決施工中遇到的問題。13、機電系統(tǒng)要加強供電管理，嚴禁停電事故發(fā)生。14、巷道所有電器設備必須吊離巷道底面 1.0m以上。15 、局部防突措施、工作面預測為突出危險時，必須立即停止掘進，執(zhí)行局部防突措施，局部防突措施采用抽采鉆孔措施。、抽采鉆孔孔徑不小于65mm ,長度按設計要求執(zhí)行，鉆孔控制巷道輪廓線外 15m 的范圍，鉆孔按終孔間距控制范圍布置。局部防突措施鉆孔參數(shù)根據巷道施工時煤層賦存狀況另行設計。、鉆孔施工中如有瓦斯異常情況或經分析有地質構造異常帶，施工單位應及時匯報礦調度室、生產技術科、通防科及相關領導，生產技術科及時分析地質構造的賦7 / 10探煤設計及安全技術措施存情況，以確切弄清迎頭及前方地質構造賦存情況，并提供相關成果資料，以便通防 部門采取針對性的