成品隔斷工程

1、成品隔斷工程工藝流程 ：結構墻面、地面、頂棚清理找平 - 墻位放線 - 配板- 配置 膠結材料 - 安裝固定卡 - 安裝隔墻板 - 安裝門窗框 - 機電配合安裝、 板縫處 理1、施工方法清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結合部，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須 剔除并掃凈，結合部盡力找平。1.1 墻位放線：應按設計要求，沿地、墻、頂彈出隔墻的中心線和寬度線，寬度 線應與隔墻厚度一致。彈線應清晰，位置應正確。1.2 組裝順序：當有門洞口時，應從門洞口處向兩側依次進行；當無洞口時，應 從一端向另一端順序安裝。1.3 配板：板材隔墻飾面板安裝前應按品種、規(guī)格、顏色等進行分類選配。板的長度應按樓層結構凈高

2、尺寸減 20mm計算并測量門窗洞口上部及窗口下部的隔 板尺寸，并據(jù)此配有預埋件的門窗框板。 有抗震要求時，應按設計要求用 U 形鋼板卡固定條板的頂端。在兩塊條板頂端拼縫之間用射釘將 U形鋼板卡固定在 梁或板上，隨安板隨固定U形鋼板卡。4.4 陶?；炷量招臈l板一般采用垂直安裝，板的兩端應與主體結構連結牢靠， 板與板之間用粘結。1.5 隔墻板的上、下部聯(lián)結，較普遍采用剛性節(jié)點做法，即在板的上端抹粘結砂 漿，與梁或樓板的底部粘結， 下部用木楔頂緊， 最后在下部的木楔空間填入細石 混凝土。1.6 隔墻板安裝順序應從門洞向兩端依次進行，門洞兩側宜用整塊板。無門洞的 墻體，應從一端向另一端順序安裝。 安

3、裝時拼縫間的粘結砂漿， 應以擠出砂漿為 宜，縫寬不得大于5 mm板底木楔應經(jīng)防腐處理，順板寬方向楔緊。1.7粘結完畢墻體，應在24h以后用C20干硬性細石混凝土將板下口堵嚴，當混 凝土強度達到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等強度的干硬性砂漿灌實。1.8 鋪設電線管、穩(wěn)接線盒，安裝管卡、埋件：按電氣安裝圖找準位置劃出定位 線，鋪設電線管、穩(wěn)接線盒。1.9 所有電線管必須順增強水泥空心條板的孔鋪設，嚴禁橫鋪和斜鋪。1.10 穩(wěn)接線盒， 先在板面鉆孔擴孔 （防止猛擊），再用扁鏟擴孔， 孔要大小適度， 要方正?？變?nèi)清理干凈，用膠粘劑穩(wěn)接線盒。1.11 按設計指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋件。1.

4、12板縫處理：隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結良好，有無裂縫，如 出現(xiàn)裂縫，應查明原因后進行修補。已粘結良好的所有板縫、陰角縫，先清理浮 灰，刮膠粘劑，貼50mn寬玻纖網(wǎng)格帶，轉(zhuǎn)角隔墻在陽角處粘貼 200mmg（每邊 各100mn寬）玻纖布一層，壓實、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。2、質(zhì)量標準2.1 主控項目2.1.1 隔墻板材的品種、規(guī)格、性能、顏色應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻 燃、防潮等特殊要求的工程，板材應有相應性能等級的檢測報告。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄和性能報告。2.1.2 裝隔墻板材所需預埋件、連接件的位置、數(shù)量及連接方法應符合設計要 求。 檢驗方法：

5、觀察；尺量檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。2.1.3 隔墻板材安裝必須牢固。 現(xiàn)制鋼絲網(wǎng)水泥隔墻與周邊墻體的連接方法應符 合設計要求，并應連接牢固。 檢驗方法：觀察；手板檢查。2.1.4 隔墻板材所用接縫材料的品種及接縫方法應符合設計要求。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書和施工記錄。2.2 一般項目2.2.1 隔墻板材安裝應垂直、平整、位置正確，板材不應有裂縫或缺損。 檢 驗方法：觀察；尺量檢查。2.2.2 板材隔墻表面應光滑、色澤一致、潔凈，接縫應均勻、順直。 檢驗方 法：觀察；手摸檢查。2.2.3 隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割方正、邊緣整齊。 檢驗方法： 觀察；3、成品保護3.1 施工中各專業(yè)工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。隔 墻板粘結后 12h 內(nèi)不得碰撞敲打，不得進行下道工序施工。3.2 安裝埋件時，宜用電鉆鉆孔擴孔， 用扁鏟擴方孔， 不得對隔墻用力敲擊。 對刮完膩子的隔墻，不應進行任何剔鑿。3.3 在施工樓地面時，應防止砂漿濺污隔墻板。3.4 嚴防運輸小車等碰撞隔墻板及門口。4、應注意的質(zhì)量問題4.1 注意隔墻板的運輸保管。運輸中應輕拿輕放，側抬側立并互相綁牢，不 得平抬平放。堆放處應平整，下墊 100mM 1OOmn木方。板應側立，墊木方距板 端50cm要防止隔墻板受潮