電焊條檢驗(yàn)規(guī)程

1、表2焊條藥皮強(qiáng)度試驗(yàn)跌落高度及藥皮破裂總長(zhǎng)度的規(guī)定文件共4頁(yè)第3頁(yè)文件編 文件號(hào):稱:電焊條檢驗(yàn)規(guī)程編制:會(huì)簽:審核： 批準(zhǔn)：Xxxxx公司技術(shù)科2014年11月1日電焊條檢驗(yàn)規(guī)程本規(guī)程適用于碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條1. 焊條成品檢驗(yàn)焊條成品檢驗(yàn)主要為外觀質(zhì)量檢驗(yàn)， 主要包括：焊條偏心度，焊條直徑,焊條長(zhǎng)度，藥皮強(qiáng)度，耐潮性、裂紋、起泡、竹節(jié)、損傷、破頭、包頭磨尾長(zhǎng) 度和印字等。1.1焊條偏心度的檢驗(yàn)焊條偏心度=2 (T1-T2) / (T1+T2)X 100% 式中T1=焊條斷面藥皮最大厚度 +焊芯直徑T2二焊條斷面藥皮最小厚度 +焊芯直徑檢查結(jié)果應(yīng)符合表1焊條直徑(m)偏心度碳鋼

2、焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條< 2.5< 73.24.0< 5> 5.0< 4表1冷拔焊芯焊條的偏心度測(cè)量：在同一根焊條上至少應(yīng)測(cè) 2處，2處的距離應(yīng)大于100距焊條端頭 應(yīng)大于25 mm。1.2焊條藥皮強(qiáng)度的檢驗(yàn)檢驗(yàn)時(shí)，將焊條水平橫置，自由落到厚度不小于14伽而水平放置光滑平整的鋼板上，被檢焊條只允許在焊條兩端的藥皮有破裂， 落下高度和破裂總長(zhǎng)度的允許值見(jiàn)表2焊條類型焊條直徑落下咼度藥皮破裂總長(zhǎng)度碳鋼焊條、低合金鋼焊條、 不銹鋼焊條<41米< 30 m> 40.5米< 40 mm1.3焊條藥皮的耐潮性檢驗(yàn)將焊條浸在1520C的水中，2小

3、時(shí)后觀察，藥皮不應(yīng)有脹開(kāi)或剝落現(xiàn)象。1.4焊條長(zhǎng)度、焊芯直徑的檢驗(yàn)焊條長(zhǎng)度、焊芯直徑、夾持端長(zhǎng)度，應(yīng)分別符合GB/T5177-95、GB/T5178-95、GB/T983-95等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。1.5焊條彎曲度的檢驗(yàn) 焊條彎曲的最大撓度不大于1m1.6雜質(zhì)藥皮表面的木屑、竹片、細(xì)鋼絲頭等雜質(zhì)不允許存在，而涂料顆粒過(guò)大等也算雜質(zhì)，同樣不能存在。1.7裂紋 凡屬下列情況之一者，可判為該項(xiàng)次不合格:縱向裂紋或群龜裂紋總長(zhǎng)度大于20 mm 橫向裂紋 超過(guò)焊條半圓周1.8損傷 凡屬下列情況之一者，可判為該項(xiàng)次不合格: 擦傷寬度和長(zhǎng)度大于焊芯直徑 擦傷寬度大于1 mm, 1處長(zhǎng)度大于30 m,或總長(zhǎng)度大于

4、40 m,或長(zhǎng)度大于2伽而深度大于1/2藥皮厚度; 擦傷寬度小于或等于1 總長(zhǎng)度大于200 m； 藥皮表面的凹坑尺寸大于2伽超過(guò)1處，或凹坑尺寸小于或等于2mm超過(guò)2處;除磨頭、磨尾部分外，藥皮表面露焊芯者（焊條的壓痕按擦傷處理）。1.9焊條包頭、破頭、磨尾不凈 焊條的包頭、破頭等超過(guò)5m者判為該項(xiàng)次不合格1.10毛條、竹節(jié)、起泡、皺皮 焊條中上述缺陷以目測(cè)為準(zhǔn)，不允許存在。1.12檢驗(yàn)焊條的印字、涂色標(biāo)志是否正確;2.包裝檢驗(yàn):2. 1檢查焊條包裝（每箱、每包）外面的標(biāo)記（牌號(hào)、型號(hào)、國(guó)際號(hào)、規(guī) 格、數(shù)量、批號(hào)、制造廠名及商標(biāo)、廠址、出廠日期、檢驗(yàn)標(biāo)記、生產(chǎn)許 可證號(hào)等）是否完整、準(zhǔn)確，最后蓋上檢驗(yàn)號(hào)2.2批量劃分必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。2.3檢驗(yàn)焊條的包裝物是否牢固、防潮、包裝內(nèi)必須、帶有相應(yīng)焊條的使 用說(shuō)明書。3. 使用烘干中的檢驗(yàn)3.1焊條烘干中的檢驗(yàn) 焊條在烘干過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格檢查烘干