砌體植筋技術(shù)交底

1、砌體植筋技術(shù)交底墻體砌筑植筋工程施工技術(shù)交底、工程概況本工程的砌體填充墻與混凝土柱及剪力墻的拉結(jié)筋連接， 采用植 筋法連接， 當(dāng)采用植筋法時， 植筋所用的材料和施工程序等均應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。填充墻與混凝土柱、剪力墻之用26 （該鋼筋沿混凝土 柱或剪力墻高度每隔600mm植筋，同時配合墻體砌筑使用的砌塊模 數(shù)給予綜合考慮 ） 拉結(jié)筋連接，拉結(jié)筋施工時，根據(jù)皮數(shù)桿位置用電 鉆鉆孔植筋。植筋法：該法為在混泥土墻柱上打孔， 用植筋膠將鋼筋錨固在混凝土柱或剪力墻內(nèi)。 在墻體砌筑前， 先按砌塊或磚的使用模數(shù)在混凝 土柱或剪力墻上進行劃線排磚、 放線， 再在混凝土柱或剪力墻上標(biāo)出 拉結(jié)筋的位置， 該施工方法是

2、一種較為成熟的施工工藝， 并由試驗方 法檢測植筋錨固力。、材料要求1、采用合格植筋膠， 本工程建議采用墻體砌筑拉墻筋專用植筋膠。植筋膠進場必須提供相關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量保證書；2、拉結(jié)筋使用螺紋6，鋼筋必須滿足規(guī)范要求；凡鋼筋混凝土柱（包括構(gòu)造柱）或剪力墻與填充墻的連接處，墻體沿混凝土柱或剪 力墻高每600mn設(shè)26鋼筋與填充墻體拉結(jié) ，拉結(jié)筋鋼筋長度650mm, 一端做 50mm“L” 狀彎錨（遇洞口墻垛拉結(jié)筋長度按圖紙設(shè)計確認(rèn)） 。拉結(jié)筋錨入混凝土柱或剪力墻內(nèi)并不得小于100mm注 :或由抗拔試 驗結(jié)果確定錨固長度 ） ，拉接筋伸入墻內(nèi)長度沿墻全長貫通。 （其他參照建筑結(jié)構(gòu)施工圖和項目部墻體砌筑、

3、構(gòu)造柱布置圖） 三、施工準(zhǔn)備:1、根據(jù)圖紙尺寸（砌塊或磚模數(shù)）進行現(xiàn)場放線，找準(zhǔn)植筋位置。2、機械準(zhǔn)備：電鉆、空壓機、毛刷等。四、操作工藝及施工方法1、施工工藝：定位一鉆孔一清孔一鋼材除銹一錨固膠配置4植筋固化、保護檢驗2、定位42.1準(zhǔn)備一根2.5m長皮尺桿，皮尺桿標(biāo)記從上至下依次為:130mm-150m頂頭磚-600間距拉墻筋XN道-120mm厚腰梁（加氣塊專用）-600拉墻筋。構(gòu)造柱與門洞口抱框柱定位按照項目部項 目部墻體砌筑、構(gòu)造柱布置圖執(zhí)行。構(gòu)造柱植筋必須上下對稱同時植 筋。2.2每道墻體拉墻筋植筋從梁底（或板底）往下標(biāo)記，最上端頂頭磚按現(xiàn)場情況控制在 130mm-150m之間，拉墻

4、筋間距控制在 600mm之間。每道拉墻筋并排設(shè)置 2根。門頂、外窗位置按設(shè)計窗洞口高度安排過梁和窗臺梁的位置，需要植筋的現(xiàn)場植筋。2.3按要求標(biāo)示植筋鉆孔位置，若遇基材（混凝土柱或剪力墻）上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在混凝土柱或剪力 墻的受力鋼筋（分布筋）內(nèi)側(cè)。一般拉結(jié)筋兩側(cè)離柱或剪力墻邊為 紐0mm3、鉆孔3.1、鉆孔宜用電錘成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。3.2 、鉆孔直徑 d+4mm.3.3、鉆孔孔深，6-8鋼筋植筋深度不小于100mm 8 以上鋼筋植筋深度應(yīng)10d,錨固力即可大于鋼筋屈服值。具體鉆孔深度應(yīng)參考此標(biāo)準(zhǔn)， 同時應(yīng)根據(jù)實際所需錨固力的大小，現(xiàn)場作拉拔試驗確定。3

5、.4、現(xiàn)場鉆孔時鉆桿（鉆頭）的頂端與末端應(yīng)形成約/20的夾角，要求成型的植筋孔是內(nèi)低外略高。3.5 、所用主要器具：電錘。4. 清孔4.1 、鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出， 然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次用壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進行35 次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后 用植筋膠填實。4.2 、鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。4.3 、所用主要器具：空壓機、毛刷。5、錨固膠配置5.1 、植筋膠分為甲、乙兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成。攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形鋼筋制成。也可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌。5.2 、取潔凈容器（塑料或金屬

6、盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合， 并用攪拌器攪拌約510分鐘左右至A、B組 份混合均勻為止。 攪拌時最好沿同一方向攪拌， 盡量避免混入空氣形 成氣泡。5.3 、植筋膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于 2 公斤（注：根 據(jù)植筋速度確定每次配膠量）5.4 、所用主要器具：攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。6、植筋6.1 、平孔植筋可用細(xì)鋼筋配合脫膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可以讓植筋作業(yè)人員戴好皮手套， 將配好的膠成團塞。 搗進孔內(nèi)。6.2 、鋼筋可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手 應(yīng)扶住鋼筋，應(yīng)避免回彈。6.3 、錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。6.4

7、 、所用主要器具：手套、細(xì)鋼筋、脫膠板、手錘。7、固化、保護7.1 、植筋膠有一個固化過程，植竟后夏季12 小時內(nèi)（冬季 24小時內(nèi)）不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。7.2 、植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度在25C左右。 2 天即可承受設(shè)計荷載；若固化溫度在5C左右，4天即可承受設(shè)計荷載且錨固力隨時間延長繼續(xù)增長。8、檢驗植筋后 34 天可隨機抽檢做拉拔試驗，檢驗應(yīng)由有資質(zhì)的單位檢測，并出具合法的檢測報告。9、注意事項91、植筋膠添加了納米防沉材料，但每次使用前應(yīng)檢查包裝桶內(nèi)的膠有無沉淀現(xiàn)象、若有沉淀，應(yīng)用細(xì)棍重新攪拌均勻即可使用。砌體植筋技術(shù)交底9.2 、孔內(nèi)塵屑是否清凈、

8、鋼筋是否除銹、配膠比是否準(zhǔn)確、是 否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實決定了錨固效果的好壞。9.3 、錨固構(gòu)造措施尚宜滿足混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-2004 有關(guān)規(guī)定。9.4 、植筋膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對 皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以植筋作業(yè)人員 應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧颖Ｗo，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接 接觸后應(yīng)用結(jié)果，檢測合格后方能進行清水沖洗干凈。以避免不必要9.5 、周圍環(huán)境的溫度越高，每次配的用膠量越大，可操作時間 控制越短。 所以就應(yīng)該預(yù)估好適用期內(nèi)的每次配膠量， 的浪費。9.6 、植筋膠宜在陰涼處封閉保存，保質(zhì)期 6 個月。五、質(zhì)量要求植筋膠必須有檢驗報告， 必須掌握其相應(yīng)技術(shù)參數(shù)， 實際鉆孔直 徑、鉆孔深度以及鋼筋外露長度必須滿足設(shè)計要求， 同時鋼筋間距還 應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)的驗收標(biāo)準(zhǔn)。六、質(zhì)量保證措施1、使用在本工程上的植筋膠應(yīng)有出廠合格證，并在有效期內(nèi)使用。2、植筋膠的配比一定要準(zhǔn)確合理。63、試驗植筋，由檢測單位進行拉拔試驗，合格后方可全面展開施工。對于原結(jié)構(gòu)鋼筋較密的植筋部位，在鉆孔過程中應(yīng)探明構(gòu)件鋼筋位置，將其避開進行鉆孔，不能切斷原構(gòu)件的主筋。5、所有的植筋鉆孔，其孔的內(nèi)部必須清理干凈，有水和粉塵將會影響錨固。七、安全要求1、施工操作應(yīng)嚴(yán)格工，施工手持沖擊鉆時必須穿好絕緣鞋、