給排水管道安裝施工方案

1、'PlIlTjffl生產(chǎn)牟何等兩壩（iHtian頁(yè)十一，施工工期OOOOOOO O O O O一方案編制依據(jù)工程概況OOOOOO四.五六七.八.九十.施工難點(diǎn)及重點(diǎn)OOOOOO施工工藝及方法管道試壓步驟OOCOOO管道沖洗步驟。質(zhì)量保障措施OOOOOO安全措施文明施工0000。第1頁(yè)0000000000-Pin卜通生產(chǎn)書(shū)何彎rt壩1：壩H)311頁(yè)川威煉鋼轉(zhuǎn)爐工程車間內(nèi)水管廊給排水管道施工方案.方案編制依據(jù)：1工業(yè)金屬管逍工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-9力;建筑給水排水及釆暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(Q5O2422OO2),3、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(Q%5O26897);4

2、、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(§矽5023698)；5、中冶賽迪設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄工程車間內(nèi)管廊給排水施工藍(lán)圖(noooo372九02"5003訂)；6.中國(guó)十九冶煉鋼轉(zhuǎn)爐項(xiàng)目部施工經(jīng)驗(yàn)及貫標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定;7、現(xiàn)場(chǎng)施工客觀條件。工程概況:本工程為煉鋼轉(zhuǎn)爐工程車間內(nèi)管廊給排水管道安裝工程。區(qū)域內(nèi)主管'PlIlTjffl生產(chǎn)牟何等兩壩（iHtia廊長(zhǎng)約220米、寬39米，支管廊長(zhǎng)約1。2米，寬2米左右，其內(nèi)共需安裝管道約20。多噸，隨行門(mén)型支架約30噸，管道規(guī)格自QN50QN500不等。本方案以管道集中的車間內(nèi)水管廊為例進(jìn)行編制，車間其它管道的施工

3、可參照本方案進(jìn)行施工。藍(lán)圖管廊區(qū)域內(nèi)共設(shè)管線4根，各管道工作壓力如表所示:h主要管道工作壓力表月號(hào)管道名稱介質(zhì)代號(hào)管道 工作壓力 (MTa)1煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水供水管iC2ia兒482J瞬鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水回水管iC2iafR0.532耀鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水供水管1C21BJ4842#煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水回水管1C21&Ro553嫡鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水供水管1C21C兒4863襯鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水回水管1C21CR0.57轉(zhuǎn)爐中壓給水管ICi0.728轉(zhuǎn)爐中壓回水管IClR0.359縉爐中壓給水管ICia07】1O像爐中壓回水管ICicCK0.35112娥爐中壓給水管ICiB07112漳爐中壓回水管

4、ICi阪0.352133縊爐中壓給水管IC1C0.71143娛爐中壓回水管ICicR63515凈環(huán)雜用給水管IC120.64I6凈環(huán)雜用回水管IC120.3517CF爐設(shè)備給水管IC40.6618巧爐設(shè)備回水管IC40.319#巧爐設(shè)備冷卻水供水管ZC4仇066201#LT爐設(shè)備冷卻水回水管0.321爐設(shè)備冷卻水供水管IC400.66222#巧爐設(shè)備冷卻水回水管14阪632定排水池回水管Q琢0.3324連鑄機(jī)結(jié)晶器給水管JC2O04525連鑄機(jī)結(jié)晶器回水管JC20R0.5267艇鑄機(jī)結(jié)晶器給水管JC2oao.p527艇鑄機(jī)結(jié)晶器回水管/C2oa0.5282#B鑄機(jī)結(jié)晶器給水管IC2060.95

5、292#連鑄機(jī)結(jié)晶器回水管IC2o60.530連鑄機(jī)設(shè)備凈環(huán)給水管IC90.7231連鑄機(jī)設(shè)備凈環(huán)回水管IC9Ro432#連鑄機(jī)設(shè)備凈環(huán)給水管ICga0.7233丄耀鑄機(jī)設(shè)備凈環(huán)回水管ICga0.432#鑄機(jī)設(shè)備凈環(huán)給水管IC960.727-Pin卜通生產(chǎn)書(shū)何彎rt壩1：壩H)4352#連鑄機(jī)設(shè)備凈環(huán)回水管IC9阪0.436連鑄機(jī)二次噴淋給水管QC61.23377艇鑄機(jī)二次噴淋給水管QC6a1.23382璉鑄機(jī)二次噴淋給水管QC661.2339除鹽水給水管QWo34O生產(chǎn)消防給水管If0.341生產(chǎn)排水管nnv0表1-2工程所需主要材料、設(shè)備表重量材料名稱螺旋焊管2?52護(hù)0£235

6、24-31729O米螺旋焊管0529*7935宏4020644O米螺旋焊管Q457來(lái) 8©353454639O米螺旋焊管Q45嚴(yán)7©357£771OO米螺旋焊管Q426壽8£235235O2285米螺旋焊管Q426 彖7©354987468O米螺旋焊管©3776©3528.27O515米螺旋焊管©377審7£2352&272435米螺旋焊管©377織8©356.gi695米o(hù)無(wú)縫鋼管1)223*720#77M01680米1無(wú)縫鋼管Q巧"520#23735125O米2無(wú)

7、縫鋼管Q1O8 楽420#0.0212米3無(wú)縫鋼管57*420#0.0/314米4直縫焊管Q273*6023573720O米5直縫焊管1)206©3560.021205。米6直縫焊管T>1O8*4£2350.010丄米7直縫焊管Q8&9 楽4©35兒46675米8鍍鋅鋼管Q6o3*38©35625345米9鋼骨架塑料復(fù)合管QN200鋼塑復(fù)合20O米施工機(jī)具及設(shè)備號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及技術(shù)規(guī)格性 能j位1量備注潛污泵65040-15-4Q=4on/fi12帶控制柜及 連接軟管 3諷1、2縹水9'PlIlTjffl生產(chǎn)牟何等兩壩（iHtia*

8、U=35oV坑。QMo)潛污泵65*S463O75g=4owv/iJ=3omN=7、5曲 li=35oVI帶控制柜及連接軟管3WI/3#集水坑。手動(dòng)法蘭式蝶閥Q37H6 T>J5O14配套法蘭、墊片、緊固件手動(dòng)法蘭式蝶閥Q3425Q州014配套法蘭、墊片、緊固件清水排氣閥CyVRX-loQN5012配套法蘭、墊片、 緊固件.閥體、閥蓋為 球扇鑄鐵：浮球，桿及 杠桿架為不銹鋼：遙 頭，閥座為鋁青銅.法蘭式手動(dòng)蝶閥D371-10QN50110配對(duì)法蘭螺栓法蘭式手動(dòng)蝶閥Q371-1OQN8013配對(duì)法蘭.螺栓對(duì)夾式止回閥HQ7&10QZ8013配對(duì)法蘭.螺栓施丄難點(diǎn)及施丄重點(diǎn):在本工程

9、中，由于是管廊內(nèi)施工，施工空間相對(duì)狹小，管廊又只設(shè)有兩個(gè)吊裝孔，因此管道施工必須按合理的順序進(jìn)行，否則容易造成管道施工相互擋道現(xiàn)象，導(dǎo)致工作進(jìn)展緩慢并存在較大安全隱患，容易發(fā)生安全事故。2、管廊高度為勸,管道在支架上分兩面不同層次鋪設(shè)，兩兩支架間距在4-Sm.這給管道上架及上架后的對(duì)口、焊接造成較大難度，高處施工較多，施工安全防護(hù)要作為一個(gè)施工重點(diǎn)來(lái)抓。3、由于管廊內(nèi)施工空氣流通不暢，焊接址又比較大，所以施工通風(fēng)問(wèn)題 應(yīng)作為施工重點(diǎn)來(lái)抓。4、管廊自身比較狹窄，管線數(shù)量多，管廊入料的時(shí)候一定要合理安排， 先放遠(yuǎn)處及下層的，再放上層的。序號(hào)名稱單位數(shù) 量備注1”上汽車吊臺(tái)22載重汽車臺(tái)232t卷?yè)P(yáng)

10、機(jī)臺(tái)44電焊機(jī)（5OOJ4.）臺(tái)3O5配電箱個(gè)46電源線7排風(fēng)扇臺(tái)88水泵臺(tái)69探照燈臺(tái)610氧氣、乙烘四、資源配置訃劃：（見(jiàn)下表）施工機(jī)具、工具、輔助材料配置計(jì)劃1O-Pin卜通生產(chǎn)書(shū)何彎rt壩1：壩H)11電焊條生43031手拉葫蘆臺(tái)2241三角架個(gè)1321鋼絲繩41人字升降梯(68m)把851安全帶付360施工工藝及施丄方法:五、施工準(zhǔn)備施工機(jī)具準(zhǔn)備施工方案及技術(shù)交底(入施工工藝材料計(jì)劃材料進(jìn)場(chǎng)V原材料、閥門(mén)檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)管材除銹、刷漆支架制作.安裝施工測(cè)量放一復(fù)測(cè)安裝精度及焊縫檢管道安裝管道壓力試驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)一管道沖洗配合設(shè)備試車系統(tǒng)具備通水條件在本工程中，由于管道在支架上分層進(jìn)行排列，施

11、工時(shí)必須注意管道施工順 序，在本方案中，管道施工按先內(nèi)后外、先上后下的施工順序進(jìn)行施工，管道 吊裝入管廊也應(yīng)同安裝進(jìn)度同步，管道從吊裝孔進(jìn)入管廊后，應(yīng)按管道安裝位 置擺放到管廊內(nèi)，由于管道層數(shù)較多，高處施工的管道較多，管道支架最好不 要一次安裝到位。（二）S施工方法:K支架制作、安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)文件，本管廊內(nèi)支架為刃"75皿間距，由于管道分幾層排列，為減少空中接口和高空焊接，管道支架不宜一次制安到位, 應(yīng)根據(jù)情況將部份管道支架制安到位，其余支架以門(mén)形方式安裝，待管道安裝 就位后進(jìn)行完善。2、管道安裝:（）、管道運(yùn)輸及下管：由于整個(gè)管廊只設(shè)兩個(gè)吊裝孔，管道運(yùn)輸必須按安 裝順序要求進(jìn)場(chǎng)，管

12、道運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，依照先安先進(jìn)的原則，從吊裝孔遠(yuǎn)點(diǎn)的 管道開(kāi)始下管，管道進(jìn)入管廊后，按管道安裝位置沿線擺放。（2）、對(duì)口安裝：由于管道按幾層設(shè)計(jì)鋪設(shè)，管道安裝應(yīng)盡量減少空中對(duì)口，為此，應(yīng)根據(jù)管道支架的距離在地面將管道對(duì)成24加長(zhǎng)管道進(jìn)行上架。對(duì) 口吋應(yīng)清除管口雜物，對(duì)口時(shí)應(yīng)控制管道的平直度（用鋼板尺在距管口 200曬#-Pin卜通生產(chǎn)書(shū)何彎rt壩1：壩H）處測(cè)量，對(duì)口管道偏差不超過(guò)2皿）。焊接時(shí)，應(yīng)做到焊口內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于。管壁厚。焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理對(duì)口處及焊縫處的焊渣等雜物。管道連接時(shí)，不得釆用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。（3）、管

13、道安裝偏差必須符合下表規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差（wwn）坐標(biāo)架空及地溝室內(nèi)25室外巧埋地60標(biāo)高架空及地溝室內(nèi)±20室外士巧jjaitL埋地25水平管道平直度DNioo22X,最大5。T>J>ioo3£%0,最大 80立管鉛垂度5£%0，最大 30成排管道間距巧交叉管的外壁或絕熱層間距20注：£-管道有效長(zhǎng)度；Qg管道公稱直徑。六、管道試壓步驟:<-） 試壓滿足的條件:K管道已按設(shè)計(jì)文件要求全部安裝完畢。管道已全面核査、核對(duì)無(wú)誤，管道安裝質(zhì)量已全部符合設(shè)計(jì)文件要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。15-Pin卜通生產(chǎn)書(shū)何彎rt壩1：壩H)3、4>試

14、壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)并已進(jìn)行技術(shù)交底。5、試驗(yàn)用壓力表S經(jīng)校驗(yàn)合格并滿足試驗(yàn)精度要求。6、試驗(yàn)用水源及排水疏導(dǎo)路線a落實(shí)并滿足試驗(yàn)需要。管道材質(zhì).管道加工、管道焊接等質(zhì)保資料已報(bào)驗(yàn)并認(rèn)可。7、管道己按試壓要求作好了試壓前的加固、隔離等相關(guān)準(zhǔn)備工作。8、試壓安全措施已落實(shí)并報(bào)批完畢。（二） 管道試壓壓力一覽表:序 號(hào)管道名稱管道代號(hào)管道工作壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓嚴(yán)密性試驗(yàn)力(MFa)力（加氏）壓力他夕仇丿12耀鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水供水管iC2ia1.482.24兒482】#煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水回水管iC2ia0.50.80.532桝鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水供水管1C21B1.482.24兒4842瞬鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水回水管1C

15、216R0.50.80.553需鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水供水管1C21C1.482.24兒4863#煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水回水管1C21CR0.5o90.57轉(zhuǎn)爐中壓給水管ICi0.711.20718轉(zhuǎn)爐中壓回水管ICl0.350.663592#轉(zhuǎn)爐中壓給水管ICia0.711.267110】嫩爐中壓回水管ICicCKo350.8635112#轉(zhuǎn)爐中壓給水管ICiB0.711.2671122徐爐中壓回水管IC10Ro350.6635133#轉(zhuǎn)爐中壓給水管IClc0.711.207113蹴爐中壓回水管ICicRo35066354巧凈環(huán)雜用給水管IC120.6410.6416凈環(huán)雜用回水管IC120.350.

16、80.3517£7爐設(shè)備給水管IC4O.661O.6618CF爐設(shè)備回水管IC40.3060.319爐設(shè)備冷卻水供水管7C4仇0.66I,0.662O爐設(shè)備冷卻水回水管IC4CCR.0.30.6o321爐設(shè)備冷卻水供水管IC4b0.6610.66222#£J爐設(shè)備冷卻水回水管:C4 阪o30.6o323定排水池回水管QTIR0.30.60.324連鑄機(jī)結(jié)晶器給水管IC2O045兒5o9525連鑄機(jī)結(jié)晶器回水管IC20R0.50.80.5262#連鑄機(jī)結(jié)晶器給水管IC2oa0.95兒50452I#連鑄機(jī)結(jié)晶器回水管IC2oafRo50.80.5巧7282#連鑄機(jī)結(jié)晶器給水管I

17、C2O0o95兒50.95292#B鑄機(jī)結(jié)晶器回水管IC2O&R0.50.80.53 o連鑄機(jī)設(shè)備凈環(huán)給水管IC90721.267231連鑄機(jī)設(shè)備凈環(huán)回水管TCgR040.60.432丄璉鑄機(jī)設(shè)備凈環(huán)給水管ICga6721.20.7233I#連鑄機(jī)設(shè)備凈環(huán)回水管ICgcUR0.40.60.4342璉鑄機(jī)設(shè)備凈環(huán)給水管IC90O721.20.72352#連鑄機(jī)設(shè)備凈環(huán)回水管ICg阪040.60436連鑄機(jī)二次噴淋給水管QC61.231.851.2337丄璉鑄機(jī)二次噴淋給水管QC6仇1.231.851.23382#®鑄機(jī)二次噴淋給水管QC66臭231.85乙23'PlIl

18、Tjffl生產(chǎn)牟何等兩壩（iHtia39除鹽水給水管0.50.6034生產(chǎn)-消防給水管吁0.30.60.3O4生產(chǎn)排水管01（三）管道試壓:K試驗(yàn)設(shè)備及材料準(zhǔn)備:序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電動(dòng)試壓泵臺(tái)2最大試驗(yàn)壓力不低于2.5MP仇2壓力表0兒5加Ta只3表殼直徑不小于 isomtn,并已校驗(yàn)合格，其 中1只備用，外絲與 閥門(mén)配套3壓力表02加夕a只34壓力表0 2.5%Ta只35壓力表o3MPa只36球閥QN15個(gè)巧內(nèi)絲、其中35個(gè)備用7無(wú)縫鋼管2?加5m66按要求制作3排水泵臺(tái)39消防水袋m與排水泵配套IO橡膠軟管?n引水11鋼板6 =1620用于制作臨時(shí)堵板2、試壓裝置示意圖:試壓裝置示

19、意圖«*»«水符進(jìn)水拎釗tir-twi23«憐試斥管ifl4X1ft憐試陳管逍接拎試Ft管迫一、進(jìn)水及試壓控制裝置二、測(cè)壓及排氣裝置三、排氣裝置5試壓準(zhǔn)備:本試壓方案按同一壓力系統(tǒng)管道試壓。管道在管廊兩頭為最低點(diǎn)，在管廊的一頭用堵板堵好，接進(jìn)水及試壓控制裝置，將水源引至該處，準(zhǔn)備 好試壓泵；在另一頭用堵板堵好，接排氣裝置（排氣閥應(yīng)設(shè)在最高點(diǎn)）;在該管線引出管廊后的末梢，用堵板堵好，在其中易于觀察的一根上接測(cè) 壓及排氣裝置。設(shè)立好試壓安全隔離帶,全開(kāi)啟與壓力表連接的所有閥門(mén), 試壓人員到位。4.管道試壓準(zhǔn)備工作完成后，在進(jìn)水點(diǎn)關(guān)閉與試壓泵連接的閥門(mén)，從進(jìn)水

20、-Pin卜通生產(chǎn)書(shū)何彎rt壩1：壩H）控制閥往系統(tǒng)中注水，在系統(tǒng)中每一個(gè)閥溢水時(shí)，關(guān)閉該閥，待系統(tǒng)中最 高點(diǎn)閥門(mén)溢水時(shí)，由低至高開(kāi)啟系統(tǒng)中的排氣閥進(jìn)行二次排氣。系統(tǒng)注水 完成后，關(guān)閉所有排氣閥，對(duì)系統(tǒng)管道進(jìn)行S潤(rùn)（時(shí)間不低于24血）。系統(tǒng)浸潤(rùn)完成后，往系統(tǒng)中再次注水，同時(shí)開(kāi)啟高點(diǎn)排氣閥排氣。注水完成后，關(guān)閉進(jìn)水控制閥，開(kāi)啟試壓泵及試壓控制閥對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行 緩慢加壓，開(kāi)啟壓力表控制閥，觀測(cè)壓力上升及示值，同時(shí)對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn) 行巡視，當(dāng)壓力表示值升至系統(tǒng)工作壓力時(shí)，停止加壓，檢査管路系統(tǒng)。管路系統(tǒng)檢査完畢后，如無(wú)異?，F(xiàn)象，可對(duì)系統(tǒng)繼續(xù)緩慢加壓至試驗(yàn)壓力, 同時(shí)巡視管路系統(tǒng)。當(dāng)高點(diǎn)壓力表示值升至試驗(yàn)壓力時(shí)

21、，保持恒壓，檢査 管路系統(tǒng)，如管路系統(tǒng)異常現(xiàn)象（接口、管身無(wú)破損及漏水），可視管路 系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，停止加壓，觀測(cè)壓力表示值在icmin內(nèi)壓力下降值低于0.05刃夕心 且管道和附件無(wú)損壞，將壓力緩 慢降至管中系統(tǒng)工作壓力，停止降壓，觀察壓力表示值及檢査管路系統(tǒng),3onUn壓力不下降、無(wú)滲漏，可視管路系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。5試壓完成后工作:在管路系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)立即進(jìn)行以下工作:開(kāi)啟低點(diǎn)排氣閥對(duì)管排水（在系統(tǒng)有壓時(shí)閥不宜全開(kāi)），并及時(shí)排水至抬定排放點(diǎn)。及時(shí)拆除臨時(shí)盲板等并恢復(fù)管路系統(tǒng)。及時(shí)填寫(xiě)“管道系統(tǒng)試壓記錄”，報(bào)建設(shè)單位.監(jiān)理單位審批，交下道工序。七、管道沖洗步驟:（一）.

22、沖洗滿足的條件:K沖洗管路系統(tǒng)已經(jīng)試壓完畢;2、不允許沖洗的設(shè)備.管道已經(jīng)隔離;3、管路系統(tǒng)中的孔板、節(jié)流閥.調(diào)節(jié)閥、安全閥、重要的閥門(mén).儀表等已采取旁路措施隔離;4>5>管路系統(tǒng)中的支架.吊架牢固程度已經(jīng)檢驗(yàn)，必要的地方已進(jìn)行加固;沖洗方案（試壓.沖洗含在一個(gè)方案中）已經(jīng)報(bào)批合格;7、沖洗安全措施已落實(shí)并報(bào)批;8、保證沖洗時(shí)有足夠的流量以及壓力;沖洗所用水源及排放點(diǎn)己經(jīng)落實(shí);25（二人管道沖洗:K車間及水管廊管路系統(tǒng)沖洗采用水沖洗;2、管道沖洗所用水為潔凈水，沖洗宜采用管路系統(tǒng)的最大流量，流速不得沖洗系統(tǒng)形成及各項(xiàng)措施完成后，開(kāi)啟沖洗泵，對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗,當(dāng)目測(cè)排水口水質(zhì)（濁度

23、.色度）同水源水一致時(shí)，可視為沖洗合格。（三入沖洗完成后工作:管路系統(tǒng)沖洗完成后應(yīng)進(jìn)行以下工作:K當(dāng)管路系統(tǒng)暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水立即排凈并及時(shí)吹干管路系統(tǒng);2、及時(shí)恢復(fù)管路系統(tǒng);3.及時(shí)填寫(xiě)“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”和“隱蔽工程（封閉）記錄”, 報(bào)建設(shè)單位及監(jiān)理單位審批。4做好各系統(tǒng)移交工作。八、施丄質(zhì)量保證措施：質(zhì)量管理組織網(wǎng)絡(luò)圖（一）鋼管對(duì)口質(zhì)量控制：嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)要求對(duì)對(duì)口錯(cuò)邊量、縱向焊縫及環(huán) 向焊縫進(jìn)行對(duì)口控制。a） 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)量不小于3oomm；縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓45左右處。0）管道的環(huán)向焊縫在直管段相鄰不小于2oomm.（-）鋼管焊接質(zhì)量控制:a)的化學(xué)成份.機(jī)械

24、強(qiáng)度應(yīng)與母材匹配。焊接用焊條應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行干燥，并放于保溫筒中使用，焊條焊接前，管口應(yīng)清除干凈。C）焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:焊縫不得有熔化金屬流到未熔化的母材上；焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；焊縫表面應(yīng)光順、 均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡；焊縫應(yīng)焊出坡口邊2歹nm。it焊縫表面余髙應(yīng)W2+O.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4>nmoUL焊縫咬邊深度應(yīng)W焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%,且連續(xù)長(zhǎng)度不大于loomm.焊縫錯(cuò)邊量應(yīng)且不大于2mm。焊縫必須焊接飽滿。（四）試壓質(zhì)量控制（I）試驗(yàn)用壓力表必需是經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格的，其精度等級(jí)必需滿足試壓要求（不低于兒5級(jí)

25、），其滿刻度值應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兒3兒5倍為宜，且需-Pin卜通生產(chǎn)書(shū)何彎rt壩1：壩H）有備用表至少2塊。（2）試壓前，試壓步驟及管道安裝保證資料必需是已經(jīng)報(bào)審合格的。（3）試壓前，試壓系統(tǒng)己復(fù)査完畢并合格。（4）試壓時(shí)，有監(jiān)理及建設(shè)單位有關(guān)人員在場(chǎng)監(jiān)督并審査.（5）試壓過(guò)程中，對(duì)巡視和檢査出的問(wèn)題有記錄.有標(biāo)識(shí)。（五）沖洗質(zhì)*控制（J）沖洗前，沖洗步驟已報(bào)審合格。（2）沖洗時(shí)，有監(jiān)理及建設(shè)單位有關(guān)人員在場(chǎng)監(jiān)督并審査。（5）沖洗流量釆用管路系統(tǒng)最大流量，流速不低于兒5必。（4）沖洗時(shí)，按主管、支管、疏排管順序沖洗，保證沖洗的臟物不再進(jìn)入已合格管道。（5）沖洗完成后，管路系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)，有監(jiān)理單位及建設(shè)單位相關(guān)人員在場(chǎng)監(jiān)督檢査，保證管路系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)，臟物不再進(jìn)入已合格管道。九、施工安全措施:7、27于 iom)f并不得碰撞，使用乙烘氣必需裝回火裝置。K嚴(yán)格按施工安全規(guī)范及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行施工。各特殊工種必需由持有相關(guān)操作證并具有操作資格人員