品質(zhì)主管需具備哪些品質(zhì)管理知識

1、因此 個人和部門的每個行為都應(yīng)符合 我個人的理解什么是合格什么是三、協(xié)調(diào)和 讓他們理解為什 在做協(xié)調(diào)和溝通 態(tài)切入 2 眼光品質(zhì)主管需具備哪些品質(zhì)管理知識一、目標清楚。品質(zhì)是為公司中長期利益服務(wù)的必須建立符合公司中長期利益的質(zhì)量目標。在每時每刻公司中長期利益這一目標。二、堅持原則。所謂原則不合格哪些事可以做哪些事不可以做其實歸根到底就是質(zhì)量管理體系。溝通。這主要是指當需要跨部門合作時或部門之間出現(xiàn)分歧時要統(tǒng)一思想 么要做可以怎樣做 變通。要做一個好的品質(zhì)主管這一點非常重要時我的經(jīng)驗是把握住以下幾點1 位置低一點以一種較低的姿心高一點在討論的分析問題時應(yīng)站在比部門更高的一個層面上也就是盡量避免本

2、位主義3 辦法多一點在不違反原則的前提下應(yīng)提供多種選擇方案以供部門實施。四、正確最關(guān)鍵是要以發(fā)展的眼光來看問題把這些都當做是前進中的持續(xù)改進 愈挫愈勇。 五、培養(yǎng)自己的影響力。以個人鮮塑造自身的魄力和魅力。從而最終達到一種不怒而威的效果。舉個例子 專門負責處理顧客投訴當時公司里最拖拉效率公司所有的部門主管都對他們怨聲載道。我于是在分析然后到各部門跟蹤完成情況開始時技術(shù)部主管不說話就看著他忙東忙西直再而三 技術(shù)部就能夠到時間自動完 把技術(shù)部門搞定了。當然在 品質(zhì)經(jīng)理1.督導(dǎo)各部門提ISO9000各要素看待挫折和失敗。做品質(zhì)主管更多的是和顧客投訴、質(zhì)量事故、不符合項、各部門和領(lǐng)導(dǎo)的 不滿等打交道在

3、這時候問題和自己提高和成熟的機會 明的個性和特點我剛進公司時僅是一名質(zhì)量工程師 最低最不守信用的部門是技術(shù)部 和制定糾正措施時先讓各部門做出承諾 總是說很忙沒時間我就搬張椅子在他的辦公桌邊坐著到履行了該部門的糾正措施為止就這樣一而再成糾正措施了在全公司也就知道有一個質(zhì)量工程師很厲害具體處理中要靈活機動隨機應(yīng)變。品管人員職責 一2.協(xié)調(diào)及推動各部門按3.召開各種品質(zhì)會議，協(xié)調(diào)各部門處理品質(zhì)異常問題.4.審核相關(guān)部門呈交的品質(zhì)5對進料品質(zhì)進行最終判定，并推動IQC、QE部門對供應(yīng)商進行輔導(dǎo)、稽核、評估、7.督導(dǎo)QE主管及時處理，確保糾正與預(yù)防措施的有效實施.8.督導(dǎo)產(chǎn)品9.對成品的品質(zhì)進行最終判定

4、，11.督導(dǎo)并審核品質(zhì)周報、月報表 .12.對下屬進行考核、 1.確認及更改公司之品質(zhì)體系有效文件，維護公司品質(zhì)體系2.根據(jù)公司程序文件指引指定切實可行的二、三級支持文件5.定期制定內(nèi)部ISO9000之要素.6.協(xié)調(diào)及督導(dǎo)各部門對品質(zhì)，并記錄存檔，匯報管理者代表審批8.督導(dǎo)各部門正式文件之排版及校正9.督導(dǎo)內(nèi)部文件之文件分發(fā)、回收、保存、更改作業(yè)7.分配拼進行10.協(xié)助1.根據(jù)工程3.對各種材料.5.主持每升產(chǎn)品質(zhì)量，防止異常發(fā)生，達到公司的品質(zhì)目標. 運作. 文件. 追蹤改善等.6.定期主持召開供應(yīng)商評審會議及對供應(yīng)商評估 生產(chǎn)品質(zhì)異常問題和客戶投訴的回復(fù)追蹤 可靠性測試和新產(chǎn)品試投產(chǎn)的品質(zhì)

5、改善及可靠性測試 10.協(xié)調(diào)IQC驗貨的各項工作. 評定.二、品質(zhì)保證主管 有效運行. 評審及管理審查計劃，推動各部門人員執(zhí)行 體系中出現(xiàn)不符合項目的改善和追蹤是否有效 及安排外部評審之時間和評審前準備工作 統(tǒng)一編號的標準化管理. 品質(zhì)經(jīng)理相關(guān)的品質(zhì)管理工作11.對下屬進行考核、評定 三、QE主管資料內(nèi)部要求及時對產(chǎn)品的有關(guān)項目組織實驗室測試2.制訂品質(zhì)計劃.及成品之檢驗標準書進行審核.4.即時處理客戶抱怨及退貨，以確?？蛻魸M意周品質(zhì)會議，并推動全公司相關(guān)部門人員共同提升品質(zhì).6.統(tǒng)計、分析各品質(zhì)會議，并推動全公司相關(guān)部門人員共同提升品質(zhì).7.統(tǒng)計、分析各階段品質(zhì)不良，并推動各部門改善，以達到

6、目標.8.針對材料不良輔導(dǎo)供應(yīng)商分析、改善.9.做好品質(zhì)記錄，以便追溯.10.稽核評估供應(yīng)商，并做好相應(yīng)記錄.11.考核下屬業(yè)績. 四、IQC主管遵照并執(zhí)行公司的品質(zhì)管理制度.并督導(dǎo)全體IQC人員確實執(zhí)行;，盡最大能力完成任務(wù).2對IQC的總體事物進行 規(guī)劃，制定IQC內(nèi)部之品質(zhì)檢驗計劃、目標，并督導(dǎo)完成.3.工作的合理分配.合理分配IQC 的日常事務(wù)至組長，并督促其完成.4.培訓計劃的執(zhí)行.制定IQC年度、季度、月份的培訓 計劃，并對實驗員的指導(dǎo)考核.5.完成對檢驗標準書、作業(yè)指導(dǎo)書的制訂工作.標準作鑒定與判定，并簽署意見. 各相關(guān)部門溝通、配合、協(xié)調(diào)處理 狀況，并督促其進行品質(zhì)改善. 應(yīng)商

7、的品質(zhì)改善。6.品質(zhì)鑒定與判定.針對IQC進料檢驗時的材料異常，相關(guān)7.對每日、每周、每月的品質(zhì)檢驗表的審核 .8.對內(nèi)與IQC日常事務(wù),對外與各供應(yīng)商主動溝通，了解供應(yīng)商品質(zhì)9.每月協(xié)助品質(zhì)經(jīng)理定期召開三級供應(yīng)商評審會議，督促供排列圖一一確定主導(dǎo)因素 結(jié)果的原因 分層法一- 控制圖一一識別波動的來源Process Control):為了貫徹預(yù)防原則 從而保證產(chǎn)品與服務(wù)滿足要求的均勻性。 圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖 一列出 然后定期或不定期的逐項檢查 點檢表。10.對下屬業(yè)績考核品管七大手法檢查表一一收集、整理資料散布圖一一展示變數(shù)之間的線性關(guān)系因果圖一一尋找引發(fā)從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題

8、直方圖一一展示過程的分布情況PDCA 計劃 實施 檢查 改進 SPC- (Statistical 應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進行評估和監(jiān)察品管七大手法七大手法檢查表、層別法、柏拉 一、檢查表 檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項目一 并將問題點記錄下來的方法有時叫做查檢表或例如 點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S1、組成要素確定檢查的項目確定檢查的頻度2、實施步驟 確定檢查對象制定檢查表依檢查表項目進對檢查出的問題要求責任單位及時改善檢查人員在規(guī)定的時間內(nèi)定期總結(jié) 持續(xù)改進。二、層別法層別法就是將大量有關(guān)某一 將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進行分組 也可單獨

9、使用。例活動檢查表、工程異常分析表等。確定檢查的人員。 行檢查并記錄對改善效果進行確認 特定主題的觀點、意見或想法按組分類加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用 如抽樣統(tǒng)計表、 作表格并收集數(shù)據(jù) 找出其內(nèi)在的原因法已確定的項目從大到小進行排列抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù) 排序識從大到小 用來發(fā)現(xiàn)主要問題。 數(shù)、費用等不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。實施步驟確定研究的主題制將收集的數(shù)據(jù)進行層別比較分析對這些數(shù)據(jù)進行分析確定改善項目。三、柏拉圖 柏拉圖的使用要以層別法為前提將層別再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題適用于記數(shù)值統(tǒng)計有人稱為ABC圖又因為柏拉圖的故又稱為排列圖

10、。1、分類1分析現(xiàn)象用柏拉圖與不良結(jié)果有關(guān)A品質(zhì) 不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等B成本 損失總C交貨期 存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等準書、作業(yè)指導(dǎo)書的制訂工作 . 標準作鑒定與判定，并簽署意見. 各相關(guān)部門溝通、配合、協(xié)調(diào)處理 狀況，并督促其進行品質(zhì)改善.應(yīng)商的品質(zhì)改善。6.品質(zhì)鑒定與判定.針對IQC進料檢驗時的材料異常，相關(guān)7.對每日、每周、每月的品質(zhì)檢驗表的審核.8.對內(nèi)與IQC日常事務(wù)，對外與各供應(yīng)商主動溝通，了解供應(yīng)商品質(zhì)9.每月協(xié)助品質(zhì)經(jīng)理定期召開三級供應(yīng)商評審會議，督促供排列圖一一確定主導(dǎo)因素 結(jié)果的原因 分層法一- 控制圖一一識別波動的來源Process Control

11、):為了貫徹預(yù)防原則 從而保證產(chǎn)品與服務(wù)滿足要求的均勻性。圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖 一列出然后定期或不定期的逐項檢查10.對下屬業(yè)績考核品管七大手法檢查表一一收集、整理資料散布圖一一展示變數(shù)之間的線性關(guān)系因果圖一一尋找引發(fā)從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題直方圖一一展示過程的分布情況PDCA _計劃實施 檢查 改進 SPC- (Statistical應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進行評估和監(jiān)察品管七大手法七大手法檢查表、層別法、柏拉 一、檢查表 檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項目一 并將問題點記錄下來的方法有時叫做查檢表或5S點檢表。 例如 點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審

12、核表、 活動檢查表、工程異常分析表等。1、組成要素 確定檢查的項目確定檢查的頻度確定檢查的人員。2、實施步驟 確定檢查對象制定檢查表依檢查表項目進行檢查并記錄 對改善效果進行確認 特定主題的觀點、意見或想法按組分類對檢查出的問題要求責任單位及時改善檢查人員在規(guī)定的時間內(nèi)定期總結(jié) 持續(xù)改進。二、層別法層別法就是將大量有關(guān)某一 將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進行分組也可單獨使用。例加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用 如抽樣統(tǒng)計表、 作表格并收集數(shù)據(jù) 找出其內(nèi)在的原因法已確定的項目從大到小進行排列抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù) 排序識從大到小 用來發(fā)現(xiàn)主要問題。 數(shù)、費用等

13、不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。實施步驟確定研究的主題制將收集的數(shù)據(jù)進行層別比較分析對這些數(shù)據(jù)進行分析確定改善項目。 三、柏拉圖 柏拉圖的使用要以層別法為前提將層別再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題適用于記數(shù)值統(tǒng)計有人稱為ABC圖又因為柏拉圖的故又稱為排列圖。1、分類1 分析現(xiàn)象用柏拉圖與不良結(jié)果有關(guān)A品質(zhì) 不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等B成本 損失總C交貨期 存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等準書、作業(yè)指導(dǎo)書的制訂工作 . 標準作鑒定與判定，并簽署意見. 各相關(guān)部門溝通、配合、協(xié)調(diào)處理 狀況，并督促其進行品質(zhì)改善. 應(yīng)商的品質(zhì)改善。 排列圖一一 結(jié)果的原因 控制圖散布圖一一展示變

14、數(shù)之間的線性關(guān)系因果圖一一尋找引發(fā)從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題直方圖一一展示過程的分布情況PDCA 計劃實施 檢查 改進 SPC- (Statistical應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進行評估和監(jiān)察品管七大手法七大手法檢查表、層別法、柏拉 一、檢查表 檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項目一 并將問題點記錄下來的方法有時叫做查檢表或例如 點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S1、組成要素確定檢查的項目確定檢查的頻度2、實施步驟 確定檢查對象制定檢查表依檢查表項目進對檢查出的問題要求責任單位及時改善檢查人員在規(guī)定的時間內(nèi)定期總結(jié)持續(xù)改進。二、層別法層別法就是將大量有關(guān)某一將收集

15、到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進行分組 也可單獨使用。例 不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。實施步驟確定研究的主題制將收集的數(shù)據(jù)進行層別比較分析對這些數(shù)據(jù)進行分析確定改善項目。 三、柏拉圖 柏拉圖的使用要以層別法為前提將層別再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題 適用于記數(shù)值統(tǒng)計有人稱為ABC圖又因為柏拉圖的故又稱為排列圖。1、分類1 分析現(xiàn)象用柏拉圖與不良結(jié)果有關(guān)A品質(zhì) 不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等B成本 損失總C交貨期 存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等6.品質(zhì)鑒定與判定.針對IQC進料檢驗時的材料異常，相關(guān) 7.對每日、每周、每月的品質(zhì)檢驗表的審核 .8.對內(nèi)與 IQC日常事務(wù),

16、對外與各供應(yīng)商主動溝通，了解供應(yīng)商品質(zhì)9.每月協(xié)助品質(zhì)經(jīng)理定期召開三級供應(yīng)商評審會議，督促供10.對下屬業(yè)績考核品管七大手法檢查表一一收集、整理資料確定主導(dǎo)因素散布圖一一展示變數(shù)之間的線性關(guān)系因果圖分層法一一從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題直方圖-識別波動的來源PDCA _計劃實施 檢查Process Control):為了貫徹預(yù)防原則從而保證產(chǎn)品與服務(wù)滿足要求的均勻性。圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖一列出 然后定期或不定期的逐項檢查點檢表?；顒訖z查表、工程異常分析表等。確定檢查的人員。行檢查并記錄對改善效果進行確認特定主題的觀點、意見或想法按組分類加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法

17、結(jié)合使用如抽樣統(tǒng)計表、作表格并收集數(shù)據(jù) 找出其內(nèi)在的原因 法已確定的項目從大到小進行排列 抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)排序識從大到小用來發(fā)現(xiàn)主要問題。數(shù)、費用等確定原因要集合全員的知識與經(jīng)驗集思廣益好愈細則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題的方法'張因果圖如果分析出來的原因不能采取措施進有效果原因必須要細分直到能采取措施為止個因素的主要性把重點放在解決問題上圖時重點先放在“為什么會發(fā)生這種原因、 能解決” 做 場所 么方法做 問題來考慮因果圖使用時要不斷加以改進。在X-Y軸坐標系上，以掌握兩個變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何也稱為“相關(guān)圖” 。1、分類1 正相關(guān) 當變量X增大時 另一個變量丫也增

18、大 負相關(guān)當變量X增大時另一個變量時另一個變量并不改變 一值后則當X值增大時 相關(guān)的最新數(shù)據(jù)X軸與丫軸 3 制作時間等項目以免疏漏原因解析愈細愈有多少品質(zhì)特性就要繪制多少說明問題還沒有得到解決要想改在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評價每并依5W2H的方法逐項列出繪制因果分析后要提出對策時則放在“如何才 What做什么 目的 Where在哪里順序 Who誰來做 人 How用什花費多少費用 因果圖應(yīng)以現(xiàn)場所發(fā)生的要形成共識再決定要因并用紅筆或特殊記號標出五、散布圖將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪 ，這種圖形叫做“散布圖”2 Y卻減小 3 不相關(guān)變量X 或丫 變化 變量X開始增大時丫也隨著增大但達到某2、實施

19、步驟1 確定要調(diào)查的兩個變量收集2找出兩個變量的最大值與最小值將兩個變量描入以點的形式標上坐標系4 計入圖名、制作者、3、應(yīng)用要點及注意事項1 兩容易造成誤判2由于數(shù)據(jù)的獲得常 在這種情況下需要對數(shù)據(jù)獲得的條件 否則散布圖不能真實地反映兩個變量之間的關(guān)系4當有異常點出現(xiàn)時而不能把異常點刪除5當散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗不符時應(yīng)進六、直方圖 直方圖是針對某產(chǎn)品或過程的特性值利用把50個以上的數(shù)據(jù)進行分組并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)1、實施步驟1 收集同一類型的數(shù)據(jù) 2 計算 3設(shè)定組數(shù) K K=1+3.23logN 數(shù)據(jù)總數(shù) 50100組 數(shù)610 712 1020 4確定測量最小單位即小數(shù)位數(shù)為n時5

20、計算組距h 組距h=極差R/組數(shù)KWhy為何要做對象When什么時候做手段 How much因果圖繪制后4 曲線相關(guān) Y反而減小。至少30組以上 將相應(yīng)的兩個變量結(jié)果”5 判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。組變量的對應(yīng)數(shù)至少在30組以上 最好50組至100組 數(shù)據(jù)太少時通常橫坐標用來表示原因或自變量縱坐標表示效果或因變量3常因為5M1E的變化 導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響 進行層別立即查找原因 步檢討是否有什么原因造成假象。常態(tài)分布 也叫正態(tài)分布的原理再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。極差 全距 R=Xmax-Xmin100250 250 以上 最小單位為10-n6 求出各組的上、 第一組上限值 值+組

21、上限值 /2 與判定1 正常型不服從統(tǒng)計規(guī)律第一組下限值=X?mi n-測量最小單位 10-n/27計算各組的中心值9按頻數(shù)表畫出直方圖。態(tài)分布不服從統(tǒng)計規(guī)律不是正態(tài)分布控制圖1、控制圖法的涵義下限值=第一組下限值+組距h8制作頻數(shù)表是正態(tài)分布3 偏態(tài)型5不服從統(tǒng)計規(guī)律服從統(tǒng)計規(guī)律過程正常2不是正態(tài)分布不服從統(tǒng)計規(guī)律高原型不是正態(tài)分布不服從統(tǒng)計規(guī)律7 不規(guī)則型不是正態(tài)分布影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多第二組下限值 組中心值=組下限2、直方圖的常見形態(tài)缺齒型不是正態(tài)分布4 離島型不是正 6 雙峰型不服從統(tǒng)計規(guī)律。有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素有以便改善生產(chǎn)過程 減少 它利用現(xiàn)場收集到 控制圖可七、沒有一種方法能

22、夠即時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患廢品和次品的產(chǎn)出？控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法 的質(zhì)量特征值 繪制成控制圖 通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況。以提供很多有用的信息是質(zhì)量管理的重要方法之一?？刂茍D又叫管理圖它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。 運用控制圖的目的之一就是通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況 分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時采取必要的措施加以消除 使生產(chǎn)過程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應(yīng)用控制圖來使生產(chǎn)過程達到統(tǒng)計控制的狀 態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布是一種統(tǒng)計分布因此繪制控制圖需要應(yīng)用概率論的相關(guān)理論和知識?？刂茍D是對生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種

23、記錄圖形圖上有中心線和上下控制限并有反映按時間順序抽取的各樣本統(tǒng)計量的數(shù)值點。中心線是所控制的統(tǒng)計量的平均值上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標準差。多數(shù)的制造業(yè)應(yīng)用三倍標準差控制界限如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制界限。 用于不同的生產(chǎn)過程 極差控制圖、單值一移動極差控制圖等。 所示制作控制圖一般要經(jīng)過以下幾個步驟 本測量樣本的質(zhì)量特性值判斷生產(chǎn)過程是否有并行。常用的控制圖有計量值和記數(shù)值兩大類它們分別適每類又可細分為具體的控制圖如計量值控制圖可具體分為均值一2、控制圖的繪制控制圖的基本式樣如圖按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣 計算其統(tǒng)計量數(shù)值在控制圖上描點控制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過程

24、信息時應(yīng)注 管理點一般是指關(guān)鍵 如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、 合理選擇控制圖的種 控制圖上的意以下幾個問題根據(jù)工序的質(zhì)量情況合理地選擇管理點。部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對下工存有影響的關(guān)鍵點 出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點 類使用控制圖做工序管理時點有異常狀態(tài)應(yīng)立即找出原因提控制線不等于公差線斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的制作控制圖時并不是每一次都計算控制界限 生產(chǎn)條件和過去的差不多 面介紹一種確定控制界限的方法 件以上測出樣品的數(shù)據(jù)根據(jù)管理點上的質(zhì)量問題應(yīng)首先確定合理的控制界限采取措施后再進行生產(chǎn)這是控制圖發(fā)揮作用的首要前公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格的而控制線是用來判控制圖發(fā)生異常要明確責任及時解

25、決或上報。那么最初控制線是怎樣確定的呢？如果現(xiàn)在的可以遵循以往的經(jīng)驗數(shù)據(jù)即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)的控制界限。下即現(xiàn)場抽樣法其步驟如下隨機抽取樣品 50計算控制界限做控制圖6 求出各組的上、下限值第一組下限值=X?mi n-測量最小單位10-n/2=第一組下限值+組距h8制作頻數(shù)表是正態(tài)分布3 偏態(tài)型5第一組上限值 值+組上限值 /2 與判定1 正常型不服從統(tǒng)計規(guī)律7 計算各組的中心值9 按頻數(shù)表畫出直方圖。服從統(tǒng)計規(guī)律過程正常 2不是正態(tài)分布不服從統(tǒng)計規(guī)律態(tài)分布不服從統(tǒng)計規(guī)律 不是正態(tài)分布 控制圖1、控制圖法的涵義不服從統(tǒng)計規(guī)律高原型不是正態(tài)分布 不服從統(tǒng)計規(guī)律7 不規(guī)則型 不是正態(tài)分布影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多第二組下限值 組中心值=組下限2、直方圖的常見形態(tài)缺齒型不是正態(tài)分布4 離島型不是正 6 雙峰型沒有一種方法能夠即時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、 廢品和次品的產(chǎn)出？控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法 的質(zhì)量特征值繪制成控制圖及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患不服從統(tǒng)計規(guī)律。有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素 有 以便改善生產(chǎn)過程 減少 它利用現(xiàn)場收集到七、以提供很多有用的信息是質(zhì)量管理的重要方法之一。制界限的質(zhì)量管理圖表。 運用控制圖的目的之一就是 分布狀況通過觀察圖形來