互換性復(fù)習(xí)題庫

1、一、填空題1.互換性是指同一規(guī)格的零件 （包括 部件 、構(gòu)件 ）在 幾何參數(shù) 、 力學(xué)性能 上可以彼此替換的性能。2.按對產(chǎn)品零件的互換性程度，互換性可分為完全互換 和 不完全互換 兩種。3.4. 精度 。為了保證產(chǎn)品的互換性，就需要在機械零件圖樣上注出尺寸 公差 形位 公差和按同一零件圖加工出 100 個光軸，則這批零件的外圓柱面的基本尺寸有100 個。5.極限尺寸有 2 個，實際尺寸有 100 個，作用尺寸不多于1 個，6.尺寸公差帶的大小由 標(biāo)準(zhǔn)公差 決定，位置由 基本偏差 決定。7.量。尺寸公差是指允許尺寸的變動量。配合公差是指允許間隙的變動8.合。 合。若某一配合的最大間隙 Xmax

2、=+,配合公差Tf=,則此配合的配合性質(zhì)是 過渡 配9.若某一配合的最大間隙 Xmax=+配合公差Tf=,則此配合的最小間隙 Ymax=。10.11. 置上的實際尺寸不允許超過極限尺寸判斷原則是指：孔或軸的作用尺寸不允許超過最小實體 尺寸。最大實體尺寸，在任何位12.線性尺寸的公差等級分為 4 級， F 級為最 精密，公差值最小，加工難度最大。13.基本偏差為ah軸與基本偏差為 H的基準(zhǔn)孔組成的配合為間隙配合。14.基本偏差為ah軸與基本偏差代號為 H的基準(zhǔn)孔組成的配合為 間隙 配合。15. 配合。基本偏差為ah的軸與基本偏差為H的基準(zhǔn)孔（下偏差EI= 0 ）組成的配合為間隙公差是允許工件的

3、幾何形狀 、相互位置關(guān)系 和 尺寸大小 變動的范圍。16.公差等級，它決定公差帶的0 50f7 是軸 的公差帶代號， f 是 基本偏差代號，它決定公差帶的位置 ， 7 表示 大小 。17.0 50H8是 孔的公差帶代號，H是 基本偏差 代號，它決定公差帶的 位置，8表示公差等級 ，它決定公差帶的大小 。18.050g7 是 軸 的公差帶代號， g 是基本偏差代號，它決定公差帶的 位置 ，7 表示公差等級，它決定公差帶的 大小 。19. 孔、軸公差與配合的確定主要是進(jìn)行基準(zhǔn)制 類的選擇。的選擇、 標(biāo)準(zhǔn)公差等級的選擇、配合種20. 選擇基準(zhǔn)制時，應(yīng)優(yōu)先選用 基孔制 ，其主要原因是可以減少孔公差帶的

4、數(shù)量， 大減少用定值刀具和極限量規(guī)的規(guī)格和數(shù)量。21. 一相配合的孔、軸，既要求有較高的對中要求，又要拆裝方便，應(yīng)選用過渡配合。22. 測量是指 將被測量與具有計量單位的標(biāo)準(zhǔn)量在數(shù)值上進(jìn)行比較，從而確定二者比 的實驗認(rèn)知過程 操作過程。23.測量過程的四要素是 測量對象，計量單位，測量方法，測量精度。24.阿貝原則的基本要點是 被測線與標(biāo)準(zhǔn)線重合。測量誤差按性質(zhì)分為三類， 它們分別是 系統(tǒng)誤差 系統(tǒng)誤差。25. 以給予消除或修正的是、隨機誤差 、 粗大誤差其中可26. 已知0 36F6 (),安全裕度A=則最大實體尺寸為 上驗收極限為0 mm,下驗收極限為0mmo0 mm,最大極限尺寸為0 m

5、m,27. 圖樣上給出形狀或位置公差要求的要素稱為 頭指向該要素(給定)的方向或垂直被測要素方向。被測要素，形位公差框格的指引線箭28. 寸的若形位公差框格的箭頭指引線與尺寸線的延長線重合或?qū)?zhǔn)時，則被測要素是該尺中心線要素 。29.形位公差帶的形狀是圓形、圓柱線時，應(yīng)在公差框格中的公差值前面加注“0”。30.形狀公差帶的 方向 和 位置 是浮動的。31.在圖樣上，定位公差帶的位置是由 被測要素 和基準(zhǔn)要素 _確定的。32.公差帶形狀相同。徑向全跳動可以綜合控制 同軸度誤差和 圓柱度誤差，其公差帶的形狀與圓柱度的形狀公差應(yīng)該低于 位置公33. 在同一要素上，同時提出形狀公差和位置公差要求時，

6、差。34. 形狀誤差是指被測實際要素對 理想要素 的變動量，該 理想要素 的位置應(yīng)符合最小條件。35. 評價形狀誤差時的最小條件是指 被測實際要素對其理想要素的最大變動量為最小。36. 按最小條件評定形狀誤差時， 最小包容區(qū)域的形狀和被測要素公差帶的形狀要一致， 最小包容區(qū)域的寬度 或距離 即為形狀誤差的大小。37.表面粗糙度評定參數(shù)共有 6 個，其中與高度特征有關(guān)的參數(shù)代號為Ra， Rz，Ry 。38.標(biāo)注表面粗糙度時應(yīng)按體 外 原則。39.針描法適合測量工件表面粗糙度的Ra 值。40.滾動軸承單一平面平均內(nèi)徑和平均外徑的公差帶分布特點是上偏差均為0。41. 配合按滾動軸承為標(biāo)準(zhǔn)部件，故外殼

7、孔與軸承外圈的配合按 基孔 制?；S 制，軸頸與軸承內(nèi)圈的42.滾動軸承套圈若承受循環(huán)負(fù)荷，應(yīng)該選擇較緊 的配合。43.矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用基 孔 制配合。44.單鍵配合采用的是基 軸 制配合。45. Fi 是齒輪的切向綜合 誤差，影響傳遞運動的準(zhǔn)確性。46.Fr 是齒輪的 齒圈徑向跳動公差，影響傳遞運動的準(zhǔn)確性。判斷題47. 的特性?；Q性是指一批規(guī)格相同的零件不經(jīng)挑選和修配，裝配后滿足使用性能要求的零件（ T）48.不經(jīng)選擇和修配就能裝配的零件，就是具有互換性的零件。(F)49.為使零件具有互換性，應(yīng)把零件加工成完全一致。(F)50.互換性只適用于大批量生產(chǎn)，對單件生產(chǎn)無互換性可言。T）51.

8、為滿足互換性的條件，應(yīng)該是設(shè)計規(guī)定的公差值愈小愈好。(F)52.優(yōu)先數(shù)系中， Rr 系列的公比 qr= （T）53.優(yōu)先數(shù)系R5系列中的項值包含在 R10系列中。（T）54.優(yōu)先數(shù)系為十進(jìn)等比數(shù)列， Rr 系列的公比 qr= (T)55.基本尺寸是計算極限尺寸和極限偏差的起始尺寸。T)56.57.軸的作用尺寸是在配合的全長上軸的最大實體尺寸。(F)58.由于形位誤差影響，孔軸的作用尺寸一定大于實際尺寸。(F)因為基本尺寸是設(shè)計給定的尺寸， 故零件完工后的實際尺寸必須等于基本尺寸。 (F)59.上的實際尺寸不允許超過最小實體尺寸。60.尺寸偏差可能是正值，也可能是負(fù)值，但不會為0。(F)61.公

9、差是一絕對值，不是正值，也不是負(fù)值，更不會為0。(T)62.尺寸公差值越大，加工越容易，公差值越小，加工越困難。(F)極限尺寸判斷原則是指：孔或軸的作用尺寸不允許超過最大實體尺寸，在任何位置T)63.64.不論是間隙、過渡、過盈配合，其配合公差一定等于孔和軸的公差之和。(F)65.由于基孔制比基軸制更能滿足產(chǎn)品使用性能的要求，所以優(yōu)先選用基孔制。(F)66.精密測量中，量塊按“等”使用比按“級”使用要精確。T)67.測量儀器的分度值與儀器的刻度間距相等。(F)68.定值系統(tǒng)誤差不能從系列測得值的數(shù)據(jù)處理中揭示。T)極限間隙或極限過盈是表示孔、軸配合松緊程度的特征值。69.70.對某一尺寸進(jìn)行多

10、次測量， 測的次數(shù)愈多， 其算術(shù)平均值愈接近該尺寸的真值。( T)標(biāo)準(zhǔn)偏差(T值的大小，表示測量中系統(tǒng)誤差的大小。(F)71.標(biāo)準(zhǔn)偏差(T值的大小，表示測量中隨機誤差的分散情況。T)72. 在%。隨機誤差的分布范圍被認(rèn)為是 3 b,這是因為在這個范圍內(nèi)隨機誤差出現(xiàn)的概率T)73.實際要素必定存在形狀誤差及位置誤差。( F)74.一個圓柱面的圓度誤差等于零時，則它的徑向圓跳動誤差肯定也為零。(F)75.圓度公差帶的圓心是允許浮動的。T)76.圓度公差帶的形狀是一同心圓環(huán)。T)77.圓柱度公差帶是半徑之差為公差值t 的兩個同軸圓柱面之間的區(qū)域。 ( T)78.一個平面對基準(zhǔn)面的平行度誤差不會小于它

11、自身的平面度誤差。79.位置公差中的定位公差包括平行度、垂直度和傾斜度三項。(F)80.同軸度公差帶的形狀是唯一的，就是小圓柱。(F)81.對稱度誤差等于被測中心要素對于基準(zhǔn)中心要素的最大偏移量的兩倍。T)82.如果一個圓柱面的圓度誤差為零， 那么它的徑向跳動誤差一定等于同軸度誤差。T)83.跳動公差具有綜合控制被測要素的形狀、方向和位置的功能。T)84.定位公差具有綜合控制被測要素的形狀、方向和位置的功能。T)85.按最小區(qū)域法評定形狀誤差，結(jié)果是唯一的。T)86.一個平面的平面度公差和該平面對基準(zhǔn)面的平行度公差常常給予相等的數(shù)值。(F)87.測量表面粗糙度時，選擇的取樣長度就是評定表面粗糙

12、度時的評定長度。(F)88.為保證機器的使用性能，表面粗糙度選得越小越好。(F)89.零件精度要求越低，表面粗糙度數(shù)值越大。90.用雙管顯微鏡主要可測表面粗糙度參數(shù)Ra和Rz。(F)91.軸承公差帶按向體內(nèi)原則分布。 (F)92.滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制， 故其公差帶在零線的上方 (下偏差為零)(F)93.當(dāng)滾動軸承的外圈承受局部負(fù)荷時，與箱體孔的配合應(yīng)松一些。T)94.螺紋中徑等于大徑和小徑的平均值。( T)95.牙型半角等于牙型角的一半。 (F)96.普通螺紋的中徑公差綜合控制實際中徑、牙型半角、螺距，所以牙型半角和螺距沒有單獨規(guī)定公差。 ( T) 97. 普通螺紋有大徑、中徑、小

13、徑、牙型半角、螺距五個基本參數(shù)。普通螺紋標(biāo)準(zhǔn)中對 這五個參數(shù)一一規(guī)定了公差要求。 (F)T)98. 平鍵為標(biāo)準(zhǔn)件，故與軸槽及輪轂槽的配合為基軸制配合。99. 平鍵聯(lián)結(jié)的主要參數(shù)是軸槽寬和輪轂槽寬，般應(yīng)按基孔制配合來選擇公差帶。 (F)100. 單鍵與鍵槽的配合，應(yīng)比鍵與輪轂槽的配合松。(F)101. 矩形花鍵聯(lián)結(jié)中，采用小徑定心方式。 ( T)102. 矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用基孔制配合。 ( T)103. 在矩形花鍵聯(lián)結(jié)中，只在鍵寬上有較嚴(yán)格的公差要求，而在大、小徑處有較大的間隙。(F)104. 齒輪傳動的使用要求共有準(zhǔn)確性、平穩(wěn)性、載荷分布均勻性三個方面。(F)Fi 是切向綜合誤差，影響傳遞運動的

14、準(zhǔn)確性。Fw 是公法線長度變動，它影響傳遞運動的準(zhǔn)確性。Fr 是齒圈徑向跳動，影響載荷頒均勻性。 (F)105. 控制齒厚偏差和控制公法線平均長度偏差的目的是一樣的。(F) Ewm 是公法線平均長度偏差，它影響傳遞運動的準(zhǔn)確性。三、選擇題1.保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是a. 現(xiàn)代化 b. 標(biāo)準(zhǔn)化 c. 大量生產(chǎn)2. 根據(jù)同一公差要求，加工出一批零件，但裝配時必須進(jìn)行附加修配方可達(dá)到技術(shù) 要求，這屬于按 c 進(jìn)行生產(chǎn)。a. 不互換 b. 完全互換 c. 不完全互換3.有一優(yōu)先數(shù)系為 1 2其公比應(yīng)為 b 。4.R10 系列的公比為 b5.下列中的 a 是設(shè)計確定的。最大極限尺寸 b 實際尺寸 c 作用

15、尺寸6.零件同一表面不同部位的實際尺寸相等不相等 c可能相等或不相等7.是由設(shè)計給定的a。公差實際尺寸作用尺寸8.基本偏差與公差值 ba 相互有關(guān) b 相互無關(guān)互相影響9.當(dāng)基本尺寸一定時，孔、軸的b 影響配合的松緊。a 公差 b公差帶位置上偏差10. 基孔制是 一種制度。a 為一定的孔的公差帶，與不同的軸的公差帶形成各種配合的a 基本偏差 b基本尺寸實際偏差11. 孔的最大實體尺寸就是其 ca 基本尺寸 b最大極限尺寸c 最小極限尺寸12.量儀表盤上刻有 100 格，其分度值為，問表盤上測量范圍是（ a）1mm b c d 10mm13.用立式光學(xué)比較儀測量量塊的測量方法屬于（b）絕對測量b

16、 比較測量c綜合測量d主動測量14.用立式光學(xué)計或用杠桿齒輪比較儀測塞規(guī)，它們屬于（c）動態(tài)測量 b 間接測量 c 比較測量 d 絕對測量15.用游標(biāo)卡尺測孔或用千分尺測軸它們均屬（ d）動態(tài)測量 b 間接測量 c 比較測量 d 直接測量16.以量塊為基準(zhǔn)件，將內(nèi)徑千分表調(diào)零，對工件內(nèi)孔進(jìn)行測量的方法屬于（c）間接測量 b 絕對測量 c 相對測量 d 非接觸測量17.般情況下，用（c）測量工件尺寸時屬于相對測量。游標(biāo)卡尺 b 鋼尺c 比較儀d 千分尺18.測量工件時，由于被測線與測量器具的測量線不在同一直線上而造成的誤差叫（a)a 阿貝誤差 b 基準(zhǔn)件誤差 c 二次誤差b)19. 使用游標(biāo)卡尺

17、、外徑千分尺和百分表進(jìn)行測量時。符合測量阿貝原則的有（a 外徑千分尺和百分表b 百分表c 百分表和游標(biāo)卡尺d 游標(biāo)卡尺和千分尺20. 從設(shè)計上講，游標(biāo)卡尺、外徑千分尺和百分表不符合阿貝原則的是（c)a 百分表和游標(biāo)卡尺b 百分表和千分尺c 游標(biāo)卡尺和千分尺d 外徑千分尺和百分表21.按測量誤差性質(zhì)，誤差可分為（b)。測量方法誤差 b 系統(tǒng)誤差、隨機誤差、粗大誤差基準(zhǔn)誤差d 計量器具誤差22. 取兩者之算術(shù)平均值作為P （右），然后在工具顯微鏡上，用影象法測量螺紋的螺距時，分別測出P （左）及P （實際），是為了消除該儀器上的（b）。a 調(diào)焦誤差 b 螺紋的安裝誤差 c 工件加工誤差23. 評定

18、隨機誤差的參數(shù)是（b）。a 隨機誤差5 b 標(biāo)準(zhǔn)偏差（Tc概率分布密度丫且無系統(tǒng)誤差和粗大誤差，則測量結(jié)果出現(xiàn)在 L3b范24. 若隨機誤差符合正態(tài)分布， 圍內(nèi)的置倍概率為（ b）25. 圓柱度公差帶與 b的公差帶形狀相同。a 同軸度 b 徑向全跳動 c圓度 d 徑向圓跳動26. 公差帶設(shè)有方向和位置約束。(a)a 平面度 b 平行度 c 端面全跳動d 同軸度27. 端面圓跳動的公差帶的形狀是a 兩平行平面 b 一段圓柱面 c一段圓柱體 d 兩個同心圓28.般來說，選擇基準(zhǔn)時，基準(zhǔn)要素的精度比被測要素的精度a 低 b 高 c 相同 d abc 均可29. 在三基面體系中，對于板類零件 a 應(yīng)該

19、選擇零件上面積最大，定位穩(wěn)的平面。a 第一基準(zhǔn) b 第二基準(zhǔn) c 第三基準(zhǔn) d 輔助基準(zhǔn)30. 滾動軸承的外徑與外殼孔采用的是基軸制配合，所有精度等級的軸承，其單一平面 平均外徑的公差帶都（ a） a 單向偏置在零線下側(cè) b 單向偏置在零線上側(cè)c 相對于零線對稱布置31. 外殼與軸承外徑的配合為基軸制配合，此種配合的配合性質(zhì)與公差與配合標(biāo)準(zhǔn) 的基軸制配合性質(zhì)（ b） a 不同 b 相同 c 基本上相同32. 某滾動軸承的外圈轉(zhuǎn)動，內(nèi)圈固定，則當(dāng)它受方向固定的徑向負(fù)荷作用時，內(nèi)圈所 受的是（ a） a 局部負(fù)荷 b 擺動負(fù)荷 c 循環(huán)負(fù)荷33. 選用滾動軸承精度等級時，主要根據(jù)（b）a 軸承的旋

20、轉(zhuǎn)精度和旋轉(zhuǎn)速度b 軸承所受徑向負(fù)荷性質(zhì)及負(fù)荷的大小c 安裝與拆卸的方便及壽命長短34. 徑向滾動軸承承受（a）的套圈應(yīng)選擇較緊的配合。a 循環(huán)負(fù)荷 b 局部負(fù)荷 c輕負(fù)荷35. 鍵的主要配合尺寸是a 寬度 b 高度 c長度36. 平鍵的 a 是配合尺寸。a 鍵寬和槽寬 b 鍵高和槽深 c 鍵長和槽長37. 平鍵聯(lián)結(jié)中寬度尺寸 b 的不同配合是依靠改變 a 公差帶的位置來獲得。a 軸槽和輪轂寬度 b 鍵寬 c 軸槽寬度38. 輪轂可在裝鍵的軸上滑動,則應(yīng)選擇 a a 較松聯(lián)結(jié) b 一般聯(lián)結(jié) c 較緊聯(lián)結(jié)39. 在平鍵的聯(lián)結(jié)中,軸槽采用的是 b 配合。a 基孔制 b 基軸制非基準(zhǔn)制40. 矩形花

21、鍵聯(lián)結(jié)中,采用的定心方式為 b 定心。a 大徑 b 小徑 c 鍵寬41. 花鍵聯(lián)結(jié)的一般選擇基準(zhǔn)制為 aa 基孔制 b 基軸制混合制四、計算題42.孔的基本尺寸 D=50mm最大極限尺寸 Dmax=最小極限尺寸 Dmin=，求孔的上偏差ES下偏差EI及公差Th,并畫出公差帶圖。43. 偏差軸的基本尺寸 d=30mm最大極限尺寸 dmax=, es、下偏差ei及公差Ts,并畫出公差帶圖。最小極限尺寸dmin=30mm求軸的上44.已知一孔、軸配合，尺寸為孔 mm,軸mm，1)計算配合的 Xmax或（和）Xmin或（和）Ymax或和）Ymin 及配合公差。繪出公差帶圖，并說明配合類型。45.已知一

22、孔、軸配合，尺寸為孔 mm,軸mm，1)計算配合的 Xmax或 （和）Xmin或（和）Ymax或和）Ymin 及配合公差。繪出公差帶圖，并說明配合類型。46.已知一孔、軸配合，尺寸為孔 mm,軸mm，1)計算配合的Xmax或（和）Xmin或（和）Ymax或和）Ymin 及配合公差。繪出公差帶圖，并說明配合類型。47.偏差有一孔、軸配合的基本尺寸為50mm配合公差ei= ，試求孔、軸其他極限偏差并畫出尺寸公差帶圖。Tf= , Xmax=+孔公差 Th=，軸的下用立式光學(xué)計對一根直徑為025的軸，在某一截面上作等精測量，重復(fù)測量十次，,假定粗大誤差和系統(tǒng)誤差均已被剔除,求所測量的48.其值為：,

23、,結(jié)果。（要求列表計算）五、問答題49. 簡述互換性的分類及各自的含義。 P1-250. 試比較完全互換和不完全互換性的異同點各應(yīng)用在什么場合P151.簡述加工誤差、公差的含義，并說明兩者的關(guān)系P952.如何理解互換性與公差、標(biāo)準(zhǔn)化間的關(guān)系。P253.優(yōu)先數(shù)列用的是何種數(shù)列有何特點 P3-454.試比較基本尺寸、實際尺寸、作用尺寸的區(qū)別。P755.孔、軸加工誤差與極限偏差有何區(qū)別 P856.為什么說公差是絕對值，而不能說是正值 P857.何謂基準(zhǔn)孔、基準(zhǔn)軸，它們的基本偏差各為多少各用什么代號表示P18-1958.何謂基孔制、基軸制何種情況下選用基軸制P2059.確定孔、軸配合時，為何優(yōu)先選用基孔制配合P2060.簡述孔、軸三類性質(zhì)的配合各適用于哪些場合。P3661.試比較絕對測量與相對測量的優(yōu)缺點，并舉例說明。P5362.試比較直接測量與間接測量的優(yōu)缺點，并舉例說明。P5363.測量誤差按性質(zhì)來分有哪幾種類型 P5764.為了剔除測量中的粗大誤差，可采用什么準(zhǔn)則判斷粗大誤差P5865.用普通計量器具檢驗工件時，驗收極限如何確定P5666.按GB3177光滑工件尺寸