開(kāi)式可傾壓力機(jī)操作規(guī)程及安全事項(xiàng)(優(yōu)選.)

1、開(kāi)式可傾壓力機(jī)1.1 安全注意事項(xiàng)1.1.1 用戶在安裝、使用壓力機(jī)前，應(yīng)熟讀使用說(shuō)明書(shū)，以免出現(xiàn)不正 確的操作。1.1.2 安裝壓力機(jī)時(shí)，應(yīng)將壓力機(jī)各部分工作表面上的防銹油脂清洗干 凈，尤其是操縱器及制動(dòng)輪部件須徹底清洗以防止打滑及誤動(dòng)作。1.1.3 調(diào)試壓力機(jī)前，應(yīng)檢查操作、鎖緊結(jié)構(gòu)的安全可靠性，注意安全 警告性指示。1.1.4 調(diào)整檢查壓力機(jī)時(shí)，如需拆卸防護(hù)罩，應(yīng)先停機(jī)斷電，嚴(yán)禁無(wú)罩 開(kāi)機(jī)或試機(jī)。1.1.5 裝模試機(jī)前，應(yīng)先檢查壓力機(jī)各部分緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)，然后開(kāi) 機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查離合器、操縱機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠。1.1.6 裝模試機(jī)時(shí)，必須切斷壓力機(jī)電源，用手動(dòng)調(diào)整，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)調(diào)模

2、。如果用戶所購(gòu)機(jī)型為 JA21-80、J23-80、JA23-125，還應(yīng)根據(jù)上模重量 按說(shuō)明書(shū)要求調(diào)整平衡器螺母，防止平衡力過(guò)大或過(guò)小。1.1.7 嚴(yán)禁不使用保險(xiǎn)器或擅自改變保險(xiǎn)器結(jié)構(gòu)及材料，以免當(dāng)壓力機(jī) 超負(fù)荷時(shí)，發(fā)生床身、曲軸斷裂等重大事故。1.1.8 應(yīng)定期給各潤(rùn)滑點(diǎn)加油，尤其是離合器潤(rùn)滑點(diǎn)（在大齒輪端蓋上） 及操縱器軸座潤(rùn)滑點(diǎn)，否則將造成內(nèi)外襯套燒傷及操縱器運(yùn)轉(zhuǎn)不靈。1.1.9 進(jìn)行沖壓加工時(shí)，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)送料或取料。1.1.10 定期檢查各部位緊固螺釘是否松動(dòng)脫落，尤其要注意連桿、操縱 器、電磁鐵保持架、 腳踏開(kāi)關(guān)等處鎖緊螺釘?shù)木o固狀況， 如有松動(dòng)要及 時(shí)鎖緊。1.1.1

3、1 嚴(yán)禁擅自加大電器箱熔斷器規(guī)格，防止電源變壓器燒毀。1.1.12 嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作一臺(tái)壓力機(jī)，如一人送料，一人按壓開(kāi)關(guān)或踩 腳踏開(kāi)關(guān)。1.1.13 每次完成單次行程后，手或腳應(yīng)離開(kāi)按鈕或腳踏板，以防止誤動(dòng) 作。1.1.14 發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，如轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)、操縱裝置失靈，應(yīng)立 即停機(jī)并按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定自行檢查， 如不能排除故障， 請(qǐng)及時(shí)與公司 售后服務(wù)部門(mén)或中間環(huán)節(jié)銷售聯(lián)系維修。2.1 壓力機(jī)的電氣裝置2.1.1 本機(jī)均以三相交流電為電源，電氣原理圖見(jiàn)圖八。2.1.2 開(kāi)機(jī)前，檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)與旋轉(zhuǎn)箭頭方向相符，不符 時(shí)應(yīng)調(diào)整電源相序。2.1.3 當(dāng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)接通外電源時(shí)，按壓“起

4、動(dòng)”按鈕，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；按壓 “停止”按鈕，電機(jī)即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2.1.4 當(dāng)壓力機(jī)因過(guò)載而被切斷電路時(shí)，應(yīng)檢查分析過(guò)載原因，排除超 載因素后才準(zhǔn)予重新開(kāi)動(dòng)。3.1 壓力機(jī)的潤(rùn)滑3.1.1 本機(jī)用黃油槍對(duì)曲軸、連桿、導(dǎo)軌、軸承等處進(jìn)行分散潤(rùn)滑，使用 3 號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂（ ZG-3 ）。各潤(rùn)滑點(diǎn)見(jiàn)圖九。3.1.2 本機(jī)開(kāi)機(jī)工作之前 15天中，應(yīng)特別充分地進(jìn)行潤(rùn)滑。此后沒(méi)班檢 查兩次各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況，防止各運(yùn)動(dòng)副因得不到潤(rùn)滑而發(fā)熱咬住。3.1.3 聯(lián)合器蓋上的油塞，每班開(kāi)機(jī)前應(yīng)旋開(kāi)注入50 號(hào)機(jī)油。3.1.4 傾斜螺桿用黃油潤(rùn)滑。壓力機(jī)電器主要元件目錄代號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注QS組合開(kāi)關(guān)HZ5-10S/1.7

5、L02 10A1KM交流接觸器LC1- DO93QA651FR熱繼電器LR1- D093082.5 4.0A1LR1-D093104.0 6.0A1J23-16BTC控制變壓器BKC-50 380/0-6-24V1FU1熔斷器RT14-20/10A3RT14-20/16A3J23-16BFU2/FU3熔斷器RT14-20/2A2SB1按鈕LA19-11A（紅色）1SB2按鈕LA19-11A（綠色）1EL工作燈JC6-1（燈 24V40W）1HL指示燈XD1 -6.3（白色）1M交流異步電機(jī)Y90S-6 0.75KW 380V 50HZ1Y90L-6 1.1KW 380V 50HZ1J23-10

6、BY100L-6 1.5KW 380V 50HZ1J23-16B4.1 壓力機(jī)的調(diào)整及起動(dòng)在調(diào)整本機(jī)前， 必須先了解壓力機(jī)的構(gòu)造及調(diào)節(jié)方法， 調(diào)整時(shí)按下列程 序進(jìn)行：4.1.1 將沖模的上模模柄裝入滑塊的模柄孔內(nèi)， 用模具夾板及螺釘緊固。 上模的上平面與滑塊底平面有良好的接觸。4.1.2 下模直接安裝于工作臺(tái)板上或工作臺(tái)上，并與上模的位置進(jìn)行校正，之后利用“ T”型槽用螺栓及壓板將下模緊固。4.1.3 拉下拉桿， 讓離合器接合， 用手盤(pán)動(dòng)飛輪， 使滑塊移至下死點(diǎn) （絕 對(duì)禁止用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)飛輪旋轉(zhuǎn)） 。4.1.4 松開(kāi)調(diào)節(jié)螺桿的鎖緊螺套，用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)六角螺栓，根據(jù)沖模的具 體要求， 調(diào)節(jié)沖頭進(jìn)入凹

7、模的高度， 然后旋緊鎖緊螺套， 使調(diào)節(jié)螺桿緊 固。4.1.5 調(diào)節(jié)床身兩側(cè)的打桿，使推料動(dòng)作在行程終了時(shí)發(fā)生，并保證滑 塊在上死點(diǎn)時(shí)打桿未與推料器接觸， 以免因打桿阻礙滑塊運(yùn)動(dòng)而發(fā)生事 故。4.1.6 單次行程時(shí)應(yīng)把拉板接在彎桿下面的圓銷上，連續(xù)行程時(shí)則應(yīng)把 拉板接在齒條下面的圓銷上見(jiàn)（圖七） 。4.1.7 壓力機(jī)必須在電動(dòng)機(jī)停止后，才能安裝和調(diào)整沖模，調(diào)整壓力機(jī) 的單位或連續(xù)行程。4.1.8 當(dāng)制動(dòng)器之制動(dòng)力偏大或偏小時(shí)， 只要調(diào)節(jié)制動(dòng)器上之星形手把， 放松或壓緊壓簧即可。4.1.9 在壓力機(jī)使用過(guò)程中，滑塊的導(dǎo)軌如果磨損，使得滑塊與導(dǎo)軌之 間配合間隙大， 影響導(dǎo)向精度， 必須定期用螺釘來(lái)調(diào)

8、節(jié)導(dǎo)軌間隙。 若磨 損過(guò)多， 必須要重新刮研導(dǎo)軌， 以免磨損程度各處不一樣造成滑塊運(yùn)動(dòng) 偏斜。4.1.10 開(kāi)動(dòng)電機(jī)時(shí)應(yīng)注意，飛輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)志相同，以免反方向 回轉(zhuǎn)而損壞操縱機(jī)構(gòu)的凸輪及其他零件。5.1 壓力機(jī)的每日保養(yǎng)及安全工作5.1.1 工作開(kāi)始前5.1.1.1 清理工作環(huán)境，將各種物件妥善放好。5.1.1.2 檢查壓力機(jī)各運(yùn)動(dòng)副潤(rùn)滑情況。5.1.1.3 檢查沖模安裝是否正確可靠，刀刃上有無(wú)裂紋，凹痕或崩壞。5.1.1.4 一定要在離合器脫開(kāi)的情況下，才可以起動(dòng)電機(jī)。5.1.1.5 試驗(yàn)制動(dòng)器、離合器和操縱器的工作情況，做幾次空行程。5.1.2 在工作時(shí)間內(nèi)5.1.2.1 定期向各潤(rùn)

9、滑點(diǎn)注油。5.1.2.2 如工件卡在沖模上，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并進(jìn)行處理。5.1.2.3 工作時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除工作臺(tái)上的廢料，清除時(shí)不能直接用手去取。5.1.2.4 做拉伸工作時(shí)，要注意材料清潔，并加油潤(rùn)滑。5.1.2.5 在使用腳踏開(kāi)關(guān)操縱時(shí)應(yīng)注意不能把腳經(jīng)常放于腳踏開(kāi)關(guān)上，以免不慎踩下發(fā)生事故。5.1.2.6 在壓力機(jī)工作時(shí)， 不要將手伸入沖模中。 開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)后， 不能再 去動(dòng)沖模上的毛坯的位置。發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)工作不正常時(shí) （如滑塊自由下落， 有異常聲音， 成品 上有毛刺或質(zhì)量不好等） ，應(yīng)立即停機(jī)，檢查分析原因。不可隨便拆除保護(hù)裝置。定期取出若干成品進(jìn)行質(zhì)量檢查。工作完畢后5.1.3.1 脫開(kāi)電機(jī)，關(guān)

10、閉電源。5.1.3.2 停止電機(jī)，關(guān)閉電源。5.1.3.3 將金屬屑清理干凈。5.1.3.4 整理工具及沖壓零件，將其放于適當(dāng)?shù)胤?。擦試壓力機(jī)和沖模， 在模具刃口上及壓力機(jī)未涂油漆部分涂上一 層防銹油故障原因及排除方法發(fā)生部位故障類別故障原因消除方法曲軸1.曲軸軸承發(fā)熱，流 出來(lái)的潤(rùn)滑油中有 銅屑1. 潤(rùn)滑油耗盡2. 油槽油路的阻塞3. 軸和軸瓦咬住1. 及時(shí)補(bǔ)油。2. 檢查潤(rùn)滑油流動(dòng)情況，清 理油路、油槽。3. 重磨軸頸或刮研軸瓦?；瑝K1. 制動(dòng)器松開(kāi)后滑 塊不下落或?qū)к?發(fā)熱。2. 推料器不工作。1. 導(dǎo)軌間隙太??；導(dǎo)軌內(nèi)缺 少潤(rùn)滑油；滑塊與導(dǎo)軌咬 住。2. 推料器在滑塊向上移動(dòng)時(shí) 不敲打

11、桿。1. 放松導(dǎo)軌，重新調(diào)整導(dǎo) 軌間隙；加足潤(rùn)滑油； 修刮導(dǎo)軌。2. 調(diào)整打桿位置，并用手 盤(pán)動(dòng)飛輪，檢查推料器 的工作情況。連桿1. 連桿的螺紋自動(dòng) 松開(kāi)。2. 球頭部分有響 聲。1. 鎖緊機(jī)構(gòu)松動(dòng)或鎖緊螺套 損壞。2. 球形蓋板松動(dòng)；機(jī)床超載， 壓塌式保險(xiǎn)器損壞。1. 用扳手旋緊鎖緊機(jī)構(gòu)或 更換鎖緊螺套。2. 旋緊球形蓋板螺釘，增 加或減少球頭墊片，并 用手板動(dòng)連桿以測(cè)松緊 程度；更換新的保險(xiǎn)器， 并排除超載原因。離合器1. 手按開(kāi)關(guān)或踩腳 踏開(kāi)關(guān)后離合器 不作用。2. 離合器分離時(shí)有 劇烈沖擊現(xiàn)象。1. 轉(zhuǎn)鍵的拉簧斷裂或太松； 轉(zhuǎn)鍵損壞。2. 制動(dòng)器制動(dòng)帶太松。更換或上緊拉簧；更換轉(zhuǎn) 鍵

12、。上緊制動(dòng)器制動(dòng)帶。操縱機(jī)構(gòu)1. 手按開(kāi)關(guān)或踩腳 踏板后離合器不 作用。2. 單次行程時(shí)發(fā)生 連沖。1. 彈簧未調(diào)整好，拉板長(zhǎng)度 未調(diào)整好。2. 拉板位置放錯(cuò)。1. 調(diào)整彈簧。調(diào)整拉板長(zhǎng) 度。2. 將拉板放到彎棒下面的 圓銷上。制動(dòng)器1. 制動(dòng)器過(guò)分發(fā) 熱。2. 曲軸停止時(shí)超過(guò) 上死點(diǎn)。1. 制動(dòng)帶太緊2. 制動(dòng)帶太松或制動(dòng)帶磨 損。1. 調(diào)節(jié)制動(dòng)器，放松星形 把手。2. 調(diào)節(jié)制動(dòng)器，壓緊星形 把手或更換制動(dòng)帶。傳動(dòng)裝置1.按壓“起動(dòng)”按鈕 后飛輪不轉(zhuǎn)動(dòng)。1. 三角皮帶太緊或太松。2. 電機(jī)未啟動(dòng)。1. 調(diào)節(jié)三角皮帶松緊程度。2. 檢查電氣系統(tǒng)。電器部分1.按壓“啟動(dòng)”按鈕 時(shí)壓力機(jī)電機(jī)不啟

13、動(dòng)。1. 線路松脫。2. 按鈕觸點(diǎn)損壞。3. 熱繼電器保護(hù)動(dòng)作或損 壞。1. 檢杳線路。2. 檢查按鈕觸點(diǎn)。3按下復(fù)位手柄，或更換新 的熱繼電器。6.壓力機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格序號(hào)參數(shù)名稱型號(hào)及尺寸單位J23-16J23-25JC23-63JA23-1251公稱力1602506301250KN2滑塊行程7065120145mm3每分鐘行程次數(shù)120555038Min - 14最大裝模高度160220270380mm5裝模高度調(diào)節(jié)量605580110mm6滑塊中心至機(jī)身距離230200260380mm7立柱間距離60270350530mm8工作臺(tái)板厚度305090100mm9機(jī)身最大傾斜角度453030 25/10工作臺(tái)尺寸前后200370480710mm左右3105607101080mm11工作臺(tái)孔尺寸前后110200200340mm左右160290340500mm圓孔直徑140260250450