實現(xiàn)產(chǎn)線的產(chǎn)能材料

1、吉林鋼鐵有限責任公司各單位簡介1、 吉林鋼鐵簡介2、 吉林鋼鐵公司整體運營3、 吉林鋼鐵生產(chǎn)管控中心4、 吉林鋼鐵焦化廠5、 吉林鋼鐵燒結(jié)廠6、 吉林鋼鐵煉鐵廠7、 吉林鋼鐵煉鋼廠8、 吉林鋼鐵熱軋廠9、 吉林鋼鐵儲運處10、 吉林鋼鐵制氧廠11、 吉林鋼鐵ERP系統(tǒng)吉林鋼鐵簡介吉林鋼鐵位于吉林市龍?zhí)秴^(qū)金珠鄉(xiāng)屬邊遠農(nóng)村，距吉林市城區(qū)13公里，東側(cè)緊鄰吉哈鐵路，南至無名山地，西側(cè)為金珠鄉(xiāng)荒地村，距松花江6公里，北側(cè)至金珠鄉(xiāng)荒地村北甸子屯。公司總面積60公頃，其中建筑面積15萬平米。吉林鋼鐵東側(cè)500米處是吉哈鐵路，且緊鄰金珠車站，距棋盤編組站4500米，借助棋盤編組站（4800萬噸/年的編組能力

2、，該項目鐵路運輸總量1200萬噸/年）為企業(yè)修建鐵路專用線切實可行，方便企業(yè)物流的同時，降低了物流的成本。吉林鋼鐵所選用的60孔焦爐、1800m3高爐、360 m2燒結(jié)機、10M2豎爐、120t轉(zhuǎn)爐、150t LF精煉爐、150t RH精煉爐（建設中）、1300mm連鑄機、1450mm軋機等工藝技術(shù)在我國均屬于成熟、先進的工藝技術(shù)。公司整體運營吉林鋼鐵新區(qū)項目是建龍集團規(guī)模最大、設備裝備水平最高的在建項目，也將是集團管理最先進的公司。年產(chǎn)卷板300萬噸，其中冷軋卷165萬噸，熱軋卷135萬噸。 生產(chǎn)與安全管理工作依據(jù)“管理學中鋼”的指導思想進行的規(guī)劃。 吉林鋼鐵的生產(chǎn)組織原則：“鐵前抓成本、煉

3、鋼抓品種、軋鋼抓交期” 。 采用“集中一貫制”的生產(chǎn)組織運作方式。即一級計劃、一級調(diào)度下的扁平化生產(chǎn)管理，以達成“直接、快速、高效”目標。為此，也已制訂了相對完善的生產(chǎn)管理制度，形成了系統(tǒng)的生產(chǎn)管理體系，為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營做好了管理準備。生產(chǎn)管控中心 負責監(jiān)控日生產(chǎn)作業(yè)計劃的執(zhí)行，掌控公司生產(chǎn)作業(yè)的平衡穩(wěn)定運行，生產(chǎn)異常情況的組織處理。1、致力于安全衛(wèi)生與環(huán)境保護、品質(zhì)、生產(chǎn)力及成本改善，并配合公司營運政策，以達成公司整體目標。2、負責建立和完善生產(chǎn)調(diào)度體系。3、負責全公司的生產(chǎn)過程監(jiān)控與協(xié)調(diào)。 4、負責生產(chǎn)區(qū)域日常生產(chǎn)組織、指揮、協(xié)調(diào)工作，做好生產(chǎn)過程管控,并根據(jù)生產(chǎn)需要，下達生產(chǎn)調(diào)度指令,

4、確保各生產(chǎn)線的平衡持續(xù)生產(chǎn)。 5、負責督促檢查各生產(chǎn)區(qū)域各種原燃料、半成品的供應與平衡工作及其它生產(chǎn)情況,保證工序間的物料、半成品的平衡。6、負責督促檢查各生產(chǎn)區(qū)域能源的供應與平衡工作,保證工序間能源的平衡，使之滿足生產(chǎn)的需要。7、負責全公司生產(chǎn)異常情況的通告及協(xié)調(diào)處理。管控中心為生產(chǎn)管控中心和能源管控中心。管控中心設有值班主任臺、鋼軋調(diào)度臺、鐵前調(diào)度臺，預留冷軋調(diào)度臺。能源管控中心設有值班主任臺、水力調(diào)度臺、電力調(diào)度臺、動力調(diào)度臺。兩個管控中心共同特點是通過工業(yè)電視、工業(yè)電話、具有對講功能的值班電話、ERP系統(tǒng)等現(xiàn)代化工具，對公司生產(chǎn)運行情況進行管控。能源管控中心可以通過EMS（能源管理系統(tǒng)

5、）對現(xiàn)場設備進行遠程監(jiān)控。焦化廠焦化廠產(chǎn)能介紹：吉林鋼鐵焦化廠現(xiàn)有焦爐兩座。爐型為JN60-6型，均為復熱式焦爐。設計結(jié)焦時間為19小時，設計生產(chǎn)能力兩爐共計120萬噸/年。2.焦化廠主體工藝流程介紹：洗精煤的種類分為氣煤、肥煤、主焦煤、瘦煤、1/3焦煤。將洗精煤在焦爐里經(jīng)過高溫隔絕空氣加熱（至950-1050度）煉成焦炭。采集的焦爐煤氣一部分供給自用，另一部分送給煤氣柜及其他用戶，回收焦爐煤氣的同時還可提煉出副產(chǎn)品（副產(chǎn)品即為：煤焦油、粗苯、硫酸銨、硫膏等）進行外售。3.主體設備、參數(shù)介紹：設備方面：每座焦爐都配有一套焦爐機械，即四大車，推焦車、攔焦車、熄焦車、加煤車各1臺。2)焦爐煤氣時發(fā)

6、生量為25000-26000立/單爐每小時。單爐的自用量為15000立左右，剩下即為外供量。4.冶金焦的標準為：水分小于7%，灰份小于13%，揮發(fā)份小于1.8%，硫份小于0.6%，M40大于80%，M10小于7.5%，熱反應性小于29，反應后強度大于57。燒結(jié)廠 目前吉林鋼鐵燒結(jié)廠，共包含6條生產(chǎn)線，包括一座360m2帶式燒結(jié)機、2座10 m2豎爐、日產(chǎn)500噸環(huán)形套筒豎窯2座，日產(chǎn)800噸JN2000 系列回轉(zhuǎn)窯一座。 其產(chǎn)品是為煉鐵廠兩座1800m3高爐提供全部的入爐精料，即燒結(jié)礦與球團礦，也為煉鋼廠供給冶煉用活性石灰，此外負責回收部分生產(chǎn)廢料，例如除塵灰、氧化鐵皮等， 燒結(jié)礦的生產(chǎn)是由一

7、座360m2帶式燒結(jié)機進行，設計利用系數(shù)1.35t/m2h，年生產(chǎn)燒結(jié)礦385萬噸，溫度120，粒度550mm，05mm粉末量小于5%，TFe57%，F(xiàn)eO10%，堿度1.8-2.0。 燒結(jié)過程是根據(jù)煉鐵工藝要求，將細粒的含鐵原料、熔劑、燃料按一定比例配合后，經(jīng)混勻、制粒、外配燃料、加溫、布料、點火，借助爐料氧化產(chǎn)生的高溫，使燒結(jié)料水分蒸發(fā)并發(fā)生一系列化學反應，產(chǎn)生部分液相粘結(jié)，冷卻后成塊，經(jīng)破碎、篩分、冷卻、整粒后把成品燒結(jié)礦運往高爐。 球團礦系統(tǒng)為2座10 m2豎爐，其設計利用系數(shù)5.7t/m2h，年生產(chǎn)球團礦90萬噸。球團礦溫度120，粒度816mm，TFe64%。 先將粉礦加適量的水分

8、和粘結(jié)劑制成粘度均勻、具有足夠強度的生球，經(jīng)干燥、預熱后在氧化氣氛中焙燒，使生球結(jié)團，制成球團礦。 石灰生產(chǎn)主要是原料石灰石經(jīng)過生產(chǎn)設備煅燒，分解石灰石中主要成分CaCO3，獲得有Cao的過程。 煉鐵廠吉林鋼鐵目前有1800M3高爐兩座，其主要工藝設備從原料起分為；皮帶上料，無料鐘串罐爐頂。高爐冷卻用全軟水閉路循環(huán)，復合爐底。爐前用液壓泥炮、全液壓開口機、擺動溜槽、260T魚雷罐(車)受鐵等先進工藝設備。高爐工藝系統(tǒng):1、運上料系統(tǒng)：包括皮帶運輸、槽下篩分、稱量、爐頂布料； 2、高爐本體、冷卻系統(tǒng)：包括高爐本體耐材、爐形、軟水閉路； 3、送風系統(tǒng)：包括風機、熱風爐； 4、爐前出渣、鐵系統(tǒng)：包括

9、渣處理、鐵水運輸、鑄鐵機； 5、煤氣處理系統(tǒng)：包括重力除塵、干法除塵、加壓閥組、放散塔； 6、煤粉噴吹系統(tǒng)：包括制粉、噴吹； 7、環(huán)保除塵系統(tǒng)：包括礦槽除塵、出鐵場除塵、鑄鐵機除塵主要經(jīng)濟技術(shù)指標：一座高爐有效容積1800m3、利用系數(shù)2.38噸鐵/m3h 、焦比340kg/TFe、煤比180 kg/TFe、爐頂壓力0.2MPa、熱風溫度1200、渣比360 kg/TFe、入爐品位57%、年產(chǎn)鐵量150萬噸、年產(chǎn)水渣62萬噸(含水率15%)。煉鋼廠煉鋼廠全連鑄年產(chǎn)304萬噸合格鑄坯，通過熱送輥道向1450mm熱連軋廠提供板坯連鑄坯。主體生產(chǎn)工藝設備包括：1座倒罐站、2座噴吹法鐵水脫硫站、2座1

10、20t轉(zhuǎn)爐、2座鋼包在線吹氬站、2座LF鋼包爐、1座120tRH真空爐（籌建中）、2機2流板坯連鑄機。 轉(zhuǎn)爐煉鋼過程是一個氧化過程。煉鋼是利用純度高于99.6%的氧氣來氧化爐料（主要是鐵水或生鐵塊）所含的C、Si、Mn、P、S等元素的生產(chǎn)過程。煉鋼的主要任務就是根據(jù)所煉鋼種的要求，把鐵水中的含碳量去除到規(guī)定的范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍。 吉林鋼鐵連鑄車間配有兩臺200（700-1300）mm板坯連鑄機，年生產(chǎn)規(guī)模為304萬噸合格板坯。與之配套的煉鋼系統(tǒng)有轉(zhuǎn)爐2座（公稱容量120t、LF爐2座、RH真空爐1座。連鑄坯通過火焰切割機切割成定尺長（8000-12500mm，少量短尺

11、坯5500-6000mm，鑄坯單重6.006-25.35噸）的鑄坯，經(jīng)去毛刺機去除鑄坯上的毛刺，通過出坯輥道送入熱軋廠。連鑄機的金屬收得率98.5%。主要生產(chǎn)鋼種有：低碳鋼、無取向硅鋼、一般結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼、焊接結(jié)構(gòu)用鋼、汽車結(jié)構(gòu)用鋼、焊接鋼管用鋼、花紋板、集裝箱用板、高耐候性結(jié)構(gòu)鋼、管線鋼。根據(jù)煉鋼產(chǎn)能鋼渣處理工程擬建40萬噸/年鋼渣熱悶處理加工生產(chǎn)線，2.2萬噸脫硫渣帶罐打水冷卻處理工藝及6萬噸/年鑄余渣打水冷卻工藝，實現(xiàn)鋼渣高價值資源化利用，鋼鐵渣“零排放”。鋼渣加工及處理生產(chǎn)線建于煉鋼廠南側(cè)，分為兩個生產(chǎn)區(qū)域：鋼渣熱悶處理區(qū)和鋼渣加工處理區(qū)。每年可回收廢鋼3.2萬噸，磁選粉6

12、.48萬噸。實現(xiàn)鋼渣的100%利用。熱悶后的鋼渣由履帶式挖掘機出渣，直接倒運至鋼渣堆場淋水，陳化。然后進行對鋼渣的加工處理。通過顎式破碎機、棒磨機、磁選機等設備，最后得到TFe80%的1050mm渣鋼、TFe42%的10mm的磁選粉和TFe小于3%的尾渣。渣鋼返回煉鋼使用；磁選粉返回煉鐵使用；尾渣用于水泥原料，可制作高強度水泥。熱軋廠熱帶鋼軋機選用半連續(xù) 式軋機，軋機規(guī)格選擇為1450mm。軋機生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)熱軋鋼卷300萬t，其冷軋 鋼卷165萬t，熱軋商品卷135萬t。1、 加熱爐2座 (預留第3座) 1） 型式：端部裝料和端部出料的步進梁式加常規(guī) 燒嘴供熱、空氣預熱換熱器、水梁立柱采用汽

13、化冷卻. 2）粗軋除鱗箱：噴嘴工作壓力：18MPa;噴嘴打擊力1.52MPa；總耗 水量374m3/h 2、粗軋機組 1）E1立輥軋機 型式：全液壓AWC/SSC下置上驅(qū)動、立式電機 最大軋制速度： 5.5m/s 立輥開口度：6001550mm 道次最大壓下量：max.60mm(30mm/單側(cè)，板坯厚200mm)輥子尺寸 1150/1050*630mm ；主傳動功率：21200KW 轉(zhuǎn)速： 120/360r/min最大軋制力：5000kN 2）R1粗軋機 型式：四輥可逆式電動APC液壓微調(diào) 最大軋制壓力：40000kN 最大開口度：270mm 最大軋制速度：5.5m/s 工作輥：輥子直徑：12

14、00/1100mm 輥身長度：1450mm 支承輥：輥子直徑：1550/1400mm 輥身長度：1450mm 下軋輥上輥面標高：+840mm 主電機額定功率：2AC7000kW 3、熱卷箱 型式： 無芯軸移送式 鋼卷外徑：max. 2000mm 鋼卷內(nèi)徑：65050mm 卷取溫度：9001150 穿帶速度：22.5m/s 卷取速度; max.5.5m/s 開卷速度: max.2.5m/s 4、精軋機組： 型式：7機架四輥不可逆全液壓式軋機，液壓APC+液壓AGC（預留F7）；工作輥尺寸： F1-F4：760/6901650mm F5-F6：630/5601650mm 支承輥尺寸： 1450/1

15、3001450mm 板型控制方式： 工作輥彎輥：F1F4：1500kN/側(cè) F5F6：1200kN/側(cè)工作輥竄輥：100mm軋制壓力：F1F4 35000kN ； F5F6 30000kN 最大軋制速度（F6）：18.14 m/s （F7）：20.78m/s 主傳動電機：F1F4：AC7000kW，150/350r/min F5F6： AC6000kW，220/550r/min 5、層流冷卻裝置 型式：上、下集管式層流冷卻裝置 冷卻組數(shù)量：粗區(qū)：15組；精調(diào)區(qū)：2組 冷卻段長度：81.6m 冷卻寬度：1450mm 總水量：約9450m3/ h 軋鋼生產(chǎn)特點帶鋼厚度： 1.212.7 mm 帶鋼

16、寬度： 7001300mm 鋼卷內(nèi)徑： 762mm 鋼卷外徑： max. 2000mm 最大卷重： 24.8t 單位寬度卷重： max. 20 kg/mm 儲運處 儲運系統(tǒng)涵蓋了吉林鋼鐵鐵運作業(yè)區(qū)、倉儲作業(yè)區(qū)、原料作業(yè)區(qū)、物流作業(yè)區(qū)設備點檢作業(yè)區(qū)五個管理體系，承擔著公司物流管控的重要環(huán)節(jié)，為公司產(chǎn)銷一體化的高效運行提供持續(xù)、穩(wěn)定的發(fā)展保障鐵運作業(yè)區(qū)：分鋼廠站和高爐站，建立內(nèi)外部鐵路、協(xié)調(diào)、運行機制，承擔起廠內(nèi)鐵水運輸及廠外鐵路運輸貨物到發(fā)等相關(guān)業(yè)務。按300萬噸產(chǎn)能規(guī)模，鐵路年到貨運量在614萬噸，發(fā)貨運量在314萬噸。鋼廠專用鐵路整體設計為卸料場、專用車場、裝車場呈縱列式布置。 卸料設施：翻

17、車機2臺，螺旋卸車機4臺，解凍庫420=80節(jié)可解凍80節(jié)車皮。 機車配備：高爐站3臺，鋼廠站3臺，備用1臺。倉儲作業(yè)區(qū)：構(gòu)建起各類物料的倉儲管理，有一座現(xiàn)代化中心倉儲庫，主要對備品備件的存放實現(xiàn)合理分類，有效面積12198平方米。物流作業(yè)區(qū)：分汽運管理股和成品發(fā)運股，主要負責各類產(chǎn)副品的倒運，成品裝車場鋼卷、板坯的配送、成品發(fā)送服務，廠內(nèi)廢棄物清運及處理等管理機制。成品裝車場：現(xiàn)場能容納3萬噸成品鋼材，有5座龍門吊，有發(fā)運300萬噸成品的能力，有效面積16180平方米。 原料作業(yè)區(qū)：分原料場和煤場，共設4臺堆取料機，原料場設2臺，煤場設2臺負責堆料和取料，堆取料機旋轉(zhuǎn)半徑42米，設計能力每小

18、時可堆存1250噸，每小時可取料1250噸。煤場有存放22萬噸焦化用煤的能力，原料場有存放120萬噸原料的能力。儲運管理體系基本功能： 1、確保鐵路運輸作業(yè)區(qū)、倉儲作業(yè)區(qū)的正常運轉(zhuǎn)2、提供公司內(nèi)、外部所需鐵路運輸、公路運輸，保證生產(chǎn)順利進行；負責公司物料倉儲及配送、廢鋼加工與供應、產(chǎn)成品倉儲與發(fā)送，有效降低倉儲成本；為公司各種物料輸送提供計量服務；承擔廠區(qū)綠化、道路保潔以及生產(chǎn)相關(guān)支持業(yè)務3、規(guī)劃公司鐵路、公路運輸、倉儲、計量相關(guān)業(yè)務，綜合管理、組織、協(xié)調(diào)物流運行。制氧廠建設25000m3/h制氧站二座以滿足煉鋼、煉鐵、軋鋼工程的動力需求。轉(zhuǎn)爐吹煉的平均氧氣消耗量為：30000m3/h；轉(zhuǎn)爐輔助平均用氧：1330 m3/h；連鑄用氧平均用量為：600 m3/h；轉(zhuǎn)爐低壓氮氣消耗總量為：3200m3/h；中壓氮氣消耗總量計為：7284m3/h；煉鋼氬氣的平均消耗量為：308.6m3/h；連鑄氬氣的平均消耗量為：20m3/h。 主要原輔料：空氣 產(chǎn)品：氧氣、中（