新產(chǎn)品導(dǎo)入流程【精選文檔】

1、新產(chǎn)品導(dǎo)入流程【精選文檔】新產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)作業(yè)流程一 目的。 為了規(guī)范新產(chǎn)品試產(chǎn)工作管理，增強(qiáng)新產(chǎn)品導(dǎo)入工作的過程控制能力,提供正確完整的技術(shù)文件資料及驗(yàn)證新產(chǎn)品的可制造性（DFM）、可測試性（DFT），以確保順利導(dǎo)入量產(chǎn)。二 范圍 適用于公司所有新產(chǎn)品在生產(chǎn)導(dǎo)入的全過程。三 組織與權(quán)責(zé)。 1 研發(fā)部: 對(duì)策分析與設(shè)計(jì)變更，提供樣品及技術(shù)（協(xié)調(diào)研發(fā)硬件/軟件部門明確及發(fā)放新產(chǎn)品有關(guān)設(shè)計(jì)資料（BOM/GERBER/光板/線路圖/燒錄軟件/測試軟件/測試方法/結(jié)構(gòu)圖/包裝圖/1臺(tái)以上的研發(fā)樣機(jī)等）；零部件承樣書。 2 中試部： (1） 承接新產(chǎn)品技術(shù)及資料，根據(jù)產(chǎn)品特性評(píng)估可生產(chǎn)性。 （2）參加”新

2、產(chǎn)品準(zhǔn)備會(huì)議"，對(duì)新產(chǎn)品是否滿足試產(chǎn)條件進(jìn)行評(píng)估；并填寫試產(chǎn)前準(zhǔn)備工作檢查表.根據(jù)填檢實(shí)際情況并給出中試生產(chǎn)計(jì)劃。 （3） 制程安排，包括生產(chǎn)線的評(píng)估，繪制SOP，流程圖之草擬。 （4） 規(guī)劃新產(chǎn)品之測試方案,測試設(shè)備清單，測試架構(gòu)，治具及軟體。還有負(fù)責(zé)生產(chǎn)線測試設(shè)備的架設(shè),提供測試SOP.（5）組織相關(guān)人員對(duì)試產(chǎn)過程進(jìn)行跟線，對(duì)試產(chǎn)產(chǎn)品在線生產(chǎn)的整個(gè)過程進(jìn)行組織并協(xié)調(diào)，統(tǒng)計(jì)、反饋、跟蹤解決試產(chǎn)發(fā)現(xiàn)的各類問題,達(dá)到試產(chǎn)目的.（6）召集召開“新產(chǎn)品試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議"，匯總試產(chǎn)過程中的技術(shù)、工藝問題，并分析、總結(jié)，出具試產(chǎn)問題總結(jié)報(bào)告,逐步減少試產(chǎn)問題，評(píng)估是否可以進(jìn)入批量生產(chǎn)。3

3、 質(zhì)量部。 (1） 產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證測試（Design Verification Test：DVT）。 （2） 功能及可靠度確認(rèn)。 （3） 負(fù)責(zé)再次確認(rèn)PVT和DVT的結(jié)果是否符合工程規(guī)格及客戶規(guī)格。 4 生產(chǎn)計(jì)劃: (1） PCB委托加工及材料采購。 （2) 生產(chǎn)備料 5 生產(chǎn)執(zhí)行單位： （1）新產(chǎn)品生產(chǎn)。 （2）產(chǎn)品技術(shù)資料承接及消化. 6 文控中心： 資料接收發(fā)放與管制。四 名詞解釋。1 工程試作（Engineering Pilot Run：EPR）: 為確認(rèn)新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)成熟度所作的試作與測試。 2 小批量試制（Production Pilot Run：試制）： 為確認(rèn)新產(chǎn)品量產(chǎn)時(shí)的作業(yè)組

4、裝所做的試作與測試. 3 量產(chǎn)（Mass Production：量產(chǎn))： 經(jīng)量產(chǎn)試作后之正式生產(chǎn)。 4 物料清單（Bill of Material：BOM）： 記錄材料料號(hào)，品名/規(guī)格，插件位置，單位用量，承認(rèn)編號(hào),工程變更訊息等相關(guān)資訊。 五 作業(yè)流程圖。研發(fā) 文控中心 中試 質(zhì)量部 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn) 使用表單及文件材料入庫IQC進(jìn)料檢驗(yàn)試作人力準(zhǔn)備新產(chǎn)品SOP提供及生產(chǎn)指導(dǎo)資料和相關(guān)設(shè)備準(zhǔn)備試作需求申請(qǐng)?jiān)囎饔?jì)劃安排樣品及資料確認(rèn)接收樣品及相關(guān)資料新產(chǎn)品試制申請(qǐng)單發(fā)出PVT資料和相關(guān) 關(guān)設(shè)備List提供樣機(jī)及相關(guān)資料Y試作計(jì)劃 甘特圖表材料之采購與準(zhǔn)備試作需求表進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表產(chǎn)品試作（SMT成

5、品）各制程試作記錄報(bào)告檢驗(yàn)NG測試報(bào)告新產(chǎn)品可靠性測試驗(yàn)證不良品分析與結(jié)果記錄不良品分析報(bào)告OKPVT檢驗(yàn)中試總結(jié)報(bào)告合格品入庫MP后出貨試制檢討會(huì)決定MP不合格品Rework提出改善對(duì)策進(jìn)行下次試制不能量產(chǎn)試制會(huì)議記錄發(fā)行報(bào)告書和正式MP通知匯總試制報(bào)告整理后會(huì)簽量產(chǎn)通知書存檔量產(chǎn)追蹤試制量產(chǎn)報(bào)告書量產(chǎn)后追蹤報(bào)告六 作業(yè)說明。 1 新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)決策。 當(dāng)研發(fā)單位設(shè)計(jì)的產(chǎn)品經(jīng)過研發(fā)樣機(jī)、工程樣機(jī)、小批量（試制）試產(chǎn)驗(yàn)證，經(jīng)過相關(guān)部門評(píng)審決定通過后,方可以批量生產(chǎn).由中試部發(fā)出量產(chǎn)指令，同時(shí)把樣機(jī)和相關(guān)資料提供給文控授并下發(fā)給生產(chǎn)相關(guān)部門。 2 文件與資料確認(rèn)和試產(chǎn)安排. （1） 工藝部收到文

6、控中心轉(zhuǎn)交樣機(jī)及相關(guān)資料后，消化并轉(zhuǎn)為生產(chǎn)資料。 （2） 由研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理填寫試產(chǎn)申請(qǐng)單。發(fā)給文控授控及發(fā)放給各個(gè)部門做相關(guān)準(zhǔn)備工作。 （3） 計(jì)劃部填寫“試產(chǎn)單”并下達(dá)生產(chǎn)指令。 3 試產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。 (1）工藝部根據(jù)文控下發(fā)的資料，制做試制工藝. (2）試制階段所需治具及設(shè)備由中試部評(píng)估產(chǎn)提供. (4) 由中試部負(fù)責(zé)生產(chǎn)測試流程的規(guī)劃和制定。 （5） 由采購部負(fù)責(zé)材料的規(guī)格確認(rèn)及跟催，中試負(fù)責(zé)BOM資料的核對(duì)、ECN、Rework的切入。 （6） 由生產(chǎn)準(zhǔn)備SMT所需之鋼網(wǎng)、程式、制程參數(shù)、溫度曲線及特殊吸嘴等材料。 （7) 試制之材料生產(chǎn)前必須經(jīng)過IQC檢驗(yàn)，并記入進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表.最后匯總

7、到試制報(bào)告一起存檔。 4 試產(chǎn)追蹤： （1） SMT：由IPQC負(fù)責(zé)用樣品和BOM核對(duì)SMT所打出的首件是否與規(guī)格相符,并記錄和分析制程上或設(shè)計(jì)上的問題，并反饋給中試部，由中試對(duì)問題進(jìn)行匯總,分析，并提出改進(jìn)方案。 （2） DIP:由中試部分析和說明PCB插件過程中所遇到的問題，給出焊錫爐的溫度曲線,并提出改善方法. （3） 成品組裝：要分析在組裝過程中所遇到的問題，每個(gè)作業(yè)動(dòng)作的方法是否正確方便，對(duì)量產(chǎn)有無產(chǎn)能影響，制程上之新的發(fā)現(xiàn)和改善。 （4）整機(jī)功能測試：根據(jù)測試檢驗(yàn)的結(jié)果，與工程技術(shù)人員分析所有不良產(chǎn)品的故障原因,提出準(zhǔn)確的改善方法。 5試制過程總結(jié)。 （1） 新產(chǎn)品從進(jìn)料開始：來料

8、檢驗(yàn) SMTDIP單板測試成品組裝整機(jī)測試的所有資料進(jìn)行編輯，匯總成冊(cè)；不良品的修復(fù)和分析,找出問題產(chǎn)生的根本原因,提出改善方法，并規(guī)劃出有效性驗(yàn)證方法和改善后的追蹤確認(rèn)之記錄。 （2） 根據(jù)試制的結(jié)果撰寫試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告，而且首件取樣時(shí)由質(zhì)量部算出CPK值（制程控制能力)；并由中試部召集相關(guān)單位,進(jìn)行試制結(jié)果評(píng)審，決定是否可以量產(chǎn)，如果不能量產(chǎn),提出原因和責(zé)任歸屬，進(jìn)行改善后再次試產(chǎn)；如試產(chǎn)通過，由中試部出量產(chǎn)通知書，開始正式量產(chǎn)。 （3) 試制結(jié)果保存：試制之試產(chǎn)報(bào)告和會(huì)議記錄必須歸類統(tǒng)計(jì)，經(jīng)過會(huì)簽后存檔，如果經(jīng)過多次試產(chǎn)才通過的產(chǎn)品必須把幾次試制和評(píng)審報(bào)告匯總在一起。 (4) 決定量產(chǎn)之產(chǎn)品，必須保留標(biāo)準(zhǔn)樣機(jī)，并且把制作樣品和SOP等相關(guān)資料的任務(wù)下發(fā)到文控，由文控發(fā)放給生產(chǎn)相關(guān)單位。 （5） 當(dāng)一個(gè)新產(chǎn)品通過驗(yàn)證可以量產(chǎn)后，產(chǎn)品工程師還需要深入制造現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中可能存在一些潛在未發(fā)現(xiàn)的問題，為了再現(xiàn)性預(yù)防及校正，要做量產(chǎn)后追蹤。 (6） 量產(chǎn)追蹤時(shí)，