2019年煙草公司精益管理工作匯報：構(gòu)建“六精”設(shè)備管理模式,持續(xù)提升設(shè)備管理精益化水平

1、煙草公司精益管理工作匯報： 構(gòu)建“六精” 設(shè)備管理模式， 持續(xù)提升設(shè)備管理精益化水 平XXXX工業(yè)有限責(zé)任公司XX卷煙廠XX卷煙廠始建于1919年，2006年7月上劃XXXX工業(yè) 公司管理。 企業(yè)現(xiàn)擁有固定資產(chǎn)原值 36 億元， 總資產(chǎn) 60 億 元?，F(xiàn)有 9000kg/h 、 5000kg/h 、 3000kg/h 制絲線各 1 條， 卷接包設(shè)備 34 臺（套）。目前共有人員 5419 人，其中，在 崗員工 1500 人，內(nèi)退等在職員工 1081 人，離退休人員 2838 人。XX年累計(jì)生產(chǎn)內(nèi)銷卷煙 106.03萬箱，同比增長1.4% ; 完成工業(yè)總產(chǎn)值 109.68 億元，同比增長 12.

2、4% ；實(shí)現(xiàn)稅金 73.5 億元，同比增長 17.6% 。主產(chǎn)牌號為“泰山”品牌。近年 來榮獲“全國五一勞動獎狀” 、“第五屆全國煙草行業(yè)先進(jìn)集 體”、“全國煙草行業(yè)卷煙工廠標(biāo)兵單位（ XX -XX 年度）”、 “XX市工業(yè)經(jīng)濟(jì)超萬億領(lǐng)軍企業(yè)”等榮譽(yù)稱號。近年來，XX卷煙廠積極貫徹國家局副局長提出的“管理 由外延增長轉(zhuǎn)向內(nèi)生增長、 價值提升”，以及行業(yè)設(shè)備管理“三 個轉(zhuǎn)變”工作重點(diǎn)， 認(rèn)真貫徹國家煙草專賣局關(guān)于推進(jìn)企業(yè) 精益管理的意見 （國煙運(yùn) 2013 316 號）要求，按照“市 場決定產(chǎn)品、 產(chǎn)品決定工藝、 工藝決定設(shè)備、 設(shè)備決定人才、 人才決定機(jī)制”的思路， 在國家局、 煙機(jī)公司領(lǐng)導(dǎo)及

3、專家精心 指導(dǎo)下，發(fā)揚(yáng)“上變拼”精神，自覺運(yùn)用精益管理思想、原則 和工具， 逐步構(gòu)建起以“精確數(shù)據(jù)管理、 精準(zhǔn)狀態(tài)預(yù)測、 精心 維護(hù)保養(yǎng)、精算成本控制、精實(shí)績效管理、精干隊(duì)伍建設(shè)” 為主要內(nèi)容的“六精”設(shè)備管理模式，使生產(chǎn)一線員工能夠“看 得懂、摸得著、做得快、有規(guī)范”，為企業(yè)管理創(chuàng)一流奠定了 堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)?，F(xiàn)將有關(guān)情況匯報如下：一、“五化”支撐，夯實(shí)“六精”設(shè)備管理基石（一）以現(xiàn)場可視化提升設(shè)備管理執(zhí)行力2006 年 9 月，以新廠易地搬遷為契機(jī)，引入6S ，實(shí)施定置管理，營造良好的工作環(huán)境。實(shí)施可視化管理和星級現(xiàn) 場評價，提升現(xiàn)場管理水平，將設(shè)備管理要求和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)傳 遞到崗位、落實(shí)到過程、深入

4、到人心，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力度顯著提 升，過程防差錯能力有效加強(qiáng)，促進(jìn)了操作過程可控、設(shè)備 狀態(tài)可控、經(jīng)濟(jì)成本可控。（二）以管理體系化優(yōu)化設(shè)備管理流程 2006 年起，啟動質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系 建設(shè)工作，優(yōu)化企業(yè)流程，規(guī)范各項(xiàng)管理。近年來，相繼開 展測量和能源管理體系建設(shè)，優(yōu)化動力能源管理系統(tǒng)，提高 測量管理水平。在管理體系推動下，設(shè)備管理逐步實(shí)現(xiàn)了由 專項(xiàng)管理向體系化管理的轉(zhuǎn)變。（三）以作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范設(shè)備管理活動2007 年，全面啟動標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)工作，搭建起標(biāo)準(zhǔn) 化體系，為各項(xiàng)業(yè)務(wù)工作搭建起規(guī)范化運(yùn)行、標(biāo)準(zhǔn)化操作的 綜合管理平臺。結(jié)合生產(chǎn)組織、人員配置等因素，制定設(shè)備 使用、保養(yǎng)、點(diǎn)巡檢

5、等作業(yè)層面標(biāo)準(zhǔn)，明確設(shè)備技術(shù)和管理 要求，形成協(xié)調(diào)統(tǒng)一的以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為主的設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)體 系。（四）以流程信息化固化設(shè)備管理成果XX年，依托“十五 863/CIMS ”項(xiàng)目建設(shè)成果，融合TnPM 管理理念， 建成行業(yè)內(nèi)首個基于 TnPM 體系的設(shè)備管 理信息化系統(tǒng)。 XX 年?duì)款^實(shí)施行業(yè)“卷煙工廠信息化建設(shè)” 專題。目前，正在按國家局統(tǒng)一部署，在行業(yè)內(nèi)開展專題成 果推廣工作。（五）以創(chuàng)優(yōu)對標(biāo)常態(tài)化推動管理持續(xù)改進(jìn)XX 年 3 月行業(yè)創(chuàng)優(yōu)、對標(biāo)工作開展以來，在國家局運(yùn) 行司領(lǐng)導(dǎo)及專家耐心指導(dǎo)下,XX卷煙廠嚴(yán)格落實(shí)行業(yè)“規(guī)定 動作”，積極拓展“自選動作”。橫向與目標(biāo)管理、績效考核、 “管 理創(chuàng)一流”

6、等工作有機(jī)結(jié)合， 形成管理合力； 縱向由廠級、 部 門向班組、機(jī)臺逐項(xiàng)分解落實(shí)，建立指標(biāo)支撐。逐步構(gòu)建以 創(chuàng)建“優(yōu)秀卷煙工廠”為特點(diǎn)的廠級對標(biāo)、以爭創(chuàng)“管理樣板車 間（處室） ”為特點(diǎn)的部門對標(biāo)、以爭創(chuàng)“卓越班組”為特點(diǎn)的 班組對標(biāo)體系。借鑒創(chuàng)優(yōu)、對標(biāo)方式，開展設(shè)備管理對標(biāo)， 為實(shí)施設(shè)備管理精益化提供有效手段。在XX年3月底行業(yè)表彰的首批11個“全國煙草行業(yè)卷 煙工廠標(biāo)兵單位”中,XX卷煙廠列第4位，并多次在行業(yè)工 業(yè)企業(yè)對標(biāo)工作有關(guān)會議上作經(jīng)驗(yàn)交流發(fā)言。在XX 、 XX年XXXX系統(tǒng)績效考核中，均列全系統(tǒng)第一名。二、統(tǒng)籌推進(jìn)，深化“六精”設(shè)備管理模式“六精”管理之一：以信息化系統(tǒng)為支撐，做到

7、精確數(shù)據(jù) 管理一是細(xì)化數(shù)據(jù)分類。深入分析設(shè)備管理績效評價、成本 管理等指標(biāo)，確定指標(biāo)因子、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、統(tǒng)計(jì)口徑和數(shù)據(jù)來 源。以數(shù)據(jù)單元最小、源頭唯一、口徑統(tǒng)一、一次錄入為原 則，梳理企業(yè)生產(chǎn)、設(shè)備管理等業(yè)務(wù)系統(tǒng)，確定數(shù)據(jù)來源和 采集點(diǎn)，確保主要生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)歸集到單機(jī)臺。二是建設(shè)數(shù)據(jù)“四庫”。從 ERP 、MES 、設(shè)備綜合管理平 臺及技術(shù)狀態(tài)監(jiān)測等系統(tǒng)采集相關(guān)數(shù)據(jù)，形成運(yùn)行數(shù)據(jù)庫、 KPI 指標(biāo)庫、設(shè)備知識庫、決策支持庫四個數(shù)據(jù)庫，構(gòu)成設(shè) 備虛擬數(shù)據(jù)中心。支撐設(shè)備維修決策、備件庫存控制、故障 診斷和設(shè)備狀態(tài)評價。三是加強(qiáng)數(shù)據(jù)多維應(yīng)用。通過設(shè)備管控看板，對設(shè)備管 理績效指標(biāo)和目標(biāo)值進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控

8、和閉環(huán)追蹤；通過機(jī) 臺崗位電子終端，支持生產(chǎn)操作、維修人員現(xiàn)場操作，實(shí)現(xiàn) 數(shù)據(jù)源頭采集和信息發(fā)布；通過移動平板“設(shè)備管理助手”，以 簡單實(shí)用的人性化操作方式對全員設(shè)備維護(hù)提供管理工具?！傲惫芾碇阂誀顟B(tài)檢測評價為手段，做到精準(zhǔn)狀 態(tài)預(yù)測一是強(qiáng)化技術(shù)狀態(tài)檢測。根據(jù)設(shè)備及功能單元重要程度 分級，建立在線監(jiān)測、日常點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢相結(jié)合的狀態(tài)檢 測體系，運(yùn)用設(shè)備綜合管理平臺，對設(shè)備點(diǎn)檢任務(wù)進(jìn)行閉環(huán) 管理，每周分析在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，撰寫分析報告，記入設(shè)備綜 合檔案。二是加強(qiáng)設(shè)備狀態(tài)分析診斷。構(gòu)建技術(shù)、效能“兩維”狀 態(tài)分析機(jī)制，對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行綜合分析，掌握故障隱患；建 立設(shè)備綜合評價指標(biāo)，從運(yùn)行效能、

9、維保質(zhì)量、技術(shù)狀態(tài)三 方面實(shí)施月度綜合評價，為設(shè)備績效評價、維修決策提供量 化依據(jù)。“六精”管理之三：以三級預(yù)防為重點(diǎn)，做到精心維護(hù)保養(yǎng)一是健全三級預(yù)防機(jī)制。實(shí)施設(shè)備分級分類管理，將關(guān) 鍵設(shè)備分解至功能單元，建立由狀態(tài)、計(jì)劃和事后維修組成 的組合式維修策略。通過實(shí)踐驗(yàn)證的方法和可視化的方式， 形成定人員、定方法、定時間、定步驟、定要求的“五定式” 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。合理分配設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)任務(wù)，建立操作人員自主 維護(hù)、維修人員專業(yè)維護(hù)和專業(yè)技術(shù)人員維修預(yù)防構(gòu)成的三 級預(yù)防機(jī)制。運(yùn)用設(shè)備維保質(zhì)量、運(yùn)行效能指標(biāo)，對工作效 果進(jìn)行評價，形成管理閉環(huán)。二是規(guī)范設(shè)備故障管理。規(guī)范設(shè)備故障編碼，建立包含 18000

10、余條信息的設(shè)備故障庫，形成故障體系樹。通過故障 分析和故障履歷分析，持續(xù)優(yōu)化維修策略與設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 實(shí)施“他機(jī)類比”點(diǎn)檢和故障追溯，采用主動預(yù)防、局部改進(jìn) 等措施，從根本上消除故障。三是提升工藝質(zhì)量保障能力。運(yùn)用 SPC 和質(zhì)量缺陷溯 源，開展設(shè)備、工藝質(zhì)量聯(lián)合分析，優(yōu)化技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，加 強(qiáng)關(guān)鍵參數(shù)維護(hù)，消除質(zhì)量隱患。對關(guān)鍵總成部件進(jìn)行線外 維修作業(yè)，減少維修時間浪費(fèi)，提高維修質(zhì)量。建立牌號速 換預(yù)案，制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序，實(shí)施同步作業(yè)，提高牌號更 換速度和防差錯能力?！傲惫芾碇模阂阅M利潤中心為抓手，做到精算成 本控制一是深化模擬利潤中心建設(shè)。以 ERP 系統(tǒng)為支撐，建 立模擬利潤中心

11、，細(xì)化分解成本管控指標(biāo)，并逐級分解至企 業(yè)各部門、各崗位，做好事前、事中、事后控制，形成定額 分解、全面預(yù)算、日常管理、考核通報、修訂完善的閉環(huán)，有效提高資源利用二是創(chuàng)新備件及庫存管理。將備件分為戰(zhàn)略、重要和一 般備件并統(tǒng)一編碼，實(shí)現(xiàn)備件“身份”準(zhǔn)確識別。采用聯(lián)合儲 備、寄售制和送貨制等方式，降低庫存資金占用，提升備件 周轉(zhuǎn)率。追蹤重點(diǎn)備件壽命周期，提高備件計(jì)劃科學(xué)性。積 極開展修舊利廢活動， 2007 年以來共節(jié)約費(fèi)用 1100 多萬元。三是加強(qiáng)動力能源監(jiān)控與管理。應(yīng)用信息化技術(shù)，構(gòu)建 動力能源監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)動能設(shè)備柔性運(yùn)行控制和能源系統(tǒng) 萬點(diǎn)受控，使能源數(shù)據(jù)得到及時、準(zhǔn)確歸集。構(gòu)建能源績效

12、 指標(biāo)體系，積極開展能源目標(biāo)、績效管理。構(gòu)建地理信息系 統(tǒng)，對全廠 13 個管類、 32 種管網(wǎng)、 15 萬米管線以及 37000 多個管點(diǎn)實(shí)施監(jiān)測和可視化管理。積極響應(yīng)行業(yè)節(jié)能降耗要 求，采用能源回收等技術(shù)，提升能源綜合利用水平，XX年以來節(jié)約能源費(fèi)用近 2000 萬元?！傲惫芾碇澹阂浴耙粠靸蓸?biāo)三評價”為載體，做到精實(shí) 績效管理一是構(gòu)建“一庫兩標(biāo)三評價”模型。“一庫”即績效評價指標(biāo) 庫。承接、拓展和細(xì)化行業(yè)設(shè)備管理績效指標(biāo)，建立 18 類 一級指標(biāo)和 99 項(xiàng)二級指標(biāo)構(gòu)成的績效庫。 “兩標(biāo)”即目標(biāo)管理 和對標(biāo)管理?！叭u價”即維護(hù)作業(yè)質(zhì)量評價、設(shè)備狀態(tài)評價以 及部門、崗位績效評價，使績

13、效評價與設(shè)備管理要素緊密融合，建立起設(shè)備管理水平持續(xù)提升的長效機(jī)制二是搭建績效評價三級管理平臺。運(yùn)用基礎(chǔ)平臺，定義 指標(biāo)名稱、 計(jì)算公式和數(shù)據(jù)來源， 定期計(jì)算單機(jī)臺績效指標(biāo)， 按照包機(jī)關(guān)系，形成崗位績效指標(biāo)并逐級匯總，產(chǎn)生機(jī)型、 部門績效指標(biāo)。運(yùn)用業(yè)務(wù)平臺，開展設(shè)備狀態(tài)評價和部門、 班組、崗位績效評價。運(yùn)用分析平臺，為各級管理人員提供 指標(biāo)縱向、橫向比對，真實(shí)反映設(shè)備管理薄弱環(huán)節(jié)。建立部 門、班組和崗位績效目標(biāo)看板， 實(shí)施重點(diǎn)目標(biāo)指標(biāo)聯(lián)動考核， 推動管理績效持續(xù)提升。三是推進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善。開展設(shè)備運(yùn)行效率、物料 消耗等即時對標(biāo)，推動現(xiàn)場改善全員化、常態(tài)化。制絲車間 利用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)，將出

14、庫效率由 67.9 包 /小時提高到 91.43 包 /小時。卷包車間開展卷包設(shè)備小停機(jī)專題研究，使 GDX2 包裝機(jī)煙庫亂煙停機(jī)由平均 8.17 次/ 班下降到平均 3.85 次 /班?！傲惫芾碇阂匀瞬懦砷L平臺為依托，做到精干隊(duì) 伍建設(shè)一是建設(shè)人才職業(yè)生涯成長四條跑道。通過建立專業(yè)技 術(shù)職務(wù)聘任制度，成立高級工程師辦公室，為專業(yè)技術(shù)人員 打通成長通道；通過完善首席員工選拔制度，為員工搭建崗 位成才跑道；通過深化技師、高級技師聘任制度，為技能人才建立職業(yè)發(fā)展跑道；通過實(shí)施技能等級考評制度，為復(fù)合型技術(shù)操作工人建立成長跑道。 截至目前XX卷煙廠聘任專業(yè) 技術(shù)人員（工程師） 44 人，其中

15、高級工程師 4 人；聘任首席 員工 31 人；聘任技師 60 人，其中高級技師 5 人；操作人員 技能等級考評 A級168人，B級333人，C級385人，其 中跨工種 207 人。通過人才成長跑道建設(shè)，使員工進(jìn)廠后不 一定當(dāng)干部，在各自崗位上干操作、干維修、干技術(shù)一樣有 出路，在企業(yè)有榮譽(yù)、 有待遇、 有地位， 實(shí)現(xiàn)“有尊嚴(yán)的生活， 有體面的勞動”，真正體現(xiàn)“工人偉大，勞動光榮”。二是完善培訓(xùn)體系。建立規(guī)模近 40 人的企業(yè)內(nèi)部兼職 教師隊(duì)伍， 通過網(wǎng)絡(luò)培訓(xùn)、 專題培訓(xùn)、 在職學(xué)歷教育等載體， 形成立體多維的人才開發(fā)體系。特別是企業(yè)人才成長四條跑 道建成后，員工普遍認(rèn)識到技術(shù)等級、職業(yè)資格等“

16、硬條件” 的重要性，主動學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)、參加技術(shù)資格考評的氛圍日益濃 厚。三是健全激勵機(jī)制。每年一次，全廠職工技術(shù)比武擂臺 賽活動到今年已連續(xù)舉辦 12 屆，為員工立足崗位成才搭建 了廣闊平臺，也為更高一級職業(yè)技能競賽活動輸送了種子選 手。在 XX 年“泰山杯”第三屆全國煙草行業(yè)煙機(jī)設(shè)備維修職 業(yè)技能競賽中，XX卷煙廠參賽選手取得6個競賽機(jī)型中 4個第一名、 2 個第三名的好成績。在 XX 年“雙喜杯”第四屆 全國煙草行業(yè)煙機(jī)設(shè)備維修職業(yè)技能競賽中，又有 2 人獲得 “煙草行業(yè)技術(shù)能手”稱號。三、全面落地，做實(shí)“六精”設(shè)備管理成果（一）實(shí)現(xiàn)了在車間的全面落地 制絲車間以保障生產(chǎn)過程和質(zhì)量控制“穩(wěn)準(zhǔn)精

17、勻”為目 標(biāo)，著力加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)、維修管理，提升過程控制質(zhì)量，有 效保障生產(chǎn)系統(tǒng)需求。 3000kg/h 精品“泰山”制絲生產(chǎn)線正式 生產(chǎn)以來， 產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量得到明顯改善。 該生產(chǎn)線生產(chǎn)“泰山” （新品）一類煙后，市場反映良好，預(yù)計(jì)今年該規(guī)格銷量同 比增幅將達(dá)到 40% 左右。卷包車間以產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷為目標(biāo)，建立起操作、維修 和專業(yè)技術(shù)人員“三位一體”管理團(tuán)隊(duì)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)自 主管理。國產(chǎn) ZJ112 卷接機(jī)最長連續(xù)運(yùn)行 7.7 小時，平均運(yùn) 行效率達(dá)到 94.75% ；國產(chǎn) ZB47 包裝機(jī)平均運(yùn)行效率達(dá)到 85.50% 。國產(chǎn) ZJ116 卷接機(jī)今年 6 月 9 日到位， 7 月 3 日

18、 實(shí)現(xiàn)全速帶料運(yùn)行；國產(chǎn) ZB48 包裝機(jī)今年 9 月 5 日到位， 10月7日實(shí)現(xiàn)700包/分帶料運(yùn)行，被XX、常德煙機(jī)廠家譽(yù) 為ZJ116-ZB48 安裝調(diào)試“XX模式”（二）提升了各項(xiàng)指標(biāo)控制水平一是提升設(shè)備運(yùn)行效能。 XX 年與 2007 年相比，在人員、設(shè)備變化不大、產(chǎn)量有所增加的情況下，卷接設(shè)備運(yùn)行 效率由 83.6% 提高到 94.5% ；包裝設(shè)備運(yùn)行效率由 73.9% 提 高到 83.9% ；制絲設(shè)備故障停機(jī)率從 1.13% 降低到 0.28% ； 卷接包設(shè)備平均臺班產(chǎn)量提高 15%-20% 。減少生產(chǎn)工作日 55 個，降低了能耗，減少了加班，保證了員工帶薪休假。備 品備件資金

19、占有率由 3.38% 降低到 1.13% ；備品備件庫存由 6901 萬降低到 3048 萬，下降 55.8% ；備品備件采購金額由 7800 萬元下降到 3926 萬元，下降 49.67% 。單箱耗煙葉量 從 34.7 公斤降低到 34.1 公斤。單箱卷煙綜合能耗從 20.9 公 斤標(biāo)煤降低到 14.25 公斤標(biāo)煤，下降 31.8% 。特別是加班費(fèi) 由2005年1200萬元下降到 XX年110萬元。二是提升“雙增雙節(jié)”控制水平。XX年以來共節(jié)約煙葉 費(fèi)用 5912 萬元，能源費(fèi)用 1903 萬元，材料費(fèi)用 111 萬元， 加班費(fèi)用 733 萬元，合計(jì)節(jié)約 8659 萬元。三是提升產(chǎn)品質(zhì)量和市場營銷水平。西格瑪水平由 XX 年的 3.43 提高到 XX 年的 4.35 。 2013 年 1-9 月份，我廠大 營銷負(fù)責(zé)的