高嶺土相關知識

1、回轉窯是指旋轉煨燒窯（俗稱旋窯），是水泥工業(yè)的主要熱工設備，屬于 建材設備類?；剞D窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水 泥窯主要用于煨燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；銘、鍥鐵礦氧化焙燒；耐火材料 廠焙燒高鋁銳土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒銘礦 砂和銘礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用 的活性石灰和輕燒白云 石。重量t53753446.8280130.71167.53333331.2X250.5-1.631.5PM65040.17JZTY71-4221200/120.1.6

2、X320.1580.25832PM75048.57JZJY61-4151200/120.1.8X450.661.9843.5UT2-110163.36JZS-8130/101410/470. 2.2 500.1251.253.54ZS145-11 157YCT280- 4A301320/132. 2.5 X 500.516-3.55.5ZS165-799.96 YCT355-551320/440. 2.1/1.8 )0361.514 4UT2-110 163.36JZS-8130/101410/470.技術參數主減速機主電動機擋支規(guī)格型號轉速U 1型號速比型號功率轉速 形數r/min % t/

3、hkw r/min 式量 1.9/1.6 慧-4 3.5-JZQ750-148.58 JZT-72-4 301200/400 31.5494A 3X480.33093.3093.535 ZL130-14 32.11 ZSN4- 901000/100. 3 237250-21B 3.2 X500.398-ZSN4-3.9753.550 ZL130-16 40.85 2Z8S0N-41-1B 190 1500/150. 3 263 3.3 X520.3913.913.550 ZSY500- 27.707ZSN4-190 1000/100. 3 280.828315-082 4X600.396-ZS

4、Y630-ZSN4-液3.5104ZSY630- 34.601ZSN4- 315 1000/1003 487.53.9635.5355-092壓 4.2 X600.4165-ZSY710-ZSN4-4.1653.5116 35.5- 35.526355-1-2 420 1000/100. 3 576.1 4.3 X620.398-ZSY710-ZSN4-3.983.51253Z5S.Y5710- 35.7143Z5S5N-14-2420 1000/100. 3 598.5JH710C- 4.8 X 740.35-44 208 SW305- 42.226ZSN4-630 1500/130. 3

5、841401 插層型或無定形高嶺土及其制備方法一種插層型或無定形高嶺土的制備方法，以堿金屬的醇鹽為剝離劑，以甲醇為反應介質，對高嶺土進行層間奪氫制備插層型或無定形高嶺土；本發(fā)明首次實現了高嶺土在甲醇溶液中的直接插層，而且插層劑濃度低，反應時間短，克 服了原來多步置換的工藝復雜、周期長的缺點。2 高嶺土煅燒加工生產工藝一種高嶺土煅燒加工生產工藝，屬于非金屬礦產加工領域。本發(fā)明的高嶺土煅燒加工生產工藝是，選礦，將礦石破碎，磨成325 目以下的粉料；將粉料送入漿桶加入水及分散劑攪拌打漿，進行超細粉碎至4500-6000 目；將超細粉碎后的粉漿進行干燥打散，送入煅燒爐進行煅燒，煅燒時加入總重量1-3

6、的助白劑，煅燒溫度970-9 90，時間為30-40 分鐘；打散包裝為成品。助白劑是由精煤、硫酸鈉及氯化鈉組成，按重量 10： 0.3 : 0.2混合。利用本工藝技術煨 燒出的高嶺土產品，白度達到 9095,粒度達到45006000目。本產品的高 白、超細煅燒高嶺土產品，主要用于造紙、高檔涂料等工業(yè)領域。3 一種用回轉煅燒窯煅燒高嶺土方法及其回轉煅燒窯 一種用回轉煅燒窯煅燒高嶺土方法及其回轉煅燒窯，其特征在于是采用內熱式回轉煅燒窯進行煅燒，煅燒物料經過不同溫度的煅燒區(qū)域煅燒，控制回轉煅燒窯 物料給料端窯溫為600控制物料在窯通過均勻升溫的600至950的溫度區(qū)域的時間為70-80 分鐘；控制物

7、料在窯通過950 - 1030溫度區(qū)域為 1525 分鐘；控制物料在窯通過800 - 850溫度區(qū)域為10-20 分鐘后排出窯體。煅燒高嶺土回轉煅燒窯，包括回轉窯體、窯頭箱、窯尾箱。本發(fā)明的內熱式回轉煅燒窯造價低，使用壽命比較長。大幅度降低了煅燒高嶺土設備的投資和生產成本，適于大規(guī)模工業(yè)生產煅燒高嶺土。4高嶺土微球擔載納米沸石分子篩Y的制備方法一種高嶺土微球擔載納米沸石分子篩Y 的制備方法。其步驟：1）制備導向劑；2）取導向劑加入檸檬酸鈉，磁力攪拌1.53小時；其導向劑與檸檬酸鈉重量比為 6575： 2.53.5; 3）將焙燒后的高嶺土微球加入步驟 2） 溶液中，機械攪拌，加入量與所述溶液的重

8、 量比為6575： 415; 4）滴入硫酸溶液，滴入量為步驟 3）中所 述溶液重量的2332%,濃度為2832%,得到凝膠，振蕩均勻后于 90110c下晶化；5）取上述產物進行Y 產物。它水熱穩(wěn)定性好。5 用微波電場能煅燒高嶺土微粉的方法 本發(fā)明公開了一種用微波電場能加熱煅燒高嶺土超細粉料的新工藝方法，它是將高嶺土超細粉料裝在用非金屬制作的盒（ 或箱、筒等） 內，將其放置在由微波形成的密度均勻的微波電場之中，讓微波能量像光線穿透玻璃一樣透穿盒（ 箱 ）內粉體內部，使整盒（ 箱 ） 粉體由內向外同時受熱而達到煅燒目的。用微波電場能煅 燒高嶺土超細粉的優(yōu)點是：可快速將粉體粒子晶體中的羥基水由里向外

9、加熱而蒸發(fā)出來，從而達到快速煅燒的效果，另外，采用單一電能容易控制煅燒參數和產品質量。6 超細高嶺土機械化學剝片法制備工藝本發(fā)明是高嶺土超細化的一種工藝。將初加工的高嶺土粉料（-45 m）插層劑、水和氯化鈉（NaCl）以一定的比3到 4次 （即多次剝離），可使初加工的高嶺土粉料（-45仙m/ -1Nm的顆粒含量達到90%以上，其中納米級的高嶺土（100nm以）含量占20。7 高嶺土型流化催化裂化催化劑的制備方法本發(fā)明涉及一種催化裂化催化劑，其特征是以高嶺土為主要原料通過原位晶化技術制備高活性催化裂化（FCC）催化劑，其制備過程是將高嶺土、固體品種、助劑、有機分散劑或/和粘結劑等經噴霧干燥成型為

10、高嶺士微球A;經高溫焙燒得到偏高嶺土微球；然后與硅酸鈉、氫氧化鈉等進行晶化反應，得到NaY沸石含量為20-70%、沸石硅鋁比4.0-6.0的晶化微球。后經一次焙燒及 NH4+、Re3+三次交換得到催化劑產品。本催化劑 具有抗重金屬能力強、裂化活性高、活性穩(wěn)定性好、制備過程簡化、成本低等特點。8 極性液體 / 高嶺土插層復合顆粒電流變液材料本發(fā)明涉及一種極性液體/高嶺土插層復合顆粒電流變液材料，特別涉及二甲基亞砜/高嶺土插層復合顆粒電與傳統(tǒng)的包覆式或共聚型有機/無機復合顆粒不同，本電流變液的分散相是二甲亞砜和高嶺土兩本低廉及有機物抗沉降性好、力學值高的特點，強電場下的力學值較高，另外抗沉降性比純

11、高嶺土電流變液有所改善。本發(fā)明的材料制備工藝十分 反應過程易于控制。9 煤系高嶺土煅燒涂料及其制備方法本發(fā)明涉及用于高檔紙漿表層和油漆的涂料，特別是以煤系高嶺土為原料煅燒制得的優(yōu)良涂料及其制備方法。本發(fā)明所提供的涂料其微粒呈鱗片狀，長徑比達至U 1 ： 15;白度為9194.6 %;小于2 m的粒度占9092%;平均粒徑為 0.450.46小成粘濃度為7072%;磨耗值為5.86.4mg/2000次。其制備 工序為：巖礦儲存粗選破碎-干式磨粉（包括磁選）-濕式微細磨粉（包括磁 選）-壓濾脫水-干燥分級-煨燒-冷卻-產品。本發(fā)明所得產品白度超過美國ECCB準，粒級分布穩(wěn)定；粘濃度穩(wěn)定，涂層均勻，

12、附著力強，磨耗小。滿 足高檔制板紙、白板紙等造紙表層涂料和高級油漆涂料的使用要求。10 超細高嶺土片層材料的制備方法一種超細高嶺土片層材料的制備方法，屬無機超細片層材料制備技術領域，用醋酸鉀作為夾層劑，直接與高嶺土混合研磨，插層，靜置一定時間，然后水洗， 離心，除去醋酸鉀，使高嶺土剝片，最后烘干，稍加研磨，制得成品，有插層率高、剝片效果好、設備操作簡單、原料易于得到、生產成本低等優(yōu)點，特別適于用來制備超細高嶺土片層材料。11 氯化鎂/ 高嶺土雙載體負載的聚乙烯催化劑及其制備方法一種負載半茂金屬的聚乙烯催化劑，包括鹵化鎂 /高嶺土雙載體和具有式 表達式的半茂金屬活性組分，式（I） 中R和R可以相

13、同或不相同，為 CiC12的烷基、C6C9烷芳基或CiC12的全氟烷基，Cp為含有環(huán)戊二烯 骨架的配體基團，環(huán)戊二烯骨架上有 15個取代基R1,其骨架上的兩個相鄰取代基可彼此相連形成二元以 上的稠環(huán)，R1選自氫、C1C18的烷基或全氟烷基、C6C24的芳烷基或烷芳基，X為鹵素，n為13的整 數。12 高嶺土纖維增強硅酸鈣板的制造方法本發(fā)明是一種建筑材料的制造方法，其原材料的配方為（重量百分比）：石1 2 2 4 ,玻纖0 3 . 5 ,紙?zhí)朇 0-3 . 5 ,鈣質材料（其中CaO含量6 0 - 70 %） 1525,硅質材料5 0 7 0 ,該硅質材料中含（重量百 分比）高嶺土 6 0 1

14、0 0,石英砂或瓷土0 4 0 ,將上述配方的原材料經制漿、抄取成型、蒸壓養(yǎng)護后制成成品。本發(fā)明采用高嶺土取代大部分或全部石英砂，可節(jié)約成本，產品強度高，并且外觀較好。13 低收縮率耐火高嶺土纖維及制造方法一種耐火纖維的組成及其制造方法. 耐火纖維的成分包括高嶺土和鋯石.14 用陽離子聚合物處理高嶺土制備高膨化顏料用少而有效量的水溶性陽離子聚電解質絮凝劑在水存在下與高嶺土原料混合來制備高膨化高嶺土顏料. 脫水后可以使所得的聚電解質處理的高嶺土產品分散或用于制備含水涂料的高固體高嶺土一水泥漿, 其中含水涂料適用于制造輕涂布印刷紙 , 或者把這種涂料用作紙幅的填料.15應用高分子量磺酸鹽作為結構高

15、嶺土的輔助分散劑將小量但是有效量的水溶性陽離子物質，例如一種陽離子聚電解質絮凝劑，在有水存在下與一種高嶺土顏料混合而制備一種膨松高嶺土顏料。所得的膨松粘土 產物可經過分散而形成適用于制備水基涂布色料的高固體物含量粘土水料漿，從而適于制造輕質涂布印刷紙，或將該顏料用作紙幅的一種填料。制備在貯存中和在較高溫度具穩(wěn)定粘度的料漿是應用一種陰離子磺酸鹽分散劑，例如用一種木素磺酸鹽或一種萘甲醛磺酸鹽復合物作為該種分散劑而制得。16 高分子量磺酸鹽的混合物用作結構化高嶺土的輔助分散劑將少量但有效的水溶性陽離子物質，例如陽離子聚電解質絮凝劑，與高嶺土顏料在水存在下混合，制得熱穩(wěn)定的膨化高嶺土顏料漿。將所得的膨

16、化粘土產物分散成高固體含量的粘土水漿體，可用于制造適合生產輕量涂布紙的涂料或能用作紙幅填料的顏料。用陰離子木質素磺酸鹽、陰離子萘磺酸鹽甲醛絡合物與聚丙烯酸鹽的組合物作為分散劑，制備的漿體在高溫貯存時具有粘度穩(wěn)定性，而且改善了抗沉積物形成的能力。17高嶺土除鐵漂白工藝本發(fā)明涉及一種用絡合法從高嶺土除鐵漂白的工藝。本發(fā)明優(yōu)選絡合劑、網絡劑、還原劑和分散劑以及它們的成分配比，提高了絡合效率和漂白速度，不破壞晶體結構，沒有污染，除鐵漂白效果好，成本低，達到實用的目的。18高嶺土制取聚氯化鋁及白碳黑的方法本發(fā)明是將工業(yè)鹽酸在一定條件下與高嶺土反應，生成物經液固分離，把得 到的產物分別加工，即可得到白碳黑

17、及聚氯化鋁。19以低品位高嶺土為主要原料的低膨脹微晶玻璃本發(fā)明公開了一種以低品位高嶺土為主要原料的低膨脹微晶玻璃。其配料示性組成（重量%）為：浙江松陽三級高嶺土 7 5 8 0,菱鎂礦3 6 ,石灰 石2 6 ,石英砂0 5 ,工業(yè)碳酸鋰7 10,氧化鋅4 - 7 ,氟硅酸鈉 0. 2 1 . 2 ,氧化鈦和氧化培總量3 6 ;或者，松陽三級高嶺土 6 57 1 ,菱鎂礦 10 20,石灰石2 6 ,石英砂0 5 ,工業(yè)碳酸鋰7 1 0 ,氧化鋅1 3 ,氟硅酸鈉0 0 . 5 ,氧化鈦和氧化培總量3 6。采用 本發(fā)明可有效使玻璃熔制溫度降低，節(jié)約能源；可利用來源充足、價格低廉的低品位高嶺土作

18、主要原料，降低了成本。20 高嶺石煅燒精制高嶺土本發(fā)明高嶺石煨燒精制高嶺土的特點是：高嶺石經粉碎粉磨到1 01 6 0 目，然后加水后攪拌均勻，壓制成多孔狀物體，然后進行焙燒。在4 0 0 C以 下，歷時4個小時進行烘干，在6 0 0 c歷時3個小時脫去結晶水；在8 00- 9 2 5 C的溫度下恒溫焙燒1 2個小時，使有機質氧化充分。冷卻后再進行粉磨，達到強度要求，經除鐵處理、變成精制高嶺土。$本發(fā)明可為化工、造紙、電子陶瓷等提供材料。21 焙燒高嶺土新工藝一種焙燒高嶺土的新工藝，特點是將流化床式沸騰爐，燃燒技術引入回轉窯燒成系統(tǒng)，利用沸騰爐產生的高溫煙氣焙燒高嶺土，避免了傳統(tǒng)的在窯內直接噴

19、 油或噴煤粉燃燒因窯內溫度過高而產生的高嶺土過燒現象。采用物料與煙氣逆向流動方式，熱交換較完善，熱效率高，生產的連續(xù)性好，尤其重要的是沸騰爐優(yōu)異的燃燒性能可使用低熱值煤作燃料，使生產成本大為下降。22 聚苯乙烯法高嶺土- 硅線石質隔熱耐火制品本發(fā)明涉及一種聚苯乙烯法硅線石質新型隔熱耐火制品，其特點是制品的氧化鐵含量低，耐壓強度高，抗熱沖擊性好，特別適宜使用在含炭還原氣氛的工業(yè)窯爐中作隔熱內襯；制品勿需燒成后的切、磨精整，節(jié)省原料。23 高嶺土直接合成洗滌用沸石的方法高嶺土直接合成洗滌用沸石的方法，是一種在水蒸汽中直接合成洗滌用沸石的方法。其特征在于直接取高嶺土類硅鋁化合物經過堿溶液浸漬，置入蒸

20、汽箱內，在汽固間作用下完成沸石的成核，晶體生長及其產品干燥過程，直接得到洗滌用沸石的新方法。其工藝過程簡單，生長周期短，設備、投資、能耗降低，生長過程中不產 生工業(yè)廢水，而且易于工業(yè)上推廣應用。24 還原法煅燒高嶺土新工藝本發(fā)明提供一種還原法煅燒高嶺土用金屬粉末作還原劑的新工藝。本新工藝可在低轉化溫度下還原煅燒獲得 高白度的產品，使產品色澤純白、比表面積大、磨損性低。25 高嶺土選擇性分散絮凝除鐵工藝本發(fā)明為適用于除去高嶺土中微細鐵雜質的一種選礦工藝。高嶺土原礦加水制漿，加分散劑分散，再加絮凝劑攪拌，然后進行選擇性絮凝分離。上層懸浮液為含鐵量較高的尾礦，下層絮凝物為含鐵量較低的高嶺土精礦。該工

21、藝的特點是流程靈活、簡單、設備投資少，生產成本低，耗電少，環(huán)境污染小，分離時間短，分選效果好，可適用于除去高嶺土中微細鐵雜質。26 高嶺土衍生物高嶺族礦物的無定形衍生物，其特征在于具有高比表面積和/或高的陽離子交換能力，并且#0趾27A1_MASNM就中55Ppm處有一個相對于A1 （此0）63+的主峰。這種衍生物是通過將高嶺族礦物與一種試劑，例如一種堿金屬鹵化物或一種鹵化銨進行反應，從而將高嶺族礦物中的大部分六配位鋁轉化為四配位鋁而制備的。這種衍生物對于金屬離子Pb2+、CiT、Ni2+、Cc2+、Cr3+、Sr2+、Zn2+、Net和U02+的陽離子交換表現出高的選擇性。27 用高嶺土生產

22、氟化鋁和冰晶石的方法 用高嶺土(粘土)和芒硝代替現有的從氫氧化鋁和純堿生產氟化鋁和冰晶石的方法，是一種有著顯著經濟效益 和減少環(huán)境污染的新工藝。本發(fā)明適于采用含 3 0 %以上氧化鋁和不大于2 %三氧化二鐵的高嶺土為原料，方法比較，氟化鋁每噸 成本可降低5 0 0元左右，冰晶石可降低9 0 0元左右，母液可循環(huán)使用，不需排放有害 廢水和廢氣，氟化鋁和冰晶石的產品質量達國標一級品。28用高嶺土合成高白度4 A沸石的生產工藝本發(fā)明是對用高嶺土合成4 A沸石生產工藝的改進，公知工藝是將天然的高嶺土粉碎后用水淘洗去雜質后，進行高溫活化增白反應，活化高嶺土加水和氫氧化鈉進行合成品化反應得到4 A沸石，其

23、改進在于淘洗過程入汽化除鐵劑氯化鈉和氯化錢，使高嶺土的白度提高51 0%,在合成品化反應時加入絡合除鐵增白掩蔽劑三 乙醇胺得到的4 A沸石白度9 3。29高嶺土合成4A沸石及其制備方法本發(fā)明涉及一種高嶺土合成4 A沸石及其制備方法，該產品的組成為Na2O- Al 203 2SiO2 4.5H20b其制備方法為精制高嶺土-煨燒-偏高嶺土-合成品化-過濾-水洗-干燥-包裝成品。該4A沸石具有比白度高、性能好的優(yōu)點。并且原料易得、合成反應工藝簡單、易于掌握，質量可靠，因此產品價格便宜。廣泛應用于洗滌劑和石油化工等行業(yè)。30 高嶺土微晶玻璃裝飾板材及其生產方法本發(fā)明公開了一種利用高嶺土為主要原料，以硅

24、灰石為主晶相的微晶玻璃裝飾板材及其生產方法，玻璃成分(wt%) : (S iO2+Al2Q)6274,SiO2/Al 20 為 410,CaQ MgO ZnO BaO 中至少兩種，其總量 1 5 25 ; Na。K2Q RQ中至少一種，其總量8 1 5。采用熔結晶化成型工藝。本發(fā)明成本低，色澤、花紋、外 觀效果理想，產品表面在具有天然石材花紋基礎上，還具有多彩多姿的色調圖案。31 與水泥混合的活性高嶺土粉末物料及其制備方法“”樣制備的，即在至多1小時內將天然高嶺土加熱到4 8 0 C ,通過加熱到9 8 0 C至少1小時以上從而在高溫下煨燒加熱的高嶺土，使用水或空氣急冷煨燒的高嶺土，和粉化急冷

25、的高嶺土以使顆粒尺寸為2或 更小。在制備砂漿或水泥時活性高嶺土化合物的使用量大約是水泥重量的51 5重量%。包含活性高嶺土粉末 度和透水性方面具有優(yōu)良性能的砂漿或混凝土。32 含有改性高嶺土的烴類裂化催化劑5 %的顆粒I ,和/或9 5 6 5 %,最好是9 0 7 5 %的現有裂化催化劑顆粒H。其中顆粒I由0 3 酸稀土相和釩一莫來石相，對釩進行了有效固定。因此，本發(fā)明的裂化催化劑具有優(yōu)良的裂化性能，抗鈾污染能力達8 000 lOOOOPPm33 一種煅燒高嶺土的生產方法及設備 一種煅燒高嶺土的生產方法及設備，將高嶺土制成型后，裝入立式煅燒爐中，經過高溫煙氣煅燒后，生產出產品。34 高嶺土的

26、改性方法 一種高嶺土的改性方法，該方法包括將高嶺土在8 5 0 - 9 2 0 C焙燒1 0分鐘至5小時，然后在90-150 C ,用無機一元酸和二元酸的摩爾比為1 . 05 . 0 ,酸液濃度為0 . 44 N的混合酸溶液處理焙燒后的高嶺土 44 0小時。用該方法改性的高嶺土的孔集中分布在5 0- 2 0 0埃的范圍，可用作姓:轉化特別是催化裂化催化劑的組分。35 層離的高嶺土顏料, 其制備和應用本發(fā)明涉及紙張?zhí)畛漕伭希@種顏料由新型機械層離的高嶺土顆粒組成，這種高嶺土顆粒具有可控制的窄的顆粒尺寸分布和形狀。這種顏料與傳統(tǒng)的制造的高嶺土顆粒相比，在精細造紙中提供了改進的不透明性。36 一種高

27、嶺土的改性方法本發(fā)明提供了一種用于烴類催化裂化催化劑載體的高嶺土的改性方法，該方法包括將高嶺土與硫酸銨的混合物于2 5 05 0 0 C的溫度下焙燒1 5分鐘以 上，然后用水洗滌。通過本發(fā)明方法改性后的高嶺土為載體 制成的裂化催化劑具有更高的重油轉化能力，更高的活性和更高的汽油選擇性。37 變高嶺土水懸浮液及生產膠結組合物的方法一種適用于生產膠結組合物的水懸浮液，在生產膠結組合物之前，包括一種水介質和一種懸浮于該水介質中的無機微粒材料，該無機微粒材料包括變高嶺土，而且基本無石灰和具有凝硬活性，該懸浮液 pH至少7.5,形態(tài)穩(wěn)定，具有象泥漿一樣可流動的流變性，其中懸浮液包括一種增稠劑用以抑制懸浮

28、液中無機固 體顆粒材料沉降。38 處理高嶺土的方法本發(fā)明涉及一種處理用作陶瓷組合物中組成成分的高嶺土的方法，該方法包括以下步驟：（a）使以高嶺土干 重計為0. 1重量15. 0重量%的綠土與高嶺土相混合；以及（b）在以干重計對濕式塑態(tài)混合物每公斤粘土混合物消耗至少5 kJ能量的條件下，對步驟（a）制成的濕式塑態(tài)粘土進行機械加工。39 含有反應性偏高嶺土水泥附加劑的耐火體系本發(fā)明涉及降低含鋁酸鈣水泥的耐火混合料中的鋁酸鈣水泥含量的水泥附加劑，所述水泥附加劑由約8 0重 量的平均顆粒尺寸約是3 . 0微米的粉狀無定形偏高嶺土和約2 0重量%的平均顆粒尺寸小于4 5微米的 二氧化硅微粒組成。40 干

29、磨煅燒高嶺土用的干助磨劑和方法一種干磨煅燒高嶺土的改進方法包括使用有效量的聚丙烯酸銨干助磨劑，所述助磨劑在干磨前被加入到煅燒高嶺土產品中。通過研磨改善了產品的流動性，提高了研磨效率，因此，提高了磨機的產率。最終產品的赫爾克里斯高剪切粘度提高，因此，提高了固含量極高的含水漿料，尤其是涂覆紙和紙板產品的含水漿料流變性。41高嶺土堿融法合成4A分子篩一種高嶺土堿融法合成4A分子篩的新工藝，其工藝過程包括：高嶺土與堿混合磨勻，煨燒，水抽提，膠化， 品化合成4A分子篩。其鈣交換量達到310mgCaG/g分子篩。該方法具有對高嶺土適用范圍廣、成膠性能好、 利用率高、工藝過程簡單實用等優(yōu)點。42 普通高嶺土

30、制備高白度4 埃分子篩的新方法一種普通高嶺土制備高白度4A分子篩的新方法，其過程為將高嶺土用酸處理后與堿混合均勻，磨細，煨燒，水抽提，固體與溶液分離，溶液用保險粉脫色，過濾，濾液與固體合并進行膠化和晶化制得4A分子篩，其產品白度達到90%,鈣交換量為310mgCaC/g分子篩。為利用普通高嶺土生產高白度的 4A分子篩提供了一種可 行的新方法。43 一種降低高嶺土粘度的方法本發(fā)明涉及一種以機械方法為主降低高嶺土粘度的方法，采用高嶺土礦為原料，并依次包括以下步驟：(1)、對原料進行選礦提純處理；(2)、將處理后的原料與水混合，混合的固含量為6085；(3)、將混合物料放入具有捏合和擠壓功能的設備中

31、，對混合物料進行機械性捏合擠壓，捏合擠壓時間為10 60分鐘；(4)、然后對捏合擠壓后的混合物料進行成品加工。其特點是：適用于降低不同礦區(qū)的高嶺土的粘度，使粘濃度達到 68以上，符合造紙行業(yè)的要求。44 高嶺土分解法制取白炭黑的方法本發(fā)明公開了一種高嶺土分解法制取白炭黑的方法，將高嶺土礦與水配成懸浮液，干燥后粉碎，再焙燒，再用水與硫酸配成濃度50的硫酸，加入礦粉，進行反應，反應完成后用水稀釋，再過濾，將濾餅放入反應器中，加入稀硝酸溶液，在攪拌下升溫到 6080C,反應一小時，過濾，濾餅用水洗滌至中性，經干燥、焙燒、冷卻后粉碎即得白炭黑。本發(fā)明產品質量可達到干法生產的標準，而設備及技術比濕法更為

32、簡單，成本更低；其原料豐富，價格低廉；基本無“三廢 ”排出，有利于環(huán)境保護。45 一種超細煅燒高嶺土的生產方法本發(fā)明涉及一種超細煅燒高嶺土的生產方法，選用高嶺石含量大于10的礦物作為生產原料，將所述原料研磨成200 2000目的高嶺礦石粉，再將所述高嶺礦石粉送入煅燒窯內進行煅燒處理，再將煅燒處理后的高嶺礦石粉送入制漿器中加水攪拌制成漿體，再將所述漿體送入研磨機內進行磨細處理，最后將所述漿體送入干燥和解聚設備中進行干燥及分級處理。本發(fā)明具有工藝流程短，產品粒度細，粒度可調整，易實現全自動控制， 能耗低，生產成本低的優(yōu)點。46 一種用高嶺土合成分子篩的方法本發(fā)明是一種以高嶺土為原料合成 NaY型分

33、子篩的方法。其特點為以高嶺土為原料，將一部分高嶺土原粉經高溫焙燒得到高溫焙燒土，另一部分高嶺土在較低溫度下焙燒得到偏高嶺土，將兩種焙燒高嶺土按一定比例混合后或在其中的一種焙燒高嶺土存在時，于水熱條件下進行晶化反應，得到一種NaY分子篩含量 為40-90%、硅鋁比為3.55.5的晶化產物。對晶化產物用不同的后處理方法，可制得不同類型的改性Y型分子篩。47 濕法超細煅燒高嶺土的生產方法本發(fā)明涉及一種濕法超細煅燒高嶺土的生產方法，它屬于一種采用電爐煅燒高嶺土的生產方法。本發(fā)明主要解決工藝步驟復雜、污染嚴重、占地面積大、投資大的技術難點。解決該難點的技術方案是：濕法超細煅燒高嶺土的生產方法由下述步驟完

34、成：1、粗破：將高嶺土礦石破碎成粉料；2、濕法超細：將粉料與水混合，配成原料漿，接著磨成超細料漿；3、閃蒸干燥：把超細料漿輸送至閃蒸干燥設備中干燥；4、電加熱煅燒：經在預熱區(qū)中預熱；在煅燒區(qū)中煅燒；在冷卻區(qū)中冷卻后即完成物料的煅燒；5、打散：將煅燒后的物料打散即制成超細粉的高嶺土成品。本發(fā)明主要用于煅燒高嶺土的生產中。48廢堿與高嶺土合成洗滌用4A沸石一種鋁廠廢堿和高嶺土合成洗滌用4A 沸石方法，是以鋁廠鋁型材表面電化學處理產生的廢氫氧化鈉溶液和天然高嶺土為原料，采用堿燒法活化高嶺土后，經成膠、晶化等工藝合成4A 沸石，鈣交換率高達310mg/g干沸石以上。本發(fā)明既消除了廢堿排放造成的污染，又

35、為高嶺土的應用開辟了一條新的途經；對解決三聚磷酸鈉造成的污染，具有極其重要的現實意義。49 高嶺土稀土氧化鐵基納米復合顏料及其微波合成法本發(fā)明涉及高嶺土/ 稀土 / 氧化鐵基納米復合新顏料及其微波節(jié)能合成法。該方法采用硫酸亞鐵為主要原料，通過微量稀土催促氧化，經三段微波熱處理可分別制得納米級復合鐵黃、鐵紅和鐵黑，其平均粒徑為 40100nmi本產品不僅耐光、耐腐蝕、化學穩(wěn)定性高、無毒，而且透明度高，分散性好和色澤鮮艷、原材料易得以及成本低廉，具有其它彩色難以替代的眾多優(yōu)點?？勺鳛楦呒壠嚻幔ㄖ苛?、防腐涂料、粉末涂料，高檔油墨，美容化妝品，纖維制品，塑料，家電，陶瓷，建筑業(yè)等用高級鐵系顏料。

36、50 電阻爐加熱煅燒高嶺土回轉窯本發(fā)明公開的電阻爐加熱煅燒高嶺土回轉窯，包括煅燒回轉窯窯體、托輪、進料端、出料端、加料機構和由電動機、減速箱、小齒輪和大齒輪構成的傳動機構；所述進料端和出料端與煅燒回轉窯窯體的兩端活連接，加料機構與進料端相聯，其特征是在煅燒回轉窯窯體的下部設置有電阻爐。其還包括由排煙管、煙塵回收塔、煙囪構成的排煙系統(tǒng)，排煙管一端與進料端固定連接，另一端與煙塵回收塔相聯，煙塵回收塔與煙囪之間連有煙道閘門。本發(fā)明與現有高嶺土煅燒回轉窯相比，具有工藝操作簡單，連續(xù)運轉可靠，維護方便，煅燒產品質量達到國內外同類產品的先進水平，產品質量穩(wěn)定，能耗低，生產過程無污染，設備制造價格低的優(yōu)點。

37、51 高嶺土超細粉體煅燒爐 本實用新型涉及高嶺土超細粉體煅燒爐，主要目的是為了解決高嶺土超細粉體煅燒燒結及染色雜質染色降低高嶺土的白度問題。本實用新型由筒體、螺旋加料機、攪拌軸和槳葉組成，屬于一種攪拌式動態(tài)煅燒爐，是一種粉體隔焰加熱的動態(tài)煅燒，通過對煅燒粉體的攪拌，使筒體內的高嶺土超細粉體顆粒之間始終保持相對運動，從而達到加熱均勻，有效防止高嶺土超細粉體燒結的目的，本實用新型提供了一種可控氣氛的高嶺土超細粉體煅燒爐，通過控制調節(jié)閥調節(jié)煅燒氣氛的性質，來降低染色雜質染色程度的化學反應，以及使染色雜質轉變成在一定的煅燒溫度下被汽化并排除物質，從而降低染色雜質雜質含量，來大幅度提高煅燒高嶺土的白度。

38、52 窯內物料與氣流逆向運動煅燒高嶺土回轉窯本實用新型公開的窯內物料與氣流逆向運動煅燒高嶺土回轉窯，包括煅燒回轉窯窯體、托輪、進料端、出料端、加料機構和由電動機、減速箱、小齒輪和大齒輪構成的傳動機構；所述進料端和出料端與煅燒回轉窯窯體的兩端活連接，加料機構與進料端相聯，其特征是還包括由排煙管、煙塵回收塔、煙囪構成的排煙系統(tǒng)，排煙管一端與進料端固定連接，另一端與煙塵回收塔相聯，煙塵回收塔與煙囪之間連有煙道閘門。由于采用了如上的技術方案，本實用新型與現有煅燒高嶺土回轉窯相比，具有工藝操作簡單，連續(xù)運轉可靠，維護方便，煅燒產品質量達到國內外同類產品的先進水平，產品質量穩(wěn)定，能耗低，生產過程無污染，設

39、備制造價格低的 優(yōu)點。53 高嶺土?；褵隣t一種高嶺土粒化煨燒爐是由圓形爐體和承料隔板組成，其特征在于：a:所述的爐體（3）頂部開有加料排氣 0（1）,爐體（3 ）下端開有熱氣體入口（ 8 ）,爐體（3 ）被承料隔板（4 ）分隔成物料預熱室（11）,煨燒室（10）和熱氣體預分布室（9）,物料預熱室與相鄰的煨燒室，煨燒室之間有物料折管連通，在與熱氣體預分布室相鄰的煨燒室（10）的下部開有出料口（7）。b:所述的承料隔板（4）上開有 34 0mm的小孔開孔率為5 3 5 %。這種煨燒爐可適用于非金屬材料的煨燒，特別適用于高嶺土的煅燒。54 電阻爐加熱煅燒高嶺土回轉窯本實用新型公開的電阻爐加熱煅燒高

40、嶺土回轉窯，包括煅燒回轉窯窯體、托輪、進料端、出料端、加料機構和由電動機、減速箱、小齒輪和大齒輪構成的傳動機構；所述進料端和出料端與煅燒回轉窯窯體的兩端活連接，加料機構與進料端相聯，其特征是在煅燒回轉窯窯體的外部設置有電阻爐。其還包括由排煙管、煙塵回收塔、煙囪構成的排煙系統(tǒng)，排煙管一端與進料端固定連接，另一端與煙塵回收塔相聯，煙塵回收塔與煙囪之間連有煙道閘門。本實用新型與現有高嶺土煅燒回轉窯相比，具有工藝操作簡單，連續(xù)運轉可靠，維護方便，煅燒產品質量達到國內外同類產品的先進水平，產品質量穩(wěn)定，能耗低，生產過程無污染，設備制造價格低的 優(yōu)點。55 高嶺土 / 羧甲基淀粉插層復合材料電流變液本發(fā)明

41、涉及一種高嶺土與羧甲基淀粉相互作用的新型電流變液材料，其分散相為高嶺土/羧甲基淀粉插層復合材料。采用二次插層取代法，選用了二甲基亞砜作前驅體，首先制備高嶺土/二甲基亞砜插層復合物；然后經過羧甲基淀粉的二次插層取代，羧甲基淀粉插入高嶺土層間，使高嶺土片層剝離。高嶺土單一片層分散在羧甲基淀粉中，形成納米尺度上的均一相材料。這種剝離型高嶺土/羧甲基淀粉插層復合材料既具有較高的力學值、寬的工作溫區(qū)和良好的抗沉降性，又有低廉的成本、簡單的制備工藝、反應過程易于控制等特點，且強電場下的力學值較高（如附圖顯示）。56 一種隧道窯煅燒水洗高嶺土的生產方法一種隧道窯煨燒水洗高嶺土的生產方法，以粉體或膏狀餅塊的水

42、洗高嶺土為原料，在隧道窯預熱、煨燒、冷卻，預熱時間為2060分鐘，煨燒溫度為5501150C,煨燒時間為40210分鐘，經過60180分鐘時間 的冷卻，溫度降到100200c出窯。具工藝步驟簡單，設備投資小，改善了 其物理性能和化學性能，增加了 吸附能力，提高了白度，擴大了高嶺土的應用范圍。57 一種納米高嶺土的制作方法一種納米高嶺土的制作方法，主要是在高嶺土中混入能破壞或減弱高嶺土層間庫侖力的化學助劑，化學助劑可以是乙酸鉀、二甲亞砜、硫脲、尿素、肼及其衍生物等，然后在加熱、或（和 ）等離子體、或（和 ）超聲波、或（和 ）微波條件下結合化學助劑的作用，強烈發(fā)生物理化學反應，導致高嶺土的層間庫侖

43、力的破壞，最后依序經過研磨、水洗、干燥即得顆粒細度達到納米級的納米高嶺土。本發(fā)明與已有技術相比，具有能將高嶺土等陶瓷用原料粉碎至納米級粉末的優(yōu)點。58 一種納米高嶺土粉體及其制備方法本發(fā)明公開了一種納米高嶺土粉體及其制備方法，其特征在于納米高嶺土的松散密度為0.03g/cm30.09g/cm3,納米高嶺土粘土片的平均厚度為 20納米70納米，平均直徑為400納米800納米；其制備方法是以天然的微細質點狀高嶺土為原料，根據高嶺石晶體表面特性，利用高梯度磁選、化學還原的方法除去鐵鈦等影響高嶺土白度和純度的雜質，然后采用獨特的表面處理技術，使高嶺石晶體表面形成均勻的同性電荷或呈均勻的中性表面，消除了

44、納米粘土團聚的因素，從而生產出高度分散的納米高嶺土粉體。本產品可用于橡膠、塑料、造紙、油墨、陶瓷等生產領域，可使產品具有高的強度、光澤度、穩(wěn)定性和分散性。59 煤矸石干法制備超細煅燒高嶺土方法煤矸石干法制備超細煅燒高嶺土方法，涉及一種利用煤矸石作原料制備超細煅燒高嶺土方法。它是將粒度小于45仙1）1的煤什石粉料和尿素混合后，加入球磨機或振動磨中，干法研磨得插層復合物，然后置入煨燒爐中，以5C/分鐘的升溫速度升溫至600c恒溫0.5小時，再加熱至850900C ,恒溫1小時，煨燒過的粉料 冷卻后，再送入打散機打散，得粒度小于 2小的量大于90%,白度大于90%的雙90”超細煨燒高嶺土。如 想制備

45、白度更高的超細煨燒高嶺土，可在尿素 /高嶺石插層復合物中加入 NaCl。本發(fā)明采用干法插層、干法 剝片，工序簡單、能耗低、成本小、不污染環(huán)境，采用插層技術、機械化學剝片法，使粒度更細，尤其是高嶺土C 軸方向可剝離至納米級，白度更高。60 改性煅燒超細高嶺土填充料的制備方法一種改性煨燒超細高嶺土填充料的制備方法，屬于無機材料的制備技術領域，以超細片層高嶺土或超細高嶺土 性煅燒超細高嶺土填充料，有工藝簡單，制備方便，煅燒溫度低和產品電性能優(yōu)良等優(yōu)點。該法制備的產品，改性煨燒超細高嶺土填充料特別適于作PVC電線電纜 料的填充料，具有電絕緣性能優(yōu)異的特點,并且填充量較大，有助于進一步降低PVC電線電纜

46、料的成本。一種造紙涂料高嶺土的增白降粘工藝方法，原礦加入水、六偏磷酸鈉進行搗漿，經三級旋流器分級，分選出來的尾礦棄置，再進行臥螺分級，底流作填料處理，出來的礦漿經高梯度磁選，把含鐵尾礦棄置，再離心脫水（ 除去亞微離子） 、壓濾脫水、表面活化處理，經干燥后為成品。技術方案設計合理，操作易于控制，產品質量穩(wěn)定，高嶺土產品的白度達到88以上，粘濃度達到70以上，從而保證產品綜合質量，滿足生產高檔紙所需。62 高嶺土在植物保護中的應用高嶺土在植物保護中的應用，將高嶺土加工成粉末，與一定量助劑混合并兌水后，均勻噴施于植物莖葉表面。助劑由分散劑和潤濕劑組成如：烷基酚聚氧乙烯醚、木質素磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯

47、醚、甲醇等。本發(fā)明為多功能、低成本集防蟲、防病、緩解植物可能受到的光、熱、水等環(huán)境脅迫為一體的綠色新型植物保護劑。在以水稻為代表的農作物和以茄子、番茄、豆角、圓白菜等蔬菜和蘋果、梨為代表的水果上進行實驗，均能抑制蟲害、病害侵襲，并具有能減輕光、熱、水等各種環(huán)境脅迫和增產的良好效果。該植保劑對使用者安全可靠，對生態(tài)、環(huán)境無副面影響。助劑對人畜幾乎沒有毒性，故適合于在蔬菜、水果、葡萄、草莓等直接生食作物直接施用，且使用后安全間隔期可僅為數小時。可望廣泛用作生產無公害和有機食品的生產資 料。63 用高嶺土制備分子篩介孔復合材料的方法本發(fā)明涉及無機非金屬材料領域，是一種用普通高嶺土制備分子篩介孔復合材

48、料的方法，首先將原料高嶺土進行預處理，處理溫度為400900C,處理時間為0.53h,然后將經過預處理后的高嶺土進行兩段水熱晶 化，接著將分子篩介孔復合材料前體在馬弗爐中灼燒618h,灼燒溫度為300600C,灼燒后得到比表面積大于700m2/g ,孔徑為35nm結晶性能良好的含有4A分子篩結構的介孔復合材料。該復合材料的Al/Si比高，不但性能優(yōu)良，能夠滿足多種應用要求，而且成本低，不污染環(huán)境。64 高嶺土/ 二氧化鈦納米復合顆粒電流變液材料及其制備方法本發(fā)明涉及一種電流變液材料及其制備方法，特別涉及一種高嶺土/二氧化鈦納米復合顆粒電流變液材料及其制備方法。與以往材料相比，本發(fā)明所得電流變液

49、分散相材料為高嶺土/二氧化鈦納米復合顆粒，采用常溫下的溶膠-凝膠法制備，原料廉價，組分與性能易于控制；將高嶺土與高介電常數、低電導率的二氧化鈦復合，改善了材料的介電性能和電導特性，產生了協(xié)同效應，從而使該材料與甲基硅油所配制的電流變液具有強的電流變效應。附圖顯示了高嶺土/二氧化鈦、高嶺土、二氧化鈦三種電流變液剪切應力與電場強度的關系。65 改性高嶺土/鈦氧化物納米復合顆粒電流變液材料及其制備方法本發(fā)明涉及一種改性高嶺土/ 鈦氧化物納米復合顆粒電流變液材料及其制備方法。其分散相為改性高嶺土/ 鈦氧化物納米復合顆粒，連續(xù)相基液為甲基硅油；制備該分散相材料的工藝采用溶膠- 凝膠法和插層法相結合的方法

50、。先由高嶺土與二甲基亞砜相互作用，形成高嶺土/二甲基亞砜插層復合物，然后氯化鈉進行二次插層取代，形成高嶺土/氯化鈉插層復合物。再利用溶膠-凝膠法，以高嶺土/氯化鈉插層復合物為核包覆上鈦氧化物，形成包覆型納米復合材料。這種電流變液材料既具有較高的力學值、寬的工作溫區(qū)和較好的抗沉降性，又降低了電流變液的成本，而且制備工藝簡單，無毒無害，反應過程易于控制，對設備無特殊要求。附圖顯示了改性高嶺土/鈦氧化物復合材料電流變液在不同電場下剪切應力與剪切速率的關系。66用高嶺土合成的納米級Y型沸石及其制備方法一種由高嶺土原粉品化制得的納米級 Y型沸石，其NaY含量為3085重%,所述沸石的一次顆粒為棒狀結 晶

51、體、片狀 結晶體或塊狀結晶體，其中塊狀結晶體的直徑為50500nm,片狀結晶體的厚度為50200nm,棒狀結晶體的直徑為50200nm、長度為100600nm；二次顆粒由棒狀結晶體或棒狀結晶體與片狀結晶體、 塊狀結晶體共同構建的巢穴式球體，球體直徑為10003000nm。該沸石可制成HY、REY或REHY ,適用于重油或渣油催化裂化催化劑。67 含煅燒高嶺土的高吸水保水復合材料及其制備方法本發(fā)明涉及一種高吸水保水劑及其制備方法。含煅燒高嶺土的高吸水保水復合材料，其特征是：它包括煅燒高嶺土、水溶性乙烯類不飽和單體、水溶性自由基聚合引發(fā)劑、交聯劑，煅燒高嶺土的添加重量為乙烯類不飽和水溶性單體的2

52、-300，水溶性自由基聚合引發(fā)劑的添加重量為水溶性乙烯類不飽和單體的0.001 -1。制備方法，其特征是：將煅燒高嶺土加入到溶有水溶性自由基聚合引發(fā)劑和交聯劑的5-50濃度的水溶性乙 烯類不飽和單體溶液中，經過分散處理后，于20-90加熱1-10小時，聚合產物經40-150條件下干燥后，機械粉碎得顆粒狀成品。本發(fā)明具有成本低，鈣鎂離子水溶液的吸液倍率較高，抗鹽性較好，適用于農林業(yè)的特點。68 鍋爐用納米改性高嶺土類阻垢劑及制備方法本發(fā)明公開了一種鍋爐用納米改性高嶺土類阻垢劑及制備方法，屬于水處理阻垢技術。所述的阻垢劑成分為納 米級改性高嶺土、添加劑和堿，其 pH值不低于9。該阻垢劑的制備方法主

53、要包括納米改性高嶺土的制備，具來源95，使用方便，特 用壽命。69 對高嶺土粘土懸浮體同時進行精選、浸取和脫水的方法本發(fā)明提供了一種高嶺土粘土的精選和脫水的改進方法。改進方法制得的產品是一種發(fā)亮的脫水高嶺土，它適 方法提供精制的高嶺土，用作顏料和用作與現有方法制備的環(huán) 境。70 用天然高嶺土制備介孔分子篩的方法本發(fā)明涉及一種用天然高嶺土合成含 Y型沸石初級結構單元介孔 MCM-4份子篩的方法，它包括用天然高嶺 土作為全部鋁源，水玻璃為補加硅源，對其 進行預處理得到含有Y型沸石初級結構單元的納米沸石粒子，再 將其與陽離子表面活性劑十六烷基三甲基澳化錢自組裝成具有Y型沸石初級結構單元的介孔 MCM

54、- 41分子篩。本發(fā)明的合成方法利用價廉易得的天然高嶺土作為原料制備的介孔MCM-4份子篩具有良好的水熱穩(wěn)定性及較強的酸性。71 插層改性高嶺土的制備方法本發(fā)明涉及一種層插改性高嶺土的制備方法。該方法是先將要插層改性的高嶺土分散于插層劑溶液中形成均勻的懸浮漿液，然后進行超聲處理，最后分離、洗滌、干燥、研磨得到產品，其中超聲處理是所述懸浮漿液 置于超聲反應器中，以3060c的水為介質，將超聲頻率調整到 1540KHz,混頻超聲處理34個小時是一種節(jié)省能源，有利環(huán)保的方法，而且層插效率高，所需時間短，在緩和的操作與環(huán)境條件下便可使層插率達到90以上，具有效率高，而能耗低，效果好的特點，應用前景廣闊

55、。72 聚丙烯酸鈉/高嶺土超吸水性復合材料的制造方法本發(fā)明公開了聚丙烯酸鈉/高嶺土超吸水性復合材料的制造方法，其步驟是：將工業(yè)純丙烯酸單體，經提純除去阻聚劑；按適當的丙烯酸：氫氧化鈉摩爾比例，在適當溫度和攪拌條件下向丙烯酸單體中加入氫氧化鈉溶液，至反應完全；在一定的攪拌速度下，加入超細高嶺土粉體，充氮氣保護，充分浸潤，分散；加入適量的交聯劑、引發(fā)劑，聚合反應，生成含水量較高的半產品，半產品經干燥，粉碎，真空干燥后得到最終產品。該復合材料的制造成本低于聚丙烯酸鈉超吸水性樹脂，而吸水性能高，能吸收超過自身重量800倍的蒸餾水，具有很高的吸濕保水性，在農林業(yè)、植物栽培、土壤改良、食品衛(wèi)生、土木建筑、石油化工等方面有廣泛的應用。73 聚苯乙烯馬來酸酐高嶺土納米復合材料及其制法本發(fā)明涉及聚苯乙烯-馬來酸酐/高嶺土納米復合材料及其制備方法。本該納米復合材料是