n20004凝汽器改造施工措施

1、凝汽器改造施工方案1設(shè)備現(xiàn)狀：N2000-04凝汽器改造工程該凝汽器為單殼體、對(duì)分雙流程、外表式結(jié)構(gòu),冷卻面積 1000nt主要由管板、凝汽器外殼、熱井、水室、 水室隔板、隔板各部位構(gòu)成,該凝汽器沿汽輪發(fā)電機(jī)中央線縱向布置. 凝結(jié)水聚集到集水箱后流向凝結(jié)水泵入口.凝汽器冷卻管材質(zhì)為 HSn-70-1不銹鋼管,總計(jì)4420根,冷卻管規(guī)格為324X 1 mm,管子單根總長(zhǎng) 6070m管子單根有效長(zhǎng)度 6010mo凝汽器未充水總重34550kg凝汽器外型尺寸長(zhǎng) >< 嘀 7644 mmX 3060 mmx 3334 mm凝汽器熱井容積1.45 m3凝汽器外殼與汽輪機(jī)排汽口連接型式剛性2工

2、程概況2.1 工程名稱：N2000-04型凝汽器技術(shù)改造2.2 工程內(nèi)容：凝汽器管板更換,換熱管由原HSn-70-1A更換為304不銹鋼管,前后水室更換,凝汽器由入口管臨時(shí)撤除及安裝.3施工依據(jù)：1 .?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?汽輪機(jī)機(jī)組篇2 .?火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?汽機(jī)篇3 .?電力建設(shè)平安工作規(guī)程?火力發(fā)電廠局部4 .?汽機(jī)本體輔機(jī)安裝圖?設(shè)計(jì)圖紙5 .制造廠家供的圖紙及說明書 4主要工機(jī)具及量具:5.1. 工機(jī)具：45t行車；10t拖車；4只10t千斤頂；5t、3t、2t、1t倒鏈假設(shè)干.瀛弧焊機(jī)2臺(tái),焊炬2套；脹管機(jī)2套；5.2. 量具：水平儀；游標(biāo)卡尺；20m盤尺；5m

3、3m卷尺；磁性線墜等.5 工B織：5.1 施工程序5.1.1 施工順序：凝汽器前后水室側(cè)工作平臺(tái)搭高-凝汽器前后水室端蓋分解并運(yùn)至指定地點(diǎn)-凝汽器進(jìn)由水管臨時(shí)撤除-凝汽器換熱管撤除-水室切割撤除-管板及隔板撤除-新隔板、拉筋、管板校正試裝-管板焊接-新水室安裝-內(nèi)部清理及搭設(shè)隔離層-穿脹冷卻管-注水試驗(yàn)-附件安裝5.1.2 吊裝方案：5.1.2.1 將集水箱吊放于凝汽器根底下方5.1.2.2 將進(jìn)汽室吊桂在汽輪機(jī)根底上5.1.2.3 使用32T行車將組合好的殼體吊裝就位5.2 方案安裝工期：20年月日-20 年月日5.3 勞動(dòng)力組織：安裝工：7人；電氣焊工：2人；起重工：1人；電工：1人,天車

4、司機(jī)1人,架子工1人.6工藝流程：工藝流程要求與標(biāo)準(zhǔn)6.1 施工準(zhǔn)備6.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員學(xué)習(xí)凝汽器工作原理、改造施工方案、安裝、平安考前須知等,并進(jìn)行施工技術(shù)培訓(xùn)和交底.6.1.2 工器具準(zhǔn)備千斤頂、倒鏈、盤尺、卷尺、磁性線墜等.6.1.3 開箱驗(yàn)收a新管板及隔板冷凝管到貨后會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收.b冷凝管外觀檢查,對(duì)其數(shù)量、長(zhǎng)度、直徑進(jìn)行清點(diǎn)、測(cè)量.c冷凝管物理性能試驗(yàn)熟悉凝汽器安裝考前須知工器具經(jīng)檢查應(yīng)合格,量具在有效使用期 內(nèi).供貨方應(yīng)提供進(jìn)行選材和質(zhì)量檢驗(yàn)的相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn).冷卻管應(yīng)有出廠合格證、物理性能及熱處理 證件；在不銹鋼冷凝管現(xiàn)場(chǎng)交付時(shí)須提供該 批不銹鋼冷凝管的爐批號(hào)、

5、化學(xué)成分報(bào)告每 爐鋼取一根不銹鋼管進(jìn)行成分分析和生產(chǎn) 過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄,規(guī)格數(shù)量、尺寸應(yīng)與裝箱單相符.管材尺寸及其允許偏差、管材的橢圓度和彎曲度等.管材內(nèi)外外表的目視檢查：成品不銹鋼管的 兩端面須光滑而無毛口,管子彎曲度在每900mm長(zhǎng)度上不得超過0.8mm按?火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)那么?DL/T-712-2000有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行要嚴(yán)格按規(guī)程d檢查兩管板板孔間距,管隔板中央偏 差,隔板垂直度、隔板外形尺寸等.6.2 端蓋分解及水室撤除6.2.1 端蓋分解a拆卸半側(cè)法蘭螺栓.b用行車吊在端蓋橫梁中間處找正,c拆下另半側(cè)端蓋法蘭螺栓吊下端蓋.6.2.2 水室撤除a水室撤除前先將凝汽器出入口管臨時(shí)

6、 撤除,撤除出入口管時(shí)應(yīng)進(jìn)行劃線,盡量保 證氣割口標(biāo)準(zhǔn)完整,以便水室更換后順利恢 復(fù)出入口管.b水室撤除.在管板端面外40mn#劃線, 進(jìn)行氣割,將水室撤除.6.2.3 換熱管撤除a用管內(nèi)切管機(jī)將一端換熱管從管板內(nèi)切斷予以驗(yàn)收.拉伸性能、硬度、反向彎曲、壓扁、卷邊等試驗(yàn)應(yīng)符合要求并作好記錄；與廠家提供原始記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照.管板孔中央距離除在垂直方向圖紙有特殊要求外,在水平方向偏差不?0.5mm管板、隔 板平面度?1.5mm0拆卸另一側(cè)法蘭螺栓時(shí)要留3-4個(gè)螺栓.用拖拉繩牽引住然后卸下剩余螺栓,保證端蓋起吊時(shí)不在空中擺.用劃線樣板在出入口管適當(dāng)位置劃線,并用樣沖在管道周長(zhǎng)1/4處打上標(biāo)記.根據(jù)施

7、工工藝要求,做到割口平齊且割口垂 直于殼體外表.b用拔管機(jī)從管板另一端將換熱管拔出.6.2.4 管板撤除在管板上部適當(dāng)位置焊一吊環(huán),以備起吊之用.用氣割將管板割下.6.3 汽側(cè)導(dǎo)汽板空氣區(qū)擋板檢查6.5 冷卻管穿裝準(zhǔn)備工作6.5.1 .在殼體與接頸相連處搭設(shè)石棉隔離層6.5.2 內(nèi)部清理6.5.3 冷卻管工藝性能試驗(yàn)a渦流探傷試驗(yàn) b剩余應(yīng)力剖管試驗(yàn)割取100mmfe度管2-3段,用游標(biāo)卡尺測(cè)量 外徑尺寸并作好記錄,用手鋸順冷凝管長(zhǎng)度 方向鋸開,測(cè)量其外徑變化?0.3mm 在左右對(duì)稱適當(dāng)位置留100mm待吊車或手拉 蔭產(chǎn)預(yù)吊隔板不可能翻轉(zhuǎn)和傾倒時(shí)再行將其 割開.導(dǎo)汽板,空氣區(qū)擋板焊縫無裂紋,無

8、變形.不銹鋼冷凝管在焊接后需立即進(jìn)行在線最 終熱處理熱處理最低溫度為1050° ,熱 處理方式為氣體保護(hù)下光亮退火.凝汽器冷凝管必須采取100%在線渦流探 傷檢查并符合質(zhì)量要求.渦流探傷頻率： 300kHz參考缺陷：120°的3個(gè)鉆孔,孔徑 <0.8孔距500mm驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：K<0.8渦流探傷 儀每檢測(cè)50根冷凝管或工作4小時(shí)和每班開 始、結(jié)束時(shí)必須用標(biāo)準(zhǔn)參考缺陷樣管進(jìn)行校 驗(yàn).測(cè)量其外徑變化?0.3mmc壓扁試驗(yàn)抽取管子總數(shù)的0.5/1000,切取20mm 長(zhǎng)的試樣,壓成橢圓,至短徑相當(dāng)于 原銅管直徑的一半,然后檢查.d擴(kuò)脹試驗(yàn)抽取管子總數(shù)的0.5/1000,切

9、取50mm長(zhǎng)的試樣,用450車光錐體打入銅管 內(nèi)徑,其內(nèi)徑擴(kuò)大到比原內(nèi)徑大30%時(shí)檢查.e冷卻管試脹用厚40mmW普通鋼板鉆上J20.2+0.2mm 的孔兩側(cè)車出2X45°倒角,制作一管 板模型,檢查好電動(dòng)脹管機(jī)后試脹,并 用翻邊器進(jìn)行15.翻邊,測(cè)量,并計(jì) 算擴(kuò)脹率.6.6 冷凝管安裝6.6.1 穿管平臺(tái)搭設(shè)在凝汽器橫向中央處搭設(shè) 6mx 10m的 活動(dòng)平臺(tái).6.6.2 冷卻管安裝a穿管用劃線樣板在出入口管適當(dāng)位置劃線,并用樣沖在管道周長(zhǎng)1/4處打上標(biāo)記.氣焊切割后將熔渣清理干凈,并作出 30°坡口.嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案吊裝方案附后.隔離層搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)密.凝汽器內(nèi)部應(yīng)無雜物、灰塵

10、.管板孔應(yīng)無縱向溝槽、油污、銹蝕和毛刺并露出金屬光澤；隔板孔應(yīng)無銹皮、毛刺.脹管后內(nèi)徑的合格數(shù)值：D=D1-2t 1-a mm將整箱冷卻管吊至平臺(tái),小心翻開,每 根冷卻管一端安裝好導(dǎo)向頭,水平托起 穿過每道管隔板,導(dǎo)向頭由專人回收.b割管c脹管1在前、后管板四角及中央先各脹幾根 管.2正式脹管先脹出水側(cè),同時(shí)在進(jìn)水側(cè) 設(shè)專人監(jiān)視,預(yù)防旋出.另一端用電 動(dòng)割管機(jī)割管,清理碎屑后再脹接.3在循環(huán)水入口端進(jìn)行15°翻邊.d 焊管6.6.3管子脹完后,用氮弧焊進(jìn)行管端部與 管板焊接,管口焊接應(yīng)分成區(qū)域,編成序號(hào) 采取分步進(jìn)行,不能大面積連續(xù)施焊以免管 板變形.7汽側(cè)注水試驗(yàn)向凝汽器汽側(cè)注工業(yè)

11、水至最高層冷卻管式中D1管板孔直徑mmt 管壁厚mma擴(kuò)脹系數(shù)4%-6%如不適宜,調(diào)整脹管器功率,脹口應(yīng)平滑光 潔,無裂紋和顯著切痕,翻邊角度為15.左 右,脹口脹接深度不超過管板內(nèi)徑.平臺(tái)升降高度應(yīng)保證穿管需要,并牢固可靠.施工人員要穿軟底鞋,戴專用手套,穿管子 時(shí)在兩端管板、中間隔板處設(shè)專人監(jiān)護(hù),穿 管應(yīng)輕推輕拉,預(yù)防沖撞管孔損傷管頭.要求管子露出管板1-3 mm管端光平無毛刺.拉住管板,預(yù)防大面積脹接后產(chǎn)生管板變形.要求同試脹標(biāo)準(zhǔn).焊道光滑,無汽孔及漏焊,焊水不得溜至管 口內(nèi).翻邊應(yīng)無遺漏.由于冷卻管本身有裂紋等缺陷引起泄漏的管 子或脹口補(bǔ)脹后仍泄露的管子應(yīng)更換.以上100mm 24小時(shí)

12、后檢查冷卻管應(yīng)無滲漏.8水室安裝冷卻管注水試驗(yàn)合格后進(jìn)行.9附件安裝吊裝時(shí),注意保護(hù)法蘭結(jié)合面,螺栓要對(duì)角緊固均勻.水位計(jì)等安裝應(yīng)符合圖紙要求.7安裝考前須知：1 .殼體、進(jìn)汽室、管板、隔板要根據(jù)設(shè)計(jì)要求或拆前標(biāo)記組合,施焊前復(fù)查外形尺寸偏 差在規(guī)定范圍內(nèi).2 .對(duì)外接口開孔前復(fù)查孔洞位置、尺寸無誤.3 .冷卻管穿裝前仔細(xì)檢查管隔板孔內(nèi)應(yīng)無焊瘤飛濺物等,保證冷卻管安裝質(zhì)量.4 .使用脹管機(jī)脹接時(shí)應(yīng)端平,保證冷卻管內(nèi)壁脹接均勻.8平安考前須知：1 .施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守?電力建設(shè)平安工作規(guī)程?規(guī)定.2 .設(shè)備就位時(shí)臨時(shí)吊耳、支撐應(yīng)焊接牢固,以防傾倒,起吊設(shè)備時(shí)應(yīng)平穩(wěn).3 .起重用鋼絲純、倒鏈等應(yīng)檢

13、查合格后才能使用.4 .高處作業(yè)正確使用平安帶.5 .起吊過程中,指揮人員與監(jiān)護(hù)人員以及施工人員隨時(shí)保持聯(lián)系,預(yù)防起吊過大,拉斷 吊索,傷及設(shè)備和人身.6 .使用電開工具應(yīng)使用漏電保護(hù)器,并經(jīng)常試驗(yàn)其動(dòng)作可靠性,內(nèi)部施工用電源線、電 焊線不得有裸露處.7 .在容器內(nèi)部使用12V行燈照明.行燈變壓器應(yīng)置放在容器外,并設(shè)專人監(jiān)護(hù).8 .腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固,經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌前方可使用.腳手架應(yīng)搭設(shè)上下人的梯子.9 .上下腳手架應(yīng)小心,小心滑倒,施工過程中應(yīng)穿軟底鞋.10 .使用磨光機(jī)消除焊瘤,應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,換砂輪片時(shí)先撥下電源后再進(jìn)行.11 .在凝汽器內(nèi)部施工時(shí),處于高處腳手架板、支撐管等的上面嚴(yán)禁放

14、置鐵皮等雜物,以 防掉落傷人并設(shè)專人監(jiān)護(hù).12 .冷卻管穿裝時(shí)嚴(yán)禁倚靠臨時(shí)圍欄.13 .及時(shí)清理工作場(chǎng)地,做到工完料盡場(chǎng)地清.14 .所有參加施工人員必須經(jīng)過安裝技術(shù)和相關(guān)平安操作知識(shí)培訓(xùn)合格并簽證前方可進(jìn)行施工.9環(huán)?？记绊氈? .在保證強(qiáng)度前提下,加固用型鋼盡量減少使用.2 .作好文明施工,作到工完料盡場(chǎng)地清.3 .對(duì)清理用過的油棉紗、破布等的處置遵守工程處處置規(guī)定.4 .水壓試驗(yàn)用過的工業(yè)水排入廠房外排水溝.5 .割除的冷卻管頭集中存放.10危險(xiǎn)因素辨識(shí)與限制序 號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素辨識(shí)可能導(dǎo)致 的事故限制方法責(zé)任人1端蓋撤除高處作業(yè)未系平安 帶人身傷害增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督治理,高處 作業(yè)必須系平安帶2水室撤除起重作業(yè)綁扎不牢 棱角未包墊高處落物增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督治理,棱角 包墊,必須進(jìn)行試吊3管板撤除人力撬動(dòng)人身傷害增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督治理,使用 撬棍只能伸入彎局部,嚴(yán) 禁伸入過深,預(yù)防傷人.4冷凝管撤除電開工