服裝公司質(zhì)量程序文件制程檢驗程序

1、服裝公司質(zhì)量程序文件:制程檢驗程序1 .目的明確制程檢驗作業(yè)程序，對產(chǎn)品進行首件檢驗，首三件檢驗以及巡回檢驗，以確保生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量得到嚴格監(jiān)控。2 .適用范圍適用于首件、首三件以及巡回檢驗各過程。3 .職責(zé)3.1 工廠部：負責(zé)制程定點檢驗區(qū)域的檢驗和記錄，以及品質(zhì)不良的改善與糾正措施的執(zhí)行。3.2 質(zhì)檢科：負責(zé)產(chǎn)品制程中首件、首三件、巡回檢驗的執(zhí)行和記錄。4 .工作程序4.1 制程檢驗流程圖（附表）4.2 首件檢驗4.2.1 車縫、大燙、手工組長按樣衣及“車縫工藝單”制作首件樣版。422首件生產(chǎn)完成后，車縫組長自檢后，本組組檢員依：“車縫工藝單后整工藝單，服裝檢驗手冊及樣衣對首件進行全面檢

2、查、測量，將檢驗結(jié)果詳細記錄在''首件檢驗記錄表''上，然后由組檢將首件樣衣及”首件檢驗記錄表”送交后整QA進行復(fù)檢，復(fù)檢意見記錄在”首件檢驗記錄表”相應(yīng)欄內(nèi)，并依順序轉(zhuǎn)交車縫主管、車縫QA、業(yè)務(wù)員、質(zhì)檢主管進行復(fù)查及批示。423首件查核后，由工藝員組織相關(guān)車縫組長、專檢組長、組檢員、跟單QA開產(chǎn)前生產(chǎn)會，由工藝員主持講解工藝要求，質(zhì)檢科將檢驗中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題予以提出，共商改善對策。只有首件審核完成后，車縫組才可正式生產(chǎn)大貨。4.3 首三件檢驗4.3.1 首件檢驗完成后，車縫組按''首件檢驗記錄表”及產(chǎn)前會中的意見同生產(chǎn)工藝要求去改進大貨產(chǎn)品質(zhì)量

3、，大貨應(yīng)于三天內(nèi)生產(chǎn)出三件成品，由車縫組檢員進行全面檢查量測，具體流程按4.2.2步驟執(zhí)行。首三件審核完成后，車縫組長須根據(jù)審核意見，督導(dǎo)員工生產(chǎn)。4.3.2 若三天無法生產(chǎn)出成品，經(jīng)廠長或總監(jiān)核準(zhǔn)后可延長首三件產(chǎn)出時間。4.3.3 大貨生產(chǎn)時，作業(yè)員應(yīng)做好自檢和互檢。4.4 裁床QA每日須對裁床拉布組、裁剪組、分包組、配片組、粘樸組執(zhí)行巡回檢驗，依據(jù)“裁剪工藝單“、“粘樸工藝單二服裝檢驗手冊進行判定，將檢驗結(jié)果記錄于“裁床巡檢日報表”并及時反饋給前準(zhǔn)備部各組長、主管。4.5 車縫巡回檢驗451各車縫組檢員依據(jù)“車縫工藝單”、樣衣和服裝檢驗手冊對車縫組各工序每日分上午、下午、加班時段進行巡回檢

4、驗，并每日將檢驗情況詳細記錄在“車縫部組檢巡檢日報表“中。4.5.2車縫制成品由組檢員查驗合格后，方可轉(zhuǎn)入下一流程，返工品由組檢員重檢合格方可放行。組檢每日將檢查結(jié)果記錄在“返工返修記錄表工453車縫跟單QA依據(jù)“車縫工藝單”、樣衣及服裝檢驗手冊，依質(zhì)檢主管分派的制單款號對車縫生產(chǎn)大組進行巡回檢驗，每日須不定期進行巡檢，且每個車縫大組每個制單最少抽檢20件作外觀檢查，尺寸檢查最少抽查2件，將檢查結(jié)果記錄在“車縫QA巡檢日報表”和“尺寸檢查記錄表''中，并及時將生產(chǎn)過程中存在的質(zhì)量問題反饋給車縫部加以改善。4.6 后整巡回檢驗4.6.1 車縫組制成品流入后整部后，后整部QA需依據(jù)

5、“后整工藝單”、服裝檢驗手冊進行巡回檢驗，每日對手工組、大燙組、查衫組每個制單最少抽檢10件作外觀檢查，尺寸檢查最少抽查2件。將檢驗結(jié)果記錄在”后整成品質(zhì)量日匯總表“、“尺寸檢查記錄表”中，并及時反饋給車縫/后整各組長和后整主管。462總查組必須對做好大燙、手工專機后的車縫成品進行100%復(fù)查，將檢查結(jié)果由總查組長記錄于“后整部全檢日報表）4.7 制程QA若檢驗發(fā)現(xiàn)制程不良率超過15%且無法直接加工成良品者按不合格品控制程序同糾正及預(yù)防措施管理程序處理。4.8 制程中發(fā)現(xiàn)的不良品按不合格品控制程序處理。5 .相關(guān)文件5.1 服裝檢驗手冊5.2 不合格品控制程序5.3 糾正及預(yù)防措施管理程序6 .記錄6.1 裁片質(zhì)量日報表6.2 首件