第二章平面與連接面的銑削

1、 2-1平面的銑削平面的銑削 2-2垂直面和平行面的銑削垂直面和平行面的銑削 2-3斜面的銑削斜面的銑削 2-1平面的銑削平面的銑削用銑削方法加工工件的平面稱為銑平面。平面質(zhì)量的好壞， 主要從平面的平整程度和表面的粗糙程度兩個(gè)方面來衡量， 分別用形狀公差項(xiàng)目平面度和表面粗糙度來考核。平面質(zhì)量的表示一、平面的銑削方法一、平面的銑削方法1周銑平面周銑平面用圓柱形銑刀銑平面2. 端銑平面端銑平面在立式銑床上用面銑刀銑平面在臥式銑床上用面銑刀銑平面端銑時(shí)銑床主軸軸線與進(jìn)給方向垂直端銑時(shí)銑床主軸軸線與進(jìn)線方向不垂直3. 銑床主軸軸線與工作臺(tái)進(jìn)給方向垂直銑床主軸軸線與工作臺(tái)進(jìn)給方向垂直度的校正度的校正（1

2、） 立式銑床主軸軸線與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向垂直度（立銑頭“零位”） 的校正立式銑床的立銑頭有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種。前者是不能調(diào)整的， 現(xiàn)僅介紹回轉(zhuǎn)式立銑頭的校正方法。1） 用直角尺和錐度心軸進(jìn)行校正用直角尺和錐度心軸校正立銑頭“零位”） 將錐度心軸插入立銑頭主軸軸孔） 與縱向進(jìn)給方向平行方向的檢測(cè)） 與縱向進(jìn)給方向垂直方向的檢測(cè)立銑頭主軸錐度心軸直角尺工作臺(tái)2）用百分表進(jìn)行校正用百分表校正立銑頭“零位”（2） 臥式銑床主軸軸線與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向垂直度（工作臺(tái)“零位”） 的校正1） 利用回轉(zhuǎn)盤刻度校正2） 用百分表校正用百分表校正臥式銑床工作臺(tái)“零位”二、工件的裝夾二、工件的裝夾1. 用平口鉗裝夾

3、工件用平口鉗裝夾工件（1） 平口鉗的結(jié)構(gòu)和規(guī)格平口鉗鉗體固定鉗口鉗口鐵活動(dòng)鉗身絲杠手柄壓板活動(dòng)鉗口底座（2） 平口鉗的安裝和校正1） 平口鉗的安裝平口鉗的安裝位置） 固定鉗口與主軸軸線垂直 ） 固定鉗口與主軸軸線平行銑床主軸平口鉗工作臺(tái)2） 固定鉗口的校正用劃針校正固定鉗口與銑床主軸軸線垂直用劃針校正固定鉗口與銑床主軸軸線垂直用直角尺校正固定鉗口與銑床主軸軸線平行用百分表校正固定鉗口與銑床主軸軸線垂直或平行用百分表校正固定鉗口） 固定鉗口與銑床主軸軸線垂直） 固定鉗口與銑床主軸軸線平行（3） 用平口鉗裝夾工件1） 毛坯件在平口鉗上的裝夾鉗口墊銅皮裝夾和校正毛坯件2） 經(jīng)粗加工的工件在平口鉗上的

4、裝夾用圓棒夾持工件用平行墊鐵裝夾工件1平行墊鐵2工件3鉗體導(dǎo)軌面3）用平口鉗裝夾工件的注意事項(xiàng)在銑床上安裝平口鉗時(shí)， 應(yīng)擦凈鉗座底面、銑床工作臺(tái)臺(tái)面； 裝夾工件時(shí)，應(yīng)擦凈鉗口鐵平面、鉗體導(dǎo)軌面及工件表面。工件在平口鉗上裝夾時(shí)， 放置的位置應(yīng)適當(dāng)， 夾緊后鉗口的受力應(yīng)均勻。工件在平口鉗上裝夾時(shí)， 待銑去的余量層應(yīng)高出鉗口上平面， 高出的高度以銑削時(shí)銑刀不接觸鉗口上平面為宜。余量層應(yīng)高出鉗口上平面待切除余量層銑刀鉗口上平面用平行墊鐵在平口鉗上裝夾工件時(shí)，所選用墊鐵的平面度、平行度、相鄰表面的垂直度應(yīng)符合要求。墊鐵表面應(yīng)具有一定的硬度。2. 用壓板裝夾工件用壓板裝夾工件（1） 用壓板裝夾工件的方法用

5、壓板裝夾工件工件壓板 形螺栓螺母墊圈階臺(tái)墊鐵工作臺(tái)臺(tái)面（2） 用壓板裝夾工件的注意事項(xiàng)1） 在銑床工作臺(tái)臺(tái)面上， 不允許拖拉表面粗糙的鑄件、鍛件毛坯， 夾緊工件時(shí)應(yīng)在毛坯件與工作臺(tái)臺(tái)面間墊銅皮， 以免損傷臺(tái)面。2） 用壓板在工件已加工表面夾緊時(shí)，應(yīng)在壓板與工件表面間墊銅皮， 以免壓傷工件已加工表面。3） 壓板的位置要放置正確、適當(dāng)， 壓板應(yīng)壓在工件剛度好的部位， 壓緊力的大小也應(yīng)適當(dāng)，以防工件產(chǎn)生變形。如果工件夾緊部位有懸空現(xiàn)象， 應(yīng)將工件墊實(shí)。4） 螺栓要擰緊， 保證銑削時(shí)不致因壓力不夠而使工件移動(dòng)， 損壞工件、刀具和銑床。三、銑平面的工作步驟三、銑平面的工作步驟1. 確定銑削方法，確定銑削

6、方法， 選擇銑刀選擇銑刀（1） 在臥式銑床上用圓柱形銑刀周銑平面時(shí)， 圓柱形銑刀的寬度應(yīng)大于工件加工面的寬度。（2） 用面銑刀銑平面時(shí)， 面銑刀的直徑應(yīng)大于工件加工面的寬度， 一般為它的1.21.5倍。2. 裝夾工件裝夾工件銑削中、小型工件的平面時(shí)， 一般采用平口鉗裝夾； 銑削形狀、尺寸較大或不便于用平口鉗裝夾的工件時(shí)， 可采用壓板裝夾。裝夾應(yīng)按相應(yīng)要求和注意事項(xiàng)進(jìn)行。3. 確定銑削用量確定銑削用量（1） 周銑時(shí)的銑削深度ap、端銑時(shí)的銑削寬度ae 一般等于工件加工面的寬度。（2） 周銑時(shí)的銑削寬度ae 、端銑時(shí)的銑削深度ap ， 粗銑時(shí)， 若加工余量不多，則可一次切除， 即等于余量層深度；

7、精銑時(shí)， 一般為0.51mm。（3） 每齒進(jìn)給量fz 一般取0.020.3mmz。粗銑時(shí)可取得大些； 精銑時(shí)，則應(yīng)取較小的進(jìn)給量。（4） 銑削速度vc用高速鋼銑刀銑削時(shí)， 一般vc 取16 35mmin， 粗銑時(shí)應(yīng)取較小值， 精銑時(shí)應(yīng)取較大值。用硬質(zhì)合金面銑刀進(jìn)行高速銑削時(shí)， 一般vc取80 120m min。4. 銑削工件銑削工件在臥式或立式升降臺(tái)銑床上銑削， 都是由工作臺(tái)帶著工件向銑刀方向移動(dòng)來完成工件與銑刀的相對(duì)位置的調(diào)整和實(shí)現(xiàn)銑削運(yùn)動(dòng)。移動(dòng)工作臺(tái)的方法有手動(dòng)和機(jī)動(dòng)兩種。切削位置的調(diào)整和工件趨近銑刀的運(yùn)動(dòng)一般多用手動(dòng)完成； 連續(xù)進(jìn)給實(shí)現(xiàn)銑削則多用機(jī)動(dòng)方式。四、平面的銑削質(zhì)量分析四、平面的

8、銑削質(zhì)量分析1.影響平面度的因素影響平面度的因素（1） 用周銑銑削平面時(shí)， 圓柱形銑刀的圓柱度誤差大。（2） 用端銑銑削平面時(shí)， 銑床主軸軸線與進(jìn)給方向不垂直。（3） 工件受夾緊力和銑削力的作用產(chǎn)生變形。（4） 工件自身存在內(nèi)應(yīng)力， 在表面層材料被切除后產(chǎn)生變形。（5） 工件在銑削過程中， 因銑削熱引起的熱變形。（6） 銑床工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的直線性差。（7） 銑床主軸軸承的軸向和徑向間隙大。（8） 銑削時(shí)因條件限制所用圓柱形銑刀的寬度或面銑刀的直徑小于工件被加工面的寬度而接刀， 產(chǎn)生接刀痕。2. 影響表面粗糙度的因素影響表面粗糙度的因素（1） 銑刀磨損， 刀具刃口變鈍。（2） 銑削時(shí)， 進(jìn)給量太

9、大。（3） 銑削時(shí)， 工件切削層深度（周銑時(shí)的銑削寬度ae或端銑時(shí)的銑削深度ap ）太大。（4） 銑刀的幾何參數(shù)選擇不當(dāng)。（5） 銑削時(shí)選用切削液不當(dāng)。（6） 銑削時(shí)有振動(dòng)。（7） 銑削時(shí)有積屑瘤產(chǎn)生， 或有切屑粘刀現(xiàn)象。（8） 銑削時(shí)有拖刀現(xiàn)象。（9） 在銑削過程中因進(jìn)給停頓而產(chǎn)生“深啃” 現(xiàn)象。 2-2垂直面和平行面的銑削垂直面和平行面的銑削長方體工件圖一、用周銑銑垂直面和平行面一、用周銑銑垂直面和平行面1. 垂直面的銑削垂直面的銑削（1） 在臥式銑床上用平口鉗裝夾進(jìn)行銑削用平口鉗裝夾銑垂直面） 固定鉗口與主軸軸線垂直） 固定鉗口與主軸軸線平行在銑削時(shí)， 影響垂直度的因素主要有下列幾個(gè)方面

10、：1） 固定鉗口與工作臺(tái)臺(tái)面不垂直。2） 工件基準(zhǔn)面沒有與固定鉗口貼合。3） 圓柱形銑刀的圓柱度誤差大。4） 基準(zhǔn)面的平面度誤差大。5） 夾緊力太大， 使固定鉗口變形而向外傾斜。（2） 在臥式銑床上用角鐵裝夾進(jìn)行銑削用角鐵裝夾銑垂直面， 這種方法適用于基準(zhǔn)面比較寬而加工面比較窄的工件上垂直面的銑削。（3） 在立式銑床上用立銑刀進(jìn)行銑削用立銑刀銑垂直面2. 平行面的銑削平行面的銑削用平行墊鐵裝夾工件銑平面用這種裝夾方法加工時(shí)， 影響平行度的主要因素如下：（1） 由于下述諸方面的原因， 造成裝夾后的工件基準(zhǔn)面與平口鉗鉗體導(dǎo)軌面不平行：1） 所墊的兩平行墊鐵厚度不相等。為了確保厚度相等， 兩平行墊鐵

11、應(yīng)在平面磨床上同時(shí)磨出。2） 工件上與固定鉗口相對(duì)的平面與基準(zhǔn)面不垂直， 夾緊時(shí)（特別是在活動(dòng)鉗口處采取了夾圓棒的方法） 使該平面與固定鉗口緊密貼合， 造成基準(zhǔn)面與鉗體導(dǎo)軌面不平行。3） 活動(dòng)鉗口與鉗體導(dǎo)軌面存在間隙，在夾緊工件時(shí)活動(dòng)鉗口受力上翹， 使活動(dòng)鉗口一側(cè)的工件隨之上抬。（2） 平口鉗鉗體導(dǎo)軌面與銑床工作臺(tái)臺(tái)面不平行。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是平口鉗底面與工作臺(tái)臺(tái)面之間有雜物， 以及平口鉗鉗體導(dǎo)軌面本身與底面不平行。因此，應(yīng)注意清除毛刺和切屑， 必要時(shí)需檢查平口鉗鉗體導(dǎo)軌面與工作臺(tái)臺(tái)面間的平行度。（3） 圓柱形銑刀的圓柱度誤差大（主要是成圓錐形）。3. 長方體工件的銑削順序長方體工件的銑

12、削順序長方體工件的銑削順序用直角尺校正工件銑長方體端面二、用端銑銑垂直面和平行面二、用端銑銑垂直面和平行面1. 垂直面的銑削垂直面的銑削（1） 在立式銑床上用平口鉗裝夾端銑垂直面端銑時(shí)工件在平口鉗內(nèi)的裝夾方法， 以及影響垂直度的因素和調(diào)整的措施與在臥式銑床上用周銑銑垂直面時(shí)基本相同。（2） 在臥式銑床工作臺(tái)臺(tái)面上用壓板裝夾端銑垂直面在臥式銑床上用壓板裝夾端銑垂直面2. 平行面的銑削平行面的銑削（1） 在立式銑床上端銑平行面在立式銑床上端銑較大平行面時(shí)工件的裝夾（2） 在臥式銑床上端銑平行面在臥式銑床上用面銑刀銑平行面三、垂直面和平行面的銑削質(zhì)量分析三、垂直面和平行面的銑削質(zhì)量分析1. 影響垂直

13、度和平行度的因素影響垂直度和平行度的因素（1） 平口鉗固定鉗口與工作臺(tái)臺(tái)面不垂直， 銑出的平面與基準(zhǔn)面不垂直。（2） 平行墊鐵不平行或圓柱形銑刀有錐度， 銑出的平面與基準(zhǔn)面不垂直或不平行。（3） 銑端面時(shí)固定鉗口未校正好， 銑出的端面與基準(zhǔn)面不垂直。（4） 裝夾時(shí)夾緊力過大， 引起工件變形， 銑出的平面與基準(zhǔn)面不垂直或不平行。2. 影響平行面之間尺寸精度的因素影響平行面之間尺寸精度的因素（1） 調(diào)整切削層深度時(shí)看錯(cuò)刻度盤，手柄搖過頭， 沒有消除絲杠螺母副的間隙，直接退回， 造成尺寸銑錯(cuò)。（2） 讀錯(cuò)圖樣上標(biāo)注的尺寸， 測(cè)量時(shí)錯(cuò)誤。（3） 工件或平行墊鐵的平面沒有擦凈，墊有雜物， 使尺寸發(fā)生變化

14、。（4） 精銑對(duì)刀時(shí)切痕太深， 調(diào)整切削層深度時(shí)沒有去掉切痕， 使尺寸銑小。 2-3斜面的銑削斜面的銑削一、斜面及其在圖樣上的表示方法一、斜面及其在圖樣上的表示方法1. 用傾斜角度用傾斜角度 的度數(shù)（的度數(shù)（） 表示表示斜度的表示方法2. 用斜度用斜度S 的比值表示的比值表示兩種表示方法的相互關(guān)系為：S tan式中S斜度， 用符號(hào)或和比值表示； 斜面與基準(zhǔn)面之間的夾角， （）。斜度的表示方法二、斜面的銑削方法二、斜面的銑削方法1. 工件按所需角度傾斜裝夾銑斜面工件按所需角度傾斜裝夾銑斜面（1） 根據(jù)劃線裝夾工件銑斜面按劃線裝夾工件銑斜面（2） 調(diào)轉(zhuǎn)平口鉗鉗體角度用平口鉗裝夾工件銑斜面調(diào)轉(zhuǎn)鉗體角

15、度裝夾工件銑斜面（3） 用傾斜墊鐵裝夾工件銑斜面用傾斜墊鐵裝夾工件銑斜面傾斜墊鐵工件2. 把銑刀傾斜所需角度后銑斜面把銑刀傾斜所需角度后銑斜面工件基準(zhǔn)面與工作臺(tái)臺(tái)面平行用圓周刃銑削斜面（立銑頭扳轉(zhuǎn)角度 90 - ）工件基準(zhǔn)面與工作臺(tái)臺(tái)面平行用端面刃銑削斜面（立銑頭扳轉(zhuǎn)角度 ）工件基準(zhǔn)面與工作臺(tái)臺(tái)面垂直用圓周刃銑削斜面（立銑頭扳轉(zhuǎn)角度 ）工件基準(zhǔn)面與工作臺(tái)臺(tái)面垂直用端面刃銑削斜面（立銑頭扳轉(zhuǎn)角度 90-）3.用角度銑刀銑斜面用角度銑刀銑斜面用角度銑刀銑斜面） 銑單斜面） 銑雙斜面三、斜面的銑削質(zhì)量分析三、斜面的銑削質(zhì)量分析1. 影響斜面傾斜角度的因素影響斜面傾斜角度的因素（1） 立銑頭扳轉(zhuǎn)角度不準(zhǔn)確。（2） 按劃線裝夾工件銑削時(shí)， 劃線不準(zhǔn)確或銑削時(shí)工件產(chǎn)生位移。（3） 采用周銑時(shí)， 銑刀圓柱度誤差大（有錐度）。（4） 用角度銑刀銑削時(shí)， 使用了重新刃磨后角度不準(zhǔn)確的銑刀。（5