完整版裝配式混凝土結構安全技術交底

1、裝配式混凝土結構吊裝平安技術交底單位工程名 稱施工單位日期施工部位施工內容吊裝制件、支撐安裝、零輔配件及零星現(xiàn)澆 局部交底內容：一、平安原那么1、貫徹 平安第一,預防為主、綜合治理、 的方針.安 全 技 術 交 底 內 容2、 治理人員必須實行 平安生產(chǎn)責任制,工作人員必須實行平安技術操作規(guī)程?.3、七把關：治理做好教育關、舉措關、交底關、防護關、文明關、驗收關、檢查關.4、六杜絕：杜絕因公受傷、死亡事故；杜絕坍塌傷害事故；杜絕物體打擊事故；杜絕高處墜落事 故；杜絕機械傷害事故；杜絕觸電事故.5、五標志：施工現(xiàn)場要設置指令標志；禁止標志；警告標志；電力平安標志；提示標志.6、四不放過：事故原因

2、沒有查清不放過；事故責任者沒有嚴肅處理不放過；廣闊群眾沒有受到教 育不放過；防范舉措沒有落實不放過.7、 三消滅：消滅違章指揮；消滅違章作業(yè)；消滅慣性事故.8、一創(chuàng)立：創(chuàng)立平安文明示范工地.二、平安紀律1、進入施工現(xiàn)場必須戴平安帽,不可穿拖鞋、高跟鞋,嚴禁赤腳.2、特種作業(yè)人員必須持證上崗,高處作業(yè)必須系平安帶.3、 杜絕違章指揮、違章操作和違反勞動紀律的蘭違行為.4、嚴禁車量超載,嚴禁超速行駛；起重安裝嚴禁超負荷作業(yè).5、施工機械、電氣設備非操作人員不得操作.6、各種電器設備必須有可靠的平安接地和各種平安保護裝置.7、進入施工現(xiàn)場嚴禁吸煙；未辦理動火作業(yè)票,未經(jīng)主管領導簽字,不得進行明火作業(yè)

3、.三、平安舉措1、經(jīng)專家論證,有書面審查簽字報告2、施工治理人及平安員要做好對施工班組的平安教育活動和安裝隊伍的進出場登記制度機械設備檢驗合格證、材料合格證、人員健康狀況.3、對現(xiàn)場作業(yè)的關鍵部位關鍵工序實行重點平安監(jiān)管,對特別危險的工序必須專職平安員現(xiàn)場全 程平安監(jiān)管.4、現(xiàn)場突發(fā)平安事故要第一時間上報工程經(jīng)理,對可能發(fā)生平安事故的危險作業(yè)應立即正確處理或令暫停作業(yè).四、現(xiàn)場平安技術舉措：1、施工人員必須進行入場平安教育,經(jīng)考核合格后進場.施工現(xiàn)場必須佩戴合格平安帽,系好下顆帶,鎖好帶扣.2、 凡進入施工現(xiàn)場的施工作業(yè)人員一律禁止吸煙以預防火災、酒后禁止安裝作業(yè).3、 作業(yè)高度超過兩米的作業(yè)

4、人員必須佩帶平安帶,平安帶應高掛低用且吊繩長度不超過2m.4、豎向上層作業(yè)人員的隨身工具必須采用專業(yè)工具袋或工具包緊裹保護預防墜落傷人.5、帶電施工作業(yè)的施工人員應穿絕緣鞋、衣、手套,且要保持絕緣鞋枯燥.6、電開工具要使用電纜盤,要有漏電保護器或接地舉措并按規(guī)定定期進行檢查.7、要經(jīng)常檢查插線板、電線、電纜有無破皮漏電現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.8、PC構件的吊裝信號傳遞要協(xié)調配合、抓牢預防滑脫或墜落傷人.9、普通勤雜工不得頂替特殊工種作業(yè),安裝工、電工、焊工必須持證上崗.10、水電安裝必須準確合理預埋管線并預留接地線管和水電檢查口.11、PC構件安裝期間必須配備足夠的滅火器并放置在顯要易拿位置.

5、12、雨天應禁止作業(yè),待安裝構件無積水前方可安裝作業(yè),安裝時安裝作業(yè)人員必須穿防滑鞋.13、六級風以上的大風天氣應停止作業(yè),并將以安裝的局部進行有效加固預防倒塌.14、嚴禁違章指揮,違章操作,違反勞動紀律.集中精力,堅守崗位,未經(jīng)專業(yè)培訓不得從事本工種作業(yè).總承包單位有關技術人員簽名分包單 位工程 工程相 關技術 人員簽名注：本表一式兩份.總承包單位專職平安生產(chǎn) 治理人員簽名裝配式混凝土結構吊裝平安技術交底單位工程名稱施工單位日期施工部位施工內容吊裝制件、支撐安裝、零輔配件及零星現(xiàn)澆 局部一、技術準備：1、所有需在結構中預埋的預埋件必須在構件圖繪制前將每個埋件進行定位,并準確的反映在構件安 全

6、 技 術 交 底 內 容圖中.2、構件模具生產(chǎn)順序和構件加工順序及構件裝車順序必須與現(xiàn)場吊裝方案相對應,預防由于構件未加工或裝車順序錯誤影響現(xiàn)場施工進度.3、預制構件型號符合設計要求,有出廠合格證,并應符合現(xiàn)行標準要求.對于有裂紋、翹曲等有質量缺陷的樓板不準進場,按型號分類碼放整潔并做好標識.鋼筋、灌漿材料、砂、石子、水泥等均要求有出廠合格證,并應進行取樣復試,合格前方準使用.4、構件圖出圖后,第一時間必須對構件圖中的預留預埋局部認真核對,保證無遺漏、無錯誤.避 免構件生產(chǎn)后無法滿足施工舉措和建筑功能的要求.5、 必須向吊裝工長及吊裝班組長和一線作業(yè)人員進行透徹的技術交底,吃透PC構件圖,熟悉

7、掌握 每一道工序流程和施工方法.6、必須保證底層預留插筋位置的準確性,根據(jù)構件圖紙上的尺寸逐一核對校正,保證不因插筋問題影響吊裝進度.二、現(xiàn)場準備：1、現(xiàn)場場地應平整、夯實,保證構件堆場不出現(xiàn)沉陷,運輸構件車輛行走的臨時道路要按規(guī)定等級施工,并配備好鋼板道板備用.2、 現(xiàn)場車輛行走通道寬度必須能滿足車輛可同時進出,預防因道路問題影響吊裝銜接.塔吊型 號和位置根據(jù)構件重量和范圍進行確定,原那么上距離最重構件和吊裝難度最大的構件最近.三、吊裝前準備：1、依據(jù)吊裝圖組織構件進場,按圖碼放,墊木距板端20cm,上下對齊.墻板宜直立堆放,并有可靠緊固舉措以防傾倒；樓板堆放高度不超過5塊,并檢查構件質量,

8、對有裂紋,翹曲或斷裂損壞的構件不得米用.2、構件吊裝前必須整理吊具,并根據(jù)構件不同形式和大小安裝好吊具,這樣既節(jié)省吊裝時間又可保證吊裝質量和平安.3、構件進場后根據(jù)構件標號和吊裝方案的吊裝序號在構件上標出序號,并在圖紙上標出序號位置,這樣可直觀表示出構件位置,便于吊裝工和指揮操作,減少誤吊幾率.4、所有構件吊裝前必須在相關構件上將各個截面的限制線提前放好,并辦完相應預檢手續(xù), 可節(jié)省吊裝、調整時間并利于質量限制.5、墻體吊裝前必須將調節(jié)工具埋件提前安裝在墻體上,可減少吊裝時間,并利于質量限制.6、墻、板構件吊裝前必須測量并修正墻頂標高,保證與板標高一致,便于板就位.7、 設備工具：QTZ315

9、三個塔吊、撬棒、圓形套管、100X 100mm方木,線錘、水平尺、扳手、斜撐桿、水平撐桿、水準儀、經(jīng)緯儀、墨斗、塔尺、米尺、5米鋼尺、50米長鋼尺等.8、 吊裝構件以前按設計圖紙核對板型號,對設計中與施工標準要求或實際情況發(fā)生沖突的部位應 提前與設計進行協(xié)商解決,根據(jù)每層的構件平面吊裝圖,作為施工中的吊裝依據(jù).四、PC構件吊裝1、吊裝流程一般可按同一類型的構件,以順時針或逆時針方向依次進行,這樣對構件吊裝的有條理性和樓層平安圍擋、作業(yè)平安有利,洞口邊線及構件邊緣線、剪力墻暗柱位置線；2、構件起吊離開地面時如頂部外表未到達水平,必須調整水平后再吊至構件就位處,這樣便于鋼筋對位和構件定位；樓梯、墻

10、板構件等同一構件上吊點上下有不同的,低處吊點采用吊葫蘆進行拉吊,起吊后調平,落位時采用葫蘆緊松調整標高.3、梁吊裝前應將所有標高進行統(tǒng)計,有交叉局部吊裝方案根據(jù)先低后高進行安排施工.4、選擇構件吊裝機型,遵循小車回轉半徑和大臂的長度距離；最大吊點的單件不利噸量與起吊限量的相符；建筑物高度與吊機的可吊高度的一致.構件高空吊裝,要預防小車由外向內水平靠放的作業(yè)方式和猛放、急剎等現(xiàn)象,以防構件碰撞破壞.5、先粗放,后精調,充分利用和發(fā)揮垂直吊運工效,縮短吊裝工期.采用“先墻,后外板構件安裝的施工體系,要注意對連接件的固定與檢查,脫鉤前,螺栓與外墻構件必須連接穩(wěn)固、可靠.6、采用“先安裝外墻構件,再施

11、工連接結構的施工體系,臨時調節(jié)桿與限位器的固定,是構件 安裝不跑位與構件吊裝平安的保證.7、PC內墻、PC疊合板、PC樓梯等安裝,按計算結果布置支撐,支撐體系可采用鋼管排架、單支頂或門架式等.8、墻板吊裝碰損,一般修補時的材料要與構件原材料相容和相配.以保證修補質量.結構性損傷,不得自作主張按一般方法隨意修補,必須經(jīng)過設計和相關單位核定,按其要求進行處理.9、根據(jù)構件平面布置圖及吊裝順序平面圖,對豎向構件順序就位.吊裝前應放置墊片,墊片厚度根據(jù)測定的標高進行計算.吊裝時應根據(jù)定位線對構件位置采用撬棍、撐頂?shù)刃问竭M行調整,以保證構件位置的準確.構件就位后應立即安裝斜呃撐,應將螺絲收緊擰牢前方可松

12、吊鉤.使用2m靠尺通過斜撐的調節(jié)撐出或收緊對構件垂直度進行校正,滿足相應規(guī)定要求.10、 吊裝質量限制：吊裝質量的的限制是裝配整依式結構工程的重點環(huán)節(jié),也是核心內容,主要限制重點刑工測量的精度上.為到達構件整體拼裝的嚴密性,預防因累計誤差超過允許偏差值而使后續(xù)構件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn),吊裝前須對所有吊裝限制線進行認真的復檢.11、 吊命對外墻構件分割誤差進行統(tǒng)籌計算,盡量將現(xiàn)澆結構的施工誤差進行平差,預防預制構件因誤差累積而無法進行.12、吊裝順序應依次鋪開,不宜間隔吊裝.13、預制構件應按標準圖或設計的要求吊裝.起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于45.,14、預制構件安裝就位后,應

13、采取保證構件穩(wěn)定的臨時固定舉措,并應根據(jù)水準點和軸線或限制線校正位置.15、 裝配式結構中的接頭和拼縫應符合設計要求.工序檢驗到位,工序質量限制必須做到有可追溯性.16、 其他本卷須知：構件吊裝標識簡單易懂；吊裝人員在作業(yè)時必須分工明確,協(xié)調合作意識強.指揮人員指令清楚,不得模糊不清.分包單位工程工程相關 技術人員簽名分包單位專職平安生產(chǎn) 治理人員簽名施工作業(yè)班組長簽名裝配式混凝土結構吊裝平安技術交底單位工程名稱施工單位日期施工部位施工內容吊裝制件、支撐安m表、零輔配件及零星現(xiàn)澆 局部交底內容：1、裝配式構件的安裝建立統(tǒng)一的指揮系統(tǒng).施工難度、危險性較大的作業(yè)工程應組織施工技術、指揮、作業(yè)人員

14、進行培訓.培訓內容包括技術培訓和平安培訓：技術培訓主要內容包括墻板安裝工藝、墻板預埋件與結構預埋件之間的連接方式、安裝就位時的具體操作步驟等；平安培訓主要內容包括做好所有作業(yè)人員的三級教育,對吊裝作業(yè)時平安培訓和腳手架上作業(yè)時的平安本卷須知做重點培訓.2、預制件安裝體積大、重量較重,質量要求高,安裝作業(yè)面小,高空作業(yè)多,工種上下交叉作業(yè), 易造成平安質量事故.現(xiàn)場治理人員及作業(yè)工人都要進行相關的技術及平安培訓.3、構件起吊至安裝位置上空時,操作人員和信號指揮應嚴密監(jiān)控構件下降過程.預防構件與豎向鋼筋將或立桿碰撞.下降過程應緩慢進行,降至可操控高度后,操作人員迅速扶正掛板方向,導引 至安裝位置.

15、在構件安裝斜拉桿、固定件前,塔吊不得有任何動作及移動.安 全 技 術 交 底 內 容4、作業(yè)人必須戴平安帽,高處作業(yè)應配掛平安帶或設平安護欄.參加吊裝安裝的工人要掌握作業(yè) 的平安要求,其他人員要明確分工.工作前嚴禁飲酒,作業(yè)時嚴禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作.5、 作業(yè)人應避開物件吊運路線和物件懸空時的垂直下方,并小得用手抓住運行中的起重繩索和滑 車.6、吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查吊裝設備的可靠性和平安性,并進行試吊.7、 吊運預制構件時,預制構件下方禁止站人,應待吊物降落至離地1m以內方準靠近,就位固定后 方可脫鉤.8、 起重所用的材料、工具 (如吊鉤、鋼絲繩、吊環(huán)和卡具等 )應經(jīng)常檢查、保養(yǎng)和加

16、油,發(fā)現(xiàn)不正 常時,應及時修理或更換.9、吊鉤的中央線,必須通過吊體的重心,嚴禁傾斜吊卸構件.吊裝偏心構件時,應使用可調整偏 心的吊具進行吊裝.安裝的構件必須平起穩(wěn)落,就位準確.10、起吊時,離開作業(yè)地面 0.1m后,暫停起吊,經(jīng)檢查確認平安可靠后,方可繼續(xù)起吊；11、構件起吊橫移就位后,應加設支撐、墊木,以保持構件穩(wěn)定；12、平安保證舉措根據(jù)實際情況進行實施.塔吊司機及指揮人員需經(jīng)考核、持證上崗.信號指揮人員應有明顯的標志,且不得兼任其它的工作.要執(zhí)行“十不吊的原那么.(1) 被吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊；(2) 信號不清不準吊；(3) 吊物下方有人站立不準吊；(4) 吊物上站人不準吊；(5) 埋在地下物不準吊；(6) 斜拉斜牽物不準吊；(7) 散物捆扎不牢不準吊；(8) 零散物主(特別是小鋼橫板)不裝容器不準吊；(9) 吊物重量不明,吊、索具不符合規(guī)定,立式構件、大模板不用卡環(huán)不準吊；