pccp管道安裝方法與步驟

1、X9"IXJtd忘'F "沁 - f peep管道安裝方法與步驟PERSONAL RESUME二獷':亠： i% 慶tJ、嚴(yán)p呷aIIIIk 一V- Y 二7PCCP管道安裝方法與步驟-X適用標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道施工及驗收規(guī)范GB50268-97給水排水管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50332-2002給水排水工程構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-90給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50069-2002CECS140 : 2002給水排水工程埋地管芯纏絲預(yù)應(yīng)力混凝土管和預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程混凝土工程施工及驗收規(guī)范GBJ50204-2001聚硫密封膏JC48

2、3-92全國通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S1、 S2. S3二. 管道基礎(chǔ)-般情況下管道基礎(chǔ)采用未經(jīng)擾動的人工開挖（或機(jī)械開挖）的基礎(chǔ)上。根據(jù)設(shè)計圖紙要 求需進(jìn)行基礎(chǔ)處理的地段，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求超挖管基并用砂礫或中粗砂回填達(dá)管外底標(biāo) 高同時包角。在整個溝槽寬度范H內(nèi)分層夯實(shí)。壓實(shí)系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計文件要求。三. 安裝程序預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝止管安裝程序為：管道吊入溝槽一清理管膛、管口一清理膠圈f上膠圈一刷潤滑油（植物油）f初步對口 找正一用導(dǎo)鏈將插口拉入承口一檢查中線、高程f第一次接口試壓f調(diào)整管道高程、中線一 第二次接口試壓一鎖管。四、沿曲線安裝接口允許轉(zhuǎn)角預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝上管安裝平直，無突起，突彎現(xiàn)象。PC

3、CP管豎向或水平轉(zhuǎn)角大于10° 時釆用管道接口和。、°的鋼制彎頭進(jìn)行借轉(zhuǎn)，但每個接口借轉(zhuǎn)角度不得大于。O轉(zhuǎn)角大于 等于10°時用相應(yīng)鋼制管件接頭。PCCP管道嚴(yán)禁截斷后使用。五、安裝方法導(dǎo)鏈（手拉葫蘆）拉入法在已安裝穩(wěn)固的管子上栓住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和導(dǎo) 鏈（手拉葫蘆）連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口拉入承口中，均勻借轉(zhuǎn)施丄時，應(yīng)待管道接口安裝完成后再調(diào)整借 轉(zhuǎn)角。六、鎖管方法鋪管后，為防止前兒節(jié)管子管口移動，可用鋼絲繩和導(dǎo)鏈鎖在后面的管子上。七. 安管時注意事項1、管子在安裝前要逐根進(jìn)行外觀檢查：逐根檢査管材和承插口

4、有無損壞現(xiàn)象。承插口有無碰損、橢圓度是否在允許范W內(nèi)、外保護(hù)層有無脫落等。承插口 清理干凈，如有飛邊毛刺應(yīng)給予處理，以防劃破橡膠密封圈。在檢驗合格后方可使用。2、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管安裝時，承插口工作面和膠圈應(yīng)清洗干凈，膠圈表面不應(yīng)有氣 孔、裂縫、巫皮、平面扭曲、肉眼可見的雜質(zhì)及有礙使用和影響密封效果的缺陷，套在插口 上的膠圈應(yīng)平直、無扭曲現(xiàn)象。安裝時，膠圈應(yīng)均勻滑動到位。3、管子吊起安裝不得過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準(zhǔn)確地對入承口內(nèi)。4、安裝接口時，頂、拉速度應(yīng)緩慢均勻，并應(yīng)有專人査膠圈滑入情況，如發(fā)現(xiàn)滑入不 勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑒子調(diào)整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承口預(yù)定的

5、位 置。5、局部地段需嚴(yán)格按設(shè)訃要求澆筑完混凝土基礎(chǔ)，待基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，按上述施 工工藝進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管安裝。八-PCCP管道鋪裝要求1、施工前28天，承包人要向監(jiān)理人提交鋪設(shè)施工計劃供審定，施工時如需變更汁劃需 征得監(jiān)理人同意。2、管子安裝前，必須逐根清理管內(nèi)的泥砂等雜物，損壞的管子應(yīng)修補(bǔ)，并經(jīng)監(jiān)理人同 意后安裝。嚴(yán)重?fù)p壞的管子不能安裝使用。3、在充分完成下管前準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上，下管時嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，所謂基準(zhǔn)管 就杲在一個管段中首先入槽的第一節(jié)管，要求將這節(jié)管的高程，中心線等技術(shù)條件都控制在 十分準(zhǔn)確的范圉內(nèi)。一般用管溝中心控制樁吊線找正，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。此管穩(wěn)好后方開 始

6、全管段的安裝。4、根據(jù)不同的地質(zhì)條件，下管時宜采用半機(jī)械吊裝法，其中以吊車下管最為方便，吊 入作業(yè)下方不得有人。下管時要采取措施防止雜質(zhì)進(jìn)入管子或管件內(nèi)，管內(nèi)不能存有殘渣、布條、器具或其它雜物。5、鋪管找正時可先測好尺寸立標(biāo)志桿，按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整標(biāo)高和坡度，標(biāo)志桿要垂直在管線 上方。每段有變坡度的管線至少要立三處標(biāo)志桿。在基準(zhǔn)管穩(wěn)好之后，其它管可從基準(zhǔn)管的 一端或兩端同時開始安裝，其方法是將管子的一端中心與基準(zhǔn)管中心對準(zhǔn)，另一端與溝底中 心樁找正，然后用水平儀核對高程。最后用調(diào)正卡具將管子口對正，調(diào)正至設(shè)計要求為止。6、比管內(nèi)徑小15mm的特制輕質(zhì)管道稱為管內(nèi)檢測模，在管道施丄過程中隨時向前拉 動。

7、暫停施工時，管端要用管塞堵死。在可能有地下水滲入的悄況下，管子設(shè)法防止溝槽內(nèi) 入水浮起。7、PCCP管在安裝前將管道和管件按施丄設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置便于起吊及運(yùn)送。8、起重機(jī)下管時，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。起重機(jī)在高壓輸電線 路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。9、管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施 丄前進(jìn)的方向。10.接口工作坑配合管道鋪設(shè)及時開挖，開挖尺寸應(yīng)符合GB50268-97中表4. 1. 7的規(guī)11、 地基。12、13、14、定。管節(jié)下入溝槽時，不得與溝槽壁及«下的管道相互碰撞。溝內(nèi)運(yùn)管時不得擾

8、動天然 管道轉(zhuǎn)彎處需設(shè)置混凝土支墩，支墩的具體位置和要求見設(shè)計圖紙。 管道承插口安裝完后的間隙應(yīng)控制在25mm,正誤差為3mnb負(fù)誤差為一lOmm。管道接口安裝后，進(jìn)行接口打壓試驗，合格后焊接導(dǎo)通件。導(dǎo)通件為6mm銅纜,根長度為400mnb焊接采用銅焊。15、管道在設(shè)有柔性接頭處，其基礎(chǔ)需填有SOcm J7-的中砂。每班安裝前，對已安裝好的前一節(jié)管進(jìn)行復(fù)査。如發(fā)現(xiàn)其位移，重新校正復(fù)位，經(jīng)檢測 合格后，再繼續(xù)安裝。16. 所有管道安裝及驗收均按照國標(biāo)GB50268-97規(guī)范執(zhí)行。九、橡膠圈安裝要求1、橡膠圈現(xiàn)場檢査不得有氣孔、裂縫、皮和接縫。2、橡膠圈應(yīng)均勻.平展的套在插口上的凹槽內(nèi)，不得扭曲和

9、斷裂。3、管節(jié)接口處的承口周圍應(yīng)不被漲裂。4、密封膠圈應(yīng)無脫槽.擠出等現(xiàn)象。5、雙0形膠圈接口，按下列規(guī)定進(jìn)行單口打水壓試驗：a采用彈簧壓力計時精度不低于級，最大量程應(yīng)為試驗壓力的倍，表殼的公稱直徑不小于150mm,使用前進(jìn)行校正。b試驗壓力為。C恒壓5min,無明顯壓降.無滲漏 該接口壓力試驗合格。如果發(fā)現(xiàn)有壓力下降現(xiàn)象，對儀器.試驗通路機(jī)接縫等仔細(xì)檢查，找出壓力下降的原因；如密封圈 已被損壞，抽出管件，更換密封圈，再重復(fù)管件鋪設(shè)的所有過程；如確認(rèn)管件承插口的密封 圈卡環(huán)有問題，抽出管件，按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)，重復(fù)做接縫耐壓試驗工作，直到試驗完全合 格，再安裝下一節(jié)管件。d試壓完畢按要求密封打壓咀

10、。e單口打壓試驗通不過且確定是接口漏水.找出原因，重新安裝；6. 冬季施工時不得使用凍硬的橡膠圈。十、內(nèi)接口密封回填土填至管頂后，按設(shè)計文件及時進(jìn)行內(nèi)接口密封。卜一.外接口灌漿管道接口試壓完畢后，用水泥砂漿(1 : 2)進(jìn)行外接口灌漿。1. 將白鐵皮四腳鉆孔，將鐵絲穿入，在兩節(jié)管子外接口處的空隙用鐵絲從下向兩邊穿2、兩條鐵絲分別固定在外接口的承.插口雄處皮上，使白鐵皮自下而上與混凝土保護(hù)層之間形成空腔。3. 將水泥砂漿從管中接口處填入白鐵皮與混凝土保護(hù)層之間的空腔，同時扯動混凝土保護(hù)層中的鐵絲，使混凝土得到充分的震搗，以保證其密實(shí)性。4. 外接口管胸腔以下接口砂漿灌好后，用泥抹將水泥砂漿填入外

11、口上半部分并提漿壓平，外接口灌漿后定時進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)或用薄膜養(yǎng)護(hù)。十二.管道接頭處理要求接頭外側(cè)安裝要求1、管道接頭需在外側(cè)進(jìn)行灌漿或人工抹漿；2、水泥砂漿用1:2調(diào)制成流態(tài)狀；3、接頭處外側(cè)裏覆的麻布.塑料編織帶寬度為1520cin；4、待砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，在其外側(cè)用環(huán)氧樹脂防腐膠帶纏繞一層，標(biāo)準(zhǔn)防腐膠帶寬度 200nmb纏繞三圈，每圈搭接寬度50mm。其施工方法如下：5. 纏繞前，用鋼絲刷等工具將管端外表面的泥土.油污等雜物去除干凈，當(dāng)管外表面有露水或水漬時，要用棉紗擦拭干凈風(fēng)干，表層含水小于6%。6、對混凝土表面的凹坑，也應(yīng)打膩?zhàn)幽ㄆ?。膩?zhàn)佑膳浜玫亩ㄐ湍z約加兩倍重量的滑石粉調(diào)勻制成，應(yīng)現(xiàn)調(diào)現(xiàn)

12、用，調(diào)好后在2h內(nèi)用完。7、涂膠和纏帶：涂膠前管表面必須干燥，要求涂膠量足、不得漏涂，涂膠后立即纏基帶，搭接寬度20 25mm,必須拉緊.使接觸緊密，表面平整無鼓包，部份膠液從帶面滲出（否則表明涂膠量不足），纏帶后立即在帶上再均勻涂刷一層定型膠。8、防腐層纏后靜置自干，至少8h內(nèi)保持不淋雨.不泡水。加熱失重W10/為了使接口處的防腐層與管體予纏的防腐層接茬嚴(yán)密，不但要求接口防腐層搭接到 管體防腐層上不少于100mm,而且要使搭接處成圓錐形圓滑過度。因此在接口處防腐之前要 用刀將管體予纏防腐層高起部分削成坡茬，以使搭接嚴(yán)密，不致造成空鼓或褶皺。10. 質(zhì)量檢驗。按SY/T0447-96規(guī)定的條件

13、和方法，進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力檢查。接頭內(nèi)側(cè)安裝要求1. 先在接頭內(nèi)側(cè)填筑聚硫雙組分密封膏密封，填筑厚度為25。2、用鋼刷和毛刷仔細(xì)清理粘接面，做到無灰塵.無附著物，并用丙酮擦去油污，保持粘接面干燥清潔。3. 用擠注槍壓入縫隙中，并用刮刀將密封膏壓實(shí)抹光，保持均勻平整。4、然后在接頭處進(jìn)行灌漿或人工抹漿；5、水泥砂漿用1：-2調(diào)制成流態(tài)狀；6. 要求抹平管內(nèi)表面。聚硫雙組分密封膏技術(shù)要求聚硫雙組分密封膏的性能指標(biāo)性能指標(biāo)比重g/cm3±適用期h26表干時間hW24滲出性指數(shù)W4流變性、下垂度mmW3低溫脆性0C-30拉伸粘接性、最大伸長率W300恢復(fù)率W80拉伸-壓縮循環(huán)性能粘接破壞面積W25水泥砂漿技術(shù)要求1.砂應(yīng)采用堅硬、潔凈.級配良好的天然砂，除符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法夕卜，其含泥土.云母及其它有害雜質(zhì)重量不應(yīng)大于總重量的2%,其 最大粒徑不應(yīng)大于1-Omm.砂粒徑級配應(yīng)根據(jù)施工工藝.現(xiàn)場施工條件，在砂漿配合比設(shè)計 中選定。2、水泥應(yīng)采用級以上的硅酸鹽.普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。3、拌和水應(yīng)采用對水泥砂漿強(qiáng)度.耐久性無影響的潔凈水。4、摻合適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償收縮材料使之成為非收縮水泥砂漿。環(huán)氧煤瀝青防腐膠帶技術(shù)要求冷氈帶防腐技術(shù)要求序弓項目單 位技術(shù)指標(biāo)方法GH401GH4021基帶寬度tn m125+5, 250+10, 40