公差配合與技術(shù)測量復(fù)習(xí)及答案

1、公差配合與技術(shù)測量復(fù)習(xí)題、填空題_的零部件，在裝配時 的特性。1、所謂互換性，就是或儀器上，并滿足_2、 極限偏差是減 得的代數(shù)差，其中最大極限尺寸與基本尺寸的差值為。最小極限尺寸與基本尺寸的差值為3、配合公差帶具有兩個特性。配合公差帶的大小由決定；配合公差帶的位置由 決定。4、 孔的最大實體尺寸即孔的 極限尺寸，軸的最大實體尺寸為軸的寸，當孔、軸以最大實尺寸相配時，配合最5、若被測要素為輪廓要素，框格箭頭指引線應(yīng)與該要瑑的尺寸線要素，框格箭頭指引線應(yīng)與該要瑑的尺寸線&30 +0.021的孔與30 -0.000的軸配合，屬于7、圓度的公差帶形狀是是8、評定表面粗糙度高度特性參數(shù)包括區(qū)域

2、。，就能裝配到機器極限尺，若被測要素為中心_配合。區(qū)域，圓柱度的公差帶形狀9、選擇基準制時，應(yīng)優(yōu)先選用，原因是10、 M24X 2-5g6g螺紋中，其公稱直徑為 ，大徑公差帶代號為號為，螺距為，旋合長度為 。11、 大徑為30mm螺距為2mm勺普通內(nèi)螺紋，中徑和小徑的公差帶代號都為6H,短旋合長度，該 螺紋代號是_12、配合是指.相同的孔和軸的，中徑公差帶代之間的關(guān)系，孔的公差帶在軸的公差帶之上配合；？孔的公差帶與軸的公差帶相互交迭 配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下為配合。13、獨立原則是指圖樣上給出被測要素的尺寸公差與要求的公差原則。這時尺寸公差只控制各自獨立，彼此無關(guān)，分別滿足的變動范圍，

3、不控制 。14、隨機 誤差通常服從正 態(tài)分布規(guī) 律。具有以 下基本特 性:15、系統(tǒng)誤差可用等方法消除。二、判斷題（對的打2,錯的打X ）1、有相對運動的配合應(yīng)選用間隙配合，無相對運動的配合均選過盈配合。1、實際尺寸就是真實的尺寸，簡稱真值。2. 配合公差的大小，等于相配合的孔軸公差之和。( )2、量塊按等使用時，量塊的工件尺寸既包含制造誤差，也包含檢定量塊的測量誤差。()3.直接測量必為絕對測量。()3、同一公差等級的孔和軸的標準公差數(shù)值一定相等。4.為減少測量誤差，一般不采用間接測量。()4、© 10f6、和© 10f8的上偏差是相等的,只是它們的下偏差各不相同。5.

4、國家標準規(guī)定，孔只是指圓柱形的內(nèi)表面。5、偏差可為正、負或零值，而公差只能為正值。6. 未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。6最大實體尺寸是孔和軸的最大極限尺寸的總稱。(7.尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，零件加工的實際尺寸和形位誤差有一項超差，則該零件 不合格。7、在零件尺寸鏈中應(yīng)選最重要的尺寸作封閉環(huán)。()8當包容要求用于單一要素時，被測要素必須遵守最大實體實效邊界。()8、在尺寸鏈計算中，封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減的下偏差之和。(9.被測要素采用最大實體要求的零形位公差時，)被測要素必須遵守最大實體邊界。( )9、實際尺寸相等的兩個零件的作用尺寸也相等。10.要求配

5、合精度高的零件，其表面粗糙度數(shù)值應(yīng)大。10、當通規(guī)和止規(guī)都能通過被測零件,三、選擇題該零件即是合格品。1.保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是(A、標準化B、生產(chǎn)現(xiàn)代化C、大批量生產(chǎn)、協(xié)作化生產(chǎn)2、絕對誤差與真值之比叫A、絕對誤差 B、極限誤差C 、相對誤差3、精度是表示測量結(jié)果中影響的程度。A、系統(tǒng)誤差大小 B、隨機誤差大小C、粗大誤差大小 4、下列測量中屬于間接測量的有()A、用千分尺測外徑。B、用光學(xué)比較儀測外徑。C用游標卡尺測量兩孔中心距。D用高度尺及內(nèi)徑百分表測量孔的中心高度。5、下列論述正確的有（）?？椎淖畲髮嶓w實效尺寸=Dmax-形位公差。B、最大實體實效尺寸=最大實體尺寸。C、軸的最大實體實

6、效尺寸=dmax+形位公差。軸的最大實體實效尺寸=實際尺寸+形位誤差.6相互結(jié)合的孔和軸的精度決定了A、配合精度的高 B 、配合的松緊程C 、配合的性質(zhì)7、平鍵聯(lián)結(jié)中寬度尺寸b的不同配合是依靠改變公差帶的位置來獲得。A、軸槽和輪轂槽寬度B 、鍵寬 C 、軸槽寬度 D 、輪轂槽寬度8、形位公差帶的形狀決定于A、形位公差特征項目（ ）B、形位公差標注形式 C、被測要素的理想形狀D、被測要素的理想形狀、形位公差特征項目和標注形式9、配合公差帶位于配合公差帶圖的零線下方時為配合。A、間隙 B、過渡 C 、過盈10、被測要素的尺寸公差與形位公差的關(guān)系采用最大實體要求時，該被測要素的體外作用尺寸不 得超出

7、（A、最大實體尺寸 B、最小實體尺寸C、實際尺寸D、最大實體實效尺寸11、評定參數(shù)更能充分反應(yīng)被測表面的實際情況。、輪廓的最大高度B 、微觀不平度十點高度、輪廓算術(shù)平均偏差D、輪廓的支承長度率12、滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合比光滑孔與軸的同名配合要A、緊 B 、松 C 、一樣松緊13、下列測量值中精度最高的是A、B、真值為40mm測得值為真值為40mm測得值為真值為40mm測得值為40.05mm40.02mm39.95mm真值為100mm測得值為100.03mm14、下列說法不正確的有A、B、C、用于精密機床的分度機構(gòu)、測量儀器上的讀數(shù)分度齒輪，一般要求傳遞運動準確;用于傳遞動力的齒輪，一般要求

8、載荷分布均勻；用于高速傳動的齒輪，一般要求載荷分布均勻；低速動力齒輪，對運動的準確性要求高。15、最大實體要求適用于。0需要保證可裝配性的場合B、需要保證較嚴格配合要求的場合C、需要保證零件強度和最小壁厚的場合尺寸公差和形位公差要求的精度相差很大的場合。16、選擇滾動軸承與軸頸、外殼孔的配合時，首先應(yīng)考慮的因素是A、軸承的徑向游隙B、C、軸和外殼的材料和機構(gòu)軸承的工作溫度四、簡答題1、配合分哪幾類？各類配合中孔和軸公差帶的相對位置有何特點?2、測量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類？各有何特征？實際測量中對各類誤差的處理原則是什么?3、4、為什么在表面粗糙度輪廓標準中，除了規(guī)定“取樣長度”外，還規(guī)定“評

9、定長度”？滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合和外圈與外殼孔的配合分別采用哪種基準制？為什么？滾動軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶分布有何特點？其基本偏差是怎樣規(guī)定的?基本尺寸孔軸Xmax 或YminXmin 或YmaxTfESEITdeseiTd© 2500.052+0.0740. 104基本尺寸孔軸Xmax 或YminXmin 或YmaxTfESEITdeseiTd© 25+0.05200.052+0.030-0.0220.052+0.074-0.0300. 1045、簡述對齒輪傳動的四項使用要求？其中哪幾項要求是精度要求？ 五、綜合題1.計算出表1中空格中的數(shù)值，并按規(guī)定填寫在表 1中（5分）

10、 表1（ 單位：mm）2.設(shè)某配合的孔徑為© 45 +0.142 +0.080mm，軸徑為© 45 0 -0.039mm，試分別計算其極限間隙（或過盈）及配合公差，畫出其尺寸公差帶及配合公差帶圖（5分）。解：本配合為間隙配合， Xmax=0.142-（-0.039）=0.181,Xmin=0.080-0=0.080,配合公差 Tf=0.181-0.080=0.101.尺寸公差圖和配合公差圖如圖所示：3.根據(jù)表1中給出的標準公差和基本偏差數(shù)值，求出下列孔、軸的上下偏差數(shù)值:/ 八E8/C、H8（1）50一（2）60 h7m7（10 分）軸承套圈相對于負荷方向的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和所承受

11、負荷的大小表1標準公差和基本偏差數(shù)值表尺寸分段（mm標準公差（m)基本偏差（m)IT7IT8>30 50253950+ 9>50 80304660+ 11>80 120355472+ 13解：（1）.50|8為基軸制故:es = 0 ei = IT7 = 25 m而孔的基本偏差可通過通用規(guī)則求出:EI = e=+ 50 mES= EI + IT8 = + 50 + 39=+ 89 m(2).60史的基本偏差可直接查表求得:m7EI = 0ES=+ IT8 = + 46 m ei =+ 11 mes = ei + IT7 = + 11 + 30= + 41 m4改正圖1中各項形

12、位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）（10分）5 .試將下列技術(shù)要求標注在圖2上（14分）_（1）© d圓柱面的尺寸為© 30-0.025 mm采用包容要求，© D圓柱面的尺寸為© 50-0.039 mm采用獨 立原則。（2） © d表面粗糙度的最大允許值為 艮=1.25卩m © D表面粗糙度的最大允許值為 Ra =2卩m（3）鍵槽側(cè)面對© D軸線的對稱度公差為0.02 mm。（4） © D圓柱面對© d軸線的徑向圓跳動量不超過 0.03 mm軸肩端平面對© d軸線的端面圓跳動 不超過0.

13、05 mm。6圖1和圖2分別給出了孔的兩種圖樣標注方法，試根據(jù)標注的含義填寫下表（10分）。圖號采用的公差原 則的名稱邊界名稱及 邊界尺寸（mm最大實 體狀態(tài) 下的位 置公差 值（mm允許的最大 位置誤差值（mm實際尺寸合格 范圍（mm1獨立原則無特殊邊界 0.03 0.03 400 40.0392最大實體要求最大實體實效 邊界，邊界尺寸39.97 0.03 0.069 400 40.0397.將下列技術(shù)要求正確標注到零件圖上（10分）1）40錐軸的圓度公差0.02 ;2）20軸的軸線直線度公差0.01;01、2、7、8、9、3)4)5)40軸線對20軸軸線的同軸度公差0.01 ;20軸鍵槽對

14、稱度公差0.05 ;20表面粗糙度 Ra1.6，其余表面Rz7。填空題同一規(guī)格公差配合與技術(shù)測量復(fù)習(xí)參考答案不經(jīng)任何挑選、修配或調(diào)整使用性能大小位置配合公差值極限間隙或極限過盈最小最大緊錯幵對齊基孔間隙基本尺寸3、4、5、6、半徑差為公差值t的兩個同心圓之間極限尺寸上偏差 下偏差半徑差為公差值t的兩個同軸圓柱面之間的輪廓算術(shù)平均偏差 Ra微觀不平度十點高度 Rz 輪廓最大高度Ry基孑孔制加工孔比加工軸要困難，所用刀具量具尺寸規(guī)格也多，成本大10、24mm 6g_ 5g _2mm11、 M30X 2-6H-S12、基本尺寸公差帶間隙 過渡 過盈13、形位公差實際尺寸實際要素的變動14、單峰性對稱

15、性有界性 抵償性15、修正法抵償法判斷題1、 X 2、X4、X5、X 6、X7、V 8、V 9、X10、V11、X 12、X13、V14、X 15、X 16、V 17、V 18、X 19、20、X三、選擇題4 、A5 、A 6、A 7、D 89、D 10、£11、B_ 12 、丄 13、D 14、C 15 、16、B四、簡答題自行組織答案五、綜合題1 .希望同學(xué)們各自認真總結(jié)，切勿全班同學(xué)有相同的解答?；?尺寸孔軸Xmax 或YminXmin 或YmaxTfESEITdeseiTd© 25+0.05200.052+0.030-0.0220.052+0.074-0.0300

16、. 104表1（單位：mm）2. 設(shè)某配合的孔徑為© 45 +0.142 +0.080mm，軸徑為© 45 0 -0.039mm，試分別計算其極限間隙（或過盈）及配合公差，畫出其尺寸公差帶及配合公差帶圖（5分）。解：本配合為間隙配合，Xmax=0.142-（-0.039）=0.181,Xmin二0.080-0=0.080,配合公差 Tf=0.181-0.080=0.101.尺寸公差圖和配合公差圖如圖所示：3. 根據(jù)表1中給出的標準公差和基本偏差數(shù)值，求出下列孔、軸的上下偏差數(shù)值：（1）.50 更（2）.60史h7m7解：（1）.50更為基軸制，故：h7es = 0(10 分)4.5、ei = IT7 = 25 m而孔的基本偏差可通過通用規(guī)則求出:EI = es = + 50 mES= EI + IT8 =+ 50 + 39=+ 89 m(2).60 H-8的基本偏差可直接查表求得:m7ei =+ 11 mes = ei + IT7 =+ 11 +30= + 41 m改正圖1中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）答案見圖4（共7處需標注，標注對1處得2分）6、圖號