電鍍工序作業(yè)指導書

1、電鍍工序作業(yè)指導書1.0 目的 建立詳細的作業(yè)規(guī)范，籍以穩(wěn)定品質，提升生產效率，并作為設備保養(yǎng)、員工操作 的依據，此文件同時也是本崗位新員工培訓之教材。2.0 適用范圍 本作業(yè)規(guī)范適用于本公司電鍍班圖形電鍍工序。3.0 職責3.1 制造部職責3.1.1 員工按工藝提供的參數制造符合要求的產品并作相關的記錄 , 領班對此進行監(jiān)督和審 核。3.1.2 領班負責對員工進行生產操作的培訓及考核。3.2 品質部職責 品質部負責對制造部的品質、保養(yǎng)、操作、參數和環(huán)境稽核與監(jiān)控，保證產品符合客 戶要求。3.3 工藝部職責 評估和提供生產過程中各種參數要求，及其實現之方法。3.4 維修部 生產設備的管理、維護

2、和維修。4.0 作業(yè)內容4.1 工藝流程4.1.1 加厚銅（板電）作業(yè)流程示意圖上料一酸洗一電鍍銅一溢流水洗一溢流水洗一下料一洗板烘干一自檢一轉下工序4.1.2 圖形電銅電錫基本流程示意圖上料f除油f溢流水洗f溢流水洗f微蝕f溢流水洗f溢流水洗f酸洗f電鍍銅 f溢流水洗f溢流水洗f酸洗f電錫f溢流水洗f溢流水洗f下料f轉退膜蝕刻4.2 電鍍基本流程說明4.2.1 上料：戴手套作業(yè)，小心擦花板面，夾具夾緊板邊防止掉板，同時夾板靠夾棍底部。4.2.2 除油：清除板面油污、灰塵、指紋印、氧化等。4.2.3 微蝕：清除板面氧化，粗化板面，增強板面與鍍層的結合力。微蝕后的板面色澤一致呈粉紅色。4.2.4

3、 酸洗：除去銅表面輕微氧化膜，同時也防止上工序的殘液進入鍍銅液中，對鍍液有 一定的保護作用。還活化銅面，便于電鍍時銅的沉積。4.2.5 鍍銅：實現孔壁及線路之厚度要求，保證其優(yōu)良之導電性能。4.2.6 鍍錫：作為堿性蝕刻之抗蝕層，形成良好之線路圖形。427烘烤：濕膜板用105C烘15分鐘以固化油墨，防止電鍍時油墨脫落、滲鍍、銅點等不 良現象的發(fā)生。4.3 電鍍線工藝參數和操作條件缸 名控制項 目控制范圍分析 頻率操作條件浸液 時間滴水 時間缸體 材料缸體 容積除 油XP070302-630-50ml/l1次/天溫度：35±2C 循環(huán)過 濾，非空氣攪拌震蕩振動5"3，15sP

4、P800L水 洗自來水/非空氣攪拌2"511無PP800L水 洗自來水/空氣攪拌2"10'無PP800L微蝕8-18ml/l1次/天溫度：30±2C 循環(huán)過 濾空氣攪拌1"421無PP800LHSQ2-4%CiTv 4g/l1次/周微蝕速 率0.3-0.6 i m1次/周水 洗自來水/空氣攪拌1"24'無PP800L水 洗自來水/空氣攪拌1"54無PP800L浸 酸I4SQ4-6%1次/天溫度：常溫1"52無PP800L電 鍍 銅CuSQ55-80g/l2次/周溫度：25±2C循環(huán)過濾空氣攪拌震蕩振

5、動光劑補加：HV-101AN按 250ml/KAH, HV-101BN按 130ml/KAH由不同 工藝決疋無PP4000LHSQ90-130ml/lC40-70PPM銅光亮 劑HV-101AN2-4ml/L1次/2周銅光劑 輔助劑HV-101BN5-20ml/L1次/2周銅光劑 開缸劑HV-101M開缸添加5ml/L/開缸和碳處理后進行添 加5ml/L ,平時不做添加水 洗自來水/空氣攪拌54無PP800L水 洗自來水/空氣攪拌3"13無PP800L預 浸I4SQ4-6%1次/ 天溫度：常溫1"3010SPP800L電SnSQ35-45g/l2次/溫度：20±2

6、C 循環(huán)過15"00無PP3600L鍍 錫H2SQ80-110ml/l周濾非空氣攪拌震蕩振動光劑補加：A :250ml/KAHB :125ml/KAHEC.part A5-10ml/l1次/月EC.part B10-20ml/l水 洗自來水/非空氣攪拌3"38'無PP800L水 洗自來水/空氣攪拌5"50'無PP800L下 板下板時需戴膠手套且必 須插架，避免板件擦花7"10'無PP退 鍍HNQ20-40%2次/周溫度：常溫非空氣攪拌手動完成以退干 凈為原 則無PP800L水 洗自來水/空氣攪拌手動完成手動無PP800L下 板/具

7、體見夾板規(guī)范同上板無PP114.4 行車操作程序4.4.1 行車操作程序參照文件：電鍍操作規(guī)程(編號： MTL-PI-033 )的 4.1-4.4 內容進行操 作。4.5 生產前準備4.5.1 開啟所有過濾泵和加熱器。4.5.2 補充所有槽中的水位，通知化驗室分析藥水濃度。4.5.3 檢查所有槽的溫度。4.5.4 檢查所有過濾泵性能，并定時更換過濾棉芯。4.5.5 檢查水槽的流量及各槽的打氣是否正常。4.5.6 檢查自動添加控制器。4.5.7 檢查飛巴運行是否正常。4.5.8 檢查擺動是否正常。4.5.9 檢查各整流器輸入、輸出狀態(tài)是否正常。4.5.10檢查陰極座V槽接電位置是否正常。4.5.

8、11 檢查夾具是否有異常。4.6 工藝操作注意事項。4.6.1 夾板方式1) 上板需戴手套上板，手指不可伸入有效圖形內。2) 圖電板件上板統(tǒng)一采用GT面朝上板人方向，沉銅加厚板除外。3) 板與板之間必須緊密排列 ,在一般生產情況下是夾短邊的 , 在不滿一飛巴時可以考慮 夾長邊。4) 盲孔、盤中孔、壓接孔板加厚鍍時以及所有圖電板件，上板后每個飛巴需在最外面夾棍的外螺栓上夾邊條，邊條長度控制在 100-250mm邊條寬度控制在20-40mm如 無邊條用時，可將使用過的邊條退錫后再行使用，但需確保退錫干凈，未退錫的邊 條條絕對不允許直接循環(huán)使用。4.6.2 浸泡稀除油操作1) 浸泡除油液操作 : 在

9、圖電上料夾板前， 需要進行浸泡除油液操作的板件為： 最小孔徑0.3mm以上、厚徑比5以上和最小孔徑0.25mm以下、厚徑比4以上的板件。2) 浸泡除油液操作流程：雙手持板緩慢將板件水平放入配制好的除油液，浸泡2-5S后，緩慢將板件水平取出，停滴2-5S后將板件水平放入清洗水槽中漂洗2-5S后，板件水 平取出，停滴2-5S后直接夾板。3) 浸泡除油液槽配制；上板浸泡除油槽內加40L清水，取電鍍線除油缸槽液4L加入攪拌 均勻即可使用。4) 清洗水槽配制；在膠盆內直接注入清水即可。5) 稀除油液與清洗水槽的使用周期：稀除油液與清水每班配制一次，當班使用后直接 更換。4.6.3 打氣控制對于板厚小于0

10、.4mm勺板件電鍍時，需使用薄板掛具上板，并需將打氣關小到1/2，但做厚板前又要恢復。4.6.4 電流計算詳細電流計算方式見編號為：MTL-PI-034電鍍電流設定作業(yè)指導書1) 加厚銅電流計算：單面電流=板長(in)*板寬(in) *0.0645*掛板數+邊條面積*電流密度(A/ dni)2) 圖形電鍍電流計算：單面電流=單面電鍍面積(dni) *掛板數+邊條面積*電流密度(A/dm2) 電鍍錫電流計算：單面電流 = 單面電鍍面積( dm2) *掛板數+邊條面積*電流密度(A/dm2)備注 1 、圖電板件和平板加厚鍍板件必須夾邊條。2 、邊條長度需控制在200-250mm邊條寬度控制在20-

11、40mm3、當生產板件單面電鍍面積小于 40dm時必須算邊條電流。單面面積超過 40dm時可 忽略不計。邊條面積計算方法：邊條面積 = 邊條長度 (in)* 邊條寬度 (in) *0.0645* 邊條數 量4.7 工藝操作4.7.1 掛具浸泡：1) 掛具勺浸泡：下料退鍍后勺掛具需進行浸泡清洗后才可上板使用。2) 掛具浸泡勺操作流程： 上料處有酸洗和水洗兩個掛具存放槽， 供清洗浸泡掛具使 用，退鍍完勺掛具取下后直接銅靶接觸勺一端朝下在酸槽內浸泡 5-15分鐘后， 取 出放入清水槽內浸泡清洗，上掛使用時直接取在清水槽內清洗干凈勺掛具使用。3) 掛具浸泡槽藥水配制：掛具浸泡槽內加100L清水(槽體的

12、2/3 )，加入3L的硫酸， 即可使用。4) 清洗槽配制：直接在槽內加入自來水即可。5）掛具清洗浸泡槽和水洗槽使用周期：掛具清洗浸泡槽和水洗槽每天進行更換。4.7.2 上板1）上板前先看流程卡，確定是否要浸泡除油，若需要，則浸泡除油后再上板。2）上板時嚴格按上板 4.6.1 進行作業(yè)。3）夾板后需對夾棍使用扳手進行加緊處理，確保夾緊。4.7.3 電流輸入 上板后記錄上板檔案號，根據流程卡和電流設定作業(yè)指導書進行設置電流，如流 程卡有注明，按流程卡設定；無注明時按電流設定作業(yè)指導書進行參數設定。4.7.4 下板1 ）下板時需戴手套下板，下板時需一塊一塊下，不可多塊一起下，插板時切忌兩塊板 插在一

13、個格子里，需避免擦花。2）圖電的板下板插架后放置在待蝕刻板件擺放區(qū)，平板的板放在磨板機，待清洗烘干。 板電的后的掛具視鍍銅情況，可以反復，當銅層已明顯蓋住包膠時，需退鍍處理?？梢?根據掛具數量，為節(jié)約時間，可集中幾缸的一起退鍍。4.7.5 生產檢查（1） 在生產過程中必須三天檢測一次電鍍銅缸、錫缸的電流輸出情況 , 并如實填寫圖 形電鍍線電流檢測記錄表 . 當用電鍍鉗表測檢實際輸出電流值與設定電流值不 相符,誤差值超過 5%時,應作好記錄 ,并及時填寫 維修單至維護部專業(yè)人員作 調校;（2）在生產過程中必須每班檢查一次循環(huán)、過濾、振蕩、打氣、加熱棒、自動添加開啟情況及飛巴與陰極座接觸情況，并填

14、好圖電線點檢記錄表 。5.0 日常保養(yǎng)5.1 每班對電鍍線進行清潔。5.2 對每一飛巴進行檫洗飛巴桿和飛巴銅頭。6.0 定期維護保養(yǎng)6.1 每周需對各水洗缸更換一次，并清洗干凈水缸缸壁、缸底。6.2 每周需補加銅球、錫球，補加前對銅、錫球進行清洗處理，補加后對銅缸、錫缸進行電 解處理。6.3 每月需更換各過濾泵濾芯。6.4 每三個月需對銅缸銅球進行清洗，錫缸錫球進行清洗，同時對銅缸和錫缸進行一次碳芯 過濾。6.5 每一年需對銅缸進行碳處理。6.6當微蝕缸Cd4g/L時需對微蝕缸換缸。6.7 生產根據生產面積提前安排換缸時間。7.0 維護保養(yǎng)7.1 電氣維護7.1.1 在進行維修前應確信電源是關

15、閉狀態(tài)，行車處于停止狀態(tài)。7.1.2 注意觀看感應片及傳感器，如不細心會造成不可預料的故障。7.1.3 不要在槽上、機架軌道、抽風口及槽蓋上行走，這樣很危險，應使用維修平臺進行工 作。7.1.4 電箱、整流機應盡量放置在蔭涼、通風、干燥的環(huán)境，不得將腐蝕性氣體直接吹向電 箱，廠房內濕度過大時要加強排氣。環(huán)境因素將直接影響電氣設備的使用壽命。7.1.5 加熱器、泵等所有器材必須可靠接地，發(fā)現對地短路的應及時處理，嚴禁斷開地線繼 續(xù)使用。7.1.6 發(fā)現空氣開關、熱繼電器、變頻器跳閘，切記不可盲目反復合閘，應仔細檢查排除故 障后合閘，以免造成設備損壞。7.1.7 過濾泵及循環(huán)泵都采用磁偶泵，使用中

16、絕對禁止無水開泵，以免損壞泵體。7.1.8 過濾泵在運行過程中如出現不正常的聲響或開關跳閘，應及時修理，看是散風扇碰到 罩子，還是吸入雜物，或者是軸承損壞。7.1.9 震動器、感應器尾部導線被用扎帶扎成小圈，這能緩沖外力的作用，如發(fā)現小圈松開 應及時重新扎好。7.1.10 車上用扎帶扎好的電線如發(fā)現扎帶松動，應及時重新扎好，以免機械結構摩擦損傷電 線。7.1.11 未經允許，不可擅自修改行車的控制速度。7.1.12 行車出現電池報警，應及時更換，更換電池必須在 5分鐘之內完成，否則機內程序 記憶將消失。7.2 機械維護7.2.1 行車1) 縱走輪應保證運行正常，如發(fā)現輪周的紅色膠有脫膠時應及時

17、更換；2) 行車部件上的所有馬達、軸承大約在 36個月后應加注潤滑油以保證正常運行。7.2.2 路軌 保證路軌表面干凈以保證行車運行暢通無阻。7.2.3 搖擺部分1) 設備運行 6-10 個月后應檢查搖擺馬達牙箱內的油位是否需要更換；2) 搖擺運行時嚴禁在上面放置任何物品。7.2.4 整流器部分1) 銅杯士表面應保持清潔以保證導電能力，防止整流器負載過大。2) 定期緊固整流器輸出線耳螺絲，防止松動。7.2.5 缸槽部分1) 不要將雜物拋進缸槽以免堵塞過濾泵或循環(huán)管路；2) 定期檢查打氣管的防虹吸孔是否堵塞，以免停打氣機時引起缸內液體倒流；7.2.6 飛巴飛巴銅頭應保持干凈無污垢以提高電鍍導電性

18、能。防止整流器負載過大。7.3 藥水維護7.3.1 鍍銅液的維護1) 碳處理 在電鍍過程中，添加劑的分解產物、干膜或抗電鍍油墨溶出物及板材溶出物的積 累，會造成鍍液的有機污染，少量的有機污染用活性炭吸附過濾除去。隨著時間的持續(xù)，需用 雙氧水 -活性碳處理以取得比較徹底的處理效果，處理每年一次。其處理步驟如下： a將鍍液轉入已清洗好的備用槽中。b、連續(xù)攪拌邊加入35ml/L雙氧水，充分攪拌12小時；c、升溫至65°C，繼續(xù)攪拌2小時；d、 加優(yōu)質活性炭粉35g/L ,攪拌2小時后進行停止攪拌，并進行沉淀降溫 12H,溶 液溫度逐漸降至室溫后可取小樣做赫爾槽實驗，確認2A全板鍍層無光澤后

19、進行過 濾。e、 將無炭粉的澄清鍍液轉入工作槽內，掛入清洗好的陽極袋(內充磷銅球)。通0.52A/dm2電流46小時后，按新槽加入HV-101M開缸劑,并攪拌均勻，試鍍。2) 掛具使用要得當，絕緣破損的掛具要及時處理，否則會帶來鍍液的交叉污染和消耗 有效電流。7.3.2 鍍錫液的維護1) CiT污染：當CiT濃度達20mg/L時，鍍層會產生半濕潤現象。CiT污染可以用小電流電解 法去除，用瓦楞形陰極，以0.10.5ASD電流密度長時間電解，直至整塊陰極板 上鍍層均勻為止。2) 有機物污染：當有機物污染嚴重時，鍍層熱熔時會冒泡。有機物污染可用活性炭處理，一般可用活性炭濾芯過濾24小時。當污染嚴重

20、時，需用活性炭粉 35g/L放入溶 液中，充分攪拌，過濾到無炭粉為止。處理鍍液時不可用 HQ和空氣攪拌，以防 止加速Sn2+的氧化。7.3.3 每季度清洗陽極袋、銅球、錫球各一次。1) 陽極袋的清洗a、用水將陽極袋浸泡30min，用水沖洗干凈b、將陽極袋反過來用5%的NaO溶液浸泡6小時以上c、用清水漂洗2小時d、用10%的H2SQ浸泡2小時即可2) 銅球的清洗a、用5%的H2SQ浸泡15mi n以上，b、然后用純水清洗干凈即可使用。c、每次補加銅球后，須以1.8ASD*0.5H-0.5ASD*2H-1.8ASD*0.5共電解3小時。3) 錫球的清洗a、將錫球用水沖洗干凈后，再用10%勺HSQ

21、浸泡30MINb、用純水沖洗干凈。c、 每次補加錫球后，每次補加后用報廢板使用1.0ASD電解一掛。4）濾芯的更換a、用100ml/L的H2SQ浸泡8小時以上b、用自來水徹底清洗干凈7.3.4日常藥水維護工序名稱維護項目維護頻率備注退鍍倒缸視退掛具效果見9.6除油換缸1次/2月見9.3濾芯更換1次/2周微蝕濾芯更換1次/2周見:9.4換缸> 4g/l浸酸換缸1次/月見:9.5濾芯更換1次/1周預浸換缸1次/月濾芯更換1次/2周電鍍銅鍍銅光亮劑AN自動添加 并1次/月分析250ml/1000AH按分析結果補加鍍銅光劑輔助劑BN按照AH手動添加 并1次/月分析130ml/1000AH按分析結

22、果補加鍍銅光劑開缸劑M開缸時和碳處理后進行添加5ml/L平時不做添加磷銅球補加及電解1次/周1.8ASD*0.5H-0.5ASD*2H-1.8ASD*0.5共電解3小時濾芯更換1次/月見 7.3.3陽極袋清洗1次/3月見 7.3.3銅球清洗1次/3月見 7.3.3碳處理每次/年或視藥水污 染程度及或生產品質狀況見 7.3.1電鍍錫錫添加劑EC.part A手動補加 及1次/月250ml/1000AH錫添加劑EC.part B手動補加 及1次/月125ml/1000AH錫球補加1次/周每次補加后用報廢板使用0.5ASD電解一掛。濾芯更換1次/月見 7.3.1錫缸開新缸1次/2-3年見9.28.0

23、 異常情況時板的處理事項8.1 停電1) 將所有電源關閉，尤其是整流器電源。2) 立即將微蝕缸內的板和所有板電的板(包括酸缸和銅缸)放入水缸，其它缸中的板 暫不動。3) 待 10 分鐘內來電后，將所有板件放回原缸位，繼續(xù)按正常程序生產。4) 所有需要鍍銅的圖電的板件和停電前鍍銅時間超過 10min 的板電的板件繼續(xù)完成電 鍍銅；停電前鍍銅時間不超過 10min 的板電的板件和所有鍍錫時間未夠的板重新浸 酸后再鍍銅、錫8.1.2 停電超過 10 分鐘且預計半個小時內無法來電時。1) 把所有藥水缸中的板取出吹干，務必作好記錄、貼好標簽；并對各電鍍缸中的板記 好缸號、電鍍時間。2) 圖電的板待來電后

24、：如未過微蝕，按正常再行返工一次；如已過微蝕但未電鍍，需 返過前處理，但需把微蝕時間縮短為 30 秒內。對于在鍍缸內的板，按正常過前處 理，并依據記錄電鍍至所需時間(可以相對加 10min 以補償第二次微蝕的銅) 。3) 板電的板待來電后：如未電鍍或電鍍時間不起過 10 分鐘的板需返沉銅處理；鍍銅 時間起過 10 分鐘的板需按圖電板一樣過所有前處理，并依據記錄電鍍至所需時間(可以相對加10min以補償第二次微蝕的銅)。4) 已鍍錫但電鍍時間不夠的板可浸酸后重新鍍錫。5) 鍍錫時間夠的板件按正常送下工序。8.2 停水 對已進入各缸中的板繼續(xù)做完，但必須停止上板，做完在線板后收拉。8.3壞車1）先

25、取出微蝕缸中的板和在酸洗缸內需板電的板轉到水缸中。然后將其它缸中的板不動。2）電鍍缸內的板每巴將電流降到總電流的 6%隹持電鍍。3）記下各電鍍缸內板件電鍍時間。8.3.2壞車時間超過5分鐘時。電鍍缸內的板調為正常電流完成電鍍，電鍍時間達到要求但行車仍未恢復的板將 電流降到總電流的6%隹持電鍍。1）將非電鍍缸內的板全部取出烘干。2）已過微蝕但未電鍍的板，在第二次過前處理時需把微蝕時間縮短為 30秒。3）過除油的但未過微蝕的圖電的板按正常再行過一次。4）將進缸了的板電的板取出放入泡板槽，如兩個小時內行車仍未恢復，所有板都返沉銅。9.0鍍液配制9.1鍍銅液的配制9.1.1將鍍槽擦洗干凈，注入10%N

26、aO溶液，開啟過濾機（無過濾棉芯）和空氣攪拌，將 此液加溫到60C,保持48小時，然后用水沖洗。再注入5%HSQ,同樣開啟過濾機（無過濾棉芯）空氣攪拌48小時，用水沖洗干凈。同時檢查過濾系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng) 是否配置得當。備用槽也同樣清洗干凈。9.1.2在備用槽內，注入1/4體積的工業(yè)純水，在攪拌下緩緩加入1600L的硫酸，借助所釋 放的熱量，加入1088kg硫酸銅，攪拌使完全溶解。9.1.3加入HQ12ml/L，攪拌1小時，升溫至65C,保溫1小時，以趕走多余的HQ。9.1.4加入活性炭3g/L，攪拌1小時，靜置半小時后過濾，直至溶液中無炭粉為止。將溶 液轉入鍍槽中。9.1.5加入2400ml的鹽

27、酸，加入5M/L的HV-101h開缸劑，加純水至所需體積，掛入預先備 好的陽極。9.1.6以陽極電流密度0.52A/dm2電解處理約6個小時，使陽極形成一層致密的黑色薄 膜。鍍液可以進行試鍍。921將鍍槽擦洗干凈，注入10%NaO溶液，開啟過濾機（無過濾棉芯）和空氣攪拌，將此液加溫到60C,保持48小時，然后用水沖洗。再注入5%HSQ,設備及物料名稱材料牌 號使用目的同樣開啟過濾機（無過濾棉芯）和空氣攪拌 48小時，用水沖洗干凈。同時檢查 過濾系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)是否配置得當。備用槽也同樣清洗干凈。9.2.2注入半槽純水，小心地慢慢地加入 360L 98%的硫酸，在攪拌下緩緩加入170kg的硫 酸亞

28、錫至完全溶解。9.2.3用活性炭濾芯過濾24小時（若用炭粉處理，必須在備用槽中進行），然后換成5ym 聚丙烯（PP濾芯過濾。9.2.4待溶液溫度降至室溫后，緩緩加入 EC-A 70L、EC-B 140L的添加劑，調整液位。9.2.5用電流密度0.5A/dm2電解1小時，試鍍。9.3除油缸9.3.1加入2/3體積的純水，9.3.2 加入 XP-070302-6藥水 32L。補加純水至標準液位，開啟循環(huán)泵，混合均勻。9.4微蝕缸9.4.1預留10%體積原液，加入3/4體積純水并開啟打氣攪拌9.4.2 加入16L 98% H2SQ,冷卻至50C，停止打氣9.4.3加入20升粗化穩(wěn)定劑9.4.4加入12kg元明粉9.4.5 加入 12L H2Q9.4.6補加純水至標準液位，開啟循環(huán)泵，混合均勻。9.5酸洗缸9.5.1加入2