管廊鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、管廊鋼結(jié)構(gòu)施工方案鋼結(jié)構(gòu)施工方案目錄1 說明2 編制依據(jù)3 施工準(zhǔn)備4 鋼結(jié)構(gòu)施工流程圖5 構(gòu)件預(yù)制6 構(gòu)件拼接7 焊接和焊接檢驗(yàn)8 鋼結(jié)構(gòu)的安裝9 防腐1 說明11 本工程鋼結(jié)構(gòu)分別為：主管廊帶結(jié)構(gòu)，棧橋結(jié)構(gòu)，柱體材料多 為型鋼。12 為了較好地控制施工質(zhì)量，確保預(yù)制安裝工作的順利進(jìn)行，特 制定本方案，作為指導(dǎo)性文件。施工中除應(yīng)符合本方案的同時(shí)，還應(yīng) 符合設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。1 3 鋼結(jié)構(gòu)工程量：共計(jì)鋼材 15 噸2 編制依據(jù)招標(biāo)文件GB50235-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3 施工準(zhǔn)備3.1 材料采購及檢驗(yàn)3.1.1 工程技術(shù)人員應(yīng)準(zhǔn)確

2、看懂施工圖紙，并依據(jù)施工圖紙編制詳細(xì) 的材料計(jì)劃書。3.1.2 在編制材料計(jì)劃書時(shí)，應(yīng)充分考慮現(xiàn)場預(yù)制情況，注明定型定 長尺寸。3.1.3 按設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)、規(guī)格訂貨，不得隨意代用，如需代用，應(yīng) 事先征得設(shè)計(jì)單位同意。3.1.4 材料進(jìn)廠時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、配件以及焊接材料必須具有產(chǎn)品合格證，或復(fù)驗(yàn)報(bào)告， 并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。3.1.5 為了避免混料，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行保管制度，按照種類、鋼號(hào)、規(guī)格 分別驗(yàn)收堆放，明確區(qū)分支柱、主梁、支梁、加強(qiáng)板及其他構(gòu)件。3.1.6 材料領(lǐng)用、發(fā)放要有專人負(fù)責(zé)，并詳細(xì)記錄。現(xiàn)場材料保管員 要對(duì)材料不定期地進(jìn)行整理、核查，便于管理。3.1.7

3、 鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分 層，表面麻點(diǎn)、銹蝕或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度偏差值的 1/23.2 技術(shù)人員向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.3 預(yù)制現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工要求的平臺(tái)、 半自動(dòng)切割機(jī)、 起重機(jī)械、 電焊機(jī)、噴砂設(shè)備等生產(chǎn)設(shè)備、 設(shè)施。施工現(xiàn)場道路暢通、 場地平坦， 電力滿足施工需要。3.4 施工所需機(jī)索具等配置齊全，完好率達(dá)到 100%。4鋼結(jié)構(gòu)施工流程圖5.構(gòu)件預(yù)制5.1 施工作業(yè)組下料前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)施工圖紙， 按圖示控制尺寸以 1：1 的比例放樣，量出準(zhǔn)確尺寸后方可下料、加工。5.2 按圖紙各結(jié)構(gòu)型式相同規(guī)格型號(hào)尺寸的構(gòu)件統(tǒng)一下料，并在明顯 部位用油漆

4、標(biāo)明編號(hào)，對(duì)所下料列出半成品清單，且方便包裝運(yùn)輸。5.3 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量 及切割、刨邊等加工余量。5.3.1 劃線和號(hào)料樣板外形尺寸為 -0.5mm532測量樣板：內(nèi)卡樣板應(yīng)控制在-0.5mm,外卡樣板應(yīng)控制在+0.5mm533氣割縫寬量：板材或型材厚度14mm以下為2mm,厚度16 26mm為2.5mm。凡二次號(hào)料用氣割，每一切割端需留 1/2板厚，且 不小于 5mm。5.4 放樣平臺(tái)應(yīng)完整,其局部不平誤差應(yīng)控制在 23mm 范圍內(nèi),鋼 板表面不得有焊瘤和污物,平臺(tái)的支撐剛度應(yīng)保證構(gòu)件在自重壓力 下,不失穩(wěn)、下沉,以保證拼裝構(gòu)件的水平度。5.5 氣割前

5、應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后 應(yīng)清除熔渣及飛濺物。5.6機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于 12m m,剪切面應(yīng)平整。5.7 鋼材在號(hào)料前和用機(jī)械剪切或切割后的變形均應(yīng)進(jìn)行矯正,達(dá)到 要求的直度, 以防造成量尺和組合的誤差。 變形鋼材經(jīng)矯正后的偏差應(yīng)符合下表:鋼板的 局部平允許像垃L5L0型鋼變曲矢高1/1000W 5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼U緣對(duì)腹板的 垂亙度b/80工字鋼、H型鋼買 緣對(duì)腹梶的垂直度b/100W2*0面度應(yīng)皿5.8號(hào)料后的零件在切割前或加工后應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行自檢和專檢，使零件 各部幾何尺寸符合設(shè)計(jì)圖的規(guī)定和要

6、求。6構(gòu)件拼裝6.1構(gòu)件拼裝時(shí)應(yīng)選擇合理的裝配順序。一般的原則是先將整體構(gòu)件 適當(dāng)?shù)胤殖蓭讉€(gè)部件， 分別進(jìn)行小單元部件的拼裝， 然后將這些拼裝 和焊接完的部件予以矯正后，再拼裝成大單元整體。6.2 拼裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的規(guī)定尺寸，認(rèn)真檢查拼裝零件的尺寸是否 正確。6.3 拼裝時(shí)，為了防止構(gòu)件在拼裝過程中產(chǎn)生過大的應(yīng)力和變形，應(yīng) 使不同形狀零件的規(guī)格或形狀均符合規(guī)定的尺寸和樣板要求； 同時(shí)在 拼裝時(shí)不宜采用較大的外力強(qiáng)制組對(duì)， 以防構(gòu)件焊后產(chǎn)生過大的拘束 應(yīng)力而發(fā)生變形。6.4 構(gòu)件組裝時(shí)，為使焊接接頭均勻受熱以消除英里和減小變形，應(yīng) 做到對(duì)接間隙、坡口角度、 搭接長度的尺寸正確，符合設(shè)計(jì)規(guī)定及焊

7、 接規(guī)范的要求。6.5 合理地布置焊縫，避免焊縫之間的距離靠得太近，盡量減少或不 作拼接焊縫， 焊縫布置對(duì)稱于構(gòu)件的重心或軸線對(duì)稱兩側(cè)， 以減少焊 接英里集中和焊接變形。7 焊接和焊接檢驗(yàn)7.1焊接前，應(yīng)對(duì)焊縫外形尺寸進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)程7.2 焊接前按焊接工藝評(píng)定制定焊接工藝規(guī)程7.3 焊條使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干，并嚴(yán)格執(zhí)行焊條烘干發(fā)放制度。7.4 露天焊接時(shí)，若遇雨、霧天氣及相對(duì)濕度大于或等于 90%、風(fēng)速 大于或等于 4 級(jí)時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)預(yù)防措施， 否則不得進(jìn)行施焊。 焊件受 潮部位需事先進(jìn)行烘干處理。7.5 構(gòu)件在施焊前應(yīng)放平墊穩(wěn)，防止焊接中產(chǎn)生變形。

8、7.6 焊接時(shí)嚴(yán)禁在母材上引弧，更不得隨意在鋼架上引弧打火，收弧 時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。7.7 構(gòu)件組對(duì)時(shí)定位焊接所用的焊接材料、焊接工藝參數(shù)與正式焊接 相同，且必須由合格的焊工擔(dān)任。7.8 焊縫質(zhì)量的檢查及要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范要求：7.8.1 型鋼梁端部的剛性連接焊縫均為等強(qiáng)焊縫，其焊縫均應(yīng)焊透。7.8.2 柱之間的剛性焊縫均為重要焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，次要 部位的連接焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，其余焊縫為三級(jí)。8 鋼結(jié)構(gòu)的安裝8.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收8.1.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)鋼柱基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收，不允許存在蜂窩、孔洞 等缺陷， 基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確并有明顯的標(biāo)識(shí)。 并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理 交接驗(yàn)收。8.1.

9、2 埋設(shè)的地腳螺栓的軸線位置應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定的縱、橫軸線位置、 尺寸相符。 地腳螺栓的垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 地腳螺 栓的螺紋應(yīng)無損壞現(xiàn)象。8.1.3 為了調(diào)整標(biāo)高及水平度，在鋼柱底座板與基礎(chǔ)上平面之間設(shè)置 墊鐵，墊鐵墊放的位置及分布應(yīng)正確， 應(yīng)墊在鋼柱中心及兩側(cè)受力集 中部位或靠近地腳螺栓兩側(cè)。8.1.5 墊板與基礎(chǔ)面和柱地面的接觸應(yīng)平整、緊密。在墊放墊鐵前， 對(duì)不平的基礎(chǔ)表面需用工具鑿平。8.1.6 墊鐵在墊放前，應(yīng)將其表面的鐵銹、油污和加工的毛刺清理干 凈，以備灌漿時(shí)能與混凝土牢固地結(jié)合。 墊后的墊鐵組露出底座板邊 緣外側(cè)的長度約10-20mm,并在層間兩側(cè)用電焊點(diǎn)焊牢固。8.2

10、 安裝8.2.1 鋼柱、鋼梁、鋼支撐等構(gòu)件安裝使用 50t 汽車式起重機(jī)進(jìn)行。 其它平臺(tái)和梯子可利用柱架作吊點(diǎn)進(jìn)行安裝。8.2.2 將同一安裝單元柱腳底板的標(biāo)高、水平度找好后，將錨栓把緊 到規(guī)定值。8.2.3 因鋼柱較長，在豎向吊裝時(shí)的吊點(diǎn)選擇要正確，一般應(yīng)選在柱 長 2/3 柱上的位置以防止變形。8.2.4 吊裝鋼柱時(shí)，還應(yīng)注意起吊半徑或旋轉(zhuǎn)半徑的正確。8.2.5 柱安裝時(shí)， 應(yīng)沿 0o、90o 兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀找垂直度。 每節(jié)柱的 定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。8.2.6 鋼柱就位校正時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)力和日照溫度、溫差的影響。8.2.6.1 在校正柱子時(shí)，當(dāng)風(fēng)力超過

11、 5 級(jí)時(shí)不能進(jìn)行，對(duì)已校正完的 柱子應(yīng)進(jìn)行側(cè)向梁的安裝或采取加固措施，以增加整體連接的剛性， 防止風(fēng)力作用變形。8.2.6.2 校正柱子工作應(yīng)避開陽光照射的炎熱時(shí)間，宜在早晨或陽光 照射較低溫度的時(shí)間及環(huán)境內(nèi)進(jìn)行。8.2.7 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即 進(jìn)行校正、固定，不應(yīng)在未經(jīng)找正的構(gòu)件上繼續(xù)安裝。8.2.8 柱與梁的連接結(jié)構(gòu)型式詳見施工圖紙。先后安裝工藝要合理 對(duì)于多層框架，一般先安裝底層，再依次向上逐層安裝。8.2.9 橫梁安裝時(shí)，要注意水平度的測量。嚴(yán)格控制偏差值。一般是 先就位作臨時(shí)固定（安裝螺栓） ，調(diào)整工作要待整個(gè)管廊其他構(gòu)件安 裝就位后進(jìn)行。8.2

12、.10組合構(gòu)件（梁、柱）翼緣板均需用細(xì)砂輪磨平，磨平后的尺寸 不得小于設(shè)計(jì)的集合尺寸，其他桿件的端頭應(yīng)經(jīng)加工消除毛刺。8.2.11 為使結(jié)構(gòu)能良好地工作，柱與柱、頂板、底板解除面均應(yīng)刨平 頂緊。梁的橫向加勁肋的上端與翼緣應(yīng)頂緊和焊接； 工字形鋼梁在端 部翼緣切割處，安裝前應(yīng)磨平至與腹板在一個(gè)平面上。8.2.12 構(gòu)件在運(yùn)輸、吊裝時(shí)，應(yīng)采取必要的臨時(shí)加固措施，防止產(chǎn)生 過大的彎曲變形。若發(fā)現(xiàn)有變形過大的構(gòu)件，安裝前應(yīng)予以校正，合 格后方可安裝。8.2.13 鋼結(jié)構(gòu)未作永久性固定，則柱腳底板不得進(jìn)行二次灌漿。9 防腐（其它單位施工）9.1 預(yù)制工作完成經(jīng)檢查合格后，可進(jìn)行噴砂除銹和防腐工作。9.2 噴砂材料應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱角的石英砂或河砂，噴砂應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的Sa2級(jí)，即“完全除去金屬表面的油