風(fēng)管耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)方案2014

1、風(fēng)管耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)方案一、 工程概況：本工程為神木縣神木新村一棟觀演類綜合建筑，以劇院功能為主，同時(shí)涵蓋了電影院、展廳、配套商業(yè)等多種類型和需求的用房，總建筑面積：33000。通風(fēng)及防排煙風(fēng)管材質(zhì)為熱鍍鋅鋼板，采用共板法蘭工藝制作安裝；空調(diào)風(fēng)管材質(zhì)為單面彩鋼復(fù)合酚醛風(fēng)管板材，采用C形插接法蘭連接工藝制作安裝。二、編制依據(jù)：1、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）2、通風(fēng)與空調(diào)工程是合格規(guī)范（GB50738-2011）3、通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程（JGJ141-2004）三、風(fēng)管耐壓強(qiáng)度檢測(cè)方法：1、 適用范圍本測(cè)試方法適用于定型生產(chǎn)的金屬矩形、圓形風(fēng)管，非金屬矩形、圓形風(fēng)管，柔性風(fēng)

2、管。主要測(cè)試風(fēng)管法蘭連接強(qiáng)度、風(fēng)管接縫和風(fēng)管加固是否符合本規(guī)程中有關(guān)規(guī)定，對(duì)風(fēng)管耐壓強(qiáng)度（管壁變形量、撓度）進(jìn)行檢驗(yàn)。2 、測(cè)試內(nèi)容（測(cè)試內(nèi)容分為以下3類）：（1）金屬風(fēng)管加載80Kg負(fù)荷（W1）和保溫負(fù)荷（W2），測(cè)試金屬風(fēng)管加載負(fù)荷的安全強(qiáng)度及抗震方面的性能；非金屬風(fēng)管不進(jìn)行加載試驗(yàn)。（2） 在規(guī)定工作壓力下，風(fēng)管的管壁變形量檢驗(yàn)。（3）在規(guī)定工作壓力下，風(fēng)管的撓度變形量檢驗(yàn)。3 、測(cè)試用風(fēng)管（1）每組測(cè)試用風(fēng)管宜由4段長(zhǎng)度為1.2m的風(fēng)管連接組成(圖3.1)。圖3.1測(cè)試用風(fēng)管(L：試驗(yàn)風(fēng)管支架間距按規(guī)格確定）（2） 風(fēng)管組兩端的風(fēng)管端頭應(yīng)封堵并留有孔徑34mm的測(cè)量管，用于安裝進(jìn)氣管連

3、接口及管內(nèi)靜壓力測(cè)量孔。（3） 測(cè)試風(fēng)管支架間距(L)應(yīng)按本規(guī)程表4.2.6、表4,2,7最大間距設(shè)置支撐架距離，或按指定的支架間距進(jìn)行試驗(yàn)。表4.2.6 金屬風(fēng)管吊架的最大間距(mm)風(fēng)管邊長(zhǎng)或直徑矩形風(fēng)管圓形風(fēng)管縱向咬口風(fēng)管螺旋咬口 風(fēng)管400400040005000400300030003750注：薄鋼板法蘭、C形插條法蘭、S形插條法蘭風(fēng)管的支、吊架間距不應(yīng)大于3000mm。表4.2.7 水平安裝非金屬風(fēng)管支吊架最大間距(mm)風(fēng)管類別風(fēng)管邊長(zhǎng)4004508001000150016002000支吊架最大間距聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管40003000酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管200015001000玻璃

4、纖維復(fù)合板風(fēng)管240022001800無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管4000300025002000硬聚氯乙烯風(fēng)管40003000（4）將測(cè)試用風(fēng)管組置于測(cè)試支架上（相當(dāng)于支吊架），使風(fēng)管處于安裝狀態(tài)，并安裝測(cè)試儀表和送風(fēng)裝置。4、 測(cè)試裝置（1） 測(cè)試裝置由送風(fēng)裝置、壓力及溫度測(cè)量裝置及風(fēng)管支撐架組成(圖4.1)，管壁變形量和撓度變形量采用百分表測(cè)量、加載負(fù)荷用砝碼計(jì)量。 圖4.1 風(fēng)管測(cè)試裝置圖（2） 應(yīng)將加載砝碼（W1+W2）分為兩等份，分別放在距離被測(cè)試風(fēng)管中央法蘭結(jié)合部?jī)蛇?0mm300mm的范圍內(nèi)。（3） 測(cè)量撓度變形量時(shí)，應(yīng)由裝在支架固定框架上的大量程百分表，對(duì)風(fēng)管組中央法蘭連接處下方的撓度變形

5、量h4進(jìn)行測(cè)量。（4） 管壁變形量的測(cè)量是對(duì)風(fēng)管水平管壁、垂直管壁最不利點(diǎn)處的變形量進(jìn)行測(cè)量，宜取三個(gè)點(diǎn)(h1、h2、h3)，布置在被測(cè)風(fēng)管各段(含加固處)的幾何中心處。5、耐壓強(qiáng)度（管壁變形量、撓度）測(cè)試（1） 風(fēng)管管壁變形量測(cè)試(圖5.1)應(yīng)符合下列規(guī)定： 圖5.1 管壁變形量試驗(yàn)圖a 在管道邊長(zhǎng)部位的加固點(diǎn)或法蘭連接處的圖示位置對(duì)角線，以該對(duì)角線上交叉點(diǎn)作為管壁變形量（b）測(cè)定點(diǎn)。b 測(cè)量風(fēng)管管壁的最大管壁變形量（b）。c非金屬風(fēng)管必須進(jìn)行耐壓強(qiáng)度下管壁變形量的試驗(yàn)。6 、風(fēng)管測(cè)試結(jié)果的評(píng)價(jià)（1） 金屬風(fēng)管測(cè)試結(jié)果的評(píng)價(jià)應(yīng)符合下列規(guī)定：a金屬矩形風(fēng)管和金屬圓形螺旋風(fēng)管管壁變形量及撓度允許

6、值應(yīng)符合表6.A.1-1和表6.A.1-2的規(guī)定。非金屬矩形風(fēng)管管壁變形量允許值應(yīng)符合表6.A.1-3的規(guī)定。 表A.6.1-1金屬矩形風(fēng)管管壁變形量及撓度允許值類別風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力P (Pa)低壓系統(tǒng)(P500)中壓系統(tǒng)(500P1500高壓系統(tǒng)(P=15003000)管壁變形量 (%)(無(wú)載、W1+ W2)1.52.02.5撓度角 （）(無(wú)載、W1+ W2)1/1501.5/1502/150 (或d20mm)表A.6.1-2 金屬圓形螺旋風(fēng)管管壁變形量及撓度允許值類別風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力(Pa)低壓系統(tǒng)(P500)中壓系統(tǒng)(500P1500)高壓系統(tǒng)(P=15002000)管壁變形量 (mm)(無(wú)載、W1+ W2)0.51.01.5撓度角（）無(wú)載0.05/1500.10/1500.15/150W1+ W20.8/1501.0/1501.2/150(或d12mm)表A.6.1-3非金屬矩形風(fēng)管管壁變形量允許值風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力(Pa)低壓系統(tǒng)(P500)中壓系統(tǒng)(500P1500)高壓系統(tǒng)(P=15002000)管壁變形量 (%)1.01.52.0b加載負(fù)荷W2時(shí)，設(shè)想管道在保溫的狀態(tài)下加載含保溫材料的重量，在適用的保溫材料規(guī)格中選用最大值。c 以風(fēng)管長(zhǎng)邊寬為W（或短邊H）、管壁變形量為b，計(jì)算相對(duì)變形量為:(b/w)100%或(b/H)100