氣化框架高大模板的施工方案

1、精品文檔單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化工業(yè)化示范裝置氣化框架模板施工方案 審批： 中石化南京工程2021-8-1目 錄1、編制依據(jù)2、功能及結(jié)構(gòu)介紹3、施工準(zhǔn)備4、腳手架設(shè)計(jì)與施工5、模板工程6、模板制作、安裝技術(shù)措施7、與安裝配合8、其它考前須知9、模板撤除及養(yǎng)護(hù)10、質(zhì)量保證措施11、模板計(jì)算12、成品保護(hù)措施13、環(huán)境保護(hù)措施1、編制依據(jù)1.1 目的和范圍：本方案為揚(yáng)子石化煤制合成氣工程氣化框架主體結(jié)構(gòu)工程高大模板施工方案，為了確保各工序工作的順利進(jìn)行及主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，為本工程的按期完成、平安文明無事故打下堅(jiān)實(shí)根底，特編制本方案以指導(dǎo)施工。1.2 編制依據(jù)：1.2.1 中國石化集團(tuán)寧波工程

2、設(shè)計(jì)的施工圖紙1.2.2 ?工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)?GB50026-20071.2.3 ?建筑施工手冊(cè)?第四版1.2.4 ?建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程?JGJ33-20011.2.5 ?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-2002(2021版) 1.2.6 ?建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)?JGJ59-20211.2.7?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-20011.2.8?鋼筋焊接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?JGJ18-20031.2.9?鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程?JGJ107-20211.2.10?滾軋直螺紋鋼筋連接接頭?JG163-20041.2.11?混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖?

3、11G101-11.2.12?建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)?GB50009-20011.2.13?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ130-2021?建筑工程模板施工手冊(cè)?第二版2、工程概況2.1 工程概況：氣化框架42m57m，主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，主要框架柱截面尺寸1200*1200，共15根，柱截面尺寸900*900，共10根，框架梁截面尺寸500*1200和500*1000等，底層層高7.97m，二層8.5m,共計(jì)4層，最大鋼筋為直徑25 材質(zhì)HRB400E。2.2 施工范圍和內(nèi)容:氣化框架區(qū)域內(nèi)主體結(jié)構(gòu)的鋼筋和模板加工、運(yùn)輸、安裝工作，混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)工作。2.3 施工難點(diǎn)：

4、施工工期短，需抓緊時(shí)間盡快施工。主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，梁、柱截面較大，模板的支撐及加固系統(tǒng)需要嚴(yán)格按照合格的驗(yàn)算結(jié)果進(jìn)行安裝和加固?；炷烈淮螡仓?、安裝鋼筋模板等工程的工作量大，質(zhì)量要求高，應(yīng)切實(shí)抓好各分局部項(xiàng)工程之間的管理工作。主體結(jié)構(gòu)比擬高，外圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用雙排腳手架。氣化框架主體施工的原那么施工順序?yàn)橄葷仓蚣苤炷恋搅旱?，再澆筑梁板的混凝土，框架柱的施工縫留置在梁底。2.4、主要實(shí)物工程量分項(xiàng)工程名稱單位工程量備 注主體結(jié)構(gòu)模板m主體結(jié)構(gòu)鋼筋t主體結(jié)構(gòu)混凝土m 3、施工準(zhǔn)備3.1組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉各部位及各空間的相對(duì)關(guān)系及標(biāo)高。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)同設(shè)計(jì)院溝

5、通，做到提前發(fā)現(xiàn)問題，提前解決問題。3.2編制模板及支撐體系專項(xiàng)設(shè)計(jì)施工方案，對(duì)施工隊(duì)組進(jìn)行技術(shù)交底。3.3對(duì)施工人員進(jìn)行平安和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)技術(shù)人員及班組的技術(shù)素質(zhì)。3.4支架立柱根底模板支架鋼管立柱地基位于-2m的筏板根底上外表，立柱下為：15050木墊板條。 為防止積水侵蝕鋼管立柱地基，在模板支架四周設(shè)置深度不小于300mm排水溝，根底四角相應(yīng)的設(shè)置磚砌集水井。4、腳手架設(shè)計(jì)與施工 4.1腳手架及其附件材料要求鋼管1鋼管規(guī)格及材質(zhì)要求鋼管均采用483.5mm高頻焊接鋼管。其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?碳素結(jié)構(gòu)鋼?GB/T-700中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。2外觀檢查鋼管外觀應(yīng)平直光滑，沒有裂縫、

6、折痕、結(jié)疤、分層、嚴(yán)重銹蝕內(nèi)外壁和硬彎曲等現(xiàn)象。鋼管必須涂有防銹漆。3鋼管上嚴(yán)禁打孔?？奂?材質(zhì)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?鋼管腳手架扣件?GB15831的規(guī)定。2外觀檢查扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂紋、缺爪、螺栓斷絲或滑絲的嚴(yán)禁使用。4.2腳手架搭設(shè)及構(gòu)造要求 立桿立桿接頭必須采用對(duì)接扣件連接，立桿與水平桿采用直角扣件連接。接頭交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭防止出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并且在高度方向至少錯(cuò)開50cm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3，立桿間距不得大于80cm。立桿在頂部搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于1m，必須等間距3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水

7、平桿桿端的距離不小于100mm。水平桿水平桿采用對(duì)接扣件連接，其接頭交錯(cuò)布置，不在同步同跨內(nèi)；相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱距離不大于縱距的1/3本工程不大于50cm，大橫桿在同一步架內(nèi)縱向水平高差不超過全長(zhǎng)的1/300，局部高差不超過5cm。剪刀撐本工程腳手架采用水平剪刀撐與豎向剪刀撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長(zhǎng)剪刀撐沿架高連續(xù)布置，全部采用單桿通長(zhǎng)剪刀撐。剪刀撐應(yīng)按附圖設(shè)置，斜桿與地面的夾角在4560之間。斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿應(yīng)扣在立桿或水平桿上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定。最下端的剪刀撐的底部要插到墊板處。為保證剪刀撐

8、的順直，同時(shí)充分考慮剪刀撐的平安作用，剪刀撐采用搭接連接，且連接扣件不少于3個(gè)管件連接。4.3質(zhì)量保證措施扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)腳手架搭設(shè)的允許偏差和檢驗(yàn)方法4.4 平安施工措施材質(zhì)及其使用的平安技術(shù)措施1 扣件的緊固程度宜在4050 Nm，并不大于65 Nm，對(duì)接扣件的抗拉承載力為3kN。對(duì)接扣件安裝時(shí)其開口應(yīng)向內(nèi)，以防進(jìn)雨，直角扣件安裝時(shí)開口不得向下，以保證平安。2各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣不小于100mm。3鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用，禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。4鋼管和扣件均要現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢,合格前方可使用。5梁底立桿必須保證垂直，且立桿應(yīng)對(duì)正梁的中心線

9、。4.4.2 腳手架搭設(shè)的平安技術(shù)措施1操作人員必須在每步架搭設(shè)完畢，并檢查符合設(shè)計(jì)規(guī)定才可進(jìn)行下步操作。2搭設(shè)過程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進(jìn)入，統(tǒng)一指揮、上下照應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無人指揮下作業(yè)。當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時(shí)必須先告訴對(duì)方，并得到允許，以防墜落傷人。3腳手架及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采取臨時(shí)支頂，以保證搭設(shè)過程平安，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩(wěn)定。4腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)的高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。5在搭設(shè)過程中應(yīng)由平安員、架子班長(zhǎng)等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和簽證。每?jī)刹津?yàn)收一次，到達(dá)設(shè)計(jì)施工要求后掛合格牌。 腳手架撤除的平安技術(shù)措施1腳手架搭拆人員必須是經(jīng)過考

10、核的專業(yè)架子工，并持證上崗。連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都撤除之后才能撤除。2拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)方案，報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)備工作。3撤除時(shí)應(yīng)劃出作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或樹立警示標(biāo)志，地面設(shè)專人圍護(hù)，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。4 撤除時(shí)統(tǒng)一指揮、上下照應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時(shí)必須先告訴對(duì)方并得到允許，以防墜落傷人。5 拆架時(shí)不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將撤除情況交代清楚前方可離開。6每天拆架下班時(shí)，不應(yīng)留下隱患部位。7拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。8在撤除過程中，凡松開連接的桿、配件應(yīng)及時(shí)撤除運(yùn)走，防止誤扶、誤靠已松脫的桿

11、件。撤除的桿、配件嚴(yán)禁向下拋擲，應(yīng)吊至地面，同時(shí)做好配合協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行撤除較重桿件等危險(xiǎn)性作業(yè)。9所有桿件和扣件在撤除時(shí)別離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送至地面。10所有的腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，以防止腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。11撤除的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢靠，雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁從高空拋擲。5、模板工程模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要保證，在整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中也是投入最大的一局部，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量。5.1模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫外表浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫

12、模劑。5.2頂板模板支設(shè)頂板模板采用15mm 厚木多層板，50mm100mm 木方做次楞，中心間距300mm，100mm100mm 木方作主楞，中心間距850或900mm，采用483.5滿堂鋼管架做支撐系統(tǒng),考慮到整個(gè)支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性,設(shè)水平剪刀撐和豎向剪刀撐。具體設(shè)置見附圖。頂板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1橫板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊50mm250mm通長(zhǎng)木跳板；2鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；3模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否那么用膩?zhàn)臃鈼l；4根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：4m

13、 開間按1起拱，4mL6m按2起拱，6mL的按23起拱。5頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長(zhǎng)釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，防止墻體“吃模，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將外表的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。5.3樓面梁模板體系 采用18厚多層板，梁側(cè)局部水平次龍骨采用50x100木方，間距250mm，豎向主龍骨采用48鋼管，當(dāng)梁高大于1000mm時(shí)，間距45

14、0mm，當(dāng)梁高小于等于1000mm時(shí)，間距900mm。當(dāng)800mm梁高1000mm時(shí)，必須按水平間距610mm設(shè)一道16對(duì)拉螺栓；當(dāng)1000mm梁高2，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-1009.2梁側(cè)模撤除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)以能保證其外表及棱角不因拆模而受損壞，現(xiàn)場(chǎng)以手指略微用力壓，砼外表無指痕后，方可開始撤除。預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)。9.3遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原那么，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。9.4梁、板模板為18mm和15mm厚多層板，現(xiàn)場(chǎng)拆裝時(shí)人工傳遞，嚴(yán)禁對(duì)多層板面板進(jìn)行拋擲，要求現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)加強(qiáng)監(jiān)督，防止不必要的浪費(fèi)。9.5伸縮后澆帶

15、處混凝土模板要求在混凝土澆筑后保存整個(gè)房間不撤除，直至澆注后澆帶混凝土前方可撤除此處模板。9.6梁側(cè)模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。9.7支撐件和連接件應(yīng)逐漸拆卸，模板撤除時(shí)，不得損傷混凝土。9.8拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)禁配件隨意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。9.9對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土梁板，側(cè)模在滿足拆模強(qiáng)度后即可撤除，底模在預(yù)應(yīng)力張拉前方可撤除。9.10在階梯教室、報(bào)告廳、室內(nèi)活動(dòng)室上部頂板結(jié)構(gòu)沒有施工完時(shí),不能進(jìn)行相應(yīng)部位地下室頂板模板及支撐系統(tǒng)的撤除。10、質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)量目標(biāo) 拆模后混凝土外表平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確在允許偏差以內(nèi)，色

16、澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，外表無需抹灰即可到達(dá)相當(dāng)于中級(jí)抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要求一次驗(yàn)收合格率100%。10.2質(zhì)量保證體系 建立由工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，有總工程師籌劃、組織實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理和質(zhì)量員中間控制，專業(yè)工長(zhǎng)檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成工程經(jīng)理部、勞務(wù)公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。10.3模板工程質(zhì)量控制程序 模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢制，合格后施工隊(duì)工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)工程專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)量員進(jìn)行核定，并按北京市頒發(fā)的?建筑工程資料管理規(guī)程?DBJ01-51-2003及?建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程?DBJ01-41-2002填寫

17、預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量檢驗(yàn)批表格和報(bào)驗(yàn)單，對(duì)于模板成型過程中要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，視性質(zhì)、輕重等查處責(zé)任，并由負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。10.4模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-2002及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架；上下層支架的架體立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，下方并鋪設(shè)墊板。2在涂刷模板隔離劑時(shí)，要求在堆放場(chǎng)內(nèi)涂刷，不得在操作面上，以免粘污鋼筋和混凝土接槎處通過觀察檢查。 (3)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的

18、允許偏差及檢查方法工程允許偏差mm檢查方法軸線位置3尺量底模上外表標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線尺量截面內(nèi)部尺寸根底5尺量梁、柱3層高垂直度全高5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高5m5相鄰兩板外表上下差2尺量外表平整2靠尺、楔形塞陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng) 度+5，-0預(yù)留孔洞中心線位置5拉線、尺量尺寸+5，-0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對(duì)角線6插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+10，-10質(zhì)量控制注意點(diǎn)1澆注砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)

19、恢復(fù)。2混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。3所有接縫處加粘海綿條包括柱墻根部、門窗洞模板與大鋼模板面接合處、梁柱交接處等容易漏漿部位。4模板支好后，垃圾清理不得用變壓空氣吹，而應(yīng)該用吸塵器吸，以免鋸沫等影響混凝土質(zhì)量。5在澆注頂板混凝土?xí)r不能將布料機(jī)放在高大模板支撐的上面，應(yīng)單獨(dú)搭架支撐布料機(jī)。11、模板計(jì)算11.1平板支模架穩(wěn)定性驗(yàn)算：1取最不利模架層高為8.5米的平板進(jìn)行驗(yàn)算。2設(shè)計(jì)參數(shù)：層高為8.5m, 立柱間距0.6m,水平撐三道。3荷載選取：混凝土 F1 = 24 * 0.18 = 4.32 KN/m2鋼筋 F2 = 1.1 *0.18 = 0.2 KN/m2模板鋼管自重

20、： 取F2=2KN/m施工活荷載： 取F3=1.0KN/m取荷載重量設(shè)計(jì)值：F=1.2*(F1+F2+F3)+1.4*F3=8.728KN/m4鋼管穩(wěn)定性驗(yàn)算：N/AfA：構(gòu)件的毛截面：軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)N：為所受荷載A=D-t/4=489.055mmI盤旋半徑=D+d/4=15.78mm=L/I=2900/15.78=183.8查表得軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)=0.212N/.A =8728/(0.212*489.055)=84.18f=215N/MM滿足穩(wěn)定性要求。11.2梁模底板、底模、立柱驗(yàn)算一梁模底板驗(yàn)算1荷載計(jì)算底模自重：1.40.751.2=1.26KN/M砼自重:1.46241.2

21、=241.92KN/M振搗砼荷載:21.41.2=3.36KN/M鋼筋自重:1.51.461.2=15.12KN/M側(cè)模板重:0.75621.2=10.8KN/M合計(jì):q1=272.46KN/M，乘以折減系數(shù)0.85那么設(shè)計(jì)荷載q=0.85q1=0.85272.46=231.591KN/M2底模選擇采用G-70，寬600木模板：=14mm截面力學(xué)特征值：I=129.3104mm4，W=23.25103mm3，E=2.06105MPa3計(jì)算簡(jiǎn)圖化為線荷載600mm寬，q=231.5910.6=99.253KN/m=99.253N/MM1.4那么計(jì)算簡(jiǎn)圖為：4） 抗彎驗(yàn)算M=1ql2=199.2536002=446638588=M=4466385NMM=192.1N/MM2fm=215可以W23.251035） 撓度計(jì)算：W=5ql4=599.2536004=0.63W=9=2.4mm(可以)384EI3842.06105129.310425011.3梁模底楞設(shè)計(jì)計(jì)算1底楞選擇采用 8