鹽城華銳技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄技2020-201 星寶集團(tuán) 工程名稱(chēng) 華銳風(fēng)電科技（集團(tuán)）股份有限公司鹽城產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)項(xiàng)目（二期） 分部分項(xiàng)工程名稱(chēng) 大型風(fēng)電機(jī)組裝配試驗(yàn)廠房 參加人員制作單位負(fù)責(zé)人、 技術(shù)員、質(zhì)檢員 班長(zhǎng)、組對(duì)工方案（措施）名稱(chēng) 鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)交底 編制人 審核人 時(shí) 間2010-7-5 地 點(diǎn)筑寶（江蘇）機(jī)械會(huì)議室 交底人 一、 概況本工程為鹽城華銳風(fēng)電科技（集團(tuán)）股份有限公司，鹽城產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)項(xiàng)目（二期），大型風(fēng)電機(jī)組裝配試驗(yàn)廠房，我公司承擔(dān)廠房鋼結(jié)構(gòu)制作及按裝。廠房為三連跨單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，跨度均為36m，最高跨設(shè)有雙層吊車(chē)，其中上層最大行車(chē)35080T，下層最大行車(chē)80T。廠房結(jié)構(gòu)柱、屋

2、面梁、檁條、吊車(chē)梁系統(tǒng)、抗風(fēng)柱、抗風(fēng)桁架、輔助桁架均為鋼結(jié)構(gòu)。二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，使用現(xiàn)行最新標(biāo)準(zhǔn)。1制作鋼結(jié)構(gòu)的合同文件及甲方提供的技術(shù)協(xié)議2（GB50205）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3. （JDJ-81）鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程4.（GB50068）建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)5. （GB5009）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范6. （GB50011）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范8. （GB50017）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范7.(GB/T8923)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)8.(GB/T1591) 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 三、材料1.鋼材要求構(gòu)件類(lèi)別鋼材牌號(hào)質(zhì)量等級(jí)備注廠房框架柱、屋面梁、抗風(fēng)柱Q345B吊車(chē)梁Q345C管柱選用螺旋

3、管Q345B其它次構(gòu)件Q235B拉條套管、預(yù)埋件等非焊接次構(gòu)件Q235A2. 焊材選用：材質(zhì)手工焊氣保焊埋弧焊焊劑Q235BJ422ER50-6H08AHJ431 Q345BJ502ER50-6H08MnAHJ431 Q345CJ506ER50-6H08MnAHJ4313.焊材發(fā)放、領(lǐng)用要求專(zhuān)人發(fā)放、領(lǐng)用，發(fā)放時(shí)做好記錄。4.高強(qiáng)螺栓采用扭剪摩擦型高強(qiáng)螺栓，等級(jí)為10.9級(jí)，摩擦面抗滑移系數(shù)為Q235為0.4，Q345為0.45。普通螺栓為C級(jí)，性能等級(jí)為4.6級(jí)。 四、 構(gòu)件加工制作要求1.開(kāi)工前認(rèn)真閱讀圖紙，有疑問(wèn)及時(shí)溝通。工器具準(zhǔn)備齊全，所有測(cè)量器具必須是檢定過(guò)的。2.焊接H型鋼拼接梁、

4、柱上翼板、腹板、下翼板各錯(cuò)開(kāi)200mm以上，吊車(chē)梁上翼板、腹板、下翼板拼接各錯(cuò)開(kāi)300mm，腹板拼接長(zhǎng)度不小于600mm，翼板拼接長(zhǎng)度不小于翼板寬度的2倍。板對(duì)接焊縫需錯(cuò)開(kāi)節(jié)點(diǎn)上下各200mm以上，并錯(cuò)開(kāi)連接板或連接孔200mm以上。熔透對(duì)接焊縫，100%UT檢測(cè)，按JB/T11345， 焊接質(zhì)量一級(jí)，B 級(jí)檢驗(yàn)。吊車(chē)梁下翼緣板對(duì)接采用45對(duì)接（X型焊縫），上翼緣及腹板為直口對(duì)接（X型焊縫）。所有對(duì)接采用等強(qiáng)度拼接。焊接行車(chē)梁翼緣板與腹板T型焊縫，均為熔透焊縫，質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，焊腳尺寸為腹板厚度T/2，且不大于10mm；下翼板與腹板為雙面角焊縫，采用埋弧焊接，焊腳以腹板厚度區(qū)分，腹板為20mm

5、，焊腳為14mm，腹板厚度為14mm，焊腳為8mm。屋架梁上、下翼板與腹焊縫為角焊縫，采用埋弧焊焊接，焊腳以最薄件厚度的T/0.75計(jì)算。詳細(xì)焊縫通圖。3.熱軋H型鋼拼接采用翼緣板45斜接，腹板直口對(duì)接；管為直口對(duì)接，槽鋼采用翼緣板直口、腹板斜口；所有對(duì)接為熔透焊縫，100%UT檢測(cè)，按JB/T11345 焊接質(zhì)量一級(jí)，B 級(jí)檢驗(yàn)。所有對(duì)接形式如下圖：所有對(duì)接采用等強(qiáng)度拼接。4.焊接H 鋼翼腹板下料尺寸控制：腹板寬0+2，腹板長(zhǎng)+30；翼板寬2，翼板長(zhǎng)+30。5.異形板選用數(shù)控下料，下料前編好的程序必須經(jīng)過(guò)復(fù)核。首件下料后必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，方可批量下料。6板材、型材應(yīng)結(jié)合加工圖和排版圖后下料。 7

6、.裝入H鋼內(nèi)的加勁板、連接板 ，其下料長(zhǎng)度按2mm。8.連板制孔以組裝邊為基準(zhǔn)，牛腿的腹板、翼板孔以對(duì)稱(chēng)線為基準(zhǔn)。未注加勁板、連接板的切角25*25。制孔時(shí)盡可能用數(shù)控鉆孔，劃線制孔時(shí)，必須用劃針劃孔線，嚴(yán)禁用石筆劃孔線，鉆孔前要先打樣沖點(diǎn)，然后鉆孔。嚴(yán)禁不打樣沖在劃好的孔位線上直接鉆孔。數(shù)控鉆孔前編好的程序要檢查復(fù)核，首檢后方可批量制作。鉆孔后去除毛刺。9.桁架制作時(shí)，需要1：1放樣制作，寬度方向另加3mm焊接收縮量，長(zhǎng)度方向另加10mm焊接收縮量，號(hào)線以一端為基準(zhǔn)向另一端劃線，留一端連接板或孔，先不焊接或不鉆孔，構(gòu)件焊接矯正后再取長(zhǎng)，以保證兩端連接板或孔的距離達(dá)到制作要求。10.立柱劃線應(yīng)

7、以上肩梁上端為基準(zhǔn)向兩頭劃線，柱底位置組裝時(shí)不進(jìn)行取長(zhǎng)，待構(gòu)件整體焊接完成后進(jìn)行取長(zhǎng)。11吊車(chē)梁、屋架梁制作需起拱。吊車(chē)梁起拱應(yīng)腹板下料時(shí)起拱。L（構(gòu)件跨度）的1/1000，；屋架梁?jiǎn)渭鸸案叨葹?0mm。12. 裝配定孔位時(shí)應(yīng)按孔中心到梁或柱中心（確定基準(zhǔn)）定位，且孔到柱或梁中心的尺寸組裝應(yīng)加大1mm。13.連接件焊接時(shí)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，選用合理的焊接順序，減少焊接變形和焊接應(yīng)力。管柱、桁架應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)焊接，使焊接變形和收縮量小。管柱焊接應(yīng)先焊接肩梁位置焊縫，后焊綴管及其它部位。14應(yīng)編制焊接規(guī)程并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊工必須持有有效的焊工考試證書(shū)。五、油漆要求1構(gòu)件采用噴砂（丸）除銹，除銹等級(jí)為S

8、a2 1/2級(jí)。 2需現(xiàn)場(chǎng)密封焊接處邊緣75mm范圍內(nèi)不得涂漆。3. 立柱下端焊接栓釘位置不涂油漆。4.立柱底坐板下表面及剪力件不涂油漆。5.高強(qiáng)螺栓摩擦面不得油漆。6.漆要求涂層涂料名稱(chēng)道數(shù)每道干漆膜厚度(um)干漆膜總厚度(um)底漆環(huán)氧富鋅底漆225150中間環(huán)氧云鐵中間漆225面漆高氯化聚乙烯面漆225六、構(gòu)件打包發(fā)運(yùn)1、構(gòu)件上帶孔的連接板使用螺栓擰在構(gòu)件；2、小件發(fā)運(yùn)前進(jìn)行打包，每層需有墊木和塑料泡沫紙隔開(kāi)保護(hù)，使用打包鋼帶扎緊，并附有詳細(xì)的包號(hào)、清單在打包件上；3、無(wú)法打包散件需裝箱發(fā)運(yùn)，箱、內(nèi)外應(yīng)附有詳細(xì)的清單，包號(hào)。七、質(zhì)量控制1. 焊縫等級(jí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)焊縫：100%UT, B 級(jí)檢驗(yàn)（JB/T4730-2005.3）。 1）所有H型鋼、管、角鋼、槽鋼、板對(duì)接焊縫為熔透焊縫。 2）梁、柱翼板與端板、底板焊接為熔透焊縫。二級(jí)焊縫1）梁上翼板與腹板T型焊縫為熔透焊縫2）焊接H型組合件，兩翼板與腹板為熔透焊縫。 三級(jí)焊縫：1）.次要構(gòu)件、角焊縫等構(gòu)件焊縫，及