22801雙層低溫儲罐組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)修改稿精品文檔14頁

1、雙層低溫儲罐組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QBCNCEC J22801-20191適用范圍本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于由碳素鋼、普通低合金鋼、不銹鋼等材料現(xiàn)場組焊的，用于貯存化工類產(chǎn) 品的雙層低溫拱頂儲罐的施工。2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 施工技術(shù)資料2.1.1.1 設(shè)計資料（儲罐施工圖、標(biāo)準(zhǔn)圖、設(shè)計說明及技術(shù)規(guī)定等）及焊接工藝評定。2.1.2 現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定SH3505-99石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程GB50252-94工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)H

2、GJ210-81圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規(guī)范GB50205-2019鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范SH/T 3537-2019立式圓筒形低溫儲罐施工技術(shù)規(guī)程2.1.3 施工方案雙層低溫儲罐組焊施工方案材料焊接作業(yè)指導(dǎo)書2.2 作業(yè)人員表2.2主要作業(yè)人員序號工 種持證上崗要求備注1鐘工企業(yè)技能資格證從事高處作業(yè)的人員必須經(jīng)過體檢， 患有心臟病、高血壓、癲癇病及其他 不適合高處作業(yè)的人員不得從事高處 作業(yè)。2電焊工必須具有相應(yīng)的資格證書3起重工必須具有相應(yīng)的資格證書4氣割工企業(yè)技能資格證5無損檢測工必須具有相應(yīng)的資格證書6防腐工企業(yè)技能資格證7測量工企業(yè)技能資格證2.3 材料的驗收與保管2.3.1

3、 儲罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計要求，并有質(zhì)量證明書，必要時對材料進(jìn)行復(fù)驗。2.3.2 儲罐用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層。2.3.3 儲罐用低溫鋼板應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行低溫沖擊韌性復(fù)查，如鋼材質(zhì)量證明書中無低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗數(shù)據(jù)時，其低溫沖擊韌性試驗應(yīng)按規(guī)定加倍復(fù)試。2.3.4 鋼板銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負(fù)偏差之和應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。2.3.5 材料存放做插牌標(biāo)識，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放，存放過程中應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形， 并作好支墊，嚴(yán)禁用帶棱角的物件墊底；型材應(yīng)按規(guī)格存放，存放過程中防止產(chǎn)生變

4、形，并應(yīng)做標(biāo)記， 低溫鋼不得使用鋼字頭打標(biāo)記。2.3.6 外購、標(biāo)準(zhǔn)件、加工件等均應(yīng)有材質(zhì)證明書和合格證。2.3.7 油漆應(yīng)有合格證并在有效期內(nèi)。2.4 主要施工機(jī)具2.4.1 主要機(jī)械設(shè)備電焊機(jī)、卷板機(jī)、刨邊機(jī)、坡口加工機(jī)、切割機(jī)、烘干箱、X光探傷機(jī)、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀器、油壓機(jī)、試壓泵、液壓頂升裝置、真空泵等。2.4.2 主要工具氣焊工具、磨光機(jī)、千斤頂、大錘、磁力電鉆等。2.4.3 起重吊裝工具鏈?zhǔn)绞趾J、索具、卸扣和軋頭、鋼釬撬棍、起重機(jī)、卷楊機(jī)等2.5 測量及計量器具激光水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、水平儀、直角尺、經(jīng)緯儀、壓力表等。2.6 作業(yè)條件2.6.1 施工場所已具備施工條件，所需的

5、圖紙資料和技術(shù)文件齊備，圖紙會審已進(jìn)行，施工方案已經(jīng)編制好且審核批準(zhǔn)，并進(jìn)行交底。2.6.2 現(xiàn)場施工應(yīng)具備條件2.6.2.1 圖紙已經(jīng)會審，有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件齊全；2.6.2.2 施工技術(shù)方案已編制、審核、批準(zhǔn)，技術(shù)交底已進(jìn)行；2.6.2.3 原材料、配件等驗收合格；2.6.2.4 施工現(xiàn)場四通一平完成，滿足施工要求；2.6.2.5 焊工已培訓(xùn)完畢，參加焊接的焊工應(yīng)是具有相應(yīng)位置的持證焊工；2.6.2.6 施工機(jī)具齊全，性能良好，滿足施工要求；2.6.2.7 各工種施工人員已到位，無損檢測人員應(yīng)由具有相應(yīng)資格的人員擔(dān)任；2.6.2.8 施工臨設(shè)已投入使用，滿足施工要求；2.6.2

6、.9 焊接工藝評定完備齊全；2.6.2.10 所用計量檢測器具齊備，并經(jīng)檢驗合格；2.6.2.11 儲罐基礎(chǔ)已經(jīng)驗收合格，具備施工條件。3 施工工藝3.1 工藝流程3.1.1 內(nèi)外罐采用液壓頂升倒裝法梯子平臺及內(nèi)外罐附件安裝戶卜罐地腳螺栓安裝廣內(nèi)罐水壓試驗及基礎(chǔ)沉降觀測廣外罐氣壓試驗- .貝安全閥調(diào)試一1內(nèi)外罐壁間保冷材料的填裝|-|-W防交工3.1.2 內(nèi)外罐采用正裝法施工準(zhǔn)備十萍礎(chǔ)驗收材料驗收寸排版放樣下料?預(yù)制加工# 罐底板底卸防腐三|#|罐底板鋪設(shè)組裝焊接 -. 配合絕熱基礎(chǔ)施工口|內(nèi)罐底板鋪設(shè)組裝焊接奉內(nèi)外罐壁板="| 罐體焊接在組裝外罐頂蓋及內(nèi)罐懸掛板-試|驗及基礎(chǔ)沉降觀

7、測-外耀氣壓試驍交工焊接檢驗寸梯子平臺及內(nèi)外罐附件安裝-外罐卻螺栓安裝-內(nèi)罐水壓頂安全閥調(diào)試三內(nèi)卜罐壁間保冷材料的填裝卜罐防腐十3.1.3 內(nèi)罐采用液壓頂升倒裝，外罐拱頂采用正裝法施工準(zhǔn)備f |基礎(chǔ)驗收產(chǎn)儼驗收|排版放樣下料?|預(yù)制加工十|罐底板底卸防腐罐底板鋪設(shè)組裝焊接 -. 配合絕熱基礎(chǔ)施工|"w罐底板鋪設(shè)組裝焊接內(nèi)罐最上一帶板組焊內(nèi)罐各帶板提升倒裝組焊 -內(nèi)罐承壓圈組焊及內(nèi)罐頂結(jié)構(gòu)及頂板組焊f提廿輩置移到至罐帶板組焊-外罐各笥板件升倒裝組焊一.卜罐罐頂?shù)跹b組焊|焊接檢驗.子平臺及內(nèi)外罐附件安裝尸|外罐地腳螺栓安裝尸 內(nèi)罐水壓試驗及基礎(chǔ)沉降觀測1外罐氣壓試呵f1罐頂安全閥調(diào)試內(nèi)外

8、罐壁間保冷材料的填裝 外罐防腐 -1交工3.1.4 內(nèi)罐采用正裝法，外罐拱頂和內(nèi)罐平吊頂充氣頂升施工準(zhǔn)備十|基礎(chǔ)驗收十甲驗收我舸樣下料眄制加工|二底板底面防腐/外腿底板鋪設(shè)組裝焊接.配合絕熱基礎(chǔ)施n內(nèi).底板鋪設(shè)組裝焊接-正善中外罐最下帶板，組裝中心柱-丙罐丙和甲結(jié)構(gòu)支撐組焊一外罐頂結(jié)構(gòu)及頂板組焊-4裝三頂拉桿-拆除出小柱-內(nèi)罐鋪樣邛吊頂并與拉桿連結(jié)-內(nèi)外罐各網(wǎng)組悍. 承壓圈組焊并安裝臨時導(dǎo)向板 I-衰平衡、密封、鼓風(fēng)裝置I-1充氣頂升I-1拱頂與承壓圈組焊 .內(nèi)外罐體施工孔封閉 If1梯子平臺及內(nèi)外罐附件安裝任卜罐地腳螺栓安。-1內(nèi)罐水壓試驗及基礎(chǔ)沉降觀測.外罐氣壓試驗1罐頂安全閥調(diào)試|t內(nèi)外

9、罐壁間保冷材料的填裝一| 外罐防腐1交 工3.23.2.1 基礎(chǔ)驗收3.2.1.1 儲罐安裝前應(yīng)按施工圖紙及規(guī)范要求，對基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可進(jìn)行儲罐安裝。3.2.1.2 儲罐基礎(chǔ)的幾何尺寸檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為土 20mm支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：a）有環(huán)梁時，每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于7mm整個圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于13mmb）無環(huán)梁時，每3m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm整個圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)以基礎(chǔ)中 心為圓心，以不同直徑作

10、同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點(diǎn)測量瀝青砂層的標(biāo)高，同一圓周各測點(diǎn)的測量標(biāo)高與計算標(biāo)高之差不得大于12mm同心圓直徑和各圓周上最少測量點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合下表3.2.1.2的規(guī)定。表3.2.1.2 同心圓直徑及測量點(diǎn)數(shù)儲罐直徑d（ m）同心圓直徑（nj）測量點(diǎn)數(shù)I圈口圈w圈IV圈V圈I圈口圈w圈IV圈V圈D» 76D/6D/3D/22D/35D/681624324045< DX 76D/52D/53D/54D/5816243225 < DX 45D/4D/23D/4816243.2.2 預(yù)制加工3.2.2.1 儲罐在預(yù)制、組裝及檢驗過程中，所使用的弧形樣板、直線樣板以及測量焊

11、縫角變形的樣板使用1.0mm厚度鐵皮制作，木板加固，樣板進(jìn)行編號受控管理。3.2.2.2 碳鋼材料切割和焊縫坡口，采用半自動火焰切割；頂板及底板邊緣板的圓弧邊緣，采用半自動或手工火焰切割加工。有條件可以采用數(shù)控火焰切割機(jī)切割。3.2.2.3 鋼板下料應(yīng)按排版圖進(jìn)行，排版圖應(yīng)符合圖紙及規(guī)范的要求。3.2.2.4 坡口表面打磨平滑，不得有氧化瘤、毛刺、裂紋、分層、夾渣及熔渣等缺陷，對火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。3.2.2.5 鋼板下料后分類堆放，做好標(biāo)識，防止混亂。3.2.2.6 底板預(yù)制 罐底的排板直徑按設(shè)計直徑放大0.10.2%;中幅板的寬度不得小于1米；長度不彳#小于2米；底板任意相

12、鄰焊縫之間的距離不得小于200mm弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm 罐底中幅板采用搭接接頭，搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。為防止底板在鋪設(shè)過程中位移，在每張底板四周畫出搭接線，并在確認(rèn)搭接合格后點(diǎn)焊固定。 罐底弓形邊緣板采用對接接頭，其外側(cè)間隙為 67mm內(nèi)側(cè)間隙為812mm(4)弓型邊緣板尺寸允許偏差見下表3.2.2.6 和下圖3.2.2.6 所示。表3.2.2.6(4)儲罐底板弓型邊緣板加工尺寸允許偏差測量部位允許偏差(mim長度AB CD+ 2寬度 AB、BR EF+ 2對角線之差I(lǐng) AD-BC|<3E合規(guī)氾規(guī)7E,檢查曲率合格的板放到帥32瞿6t。弓型邊緣板尺寸測量

13、圖坡口加工采用刨邊機(jī)加工或用氧一乙快焰切割后用角磨機(jī)打磨清理，并應(yīng)符合圖紙要求。 壁板上下相鄰兩圈縱向“縫間距不得小于500mm其壁板寬度不得小于 1000mm長度不得小于 2000mm壁板尺寸允許偏差見下表3.2.2.7和下圖3.2.2.7所示。表3.2.2.7儲罐壁板加工尺寸允許偏差測量部位對接環(huán)縫(mmi搭接環(huán)縫(mmi板長 AB (CD)> 10m板長 AB (CD < 10m寬度 AC BDX EF±1.5+ 1+ 2長度AR CD+ 2+ 1.5+ 1.5對角線之差I(lǐng) AD- BC|<3<2<3直線度AC BD<1< 1<1

14、AR CD<2<2<3 底圈壁板 縱焊縫與罐底邊緣板 對接焊縫之間距離 不得小于200mm罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫間距之間的距離不得小于200mm與環(huán)縫間距不得小于 100mm頂板過渡段縱焊縫與壁板縱焊縫間距不得小于200mm 壁板卷制后，立置于平臺上用樣板檢查，其間隙不得大于1mm水平方向上用樣板檢查，其間隙不得大于4mm 壁板卷制應(yīng)先壓頭，卷制過程中隨時用曲率樣板檢查，樣板弦長應(yīng)符合規(guī)范要求。3.2.2.8 頂板預(yù)制 頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mmb)單塊頂板本身的拼接采用對接焊縫。c)頂板應(yīng)

15、根據(jù)排版圖下料，同時注意考慮焊縫收縮量。 頂板應(yīng)進(jìn)行成型加工；頂板組焊時，應(yīng)采取防變形措施。 頂板預(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 10mm3.2.2.9 加強(qiáng)圈、頂椽、補(bǔ)強(qiáng)板等附件采用卷板機(jī)和特制滾制機(jī)具加工；弧形構(gòu)件成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm放在平臺上檢查；其翹曲變形不得超過構(gòu)件長的0.1%,且不得大于4mm3.2.2.10 盤梯分段預(yù)制，隨壁板安裝分段安裝。3.2.2.11 附屬管道使用特制滾床預(yù)制。3.2.2.12 所有經(jīng)檢查合格的預(yù)制件均應(yīng)分型號、規(guī)格、材質(zhì)、部位進(jìn)行標(biāo)識，并應(yīng)有必要的防變形措施。3.2.3 組裝3.2.3.1 罐底板組裝(1) 底板鋪設(shè)

16、時應(yīng)先在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，并用卡具固定。(2) 按照計算鋪設(shè)半徑劃出弓形邊緣板的外圓周線。中幅板搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度不得小于60mm底板搭接寬度允許偏差為土 5mm兩板搭接面間的最大間隙應(yīng)不大于1mm對于局部的三層搭接部位，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行切角。第6頁1mm(3) 罐底邊緣板間的對接焊縫，下部墊板必須與邊緣板貼緊，并應(yīng)保證對口錯邊量小于(4) 底板上任意兩焊縫間的距離均應(yīng)不小于200mm(5) 外罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)先完成底面防腐工作。每塊底板邊緣50mme圍內(nèi)不刷，并在每塊底板上畫出搭接位置線。(6) 搭接接頭三層板重疊部分的切角在鋪板繾束后

17、進(jìn)行。切角長度為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設(shè)前，先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。(7) 底板定位焊后，所有搭接縫間隙不應(yīng)大于1mm3.2.3.2 罐壁組裝 壁板組裝采用液壓頂升倒裝法施工，其具體施工工藝如下：a)計算最大提升載荷：Gmax = F (G+G)其中：F 摩擦系數(shù)，一般取 F = 1.2G 一貯罐的最大提升重量G施工附加載荷b)確定提升裝置數(shù)量：n = Gmax/Pc)提升順序鋪設(shè)底板并組焊組裝最上一帶壁板及包邊角鋼安裝頂板及頂部平臺欄桿安裝脹圈安裝液壓提升裝置，裝配液壓系統(tǒng)管道液壓系統(tǒng)啟動供油，并予緊提升鉤頭圍下一帶板，并焊接外側(cè)立縫供油提升100m

18、m£右，停升檢查供油提升，并隨時調(diào)平提升到位，調(diào)整對接間隙及錯邊量，點(diǎn)焊及組焊環(huán)焊縫落下提升鉤頭和脹圈，并安裝在下一帶板上重復(fù)gk直至下一帶板與上一帶板焊接完畢焊接底板與最下一帶板角縫d)液壓提升裝置布置液壓提升裝置是由立柱、提升鉤頭、提升桿、液壓千斤頂、液壓油管及控制柜等組成，立柱沿罐壁內(nèi)側(cè)等距離分布，立柱和支撐桿應(yīng)點(diǎn)焊固定在底板上，見下圖 3.2.3.2 所示：圖 323.2(1)提升裝置的操作要點(diǎn)a)提升前的檢查;含1)嚴(yán)格檢查支柱B1不直度不楣回轡、2mmior提升2)液壓控制柜要全面檢查電源桿是否完好，提升桿的直徑偏差和橢圓度均不超過,電纜及接地是否可靠;向E臊蚱閥要動作靈

19、活，進(jìn)、 0.5mm,第6頁圖3.2.3.2液壓提升裝置油接管正確。3)液壓系統(tǒng)必須進(jìn)行吹除干凈，打開針形閥進(jìn)行充油排氣，最后進(jìn)行1.5 倍工作壓力的試壓，千斤頂動作 35次，系統(tǒng)不得有漏油現(xiàn)象。 b) 提升操作要點(diǎn)1 )先使上、下卡塊處于工作狀態(tài)，啟動油泵，調(diào)節(jié)油壓到標(biāo)定油壓，按下提升按鈕，千斤頂向上運(yùn)動，至上卡塊頂緊脹圈時，停下來檢查，各卡塊應(yīng)出力均勻。繼續(xù)提升到千斤頂完成一個行程后，按下回油按鈕，千斤頂退回，如此反復(fù)，至一帶板提升完畢。2)在提升中應(yīng)多次檢查，不得任意提高油壓，千斤頂進(jìn)出油的行程必須到位，確保千斤頂提升高度的同步性，槽體提升高度允許偏差小于等于30mm。3) 罐體提升高度

20、接近下帶板高度時，應(yīng)嚴(yán)格控制提升速度和同步性，提升高度達(dá)到要求，千斤頂最后一個行程不得回油，待環(huán)縫點(diǎn)焊完畢，方可回油。4)松卡放下提升桿和提升鉤頭，放下脹圈，準(zhǔn)備下帶板的提升。 壁板經(jīng)檢驗，其卷制弧度符合要求后即可進(jìn)行組裝作業(yè)；凡不符合要求的應(yīng)重新找圓。(4)底圈壁板縱縫與邊緣板對接縫的最小距離應(yīng)不小于200mm壁板各圈縱縫應(yīng)同向錯開板長的1/3 ，且不應(yīng)小于500mm。 頂圈壁板上口的水平度偏差應(yīng)小于2mm每塊壁板應(yīng)測量兩處。 頂圈壁板組裝后應(yīng)檢查其圓度、上口水平度、周長及垂直度。罐壁板的垂直度應(yīng)不大于總高的3%o。罐壁板內(nèi)側(cè)的局部凹凸度不大于13mm。 內(nèi)罐組焊用工卡具的材質(zhì)應(yīng)與母材相同或

21、同一類別號。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。 抗風(fēng)圈、加固圈、包邊角鋼，應(yīng)隨壁板同時安裝。3.2.3.3 罐頂組裝罐頂組裝程序為：在罐底上安裝臨時支架，然后組裝外罐罐頂；外罐罐頂經(jīng)檢驗合格后組裝內(nèi)罐平吊頂及懸掛裝置，并經(jīng)檢驗合格后方可拆除臨時支架。 在罐內(nèi)組立組裝拱頂?shù)呐R時支架，其拱高宜比設(shè)計值高出5080mm 罐頂?shù)慕M裝在臨時支架上進(jìn)行，并在最上二圈壁板安裝焊接后進(jìn)行。 在臨時支架上劃出每根頂椽的位置線，并焊上組裝擋板。 在軸線對稱位置上，先組裝四根長頂椽，調(diào)整后定位焊，再組裝其余頂椽，并調(diào)整好安裝位置。 組裝拱頂邊緣板，在軸線對稱位置上，先組裝四塊拱頂

22、邊緣板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余拱頂邊緣板，并調(diào)整好組裝間隙并進(jìn)行焊接。 組裝拱頂瓜皮板，先組裝四塊瓜皮板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余瓜皮板，并調(diào)整組裝間隙進(jìn)行焊接。 安裝拱頂中心頂板及所有人孔及接管等附件。 頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于15mm。 外罐罐頂組焊后，拆除臨時支架，組焊內(nèi)罐平吊頂?shù)膽覓煅b置，并在內(nèi)罐底板上組焊內(nèi)罐平吊頂。 內(nèi)罐平吊頂與底板結(jié)構(gòu)相同，焊縫為搭接焊縫。焊接時應(yīng)先焊短縫，后焊長縫，最后焊接中幅板與邊緣板間連接焊縫。搭接焊縫應(yīng)進(jìn)行真空試漏。(11)內(nèi)罐平吊頂組焊成形后，其局部凹凸變形不得大于50mm3.2.4 焊接3.2.4.1 一般規(guī)定 凡參加本工程施工

23、的焊工，必須持有焊工合格證，并具有相應(yīng)的合格項目。 儲罐現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊。在現(xiàn)場建立焊條保管倉庫和焊條烘烤干燥室，設(shè)專人管理。 焊接應(yīng)具有相應(yīng)的工藝評定，如缺項應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)充。(4)內(nèi)罐施焊前應(yīng)按JB4708進(jìn)行焊接工藝評定試驗，包括焊縫和熱影響區(qū)的低溫夏比(V形缺口)沖擊試驗，其沖擊試驗的取樣方法和合格指標(biāo)應(yīng)符合GB150附錄C的規(guī)定。 施焊前，先清除坡口表面的銹蝕，油脂及其它污物，并檢查焊接坡口角度，對口間隙、錯邊量等應(yīng)符合要求。(6)多層焊的層間接頭應(yīng)錯開50mm以上。 搭接角焊縫焊兩遍，采用分段退焊法。 焊材應(yīng)保存在有專用庫房中，設(shè)專人保管。使用前，按規(guī)定進(jìn)行烘干。 焊接時應(yīng)嚴(yán)格

24、按焊接工藝卡的規(guī)定控制焊接線能量。 焊接材料按設(shè)計要求選用。(11)焊接時應(yīng)確保焊縫根部熔透，且層間和兩側(cè)熔合良好。各焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)該層無缺陷后再進(jìn)行下一層焊接。 所有焊件表面都不允許引弧及試驗電流，引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行。同一部位的返修次數(shù)，不超過二次。(14)所有焊縫表面不得有熔渣、飛濺。(15)焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。(16)鋼板表面的焊疤應(yīng)在磨平后進(jìn)行滲透探傷，無裂紋為合格。 在雨天或雪天環(huán)境中施焊時，使用帆布搭成防護(hù)棚，保證焊接環(huán)境。3.2.4.2 底板焊接 中幅板焊接時，由中心先焊，再向外推出；應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳

25、焊法。邊緣板焊接時，首先施焊靠外緣300mnfB位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。 弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層的焊道，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。罐底中幅板焊接時，先焊短縫，后焊長縫，并采用分段退焊法。在焊接短縫時，將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫；焊接長縫時，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板300mm亭止。內(nèi)角焊縫，應(yīng)

26、圓滑過渡。3.2.4.3 罐壁焊接 罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。第 10 頁 縱向焊縫應(yīng)自下向上焊接，環(huán)向焊縫焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱縫，后焊環(huán)縫。先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)。縱縫自下向上焊接。環(huán)縫焊接焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向 焊接。底圈壁板縱縫，不得有咬邊。3.2.4.4 頂板焊接外罐頂板焊接a) 先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。b) 徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。c) 頂板與頂圈壁板環(huán)縫焊接時，焊工應(yīng)對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。 內(nèi)罐頂板焊接d) 內(nèi)罐頂板采用平吊頂，

27、其結(jié)構(gòu)基本上與底板結(jié)構(gòu)相同，焊縫為搭接焊縫。e) 焊接時應(yīng)先焊短縫，后焊長縫，最后焊接中幅板與邊緣板間連接焊縫。3.2.5 焊縫無損檢測3.2.5.1 無損檢測工作應(yīng)在焊接完畢后至少24 小時后方可進(jìn)行。3.2.5.2 罐底所有焊縫采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，其試驗真空度應(yīng)不低于53KPa,無滲漏為合格。3.2.5.3 罐底邊緣板距邊緣 300mmg圍內(nèi)焊后磨平并進(jìn)行射線探傷，合格級別按 JB4730中H級合格。3.2.5.4 罐壁縱向焊縫的射線探傷，應(yīng)對每一焊工焊接的每種板厚，每一種接頭型式的焊縫進(jìn)行射線探傷，合格級別按JB4730中出級合格。具體抽檢比例應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2.5.5 射線

28、探傷不合格時，在該探傷長度的兩端延伸300mm 作補(bǔ)充探傷，如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。3.2.5.6 開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號孔通入100200KPa壓縮空氣，進(jìn)行焊縫嚴(yán)密性檢查，無滲漏為合格。3.2.5.7 內(nèi)罐平吊板焊縫，采用真空試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，其試驗真空度應(yīng)不低于53KPa,以無泄漏為合格。 3.2.6 儲罐試驗 3.2.6.1 儲罐組焊完畢后，內(nèi)罐應(yīng)進(jìn)行充水試驗，并檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；罐頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；基礎(chǔ)的沉降觀測。1.1.1.2 充水試驗要符合下列規(guī)定：充水試驗前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；充水試

29、驗前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；充水試驗應(yīng)采用無腐蝕的清潔水，且水中的氯離子含量不得大于25ppm；充水過程中應(yīng)配合基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測，如發(fā)生不允許的沉降， 應(yīng)停止充水，待處理后方可再進(jìn)行。1.1.1.3 罐底的嚴(yán)密性以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。1.1.1.4 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，充水時應(yīng)逐節(jié)壁板和逐條焊縫進(jìn)行檢查，以充水至最高液位并保第 9 頁持 48 小時后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。1.1.1.5 罐頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，向罐內(nèi)充水至最高設(shè)計液位下1m時緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時， 應(yīng)以罐頂無異常變形、焊縫無滲漏為合格。試驗后， 應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部

30、與大氣相通，恢復(fù)到常壓。1.1.1.6 罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗在充水至最高設(shè)計液位時用放水的方法進(jìn)行。試驗時應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗負(fù)壓時，以罐頂無異常變形為合格。試驗后，應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。1.1.1.7 內(nèi)罐充水試驗合格后，外罐應(yīng)進(jìn)行氣壓試驗，介質(zhì)為空氣，充氣至試驗壓力，保持24 小時，無滲漏為合格。試驗時內(nèi)罐人孔應(yīng)全部打開，以保持內(nèi)罐里外連通壓力一致，并按規(guī)范要求進(jìn)行安全附件的調(diào)試。氣壓試驗應(yīng)有安全措施。1.1.7 基礎(chǔ)沉降觀測1.1.7.1 充水試驗時，應(yīng)按設(shè)計文件的要求，由基礎(chǔ)施工單位對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測，同時觀察內(nèi)罐有無沉降，并檢驗罐底保冷層的強(qiáng)度。1.1.7.2 在罐壁下

31、部設(shè)4個觀測點(diǎn)。1.1.7.3 充水到儲罐高度的1/2 ， 進(jìn)行沉降觀測，符合設(shè)計要求時繼續(xù)充水到貯罐高度的3/4， 進(jìn)行沉降觀測，符合要求時繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48 小時后進(jìn)行觀測，當(dāng)沉降無明顯變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持在最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。1.1.8 內(nèi)外罐壁間保冷材料的填充1.1.8.1 在內(nèi)罐外壁涂抹粘接劑，掛貼絕熱材料，并用不銹鋼帶箍緊。1.1.8.2 從罐頂預(yù)留進(jìn)料口向內(nèi)外罐壁間填充膨脹珍珠巖?；蛑楣馍埃ň唧w按設(shè)計要求）， 并振動填實。1.1.8.3 完成內(nèi)罐頂絕熱層鋪設(shè)。1.1.9 儲罐防腐1.1.9.1 按

32、設(shè)計要求，內(nèi)罐一般不作防腐，僅對外罐的外壁做防腐。1.1.9.2 除銹采用噴砂法，油漆采用無氣噴涂法。1.1.9.3 具體防腐蝕涂料按設(shè)計要求施工。3.3 施工過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題3.3.1 重視施工前的技術(shù)準(zhǔn)備和物資準(zhǔn)備工作，認(rèn)真做好圖紙會審、方案編制和技術(shù)交底工作。3.3.2 做好基礎(chǔ)的中間交接工作，尤其是配合好絕熱基礎(chǔ)的施工，做到的檢查、有記錄、有復(fù)測，基礎(chǔ)上應(yīng) 標(biāo)出和縱橫中心線，確保儲罐基礎(chǔ)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。3.3.3 下料前必須熟悉工藝和排版圖，精確計算，按順序合理套裁；下料時應(yīng)并按規(guī)定預(yù)留焊接收縮量和切割余量，預(yù)制后的零部件應(yīng)復(fù)查，有關(guān)幾何尺寸不得超差。3.3.4 組焊時不

33、得強(qiáng)行組對，以避免造成應(yīng)力集中。3.3.5 施工中嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊，并隨時注意觀察，以確定是否需要采用防變形措施。3.3.6 為防止在高濕度環(huán)境下焊接高強(qiáng)鋼產(chǎn)生裂紋，焊接前焊縫要進(jìn)行預(yù)熱，焊接材料要進(jìn)行烘干。3.3.7 施焊前，先清除坡口表面的銹蝕，油脂及其它污物，并檢查焊接坡口角度，對口間隙、錯邊量等應(yīng)符合要求。3.3.8 及時進(jìn)行材料標(biāo)識和標(biāo)識移植，并分類保管。3.3.9 編制焊接工藝卡，繪制焊縫布置圖和焊工分布圖，嚴(yán)格執(zhí)行焊接施工程序。3.3.10 嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證明書，嚴(yán)禁不合格和無合格證明材料進(jìn)入現(xiàn)場。3.3.11 焊材烘烤發(fā)放要記錄準(zhǔn)

34、確、及時，隨時領(lǐng)用，以防止亂用錯用。3.3.12 做好并保存好有關(guān)施工質(zhì)量原始記錄，分類清楚、資料完整。3.4 季節(jié)性施工技術(shù)措施3.4.1 儲罐預(yù)制加工場及安裝工地應(yīng)按照作業(yè)條件針對季節(jié)性施工的特點(diǎn)，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。3.4.2 雨季施工應(yīng)考慮施工作業(yè)的防雨、排水及防雷措施。3.4.3 冬期施工應(yīng)采取防滑、防凍措施。作業(yè)區(qū)附近設(shè)置的休息處所和職工生活區(qū)休息處所，一切取暖設(shè)施應(yīng)符合防火和防煤氣中毒要求。3.4.4 夏季作業(yè)特別是焊接作業(yè)應(yīng)有防止中暑和觸電措施。3.4.5 遇六級以上（含六級）強(qiáng)風(fēng)、大雪、濃霧等惡劣氣候，嚴(yán)禁露天焊接、起重吊裝和高處作業(yè)。4 質(zhì)量檢驗4.1 質(zhì)量檢驗要求及方

35、法4.1.1 保證項目4.1.1.1 所用鋼材、管材、附件及附屬設(shè)備必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告4.1.1.2 所用防腐及絕熱材料必須符合設(shè)計要求，并有質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告4.1.1.3 設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)中間交接并復(fù)查合格。檢驗方法：檢查中間交接及復(fù)查記錄4.1.1.4 必須有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案和拼接排版圖。檢驗方法：檢查施工方案和排版圖4.1.1.5 具有完整的施工記錄。檢驗方法：檢查施工記錄4.1.2 基本項目4.1.2.1 各預(yù)制件的加工尺寸符合設(shè)計要求，鋼材無裂紋、夾渣、重皮，坡口表面無毛刺、銹蝕，附件符

36、合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查4.1.2.2 設(shè)備人孔、接管開孔方位符合圖樣要求。檢驗方法：觀察檢查4.1.2.3 加熱器的安裝基本符合設(shè)計圖樣要求，經(jīng)水壓試驗合格。檢驗方法：觀察檢查和用水平儀測量4.1.2.4 設(shè)備表面無明顯損傷和凹凸不平，接管、法蘭及其他焊接件無明顯歪斜，工夾具的焊疤應(yīng)清除干凈。檢驗方法；觀察檢查4.1.2.5 絕熱層施工應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法；觀察檢查4.1.3 允許偏差項目儲罐總體質(zhì)量檢驗要求和方法應(yīng)符合表4.1.3 規(guī)定。第 14 頁4.2 質(zhì)量控制點(diǎn)儲罐施工質(zhì)量控制點(diǎn)及主要控制方法見表4.2。4.3 質(zhì)量記錄交工驗收證明書竣工圖或施工圖附設(shè)計變更及排版圖 材料和

37、附件出廠質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告 基礎(chǔ)檢查記錄罐體幾何尺寸檢查記錄隱蔽工程檢查記錄焊縫射線檢測報告焊縫超聲波檢測報告焊縫磁粉檢測報告焊縫返修記錄防腐蝕施工記錄絕熱施工記錄充水試驗及嚴(yán)密性試驗報告基礎(chǔ)沉降觀測記錄表4.1.3儲罐總體組裝質(zhì)量允許偏差項目及檢驗方法項次項目允許偏差（mrm檢驗方法1罐壁高度05H/1000鋼尺測量2罐壁鉛垂度< 4H/1000 且050吊線測量3底圈壁板內(nèi)表面半徑D)< 12.5m12.5 <S045 45V X76S >76+ 13+ 19+ 25+ 32鋼尺、樣板檢查4罐壁局部凹凸變形5 <25S >25< 13< 10吊線、樣板檢查5底板局部凹凸度<2 L/100 且050罐底拉線檢查6外罐頂局部凹凸度< 15弧形樣板檢查7內(nèi)罐吊頂局部凹凸度<2 L/100 且050內(nèi)罐頂拉線檢查8罐壁梯子、 欄桿、平臺、高度<5H/1000鋼尺測量9罐壁梯子、 欄桿、平臺、鉛垂度<4H/1000 且050吊線測量注：L為變形總長度，H為高度表4.2 質(zhì)量控制點(diǎn)序號質(zhì)量控制點(diǎn)控制等級（A、B、C）主要控制方法1材料交接CR外觀檢查、出廠合格證、材料驗收記錄2基礎(chǔ)復(fù)驗CR基礎(chǔ)中交證書及復(fù)查記錄3隱蔽工程AR現(xiàn)場檢查和檢查隱蔽記錄4內(nèi)、外罐組裝C鋼尺、樣板檢查5內(nèi)、外罐焊接C焊接檢驗