土建施工方案范本

1、第一章概況第一節(jié)工程概況1） 工程名稱：2） 建設單位：3） 設計單位：4） 監(jiān)理單位：5） 建設地點：6） 結構類型：鋼筋砼框剪結構7） 基礎類型：人工挖孔灌注樁（靜壓預應力管樁）8） 工程規(guī)模：9） 質量標準：10）工期要求：第二節(jié)建筑概況本工程由 棟住宅樓組成，高度為 _ m，層高首層為 m,其余層為_m 。設有 部電梯，集（商）（住）（辦公）為一體。一、裝飾要求1、外墻飾面采用紙皮條形磚與馬賽克。2、 內墻飾面設備用房與梯間面層刷灰水兩遍。大堂貼大理石，電梯廳貼黃色拋光磚，廚房、衛(wèi)生間貼瓷片，套間廳、房刷象牙白高級 乳膠漆兩遍。3、 天花設備用房刷灰水兩遍，套間廳、房刷象牙白高級乳膠漆

2、兩遍。4、 樓地面廳、大堂、廚房、衛(wèi)生間、陽臺貼拋光磚。房間內貼櫸木復合地板。5、 門窗1） 套間入戶門采用乙級防火門，其他均為夾板門。2） 窗均采用香檳色鋁框，廁所為磨砂玻璃，其他均為光片玻璃。二、屋面20 厚水泥砂漿找平，2 厚防水膠膜、40 厚剛性防水層，陶粒輕質磚隔熱。 第三節(jié) 結構概況該工程按 7 度抗震設防，剪力墻抗震等級為二級、框架抗震等級為三級?；A采用人工挖孔樁（靜壓預應力管樁）， 樁徑分別為、等。單樁豎向承載力分別為_ 、_ 、_KN 等。樁端支承于中風化巖層，樁端嵌入巖層最小深度為 _，砼強度等級分別為樁 _;（預 應力管樁砼等級 AC 80，樁型 型，終壓控制條件以 為

3、主，靜壓最大值為 KN，終 壓前復壓 3 次） ；承臺_ ;基礎梁_;墻柱：_;梁板：_，墻體采用_混合砂漿 砌筑，所有外墻、梯間墻、分戶墻為厚，其余均為_厚。第四節(jié)現場條件本工程為_ 小區(qū)_期住宅樓，位于_ ，該范圍已初步完成平整，根據高程，其自然地面高程為_jm，地勢較為平坦。水電業(yè)主已接至 _ ，有_ 路與現場相鄰。第五節(jié)編制依據本施工組織設計的編制依據如下：一、建設單位提供的工程施工圖紙。二、工程招標文件以及招標答題會紀要。三、市有關現場文明施工管理細則。四、國家現行技術標準、 施工及驗收規(guī)范、 工程質量評定標準及操作規(guī)程。五、其它地方法律、建筑法規(guī)及標準。第二章 施工部署第一節(jié) 施工

4、組織原則本工程主要施工特點為：工程量大，特別是砼施工量大，質量要求高，為此在施工組織 中應遵循下列原則：1、建立強有力的項目班子，確保該工程順利進行。選用具有強烈的責任心、具有較高的 技術水平、實踐經驗、有一定的組織和管理才能的人員組成，項目經理做到持證上崗。2、提高管理和施工技術水平，優(yōu)化作業(yè)隊伍。施工中要嚴格按規(guī)范和操作規(guī)程施工，加 強自檢專檢制度，杜絕質量事故。3、加強作業(yè)設計，確保施工有章可循。對工程量較大且對結構質量起關鍵作用的工序， 必須編制詳細的作業(yè)設計，作業(yè)設計中必須有施工方法說明、施工材料質量標準、施工使用 的機械、施工質量驗收標準、施工質量對策五個部分，確保施工有序進行。4

5、、合理組織施工，力爭采用最少資源，確保均衡生產。針對本工程特點，從 _ 處將本工程分為 個施工段，施工時采用流水作業(yè)，每個施工段分為樁基施工、承臺及地梁施工、主體結構施工、屋面施工、裝修施工等五個階段。各階段實行交叉作業(yè)，砌體在主體施 工至第 層時插入施工；內裝修、水電安裝在主體施工到第層時插入施工；外裝修在主體封頂后進行， 室外部分在主體外裝修完成、 外排柵拆除后進行施工。本工程施工貫徹先下后 上的原則，施工時充分利用時間和空間、平面，立體交叉作業(yè)盡快為裝修和各專業(yè)施工創(chuàng) 造條件。施工中作好各工序的搭接，確保模板、鋼筋、砼等工序均衡生產，力爭采用最少資 源取得較大經濟效益。5、加強各種計劃的

6、編排，確保施工按計劃完成。施工中要加強對各種材料供需計劃的 編排， 材料部門嚴格按計劃執(zhí)行，確保施工中材料供應。第二節(jié)質量和工期目標項目目標：確保優(yōu)良工程，力爭樣板工程；工期確保 _天；避免一般工傷事故，消滅 重大、特大安全事故。為確保工程質量，工地全面推行質量管理，并成立 QC 小組，克服質量通病。為保證工 程按期竣工，進度計劃采取層層分解落實，做到責任到人到班組，并加強工序的銜接，確保 進度。 為實現安全生產， 工地建立施工現場安全責任制， 以“預防”為主要手段，確保施工 安全。工地采用以項目經理、項目副經理、各職能組組長及各工種班組長，組成現場協(xié)調領導 小組，根據現場的實際情況及時協(xié)調和

7、解決現場出現的各種問題。施工中，采取立體交叉平行流水作業(yè)，合理組織施工流向和工序，確保按期提前竣工。質量管理控制程序：熟悉施工圖和設計意圖一熟悉有關規(guī)范、規(guī)程、技術和質量標準、 以及工藝要求等資料一編制分項工程技術交底文件一施工過程檢查、指導和督促一工序完后 自檢班組交接互檢辦理交接驗收手續(xù)進入下一道工序。第三節(jié)施工組織管理機構本工程嚴格按項目法組織施工，實施項目經理負責制。選擇具有責任心、有施工經驗人 員組成本工程指揮決策中心項目部，項目部設項目經理、項目副經理、施工組、質安組、材 料組、機電組、技術組、后勤組等。管理機構人員見下表：主要管理人員一覽表序號姓名職務職稱說明1項目經理主持全面工

8、作n2項目副經理主管生產3項目副經理主管技術4項目副經理主管后勤5質安員6質安員7施工員8施工員9施工員10施工員11施工員12施工員13施工員14預算員15財務16設備管理員17資料員18材料員項目經理 1 人：對本工程進行全面負責，掌握本工程人、財、物的調配工作，是本工程 安全、質量第一負責人。項目副經理 3 人：主要負責本工程生產和技術質量以及后勤保障等工作，其中一名為生 產經理，主要負責對工程人力、物力的調配，確保工程按期完成；一名為技術經理，主要負 責現場技術和質量工作，確保施工質量，解決施工中的技術問題；另外一名為后勤經理，主 要負責后勤保障工作，確保施工正常有序的進行。項目管理網

9、絡圖第三章施工準備第一節(jié)“五通一平”水、電依據建設單位提供水、電源進行總體布置，道路盡量布置在設計的永久道路上。 為了加強現場與外界聯系，及時做好人力、物力的調配，主要管理人員每人配備手機；現場 內部主要管理人員為及時協(xié)調處理問題， 配備對講機。 場地平整依據現場實際情況，搞好土 方調配工作，將場地誤差控制在土100mm 內。為做好防雨排水工作，在場地周圍設置排水溝、沉砂井，及時引入市政下水管道，保證場地不積水。第二節(jié)擇優(yōu)選取施工作業(yè)班組，確保施工作業(yè)人員素質工程施工中，施工班組主要骨干力量在公司現有職工中選用充實，其余作業(yè)人員借用社 會勞務力量。為了保證作業(yè)人員的素質，采用擇優(yōu)選用，實行競爭

10、上崗，力爭選取素質較高 的作業(yè)班組進行施工。第三節(jié) 工程材料的準備工程所需材料在采購定貨前，應向監(jiān)理人員報驗，監(jiān)理人員認可后方可訂貨采購，材料 進場要按工程計劃要求進場；對于裝飾材料應備足貨源一次訂貨，以免由于分批而出現花色 差異、質量不一，主要材料需用量見下表：材料需用量表材料名稱單位數量備注第四節(jié) 勞動力配置勞動力配置主要考慮三方面：（1） 工程量大?。唬?）最小工作面的要求；（3）工期要求。 根據本工程特點和以上三方面要求，勞動力配置如下表：勞動力需用表序號工種人數備注1木工2鐵工3泥水工4裝修工5管理人員6其他7合計注：（1）本勞動力指各工序施工高峰期勞動力需用計劃量。（2） 勞動力現

11、場實際需要數， 可根據現場材料供應、 作業(yè)面等因素綜合考慮，嚴防勞動力浪費, 做到動態(tài)平衡。（3） 施工現場正常作業(yè)人數大約 _ 人左右。第五節(jié) 施工機械及設備 施工機械的選擇主要依據工程特點及工期要求、現場實際情況選擇。施工機械如下表：主要施工機械計劃表序號機械名稱功率（KW）數量功率小計（KW）備注1塔吊2砼輸送泵3鋼井架4施工人貨梯5柴油發(fā)電機6砂漿攪拌機7插入振動器8平板振動器9交流電焊機10空壓機11鋸木機11合計第六節(jié)技術準備施工前要注意收集各種技術資料；做好原材料檢驗工作；做好圖紙自審和會審工作；做 好作業(yè)設計和特殊部位的交底工作；做好各種材料設備的進出場計劃，確保工程順利進行。

12、1、收集各種有關技術資料，確保工程施工需要。施工前要收集有關標準圖、技術規(guī)范及 本工程需采用的新技術、新工藝等有關資料，確保工程的正常工作需要。2、施工前要做好圖紙自審和會審工作，領會設計意圖，杜絕施工中因圖紙差錯或未領會 設計意圖而發(fā)生施工錯誤。圖紙會審時要注意：圖紙與說明書是否齊全，設計是否滿足規(guī)定 的要求；圖紙有無遺漏、差錯、或相互矛盾之處，圖紙所需材料來源有無保證，圖紙所提施 工方法是否合理，是否切合實際，是否存在不便施工之處，能否保證質量要求；圖紙中所提 出的標準、規(guī)范、圖冊資料，本單位是否具備等問題，這些問題必須在施工前圖紙會審中解 決。3、施工前要收集原地下管網布置圖，做好地下工

13、程有關咨詢工作，防止施工中破壞原有 地下管網。對于重要供水、電管及通迅設施，要做出地面標志，對需特殊保護的管網，應做 出切實可行的保護方案報監(jiān)理批準后實施。4、施工前要做好測量控制工作，防止測量定位出現差錯。施工前要對業(yè)主所提供的原始 基準點、基準線和參考標高等進行復核，報監(jiān)理批準后，方可進行準確性的測量放線。5、施工前對新工藝、新材料的施工方法，要先進行試驗，然后組織人員進行培訓學習， 合格后方可上崗。第七節(jié)施工用電總用電量：P=1 .1 （KIPI/COSB+K2P2） ， 其中 Ki=0.7, K2=0.6,2Pi= KW, 2P2=_ KW，COSB=0.75,故 P= KW。照明按機

14、械用電 10%計，機械用電不均衡系數按 0.8 考慮，最終總用電為 1.1P X0.8= KW?？紤]臨時停電對施工的 影響，現場配備一臺 KVA 發(fā)電機。第八節(jié)施工用水量1、施工生產用水：Q=k1Ng1k2/8X 3600=1.05X 1.5N1q8X 3600=5.5X 10-5N1q1（L/S），（N1每班施工產值，q1單位產值需水量）。2 、生活用水：施工按_人計，每人耗水量按 45L/人計。則由 Q=NPK2/8 X 3600 計算知 Q2=_ L/s_。3、消防用水：按_ 人以內， 發(fā)生火災一次計， 則知 Q3= L/s?？傆盟浚菏┕び盟堪从嘘P規(guī)定 Q1 取為 _L/S。（Q1+

15、Q2Q3 用水量為 Q1+Q2Q1+Q2VQ3 用水量為 Q3。施工用水主干路管徑確定： d= 4Q/（3.14v1000）其中Q=Q1 X 1.1s（管道漏水按 10%+ ）,V=1.5m/s,故 d= m 。故總水管選 Dg_ 即可。第九節(jié)周轉材料用量計劃周轉材料用量依據工程量及進度要求確定，木?？紤]周轉4 次序號名稱數量說明1多層夾板張厚 18 面積 1.67m22方木條60 X 80cm， 2m 長3散板2m18 厚4門式腳手架個548 鋼管T第十節(jié)施工平面布置1、道路：施工道路在本建筑物的 _ 角設一條施工道路與場外主要交通道路相連接，在進口處設洗車槽,根據本工程的實際情況,施工道路

16、布置_ ，寬度 4m。為了防止道路過多積水，道路周邊設排水溝，道路采用單向坡，坡向排水溝。2、水、電布置：水源和電源由業(yè)主提供，施工用水、用電沿建筑物環(huán)向布置一周。豎向 供水沿外架鋪設采用32 水管引至建筑物每層，每層設水龍頭，然后用膠皮管引至需用點。 現場配有 KVA 發(fā)電機（柴油），僅考慮停電時對澆筑砼的影響。利用電桿將電引入現場， 用塑料線管穿電纜將電引至各層，在各層設固定開關箱，然后利用流動開關箱將電從固定開 關箱引至各層需用點。3、臨設及堆物布置：工人宿舍按 人考慮，每人按 2.2m2考慮面積,需宜2;辦公 室按 4 而人，辦公人員按考慮，需 m2,管理人員宿舍按 8nV 人，需m2

17、,工人廚房按 0.5m2/人，需 m2,管理人員廚房按 1.5m2/人,需 m2。砼輸送泵考慮水平運輸便 利，設在靠近建筑物和道路旁。本工程用的周轉材料、模板、鋼筋等材料均按施工進度分批、 分期進場，在總平面布置的地點、塔吊能夠吊到的范圍內堆放，隨運隨吊，磚、砂靠近砂漿 機和鋼井架旁堆放。堆場面積按施工高峰期用量考慮，（占地面積二施工高峰用量 X 單位材料 占地面積） 。具體布置見附圖 1:施工平面布置圖。4、垂直運輸：1）塔吊:_臺_ 型外附著式自升塔吊，最大起吊高度 ，臂長，起吊重量 t主要吊運鋼筋、模板、支撐、腳手架及配合運送混凝土。塔吊第一次附著要求在30m 以內，以后每隔 5 層各設

18、一道撐桿與柱或墻拉接。2）施工電梯：_臺_型雙籠外用電梯（載重，乘_人），主要負擔施工人員上下以及小宗、零星材料和工具的運輸。在裝修階段，材料、工具運輸也以施工電梯為主，電梯處地面做鋼 筋砼，施工電梯設置附墻拉桿（具體要求以廠家提供數據為準）。附墻點構造、預埋件、預留孔洞應按電梯使用說明書規(guī)定辦理。附著點處砼的強度不少 于 15N/口市且模板已拆除。電梯的接高：樓層施工至 3 層時搭設施工電梯，以滿足人員的輸送，以后結構每施工三 層，電梯相應接高一次，共接高_次，每次接高均須用經緯儀雙面校正垂直度。當結構封頂且屋面構件達到一定強度后， 施工電梯做最后一次接高。 另外搭設腳手架平臺。施工電梯 的

19、使用應注意下列事項：1操作人員必須持證上崗。2限速器應三個月進行一次墜落試驗， 檢查制動器能否迅速制動。3平常要經常進行檢查、維修、保養(yǎng)。3）鋼井架:擬用臺鋼井架，主要負責運輸磚、砂漿，當砼泵出現故障時可配合斗車運送砼。額 定載重_噸，最大架設高度為。附墻間距為 2.5m （具體以廠家提供的數據為準）。 井架使用應注意下列事項：1井架主柱底部應按要求進行處理。2井架四周用安全網或毛竹進行封閉，避免吊盤上的材料墜落傷人。 司機操作觀察吊 盤上升的一面只能用安全網。 （必要時樓層與司機可設置可視對講）。3必須有限位自停措施，以防吊盤上升時“冒頂”。4吊盤不得長時間懸于井架中，應及時落至地面。5吊盤

20、內不要裝長桿材料及零亂堆放的材料， 以免材料墜落或長桿材料卡住井架釀成事故。6吊盤內的材料應居中放置，避免重載偏于一邊。4）混凝土輸送：擬用臺混凝土輸送泵為混凝土的主要運輸工具。最大泵送量_m3/h。砼的輸送使用125 直徑的鋼管，砼輸送的垂直管沿電梯井內鋪設，在梁內埋設預埋件， 預埋件上焊角鋼支架，設抱箍螺栓加以固定。水平管每澆一層重新鋪設一次。為防止砼塞管采取以下措施：1加強砼的坍落度控制，確保砼的可泵性。在攪拌過程中每隔2-4 小時進行一次坍落度檢查，將坍落度控制在 16- 18cm 范圍，發(fā)現坍落度有偏差時及時調整。2嚴格控制石子的規(guī)格，只能用 1 3cm 以下石子。3注意施工過程中每

21、次接輸送管時，必須對管內進行濕潤，不得接干管。4第一次接管時， 必須對所有輸送管進行一次內徑檢查，防止不同內徑的管混用。第四章主要分部分項工程施工方法施工次序為：測量放線樁基施工承臺及地梁施工主體結構施工屋面施工裝修 施工（含門窗施工）室外工程。第一節(jié)靜壓樁施工本工程基礎設計為靜壓管樁，樁徑為 _，樁施工工序為：定位放線樁機就位吊裝壓樁。樁的定位放線依據已控制好建筑物軸線定位， 并用8 鋼筋頭，端頭涂紅作標記，打入地面以下，并測自然標高，確定樁頂標高與自然地面的高差，確保送樁不超深。定位要嚴格 按圖縱橫方向拉白線用線垂定位，防止出差錯。定位必須經有關部門驗收后，方可施工。壓樁前，要依據地質資料

22、對每根樁進行試配，確定樁的長度，管樁進場逐根檢查，發(fā)現 樁身有質量問題不得使用。對施工現場進行觀察，確認施工場地堅硬，每平方米能承受力 1 0 噸的壓力，確保樁機施工平穩(wěn)面不下沉。樁機就位吊裝：樁機就位前首先要保證樁機行走路平整，依據事先擬定的樁機行走路線 就位。樁機行走路線見附圖。樁機就位好后，要進行調平。調平好后再進行拖樁吊裝，拖樁 不得太遠， 所拖之樁必須是經驗收合格的樁， 樁吊裝就位后必須縱橫雙向校正樁的垂直度， 確認無誤后方可試壓。施工順序按照先深后淺，先群樁后單樁的原則進行壓樁，對群樁的施工，應先從群樁的 中間樁先壓，然后壓邊樁。壓樁施工工藝順序：根據地質報告和設計要求選擇近鉆孔位

23、置的樁進行試壓樁。順序為:樁機就位樁尖焊接吊樁進入樁機夾具樁尖與樁位對中并較正樁身垂直度施壓樁節(jié) 駁接再靜壓（依地質配樁確定駁樁樁節(jié)數量）送樁達到設計終壓值復壓三次不沉降， 終壓。壓樁時開始加載應慢，待樁入土穩(wěn)定后，方可加大荷載。在加壓過程中要注意觀察油壓 表是否均鏡變化，若發(fā)現異常應該對地質資料，查明異常原因后可開始加壓。當壓力值達終 壓值時，恒壓 10 分鐘后，發(fā)現沉降不足 0.1 再復壓兩次，即可收樁。樁施工過程中， 要注意樁的垂直度和樁尖， 樁的接頭焊接，焊接必須要求操作人員持證 作業(yè)，且焊縫焊完自然冷卻 10 分鐘后，方可施壓。施工中要做好現場記錄，發(fā)現問題及時 處理。樁施工完后，

24、須經專業(yè)檢測單位進行大應變和靜載試驗合格后方可進行下道工序。 第二節(jié) 承臺、地梁施工施工順序：土方開挖澆承臺砼墊層安裝模板綁扎鋼筋澆注砼。承臺、地梁土方采用機械和人工開挖相結合的辦法進行開挖，所挖土方隨時運出場外，減少場內堆積砼墊層要密實平整，采用平板振動器振動。模板采用木模，由于承臺多數是四方形，支 模采用常規(guī)基礎方法進行支模，模板的支撐應牢固，支撐應固定于穩(wěn)定土層上。模板支撐好， 經檢查合格后， 方可進行鋼筋綁扎。 鋼筋綁扎要按圖紙和規(guī)范施工。施工時應認真看圖，明 確綁扎和穿筋的先后次序，防止因盲目施工，而造成返工。鋼筋施工完后，必須認真對圖檢查，發(fā)現問題及時處理。鋼筋驗收合格后，方可澆筑

25、砼。 砼采用泵送，砼一次施工完，不留任何施工縫， 施工時注意對每次澆筑寬度的控制， 防止出 現冷縫，施工完后要加強對砼的養(yǎng)護，采用覆蓋草袋養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7 天。第三節(jié)地下室防水施工地下室防水施工一般分兩步完成，第一步待地板砼墊層施工完后，做地板防水，地板防 水施工工藝順序為：墊層砂漿找平層一施工聚胺脂防水膠膜一砂漿保護層；第二步待地下室 砼外墻施工完后，做地下室外墻防水，其施工工藝順序為：砂漿找平層一聚胺脂防水膠膜 120 磚保護層。墊層砂漿找平層施工：施工墊層砂漿找平層時，必須確信墊層內已無水分存在，施工用 砂宜為中砂，施工時應控制砂漿用水量，并按縱橫 10m 分格設縫，縫內填嵌縫膏。施工

26、前要 用清水沖洗砼墊層，然后刷一道水灰比為 0.40.5 素水泥漿，再抹水泥砂漿。水泥砂漿要隨手 抹光，陰、陽角處要做成圓弧，宜在終凝前再壓光一遍。砂漿面層完成2448 小時后，應進行灑水養(yǎng)護，防止找平層開裂。聚胺脂防水層施工：施工膠膜前要注意檢查找平層的質量，發(fā)現空鼓開裂立即返工處理。 施工膠膜時，要保證基層清潔干燥， 并要選擇較好天氣施工， 確信基層內無水分存在才能施工。涂抹膠膜應按說明進行配比，涂抹一般要求 3-4 遍，且每遍涂抹方向應相互垂直，每遍 涂抹厚度基本相同，下遍涂抹須待上遍涂抹干燥后且檢查無氣泡時，方能進行，涂抹時，應 注意每遍涂抹接槎應錯開， 并注意陰陽角的涂抹。 為了控制

27、涂抹厚度，可采用控制材料消耗 辦法控制厚度。先預測每平方米用量，然后據每班施工量計算材料用量，若發(fā)現那一施工班 組材料節(jié)約， 一定施工厚度不夠， 應加大割片檢查力度， 查出厚度不足處，然后補涂，從而 確保涂抹厚度。砂漿保護層施工：防水膠膜經檢查無氣泡，厚度合乎設計要求后，方可施工保護層，施 工保護層用砂宜為中砂，砂中不得含有尖角鋒利石子等雜物，必要時砂應過篩。施工時要注 意對膠膜的保護， 膠膜上推車倒砂漿， 應用無鋒利凸出物的夾板鋪在膠膜上，防止劃破膠膜。 砂漿施工同一般地面、樓層砂漿層施工。地下室外墻防水施工，基本同地下室地板防水施工，但施工前應注意對砼墻體的處理， 施工砼墻時所用穿墻螺栓，

28、必須割掉且應低于砼表面1-2cm，并用防水砂漿修補低凹處。砼墻有孔洞和麻面時， 必須人工鑿除麻面和孔洞處松散砼， 然后用干硬性防水砂漿修補，其余 做法可參照地板防水工藝施工。第四節(jié)主體結構施工主體結構施工程序如下圖:一、模板工程1、施工準備(1)材料：F-70 系列組合模板、F-55 系列組合鋼板、18 厚夾板、直邊板、80*100 木枋、 門架支頂、 48 X 3.5 鋼管、碗扣式鋼管、止水穿墻螺栓、穿墻(梁)螺栓、16 膠套管、鐵介子、楔形插銷、鋼管卡碼、排柵夾、可調上托、脫模劑。(2)在距剪力墻 3m 樓面處留 10150 鋼筋環(huán),用作支撐剪力墻模板2、施工方法剪力墻、柱墻板：采用 樓面

29、模板：樓板：采用梁側：采用梁底：采用(1)剪力墻模板：F-70 系列組合模板、異型柱采用 18 厚夾板。18 厚夾板。18 厚夾板。F-55 系列組合模板。采用 F-70 系列組合模板拼裝，水平鋼管箍間距 600 設一道，用鋼管支撐于樓地面預留 鋼筋環(huán)處?？v橫間距 600 設穿墻螺栓(地下室外墻用止水環(huán))， 為使穿心螺栓在拆模板后不外 露，在貼模板處預埋-50 X 50X 25 木介子，并用限位介子固定好以保證墻體厚度。特殊陰角、陽角采用木枋板現場制安(木板單面刨光)。(2) 柱模板：必須保證柱的垂直度及柱截面大小不變形，每次搗砼前均要嚴格校驗正確，因樓板及梁 位置是根據柱邊角定位的；采用建筑

30、膠合板制作柱模板，配80*80 木枋，用 1250 圓鋼螺絲鉆孔加固， 另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢； 柱模板每次搗砼前必須用水淋 透后才能搗砼，柱砼搗筑高度到梁底下 5cm ,用釘子做記號，每次用完清理一次混凝土殘渣， 盡量減少或不用隔離劑。(3) 電梯井模板采用電梯井筒模及工作平臺， 工作平臺必須在樓面電梯壁處預留孔洞，作為支撐位。電 梯井牛腿鋼筋預留后澆砼。(4) 樓面模板梁底采用 F-55 系列模板，梁板底采用直邊板修口。其次龍骨間距為300,樓板厚200且梁截面大于 500X 750 時，門式架間距為 600,其余門式架間距為 915。當梁底跨度等于及大 于 4m 時，梁

31、底應按設計要求起拱,如設計無要求時,起拱高度為 L/10003L/1000 (L 為梁跨)。梁旁側模板采用 18mm 厚夾板，夾板加勁木枋間距不大于400,梁旁加壓木枋。斜支撐間 距為 400,角度為 45。梁底門式架支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中線上，而且要確保門式架在豎向 與水平向的穩(wěn)定。門式架支頂的底腳用縱橫鋼管設掃地桿，高 4.5m 時用二道縱橫水平鋼管拉桿；高 4.5m 以上每增高 1.5m 應相應加設一道縱橫水平鋼管拉桿， 水平鋼管拉桿兩端應頂緊柱子。 設置剪 刀撐縱橫連結間距 6000，并不少于二道。3、模板安裝工藝(1) 剪力墻(柱)模板安裝1按放線位置釘好壓腳板。2按

32、照模板配板設計圖和模板的位置，模板之間用楔型銷插緊，邊安裝邊插入穿墻螺 栓和塑料套管。(防滲墻穿墻螺栓要帶止水環(huán))。3有預留洞口的墻體，宜先安裝一側模板，待確定位置后，安裝預留孔洞盒并用鋼筋 與墻體鋼筋點焊固定，再安裝另一側模板。4安裝水平墻箍間距 600,每隔 1500 設豎向雙鋼管墻箍，并用鋼管斜撐固定于樓板面的鋼筋環(huán)上， 一般內墻可在兩側加斜撐， 外墻應在內側安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正垂 直度和平整度，斜撐與地面的夾角不宜大于45。5模板安裝完畢，應檢查楔型插銷、扣件、螺栓，拉頂撐是否牢固，模板以及底邊是 否嚴密，特別是門窗洞口邊的模板支撐是否牢固。(2) 梁模板安裝1在柱子上彈出軸

33、線，梁位置線和水平線。2梁底門式架排列、間距按照方案圖施工。梁底板采用F-55 模板，梁側模采用夾板，按設計標高調整支柱的標高，然后安裝木枋，鋪上梁底板，并拉線找平。3門式架間采用剪刀撐連接，頂層設一度水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結。4當梁高大于 750mm 寸，側模宜增加穿梁螺栓。(3) 樓板模板安裝1采用門式架支模，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保 門架在豎向與水平向的穩(wěn)定。2門架與龍骨的排列和間距：門架間距 915,當樓板厚200 時，主龍骨采用雙木枋， 龍骨間距 350。3通線調節(jié)門架高度，將主龍骨找平。4鋪板時可從一側開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連

34、接，對拼縫小于100mm 寸,可用木板代替。采用 F-55 模板系列，除沿梁周邊鋪設的模板肋上用楔形插銷連接外，中間鋪設的模板不用插銷連接。柱位置的收口采用木枋鋪設。5樓面模板鋪完后，應檢查門架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后 將樓面清掃干凈。(4) 模板拆除1墻柱模板拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍、墻箍、穿墻螺栓及楔 型插銷，再用鋼釬或撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，再將模板逐塊拆下并堆放整 齊。2樓板、梁模板拆除A、 先將門架支頂上的可調上托松下， 使龍骨與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動 模板，使模板塊降下。拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、斜撐和支柱

35、。B、拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。C、 拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除(跨度大于8 米及懸 臂大梁，砼強度等級須達到設計強度的 100%方可拆除)。4、主要安全技術措施。(1) 安裝、拆除外墻外模板時，必須確認外排柵符合安全要求。(2) 內模板安裝高度超過 2.5m 時，應搭設臨時排柵。(3) 在 4m 以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落， 操作時必須注意下方人員的動向。(4) 安裝二層及以上的外圍墻、柱及梁模板，應先搭設排柵或安全網。(5) 支頂的水平拉桿不準釘在排柵或跳板等不穩(wěn)定物體上。(6) 柱頭與梁交接時，為了保證柱、

36、梁接口垂直、接縫平滑，必須根據柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍（7） 由于本工程采用泵送混凝土， 所有縱橫水平的鋼管須兩端與柱子或墻體緊固，保證 整體穩(wěn)固。（8）支撐模板安裝完畢后，應全面檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐等是否牢固，并復檢墻、 柱、樓面模板垂直、水平度。（9）正在施工澆搗的樓板的下一層樓板的支頂不準拆除。（10） 操作人員必須進行安全技術三交底才能上崗操作。二、鋼筋工程鋼筋由我司綜合廠制作，現場安裝。綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的型號、直徑、形狀、 尺寸、數量等是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎，現場應先制作梁、板、柱 的砼墊塊并按規(guī)格分類堆放，要求梁每 1 米距離設置

37、一墊塊，板每平方米設置一墊塊，以確 保樓板面層鋼筋位置。鋼筋入模前，必須認真復核準確。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插 入預埋管線安裝，再進行綁扎面鋼筋。1、柱、墻鋼筋的安裝豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對異形柱，用插入振 動器時，彎鉤和模板所形成的角度不應小于 15。 箍筋的接頭應交錯排列垂直放置； 箍筋轉角 與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，柱箍筋須向內彎入 1350滿足抗震要求。對于直徑大于 16 鋼筋均 采用電渣壓力焊，其余采用搭接。主筋焊接前要對鋼筋位置進行檢查。如發(fā)現移位較小，可 按規(guī)范要求將鋼筋彎曲回位， 彎曲角度應符合規(guī)范要求， 對于移位較大，要針對具體情況具

38、 體處理。主筋焊接時，要依據已定焊接工藝要求，嚴格控制電流、起弧時間。施工完后的鋼 筋要逐根進行檢查，發(fā)現偏位、起泡不合乎要求的，要割掉重焊。焊完的鋼筋，按要求進行 試驗，試驗合格后方可進行下道工序。鋼筋綁扎要按圖進行，柱第一個箍筋距板面5cm 注意箍的加密區(qū)，防止掉扣、松扣現象發(fā)生。鋼筋綁扎完后，并驗收合格后，在主筋上綁扎 2cm厚高標號砂漿塊作為限位保護層。2、電渣壓力焊1操作工藝A、焊接鋼筋時， 用焊接夾具將待焊鋼筋夾緊， 并使其中心線一致。B、裝上焊劑盒： 先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊 劑盒滿裝焊劑，石棉繩纏繞密實，防止焊劑泄漏。C、接通電源時，將上鋼筋微

39、微向上提，引燃電弧。D 上鋼筋徐徐下移，把上鋼筋的端部插入渣池中，直至結束。E、電渣過程結束，即切斷電源，同時頂壓鋼筋，形成焊接接頭。F、鋼筋焊接完成后， 應及時進行焊接接頭外觀檢查， 外觀檢查不合格的接頭，應切 除重焊。2質量保證A、鋼筋品種、質量及接頭的機械性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。B 接頭外觀要求無裂紋、明顯燒傷等缺陷，不合格的接頭，應切除重焊。3檢驗標準及注意事項A、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 0.1 倍直徑。同時不得大于 2 毫米，接頭彎折不得 大于 4 度。B 掌握熟練的操作工藝，避免工程質量通病。C 保證接頭無偏心、傾斜、氣孔、夾渣等通病，保證接頭的機械性能， 每一

40、樓層中以 300 個同類接頭作為一批； 不足 300個時作為一批，每批取三個試件進行拉伸試驗，三個試 件均不得低于規(guī)定數值。3、梁板鋼筋綁扎為了防止鋼筋放亂，所有制作好的鋼筋必須掛上標簽。綁扎鋼筋前，要認真看圖，確定 綁扎順序和穿筋順序，以便節(jié)省勞動力。對于梁中二層筋為了防止移位，可用“S”筋將其拉結于上層筋，鋼筋的搭接必須合理，以便減少材料浪費，對于特殊部位鋼筋的搭接（大跨度 梁，大跨度雙向板）由技術副經理確定，板筋綁扎時，要防止掉扣，松扣現象出現?？v向受 力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑 25 毫米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大 于 25 毫米時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)

41、格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上， 次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時， 應注意梁頂面主 筋間的凈間距要留有 30 毫米，以利灌筑混凝土之需要。三、砼工程本工程采用商品砼，現場設砼輸送泵將砼進行水平及垂直輸送至澆筑點進行澆筑。砼澆 筑前，除應對商品砼和材料供應、道路、機具設備、勞動力組織安排就緒外，還應認真檢查 模板的標高、位置、尺寸、強度、剛度和穩(wěn)定性等是否符合要求；檢查接縫是否嚴密平整； 檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度以及予埋件 的埋設、預留孔洞等是否符合設計要求及施工規(guī)

42、范， 辦理好工程隱蔽驗收后才能進行砼澆筑。1、 泵送砼管道布置及安裝要求： 輸送管道接駁砼泵出口后，向下輸送到底板。凡管道經 過位置要求平整，管道接駁口處應用木枋或支架承托鞏固，不要直接放于鋼筋、模板面上， 避免影響鋼筋及模板質量， 在泵機出口地面一段水平距離內， 要求澆搗砼座支托輸送管，布 管原則應由遠到近，（拆管法）盡可能單側布支管。若需接駁管段，應檢查新接管口內是否有其它雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁，以免 塞管。2、墻、柱砼的施工墻、柱砼的施工，以樓層模板面為工作平臺，合理布置泵管。在澆筑豎向結構砼前，應 先在底部填以 50100mnd 厚與砼標號成分相同的水泥砂漿； 在墻柱砼搗筑時，

43、 用串筒或軟管 插入，串筒底距砼澆搗面的距離小于 2 米，遇有機械故障等原因間歇時間不得超過 2 小時， 炎夏溫度高時，間歇時間不得超過90 分鐘，否則按冷縫處理。插入式振動棒按振動棒作用半 徑的大小均勻插入砼內， 每振點約振動 2030 秒， 不漏振、 不超振，避免砼離析，保證砼的 密實，與此同時設專人在墻柱模外側用木槌輕輕敲擊配合，以防拆模后出現蜂窩、麻面、孑 L 洞和斷層現象等施工缺陷。3、梁、板砼的施工梁、板結構的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周彈出板厚水平線，并釘上標記，在板跨中 每距 1500 毫米焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的的標尺。為 避免產生施工冷縫，

44、砼應連續(xù)澆筑，一般控制在2 小時以內，樓板砼采用平板震搗器搗實，隨打隨壓光， 當混凝土面收水后再進行二次壓光， 以減少裂縫的產生。砼澆筑方向一般平行 次梁方向推進，連續(xù)進行，不留設施工縫。為保證砼的密實，梁澆筑采用震動捧震搗時，間 距應控制在 500 毫米左右，插入時間控制在 30 秒內，以表面不冒出氣泡為宜。4、砼振搗要求：砼振搗除樓板采用平板式振動器外， 其余結構均采用插入式振動棒。振搗時，注意要快 插慢拔，不漏點；平板振動器移動間距應保證振動器平板能覆蓋已振實部分的邊緣。當雨季施工時，應準備大面積編織布覆蓋，防止雨水沖冼未凝固的混凝土。5、砼施工縫的處理：梁板與柱的水平施工縫留置在梁底以

45、下 5cm 位置處。柱砼澆筑采用導管下料，使砼傾落 的自由高度小于 2m 確保砼不離析，在施工縫處繼續(xù)澆搗砼時，已澆注砼的抗壓強度不小于1.2N/mm，同時，必須對施工縫按規(guī)范要求進行處理。6、砼的養(yǎng)護；為保證已澆好的砼在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真 做好養(yǎng)護工作。1樓板在澆筑完畢后的 12h 以內， 必須對砼加以覆蓋和澆水。柱砼養(yǎng)護采用噴涂養(yǎng)護膠 膜。2澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。3砼的養(yǎng)護用水與拌制用水相同。4在已澆注的砼抗壓強度未達到 1.2N/mm 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 為 減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行二次研壓抹光。7、砼泵送

46、工藝：泵送砼前，先把儲料斗內的清水從管道倒出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗 內加入與砼配比相同的水泥砂漿或 1: 2 水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。(1) 開始泵送時，泵送速度要慢，油壓變化控制在允許值范圍內，待泵送順利時，才用 正常速度進行泵送。(2)泵送期間，料斗內的砼量保持不低于缸筒口上100 到 150 之間。避免吸入效率低， 容易吸入空氣而造成塞管；砼量太多則反抽時會溢出砼并加大攪拌軸負荷。(3)泵送砼應連續(xù)作業(yè)， 當砼供應不及時， 需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不 停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。(4) 泵送中途

47、若停歇時間超過 20min、管道又較長時，每隔 5min 開泵一次，泵送小量 砼。管道較短時，可采用每隔5min 正反轉 23 個行程， 使管內砼蠕動， 防止泌水離析。 當 長時間停泵(超過 45min),氣溫高、砼塌落度小時可能造成塞管，應將砼從泵和輸送管中清 除。(5) 在澆筑中，泵送砼應先遠后近，并逐漸進行拆管。(6) 在高溫季節(jié)泵送砼時，用濕草袋覆蓋管道降溫，以降低砼入模溫度。(7) 泵送管道的水平換算距離總和小于最大泵送距離。(8) 泵送將結束時， 估算砼管內和料斗內儲存的砼量及澆搗現場所欠砼量，以便決定拌 制砼量。(9) 泵送完畢清理管道時，采用空壓機推動清洗球。先安好專用清洗管，

48、再啟動空壓機，漸進加壓。 清洗過程中， 隨時敲擊輸送管， 了解砼是否接近排空。當輸送管內尚有10m 左右砼時，通知壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。(10)泵送完畢，立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 第五節(jié) 排柵工程排柵采用 48X3.5 鋼管搭設，平橋寬 800 毫米，橋域層高2.0 米，平橋離建筑物邊線 的距離為 200 毫米?？紤]施工安全，排柵外圍用全封閉尼龍彩條布和密眼尼龍網防護。排柵按以下順序搭設：地基平整砼預制塊及鋼底座立桿水平掃腳桿掃地小橫桿 第一步、二步大橫桿、小橫桿一鋼管斜撐一三四步大小橫桿一連墻拉結件及頂桿一接立桿 剪刀撐綁扎架橋循環(huán)搭設。本工

49、程外排柵采用雙排單立桿扣件式鋼管，立桿間距寬1500,橫向 800,大橫桿步距高1800,在兩鋼管立桿之間加二根竹桿，沿高度布置，每層設一道與墻拉結件，水平3000第六節(jié) 砌體工程為了合理加快工程進度，充分利用工作空間，外墻圍蔽、內間墻砌磚提前自下而上插入 施工。圍蔽施工順序：找平彈線外墻圍蔽和內間墻砌磚1、砌塊(磚)、砂漿由井架運輸到施工層，砂漿在地面集中攪拌。2、磚墻與鋼筋混凝土柱、 墻用拉筋拉結， 鋼筋先在砼柱、墻中預留，且將拉筋彎成 直鉤。3、 門口兩邊預埋木磚，規(guī)格為 200* 80* 60,木磚要進行防腐處理。4、磚墻砌筑時，要求安裝隊密切配合同步施工，并保證線管、線盒位置準確。5

50、、砌筑前首先按圖放線， 磚要充分濕潤， 底層應擺好磚，使磚縫大小統(tǒng)一，并立好 皮數桿。砌筑中，要做到三層一吊，五層一靠，做好磚拉筋的埋筋埋設，確保砂漿飽滿度達 80%以上，保證墻面平整、清潔，混水墻按清水墻控制，從而減少抹灰量。6、 砌磚時，應準確預留設計規(guī)定的孔洞和預留件，每天砌筑高度小于1.8m,距梁板 底部約 300 高的砌體，待下部砌體變形穩(wěn)定后，再砌筑。第七節(jié) 屋面施工施工工序：20 厚水泥砂漿找平層一刷 911 防水膠膜防水層一現澆泡沫砼隔熱層并找坡 找平層 f 刷 911 防水膠膜 f 40 厚C20 細石砼 f 水泥砂漿座砌麻石磚，純水泥漿掃縫。找平層施工前應清理干凈基層，所用

51、水泥砂漿不得過稀，施工時應注意設分隔縫，并抹 平收光。施工防水層膠膜應按說明進行配比，并注意涂抹厚度。為了控制涂膜厚度，可采用控制 材料消耗和跟蹤檢查聯合控制。施工前，先預測每平方米材料用量，然后依據每班施工量和 材料用料控制厚度，若發(fā)現材料節(jié)余，一定是厚度不夠，加大割片檢查力度，發(fā)現厚度不夠 處，立即處理。施工時，發(fā)現起泡處，應割掉起泡重新施工。施工時，要保證基層清潔干燥， 并選擇天氣較好時施工，確保施工質量。1、找平層施工(1)清理基層： 將所有雜物清走， 徹底清除結構面上的松散物。(2)根據設計厚度， 拉線做基準塊， 沖筋(打欄)距離在1.5m 左右為宜。(3) 操作前， 先將底層灑水濕

52、潤， 縱橫掃純水泥漿各一次，隨掃隨鋪砂漿。(4) 按配合比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大，應拌合成干硬性砂漿(即砂漿外表 濕潤，手握成團，不泌水為準)，經過用 2m 壓尺刮平打實后，木磨板磨平，然后用鐵抹子(灰 匙)壓實磨光。 (最后一次壓光應在砂漿初凝后， 終凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。(5) 溝邊、女兒墻腳、柱腳應抹成圓弧面。(6) 找平層宜設置分格縫隙，縫寬一般為 20mm 縱橫的最大間距不宜大于 6m 分格縫 用防水油膏填縫。(7)養(yǎng)護：應在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7d。2、隔熱找坡層施工現澆泡沫砼所組成的材料性能應符合有關規(guī)定。施工要求：清理基層，根據設計坡

53、度，以及設計最薄處的厚度要求，拉線做基準塊，按排水方向沖 筋，按設計要求進行配比，虛鋪厚度一般為設計厚度的 130%然后拍平抹實至設計厚度，拍 平抹實后應有平整的表面， 用 2 米長直尺檢查， 空隙不應大于 7mm空隙只允許平緩變化。3、找平層施工(同上述第 1 項)4、防水層施工工藝流程：清理基層 f 刮第一度涂膜層 f 刮第二度涂膜層 f稀撒粗砂。(1) 清理基層：基層表面凸起部分應鏟平，凹陷處用聚合物砂漿填平，并不得有空鼓、 開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵、油污應清理干凈。(2) 涂刷防水涂膜1第一遍涂膜施工：用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時用力要均勻一致。2第二遍涂膜

54、施工：在第一層涂膜固化 24h 后對所涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層 的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮第二遍涂料，涂刮的方向必須與第一層的涂刷 方向垂直。涂刷順序是先立面后平面。3第二遍涂膜固化前，在其表面均撒干凈粗砂。4特殊部位處理：突出墻面的管子根部、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)， 應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，將纖維裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同，涂刷涂膜防水涂料，常溫 4h 左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。經 24h 干燥后，即可 進行大面積涂膜防水層施工。（3）防水施工注意事項1防水涂料貯存在干燥， 遠離火源的地方， 貯存?zhèn)}及施工現場禁止煙火。2

55、施工現場應通風排氣。 在通風條件差的地方作業(yè)時， 施工作業(yè)人員應視情況每隔 1-2h 到通風地點休息 10-15min。 施工過程中，操作人員感到不舒適時，應馬上離開施工現場，嚴 重時應到保健站檢查。3施工人員應掌握好作業(yè)順序， 減少在已施工的涂層上走動，也不能在防水層上堆放 物品。4防水涂膜固化后，應及時做保護層。5、40 厚 C20 細石砼施工清理基底，配置 4 縱橫200 的鋼筋網片，鋼筋網片在分格縫處斷開，砼澆筑時將基底灑水沖洗濕潤，先刷 1:1 水泥砂漿一遍，隨刷隨將砼倒在板面上鋪平，厚度均勻一致（40厚），砼應澆搗密實，表面泛漿后用木板抹平，待砼初凝前再進行二次壓漿抹光，最后一次抹

56、 光須等砼收干時進行。鋪抹后應及時養(yǎng)護，并保持濕潤。6、履蓋層施工操作工藝：屋面清掃干凈，按設計要求范圍彈出墨線一用1: 2 水泥砂漿，按墨線，先縱橫各鋪砌一行麻石磚。 標準行鋪好后， 應向兩側和后退方向順序逐塊鋪砌，并拉通長線控制 縫的平直度，鋪塊間縫隙不應大于2mm 待座漿達到強度后，用 1： 1 水泥砂漿灌填塊縫，并 用純水泥漿抹光縫面。第八節(jié)裝修工程一、墻面裝修1 、抹灰工程施工流程：（1）室內：(2)室外:結構處理彈線-H貼餅抹灰刮底放線貼面正式施工前，應先做樣板(樣品或標準間)，并經甲方、監(jiān)理方認可后，方可大面積展 開施工。墻面抹灰前，要做一次徹底清理，發(fā)現墻不平整處要找平，砼面出

57、現麻面、蜂窩、露筋、 疏松等部分，要鏟除修整，并用125 水泥砂漿找平，墻面要提前澆水濕潤；抹灰前先用托 線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度， 根據檢查結果確定灰餅厚度?；绎炞鲈趬蛇?上角離陰角 10-20cm 處，用 1: 3 水泥砂漿，做成 50mM 50mm 的灰餅。然后根據這兩個灰 餅用托線板或吊線掛垂直做墻面下角兩個灰餅，其位置一般在踢腳線上口，然后以上角和下 角左右兩個灰餅為準拉直線，每隔 1.2 -1.5M 左右，上下加若干灰餅，待灰餅稍干后在上下 灰餅之間用砂漿抹上一條寬 10cm 左右的垂直灰埂， 此即為標筋，作為抹灰厚度和趕平標準。當標筋稍干后，分層進行抹灰涂抹，抹底

58、、中層灰從上而下進行，在兩筋之間用力抹一 層 7- 9mm 的底灰，至七八成干后再抹中層灰，抹灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住 兩邊的標筋，由下向上刮平，并用木抹補灰搓平，待中層六七成干時，即開始抹面層灰，切 忌中層灰干后再抹上面層灰。抹灰工作完后，應將粘在門窗框、墻面的砂漿和落地灰及時清除、打掃干凈。施工注意 對墻、柱的陽角要作 2M 高水泥砂漿護角。2、瓷磚施工：施工工序為：墻面清理 f 打底排磚 f 粘貼，面磚施工前要認真挑選面磚、 預排，使面磚規(guī)格顏色一致，并放入水中浸泡 2-3h 后取出晾干備用。施工前要檢查墻面并 清掃干凈，墻面凹凸過大的地方，用 1: 3 水泥砂漿補齊剔平，腳

59、手眼預先堵好，澆水濕潤墻 面。用 1: 3 水泥砂漿打底， 厚 6- 10mm 隨手帶毛， 養(yǎng)護 3-4d。墻面找好規(guī)矩，彈水平線 和垂直控制線，定出水平標準和皮數，最上一塊為整磚，并用面磚抹上砂漿貼，灰餅的間距 不能大于1.5M。陰角處要雙面掛直。貼前先濕潤底層，放好墊尺并找平，作為貼第一皮磚的 依據。貼時在磚背面均勻刮抹砂漿 5-6mm?,四周刮成斜面，放在墊尺上口貼于平面上，用木鏟把輕敲使灰漿飽滿，用靠尺按灰餅靠平，理直灰縫，灰縫寬度不大于1.5mm 鑲貼順序從陽角開始， 使不成整塊的面磚在陰角處。 貼完一個流水段后進行勾縫，勾縫采用1: 1 水泥砂漿，砂子過窗紗篩，完工后如有不干凈處，

60、用外墻清洗劑刷洗，再用清水洗凈。二、樓地面工程1、水泥砂漿樓地面施工(1) 水泥砂漿地面施工順序為：基層處理一設置標筋 T 抹砂漿一面層抹光。(2) 施工準備1徹底清除地面上一切浮灰、油漬、雜質、并用水沖洗干凈，沖洗后基層不要上人。2抹灰前，應先在四周墻上彈出一道水平基準線(離地完成面1 米)再根據水泥砂漿厚度彈出墨線。3面積不大的房間可根據水平基準線直接用長木枋抹標筋，施工中進行幾次復尺即可。面積較大的房間，應根據水平基準線，在四周墻角處每隔1.5 米左右用 1: 2 水泥砂漿抹標志塊， 標志塊結硬后， 再以標志塊的高度做出縱橫方向通長的標筋以控制面層的厚度。 標筋用 1: 2 水泥砂漿，