鋼結(jié)構(gòu)部件預(yù)制方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二

1、11.11.222.12.22.333.13.23.33.444.1鋼結(jié)構(gòu)部件預(yù)制施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的具體要求適用范圍主要適用于石油化工裝置中鋼框架、管廊等鋼結(jié)構(gòu)零部件的預(yù)制施工方法和 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；其它領(lǐng)域、用途的鋼結(jié)構(gòu)框架零部件的預(yù)制施工方法和質(zhì)量要求也可參照?qǐng)?zhí) 行。引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范性文件鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001；石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SHJ3505-97；石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH/T3507-2005。施工要求施工前對(duì)施工主要設(shè)備、機(jī)具和工裝準(zhǔn)備完畢；施工前對(duì)施工場(chǎng)地準(zhǔn)備好，具備施工條件； 所有參見施工的人員已參加了施工技術(shù)交底，明確了施工程序、施工

2、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品保護(hù)、HSE技術(shù)要求；施工班長(zhǎng)、崗長(zhǎng)應(yīng)對(duì)施工圖紙資料、標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等熟知；施工程序及施工方法總體施工程序：44.2主要零部件、構(gòu)件制作流程4.2.1節(jié)點(diǎn)板、柱腳板的制作流程如下:4.2.2立柱制作流程如下:423橫梁的制作流程如下:4.2.4 斜撐的制作流程如下:4.3 施工方法（以鋼柱制作為例）4.3.1 各種型鋼、鋼板號(hào)料前應(yīng)放置于平臺(tái)板上，或分段墊平，使其高低差小于20mm以減小號(hào)料誤差。彎曲超差的型鋼應(yīng)預(yù)先矯正調(diào)直、矯平；型材彎曲矯 正一般采用火焰加熱的方法，鋼板一般采用大錘冷矯平。有必要時(shí)用平板機(jī)矯 平。4.3.2 型鋼應(yīng)考慮集中號(hào)料，將下料數(shù)據(jù)和

3、材料集中在一起用盤尺量取，然后采用直 尺或樣板、樣桿劃出切割線進(jìn)行集中號(hào)料。號(hào)料應(yīng)充分考慮材料的綜合利用， 盡量避免或較少拼接量。劃線時(shí)同時(shí)考慮切割量（一般在凈尺寸基礎(chǔ)上加 23mm左 右）。4.3.3 所有節(jié)點(diǎn)板、加勁板和其它所有異形板下料，應(yīng)預(yù)先按圖紙制作凈料樣板。立 柱底板應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)提供的模板（或?qū)嶋H數(shù)據(jù)）制作凈料樣板。然后根據(jù)節(jié)點(diǎn)板 的厚度和形狀排版劃線下料。劃線時(shí)考慮切割量（一般在凈尺寸基礎(chǔ)上加 23mm左 右）。4.3.4 所有開孔均應(yīng)采用鉆床、磁力電鉆加工；4.3.5 型鋼拼接4.3.5.1 對(duì)于允許拼接的桿件，其接長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜小于1m,接頭不宜多于兩處，且接頭位置與節(jié)點(diǎn)邊緣焊縫的

4、距離不宜小于500mm4.3.5.2桿件接頭應(yīng)避開螺栓孔及加勁板，且距離不得小于200mm1mm翼板錯(cuò)變量應(yīng)小于435.3 型鋼對(duì)接焊縫的拼接與組對(duì)時(shí)，腹板錯(cuò)邊量應(yīng)小于2mm4.3.5.4型鋼桿件一般采用45度斜接，如圖01-1所示（設(shè)計(jì)有要求時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用適當(dāng)?shù)钠唇咏宇^形式）：一一 "工字鋼槽鋼4.3.5.5 型鋼拼接應(yīng)開坡口雙面熔透焊。當(dāng)翼板或腹板厚度Sv 10mm時(shí)，開單面60坡口；當(dāng)10mn時(shí)，開雙面60°坡口，鈍邊均為2mm4.3.5.6 同一管廊、框架結(jié)構(gòu)有多根整體安裝的鋼柱拼接時(shí)，應(yīng)避免相鄰和相近的鋼柱拼接點(diǎn)處在同一水平面。鋼梁拼接時(shí)，同一跨距內(nèi)的鋼梁的拼

5、接點(diǎn)應(yīng)避免處在 相鄰標(biāo)高的同一斷截面內(nèi)。4.3.5.7 所有H型鋼拼接接頭根據(jù)設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行無損檢測(cè)，檢測(cè)合格后方 能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝。4.3.6立柱劃線4.3.6.1 先劃出每根立柱翼緣板及腹板的中心線，然后從柱底端向上1m劃出基準(zhǔn)點(diǎn),其尺寸偏差不大于土 0.5mm打上樣沖做出明顯標(biāo)記，各層橫梁、吊車梁尺寸 均從該點(diǎn)測(cè)起；4.3.6.2 由1m基準(zhǔn)點(diǎn)量尺寸分別劃出立柱各層橫梁上表面的標(biāo)高位置線（每層橫梁間距在設(shè)計(jì)尺寸基礎(chǔ)上加大 0.5mm- 1mm即：第一層橫梁加 0.5mm- 1mm第二層 橫梁加1mn 2mm依次類推，第 n層橫梁加0.5 nmn n mm），同時(shí)從1m基 準(zhǔn)點(diǎn)每隔

6、4m向上劃點(diǎn)，并在柱中心線上打出樣沖眼，作為立柱找正、找方、 測(cè)跨距的測(cè)點(diǎn)，如圖01-2所示：點(diǎn)三三直二三(n-1) X 40004 n X 400040004000一2 X3X 4000圖 01-24.3.6.3 劃線應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致，所用的工具要統(tǒng)一，拉尺時(shí)用力要均勻，所有橫梁標(biāo)高要 從 1m 基準(zhǔn)點(diǎn)劃起，一次劃完，以減少積累誤差。應(yīng)使用劃線針劃線，劃線尺 寸允許偏差土 0.5mm劃線后要復(fù)驗(yàn)確認(rèn)。4.3.7 立柱節(jié)點(diǎn)板組焊4.3.7.1 按圖紙要求將橫梁的托板、一側(cè)的側(cè)板及加勁板進(jìn)行組焊，標(biāo)高偏差應(yīng)小于2mm左右位移偏差應(yīng)小于2mm4.3.7.2 節(jié)點(diǎn)板焊接時(shí)，焊工要對(duì)稱均勻分布，每個(gè)節(jié)點(diǎn)先

7、焊對(duì)接焊縫，后焊角焊縫， 采用小線能量分段跳焊；437.3 組焊后進(jìn)行矯形。每根柱子軸線直線度偏差小于L/1000且小于20mm扭曲偏差小于4mm撓曲矢高偏差小于8mm4.3.8 立柱底板制作及安裝4.3.8.1 根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)的土建基礎(chǔ)制作立柱底板的模板；4.3.8.2 各立柱底板均按相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)土建實(shí)測(cè)模板尺寸進(jìn)行劃線，即將土建實(shí)測(cè)模板上 的中心線、孔的中心點(diǎn)、方位標(biāo)記返到相應(yīng)的立柱底板表面；4.3.8.3 按圖紙尺寸所對(duì)應(yīng)孔的尺寸劃出立柱底板上孔及檢驗(yàn)基準(zhǔn)圓，進(jìn)行鉆孔加工；4.3.8.4 測(cè)量、劃線、組對(duì)、檢驗(yàn)的基準(zhǔn)均是中心線。根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)的土建基礎(chǔ)制作各 立柱底板的模板時(shí)，應(yīng)盡量保持立柱之

8、間的距離不變。保證成形的框架柱腳板 上孔的位置與現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)實(shí)測(cè)尺寸允差v 2mm4.3.8.5 立柱底板應(yīng)在成框組焊完成后安裝。4.3.9 焊接4.3.9.1 焊接應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行相應(yīng)的焊接工藝 , 按照規(guī)定的操作參數(shù)施焊。焊接時(shí)，焊工要 對(duì)稱均勻分布，每個(gè)節(jié)點(diǎn)先焊對(duì)接焊縫，后焊角焊縫，采用小線能量分段跳 焊。每個(gè)焊工所采取線能量要基本一致。以減少焊接應(yīng)力和變形，從而保證構(gòu) 件的直線度、水平度允差的要求；4.3.9.2 焊接時(shí)除柱腳處須加剛性固定外，其余部分均處于自由狀態(tài)。4.3.10 矯形4.3.10.1 矯形主要采用機(jī)械冷矯正和火焰矯形。矯形前應(yīng)仔細(xì)觀察測(cè)量變形情況，以確定矯形部位及步驟；4.3.

9、10.2 對(duì)鋼板和拼接縫矯正采用平板機(jī)、滾板機(jī)、壓力機(jī)或千斤頂進(jìn)行處理；4.3.10.3 焊接H型鋼變形采用H型鋼調(diào)直機(jī)矯形；4.3.10.4 對(duì)型鋼及構(gòu)件局部變形可采用火焰矯正法矯形?；鹧娉C正溫度為600 C800C，嚴(yán)禁超過正火溫度（880C）。為了提高矯正效果，火焰矯正過程中， 可以適當(dāng)施加外力；4.3.10.5 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 一16C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 -12 C時(shí)， 不應(yīng)進(jìn)行冷矯正；低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻；4.3.11 檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本項(xiàng)工程的檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的質(zhì)量檢試驗(yàn)計(jì)劃，施工班組應(yīng)首先做好 自檢自查工作。特別是一些質(zhì)量通病，應(yīng)在報(bào)驗(yàn)出廠前自查整

10、改完畢；除業(yè)主/設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)執(zhí)行石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH/T3507-2005及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001有效版本的規(guī)定。4.3.11.1 樣板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求（表1）:表1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mr）i1煨制圓弧的型鋼L>1500(-10)2兩相鄰孔心距± 0.53邊長(zhǎng)± 14對(duì)角線長(zhǎng)度差15孔心距偏差0.54.3.11.2 鋼材矯正后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表 2）表2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mn）1鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損 傷，劃痕深度< 0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚 度負(fù)允許偏差的1/2 ;2t < 141.5/10

11、00鋼板局部平面度t > 141.0/10003型鋼彎曲矢咼L/1000，且不大于5.04角鋼肢的垂直度肢寬/100雙肢栓接角鋼的角度應(yīng)不大于90o5槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度翼寬/808工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度翼寬/100，且不大于2.04.3.11.3 零部件火焰切割制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表 1-3）表1-3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mn）1零件長(zhǎng)度、寬度± 3.02切割面平面度0.05 t，且不大于 2.03割紋深度0.34局部缺口深度1.0注：t為切割斷面厚度4.3.11.4 零部件機(jī)械切割時(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表 1-4）表1-4序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mr）1零件長(zhǎng)度、寬度± 3.0

12、2邊緣缺棱1.03型鋼端部垂直度2.04.3.11.5 邊緣加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表1-5）表1-5序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mr）i1刨削量> 2.02零件長(zhǎng)度、寬度± 1.03加工邊直線度L/3000，且不大于2.04相鄰兩邊夾角± 6'5加工面垂直度0.025 t，且不大于0.56加工面表面粗糙度4.3.11.6 梁柱預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表1-6）表1-6號(hào)目 項(xiàng)mz( 差1m m 5一徑埶1 +一o2|4|o23t o a一一r L 一 z( 端離 柱距 到孔 面裝 底安 柱個(gè)o2 土67離 距 孔 裝 安 個(gè)一1土8單節(jié)鋼柱高 矢9多節(jié)鋼柱柱身 扭曲處 腿 牛o3處 他

13、其o odz( 度 高 柱 節(jié)o3 土離 距 孔 裝o2 土號(hào)底離 柱距o2 土9銃平面到第一個(gè)安裝孔距離± 1.0柱身彎曲矢咼H/1000一節(jié)柱的柱身扭曲h/250牛腿端孔到柱軸線距離± 3.010牛腿面的翹曲2.011柱腳底板平面度5.012柱腳螺栓孔中心線對(duì)柱軸線的距 離3.013柱和梁翼緣板對(duì) 腹板的垂直度連接處1.5其他處b/100且不大于414柱和梁截面幾何尺寸連接處± 3.0其他處± 4.015梁長(zhǎng)度兩端高強(qiáng)螺栓連接0-216與柱直接焊接0-217兩端與牛腿焊接± 5.04.3.12 產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因及防范措施4.3.12.1

14、產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因分析a) 職工施工技術(shù)較差，特別是分包單位施工人員整體專業(yè)技術(shù)水平較差，持證上崗率較低，分包單位管理人員質(zhì)量意識(shí)較低。b) 近年來自有職工的施工技術(shù)整體有所下降，專業(yè)崗長(zhǎng)技術(shù)不夠過硬，對(duì)后續(xù)職工的培養(yǎng)能力較低，質(zhì)量意識(shí)薄弱。c) 缺少平時(shí)崗位練兵活動(dòng)和專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)。d) 現(xiàn)場(chǎng)管理人員質(zhì)量意識(shí)較低，當(dāng)施工進(jìn)度和技術(shù)質(zhì)量發(fā)生沖突時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)多以施工進(jìn)度為首要條件，這樣對(duì)施工作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)的提高有所限制。4.3.12.2 減少質(zhì)量通病的管理措施a) 加強(qiáng)分包管理，要求進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的分包作業(yè)人員持率達(dá)到一定要求，否則對(duì)施工任務(wù)的承包要相應(yīng)減少；b) 加強(qiáng)自有職工的素質(zhì)教育，分階段的

15、進(jìn)行相關(guān)專業(yè)理論知識(shí)的培訓(xùn)和實(shí)際崗位練兵活動(dòng)；c) 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員的質(zhì)量意識(shí)教育，從根本上減少質(zhì)量通病發(fā)生的機(jī)會(huì)；4.3.12.3 質(zhì)量通病及防治措施（表1-7）表1-7號(hào)質(zhì)量通病內(nèi)容防治措施1領(lǐng)用材料出庫(kù)直接排放在地面 上用道木，其它廢棄的鋼管、型材墊咼擺放2下料前對(duì)鋼材不矯直、不矯平下料前根據(jù)方案要求對(duì)鋼材矯直矯平。3型鋼拼接長(zhǎng)度不符合規(guī)范要 求，構(gòu)件組對(duì)質(zhì)量質(zhì)量差加強(qiáng)鉚工鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)，提供工人的素質(zhì)，使 其了解相關(guān)規(guī)范要求。4成品保護(hù)差加強(qiáng)吊裝運(yùn)輸時(shí)對(duì)涂層的防護(hù)，盡量使用吊裝帶吊裝已 防腐的成品或半成品。對(duì)破損部位及時(shí)補(bǔ)刷防腐材料； 放置場(chǎng)地要清潔、平整并設(shè)置護(hù)欄防止踩踏，防止

16、鋼結(jié) 構(gòu)變形；鋼結(jié)構(gòu)墊高擺放，表面污物要及時(shí)清理。5焊接材料未進(jìn)行烘焙，不同牌 號(hào)的焊條混裝在同一焊條保溫 桶里。嚴(yán)格焊接材料烘焙、焊條簽發(fā)領(lǐng)用制度，加強(qiáng)過程檢查 力度，不同牌號(hào)的焊條分別裝在不同的保溫桶內(nèi)6鋼結(jié)構(gòu)上隨意打火引弧，焊縫 成型差，焊腳尺寸不夠，多次 焊接時(shí)不清根，焊后焊縫不清 理加強(qiáng)鉚工、焊工素質(zhì)教育，開展崗位練兵活動(dòng)，提供時(shí) 間操作水平。加強(qiáng)過程檢查力度，多實(shí)測(cè)實(shí)量。焊接完 及時(shí)打磨藥皮、飛濺物7零件切割后未修補(bǔ)、打磨。加強(qiáng)鉚工素質(zhì)教育，加強(qiáng)過程檢查力度。下料后及時(shí)打 磨毛刺。8焊縫熱影響區(qū)處油漆、污物未 清理干凈加強(qiáng)鉚工、焊工素質(zhì)教育，焊接前對(duì)焊縫處的油漆污物 打磨干凈，加強(qiáng)過程檢查力度。9在鋼結(jié)構(gòu)上隨便放置物件或作 臨時(shí)吊支點(diǎn)未經(jīng)驗(yàn)算批準(zhǔn)不得超負(fù)何放置重物或作為臨時(shí)支點(diǎn)。10碳鋼和不銹鋼不米取隔離措施 混亂堆放鋼材應(yīng)按鋼號(hào)和規(guī)格分別存放，不銹鋼與碳鋼分開擺放11螺栓孔不合適時(shí)，隨意用氣割 開孔，特別是高強(qiáng)螺栓連接孔 修改時(shí)不按規(guī)范執(zhí)行加強(qiáng)職工質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)范要求修改螺栓孔4.3.13 出廠要求4.3.13.1 預(yù)制構(gòu)