配電柜生產工藝標準

1、一、目的通過裝配操作人員的精心裝配，以保證提供合格、優(yōu)質的成套開關設備。二、適用范圍成套開關設備的母線制作與裝配，二次線配線及零部件的裝配。三、安裝要求及元器件安裝3.1安裝要求（1）安裝的零部件（元器件、柜架、緊固件、標準件等）必須是經檢驗后的合格品。（2）認真看清規(guī)范表及圖紙，填寫裝配卡。（3）保證裝配的正確、統(tǒng)一、完整性。a）核對配套的元件的額定電壓、額定電流、接通和分斷能力參數是否符合技術規(guī)范表的要求。b）所配電器元件均應有合格證，強制認證的產品應有認證標志。c）每一用戶，同型號同規(guī)格的元器件應采用同一生產廠生產的同一安裝尺寸的產品。d）電器元件的合格證，使用說明書、附件、備件等在開箱

2、驗收后應有專人妥善保管。（4）柜體結構在成套裝配的部分，應符合要求，如鉸鏈和門的開啟應轉動靈活，開啟角度不得小于90，在開閉過程中不應損壞噴涂層。門的縫隙應調整一致，低 壓開關柜同一縫隙均勻差v 1mm平行縫隙均勻關V 2mm高壓開關柜平行縫隙均勻差V 3mm門鎖上后手柄前后推拉其 移動量低壓開關柜不超過2mm高壓開關柜不超過3mm還應有相應的防護要求，附錄（1），低壓 抽屜柜中同型號、同規(guī)格的抽出單元（可移開部件）調裝配好以后必須具互換功能。（5）所裝元器件應整齊美觀、不歪斜，應按照制造廠的說明書（使用條件、電器間隙、飛弧距離 等）要求進行安裝。附表1:防護等級含義1P0X無防護IP1X防止

3、直徑5011UH固體異物進入直徑5011HJI球形物體試貝不得完全進入殼內IP2X防止宜徑2心nim固體異物邊入宜徑物體試具不得完全進入殼內1P3X防止宜徑夕2.5mm同依異物進入貢徑2.511MD物體試具完全不得進入殼內IP4X防止苣徑1-Oiiim固依異物進入宣徑l.Onm物體試兵完全不得進入殼內IP5X陰塵防止郵分塵埃進入IP6X塵密無灰主逬入（6）柜內用以固定電器元件及連接導線的緊固件應緊固，螺釘應擰緊無打滑及損壞鍍層等現(xiàn)象，并應有防松措施，螺釘擰緊后，螺釘端部露出 25扣螺距，元器件上不接線的螺釘也應擰緊。同一 元件使用的緊固件應是同一標準號、同一種工藝處理后的標準件。（7）低壓配電

4、裝置的電氣間隙和爬電距離:產品宓稱申氣可隙DU11漏距嘉11U11低壓配電姮 電容柜 勁力瑁1220照叫箱1015低壓揄屈柜鋪助回瑋1012主回蹄2020（8）高壓成套裝置電壓等鈑6KV10KV羽KV裸帶電體不同相之間以及相與地之間iwn10012?隔離斷口，活動桿件對裸帶電體之間mm120150425（9）產品名牌固定牢固、平整、端正，內容要完整并符合產品技術條件和相關標準的規(guī)定及要求， 所裝電器元件的銘牌字跡，標注應清晰。（10）柜體骨架應保證有可靠的電氣接地，噴漆后產品在裝接地線前必須進行徹底的刮漆處理，并應有明顯接地符號。接地螺釘應不小于M12 次設備接地均采用編結銅扁線，但必須有接地

5、標識（接地標牌或接地色標）。壓接頭搪錫，截面不小于32mm（1注意文明生產，電器配件的搬運轉移應小心輕放，不要互相磕碰，安裝過程中，注意不要碰壞柜體及電器配件的油漆及鍍層，產品安裝完之后，內部應清潔，無其它印痕及雜物。3.2元器件的安裝3.2.1元件安裝時有元件布置圖的依據元件布置圖進行安裝。3.2.2元件安裝時，如果沒有元件布置圖，依據電氣原理圖布件時，要綜合考慮柜體的安裝方式，用戶的進出線要求，空開、接觸器的飛弧距離，一次配線所需要的空間，確定N、PE排的安裝位置等。在方便配線的 同時，要保證用戶的進出線空間、空開、接觸器的飛弧距離，電器間隙及爬電距離。進線刀開關及主 空開進出線方式-根據

6、技術圖紙要求確定進出線電纜方式。3.2.3刀開關的安裝（1）旋轉操作式刀開關安裝：a. 緊固旋轉機構安裝板，左右共六個平極十字攻花螺釘。b. 安裝旋轉操作式刀開關旋轉機構，調整同柜門配合位置要求：四個M8*12外六角螺釘安裝，其中一 個螺釘加爪墊。（2）根據刀開關操作桿確定安裝梁位置（豎梁深度），安裝梁進 1固定螺釘朝外穿進行固定。使用M8*20螺釘（每 根鍍鋅梁或板同噴塑框架安裝采用爪墊安裝，每根至少一個）；（3）a. 根據刀開關孔距同旋轉機構桿確定安裝梁上下位置，安裝梁進行固定。b. 安裝刀開關。c. 調整操作連桿螺母位置，保證刀片合閘到位，三個刀片中任何一個刀片到位置處相差不超過2mm（

7、4）調整刀開關：開關操作桿進行旋轉，調整連桿螺母，開關接點分合到位。（5）調整到位后，粘貼分、合閘標識。3.2.4柜架開關的安裝（1）根據柜門開孔高度移動柜體前后縱拉梁。（2）根據框架開關深度確定橫梁安裝前后位置深度安裝開關固定梁（開關如果采用安裝板安裝， 安裝板必須有加強勁）。（3）固定框架開關，安裝螺釘緊固。（4）柜門外露開關面板5mm右。3.2.5塑殼開關的安裝（1）根據開關數量，出線電纜截面確定元件安裝位置。（2） 自加工部分的空間盡量壓縮，保證用戶出線空間。注意：一般情況GGD型配電柜為前后開門， 元件較多時可采用正反兩面安裝。開關容量較大。3.2.6電流互感器安裝（1）電流互感器優(yōu)

8、先正面安裝，方便維修，可以用安裝梁固定安裝，也可以固定在銅排上，往銅排上安裝時，頂絲和銅排的熱縮管之間加電流互感器本身的墊片。如果銅排截面和電流互感器的安裝槽不匹配時，在銅排的后面墊35mmt色絕緣板，寬度以電流互感器的安裝槽為準， 高度和電流 互感器等高。（2）三個電流互感器安裝時,優(yōu)先采用水平排列，電流互感器之間最小有3mm的間隙，有困難時采用“品”字 型排列，B相的電流互感器與 A、C相電流互感器之間最小有10mm勺間隙。注意：當主回路元件容量較小，數量較多，控制回路元件，采用導線制作可以考慮線槽布件。3.2.7二次元件安裝（1） 柜內控制部分元件根據元件布置圖進行安裝，無布置圖依據不妨

9、礙用戶出線。原則：柜內可以直 接放置的，柜內放置，空間有限時可采用接線端子、控制熔斷器、小型中繼豎梁側端子板安裝。（2）柜門燈、鈕等元件依據技術板面布置圖進行安裝，由問題項目工程師協(xié)商解決。3.3. 元件標識粘貼3.3.1柜內元件：若元器件其本身帶有標記部位，直接貼于元器件上的標記部位上無標記位置的粘貼于元件明顯位置或 安裝板上左側應粘貼整齊。3.3.2柜門元件代號的粘貼: 粘貼在柜門內元器件位置左上方，同一排的元件代號保持在一條直線上。用鉛筆畫一條同儀表門邊 平行的直線，按直線粘貼。四、一次線安裝4.1 一次線配制前期工作：根據圖紙及元件容量及進出線，確定銅母線和導線截面、母線走向、聯(lián)接；依

10、據連接和進、出線確定銅母線支撐。標 準GGD巨匯流母線柜頂為三相相線，柜后低部安裝 N、PE排。備注：對于柜內塑殼開關等出現(xiàn)電纜截面較大的，出線注意增加絕緣支撐。進出、線電纜梁安裝配帶 齊全。4.2 次導線配制421導線的選用：(1) 導線的線色：按電裝技術說明的要求選用導線。(2) 導線的線徑：技術圖紙中注明線經時按技術圖紙選用，如不便于加工，改線徑征求項目工程師的同意。4.2.2 配線：(1) 斷線-應按元件的實際長度斷線，斷線余量為：長度1m以內時余量w 100mm長度1m以上時 余量w 150mm(原則上用盒尺測量)(2) 線束敷設-導線線束在板或梁后敷設，分支水平線束用塑料扎扣捆綁，

11、垂直線束用螺旋管纏繞捆綁，捆綁時導線不應交叉，采用扎帶捆綁時間距 80mm在開關等元器件的分線處適當增加 扎扣，保證分線點直接對應元器件的接線點。整條線束橫平豎直，參照物安裝梁邊、U型豎梁。(3) 線束!定-水平線束固定間距250mm盡量使用扌L扣捆綁固定，無法固定時采用30*30的吸盤固定； 垂直線束固定間距300mm，直接固定在U型豎梁(U型豎梁前立面的內面)，線束轉彎處增加固定點。 經過電氣梁端頭時注意防護4.2.3導線的連接(1) 無論單股導線或多股導線，分線時不能握死彎，用手握90度活彎,分線點直接對應開關的接線 點。(2) 導線從分線點到元器件接線點的長度，以元器件的具體位置而定，

12、導線到相同電器元件的接線點彎曲 一致。(3) 采用單股導線時，端頭應折回頭彎，回頭彎的長度以線皮間距元器件裸銅接點1mm 為標準，回頭彎水平壓接；電器元件為螺釘壓接時，單股導線應彎圈，彎圈應為螺釘直徑的1.1倍，彎圈方向同螺釘緊固前進方向一致；壓接處線皮外露mm壓接牢固。(4) 采用多股導線時，端頭要涮錫，涮錫后保持線皮的清潔。兩根以上的導線連接時采用冷壓 接線片，壓接時用專用壓線鉗壓接兩道，壓接 的順序-先壓導線端，壓接后涮錫，涮錫的質量 保證錫從接線片的開口處進入接線片內。 接線片涮錫后套熱縮管，熱縮管要剪成直角，同一排導線的 熱縮管成型后，應保持高度一致。4.3母線制作工藝及安裝4.3.

13、1母線的選擇母線材料加工前，應進行外觀檢查，有下列局部缺陷的應剪掉。母線表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石、沉積物的部位。（2）鋁母線表面有氣孔直徑大于 5mm深度大于0.55mm者。銅母線表面，氣孔直徑大于 5mm深度大于0.15mm者。4.3.2母線的平直母線材料在剪切前，每米窄面不直度超過 10m m每米平面度超過100mn者應調整平直，以縮小剪 切后毛坯尺寸的誤差。4.3.3母線的下料用多功能剪切機或剪板機。按母線需要的尺寸切斷，并保證符合以下要求：（1） 母線兩端的窄面與截面兩邊不垂直度不大于0.5mm（2）母線兩端在沖剪后，不得有毛刺和突出的立棱。4.3.4母線的矯正（1）母線校直校平

14、后，每根母線寬面的不平度不大于mm窄面的不直度不大于0.5mm（2） 母線兩平面應保持光滑，不準有深度大于0.5m m的劃痕。4.3.5母線的沖孔或鉆孔（1）母線采用螺栓連接時，應按實際需要沖孔或鉆孔，沖孔一律采用標準沖孔模在壓力機上加工 或在鉆床上加工。（2）母線螺栓孔徑與螺栓的配合見下表1蝮栓自欄母線孔徑螺栓直徑母線孔徑M6C6.5ML2C13M809Ml 617M10 Bar匹-下右近437零、地排制作:(1) N PE排的截面：由于考慮柜體的寬度和銅排的機械強度，N、PE排的截面應增大，最小不應小 于 40*4。(2) N PE排加工： N、PE端子數量不能少于開關的饋出回路數,且能適

15、用于連接隨額定電流而定 的最小至最大截面積的銅導線和電纜。比如，進線電纜為 3*120+2*70，那么N、PE排上就應該預留 壓接70mm2t纜的壓接空間，用？0壓接螺釘。(3) N PE排安裝為方便用戶接線盡量采用垂直安裝，當元件安裝靠下出線空間不夠時可以水平安 裝。五、二次線安裝5.1配線前工作：(1) 準備導線：電裝技術說明無特殊要求時，用黑色多股軟線，電流回路選用 BVR-2.5mm2，其余選用 BVR-1.5mm2，屏蔽線按要求選用。(2) 打印線號管：線號管長度應為 2025mm剪成直角，線號打印清晰、牢固，相應線徑選用相應 線號管，不得任意混用。5.2下線：下線前核實所有的二次元

16、件位置；下線時依據圖紙標注的儀表門接線點和柜內的元件對應點，考慮走線的方式進行下線，導線的余量不超過 200mm下線后穿上相應的線號管。5.3配線：5.3.1配線原則：從儀表門開始配線，向柜內延伸。5.3.2儀表門配線(1) 線束要保持橫平豎直，參照物：水平線束與儀表門的橫邊平行，垂直線束與儀表門的豎邊平 行。(2) 線束內導線用100 mm長的扎扣捆綁，用20*20的吸盤固定。捆綁時導線不應交叉，扎扣間距 5060 mm分線點整加扎扣，吸盤間距150200 mm吸盤要橫平豎直。(3) 儀表門的線束要經過過門卡子進入柜內，卡子和線束之間，纏繞3-4層黑色膠帶(膠帶要纏繞整齊)。儀表門常用的配線

17、見圖25。5.3.3過門線要求(1) 過門線束長度一般應為 250300mm(2) 過門線束用 8的螺旋管纏繞，纏螺旋管之間的間距 1015mm(3) 過門線束進入柜內的第一固定點在安裝梁，固定點的位置和儀表門的過門卡子相對應，固定 后線束打圓弧彎繞過U形豎梁進入U形豎梁的后立面。5.3.4配電柜內線束敷設(1) 配電柜內主線束沿U形豎梁的后立面敷設，線束纏繞 8的螺旋管。(2) 主線束到二次元件的安裝梁時，開始分線、加線。線束沿安裝梁的后面盡量用扎扣捆綁，確實無固定點時用30*30的吸盤固定，線束要和安裝板彎邊平行，分線時，分線點要對應電器元件的 接線點，不得傾斜。5.4電器元件接線方式5.

18、4.1根據元件接點高度和接線方式不同進行接線。5.4.2儀表：儀表分線后，按規(guī)定的儀表接線方式，儀表線握彎的彎曲點與儀表邊沿平齊為標準，彎曲一致。5.4.3轉換開關：線束距轉換開關25mn左右進行分線，同轉換開關平行對接點分線。5.4.4中間繼電器：中間繼電器上接線點分為上下兩層對應接線，彎曲的部位上下對稱。接線端子相類似元件如接觸器 等接線相同。5.4.5對于線槽部分接線：導線出線槽時同元件接點對齊就近分線。5.4.6電源線的接線方式(1) 同開關連接一電源線對應開關接點直接彎曲圓弧彎。(2) 同銅排連接-從銅排的一側彎曲圓弧彎，彎曲一致。(3) 同開關連接注意壓接順序：空開觸點的主接觸面-

19、一次導線一二次導線5.5導線壓接5.5.1首先確定導線長度進行斷線，剝線、壓接線片、涮錫、接線點的壓接。在壓接接線片之前，先檢查線號管字體方向，讀號方式：線號管垂直放置時，線號應從下向上讀；線號管水平放置時，線號從左向右讀。 5.5.2根據接線片長度確定剝線長度，用專用的剝線鉗的合適鉗口進行剝線。5.5.2根據合同電裝說明確定接線片是否要求涮錫，如果要求冷壓能使用預絕緣護套接線片的盡量采用，對于OT UT接線片也采用冷壓。對于有涮錫要求的產品在壓接完接線片后進行涮錫。5.5.3接線片選用：根據合同電裝說明和元件接點確定選用接線片種類。對于接線片不要求涮熄的的合同選用合適的預絕緣接線片。（1）

20、電源線、CP系列電流、電壓表，N、PE排上壓接導線，采用0T接線片。（2） HH52P HH54沖間繼電器、RT8熔斷器等采用UT接線片螺釘壓接式端子。（3）AD16旨示燈、LA39按鈕、W轉換開關、3TH中間繼電器的開、閉點，卡籠式接線端子，比如 BT系列，CP系列互感器采用IT接線片。（4） 西門子框架開關、施耐德框架開關、H-2519端子采用預絕緣接線片西門子塑殼開關、施耐德 框架開關內部輔助觸點、分勵線圈上連接導線采用涮錫壓接。5.5.4壓接線片：用專用二次壓線鉗選用合適鉗口壓接，選用合適鉗口，壓接時壓線鉗壓到底，壓線鉗彈簧彈開鉗口，首次壓接查看接線片是否壓接到位，鉗口是否磨損。檢查保

21、證壓接緊固。5.5.5接線片焊接：接線片壓接后進行焊錫處理，焊錫要飽滿、無虛焊、漏焊。焊接注意：首先電烙鐵要熱，對元件焊點、導線焊點進行焊錫，時間控制在 2S以內，其次再把導線焊點和元件焊點放在一起，用電烙鐵 加熱熔焊。5.5.6接線點壓接：（1） 接線點壓接時，接線片要完全被壓接在接線點的壓接特別注意UT接線片的壓接，杜絕U形接線 片一邊壓在端子內，一邊壓在端子外。（2）接線點必須緊固，壓接后用手垂直用力，接線片不能從壓接端子內脫落。（3）元件上不接線的端子也要適當擰緊，預防產品在運輸過程中螺釘脫落。5.6保護接地5.6.1有接地要求的元件必須接地，例如：控制變壓器，框架開關等采用就近接地，

22、保護地線截面 依據接地工藝選用。5.6.2儀表門接地：采用就近接地原則，從表TS地點 （6U型豎梁前立面對應點（用 6接線片）進行連 接,用6mm編織線，編織線的長度為200mm如果過長，用扎扣扎住，同噴塑層連接需要使用爪墊。5.6.3柜體接地：從柜體接地點和PE排進行連接。用黃綠軟線套黑色塑料套。按主開關容量選用，最大不超過 35mm2考慮節(jié) 約原則，優(yōu)先采用從柜體接地點到PE排上最近的壓接螺釘。六. 廠牌的安裝、3C粘貼6.1廠牌的加工：廠牌專用的金屬標牌打印機進行刻字， 內容以工藝部給出的數字 為準?？套謺r位置居中，用力要適當，刻字后 內容即要清析，又不能出現(xiàn)很深的凹坑。6.2廠牌的安裝

23、：3C粘貼在柜門左上角，廠牌鉚接安裝在柜體下門下部的中間位置，安裝后不得傾斜。參照下圖。七. 對配電柜進行調試7.1調試前的檢查：7.1.1備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。7.1.2徹底清掃全部設備及清理配電室內的灰塵、雜物，室內除送電需用的設備用具外，其它物品 不得堆放。7.1.3檢查柜箱內外上是否有遺留的工具、金屬材料及其它雜物。7.1.4手動測試機械聯(lián)鎖是否可靠、準確7.1.5用500V的歐對線路進行絕緣搖測，搖測項目包舌相間、相對地、相對零 零對地，兩人搖測，做好搖測記錄， 做為資料存檔，絕緣電阻值饋電線路必須大于10MQ，二次回路必須大

24、于10MQ7.1.6外觀檢查：整潔、配件齊全，絕緣件表面無裂紋、漆面完整、無損傷，框架尺寸正確無變 形。7.2 調試事項7.2.1試驗各控制回路是否工作正常。7.2.2儀表的顯示是否正確。7.2.3用試驗電源送電，電動合分，看動作準確與否。7.3調試后對調試結果進行記錄八. 包裝說明：交檢合格后，依據技術部下發(fā)的說明，確定產品的包裝形式：塑料袋包裝、紙包裝和木包裝（木包裝目前 有外協(xié)廠承辦）。對于隨機附件、隨機文件，用戶如要求隨機包裝，則牢固捆綁在柜體內。8.1 塑料袋包裝8.1.1裝規(guī)格相符的塑料袋后，在柜體的四個邊角加150*800mm專用紙角，每邊角兩個，共8個。8.1.2專用紙角上下對

25、齊（上頂以眉頭的下邊為齊，下底以柜體的底邊為齊），錚專用紙角用上下兩道塑 料捆綁帶捆緊，距上下邊各100mm勺位置捆綁，整個柜體共四道塑料捆綁帶。8.1.3打塑料捆綁帶時，一定要水平，最好兩人同時操作。8.2紙包裝8.2.1產品應牢固的固定在木底托上。8.2.2打包裝時，首先產品用塑料袋套裝，其次內墊35厘米的泡沫板，最后柜體四周用瓦楞紙板包裝， 用塑料捆綁帶捆緊（捆緊的程度以不壓破紙板為準）。塑料捆綁帶的捆綁部位：包裝的高度3等分，打兩道包裝勺寬度3等分打兩道。8.2.3柜體正面粘貼運輸標志，包括：發(fā)貨標志：產品型號、原圖號及名稱，數量及合同號，箱體尺 寸，重量等。包裝儲運標志：“此端向上”、“小心輕放”、“防潮”等標志。九、售后服務：用戶在使用過程中如出現(xiàn)無法解決問題本公