Q-FTA036—2005汽車產(chǎn)品用低壓電線束技術(shù)條件

1、Q/FT北汽福田汽車股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/FT A0362005代替Q/FT A036-2001汽車產(chǎn)品用低壓電線束技術(shù)條件 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布發(fā)放專用章分 發(fā) 有 效分發(fā)日期：2005年01月04日20050104發(fā)布20050110實(shí)施北汽福田汽車股份有限公司 發(fā) 布Q/FT A0362005前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，結(jié)合本公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、采購、檢驗(yàn)等部門的工作需要而制定的，是對Q/FT A0362001的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與Q/FT A0362001的主要差別如下：增加了電線顏色要求；貯存要求更加具體；對規(guī)范性引用文件按國家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行了調(diào)整。 本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的檢驗(yàn)規(guī)則是一項(xiàng)

2、基本要求，各類檢驗(yàn)具體實(shí)施時(shí)允許與本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定有所不同，但其抽樣方法、判定原則、檢驗(yàn)項(xiàng)目至少不得低于本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)則的相應(yīng)規(guī)定。對于本公司暫時(shí)不具備檢測能力的檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)要求供方每次送貨時(shí)提供其有效的出廠檢驗(yàn)報(bào)告。 本標(biāo)準(zhǔn)自2005年1月10日開始實(shí)施，本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替Q/FT A036-2001。 本標(biāo)準(zhǔn)由北汽福田汽車股份有限公司技術(shù)研究院提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北汽福田汽車股份有限公司技術(shù)研究院電器所、產(chǎn)品管理部。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：徐梅、高玉蘭。 本標(biāo)準(zhǔn)于2001年6月首次發(fā)布，2005年1月第1次修訂。 本標(biāo)準(zhǔn)由北汽福田汽車股份有限公司技術(shù)研究院電器所負(fù)責(zé)解釋。I汽車產(chǎn)品

3、用低壓電線束技術(shù)條件1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車輛用低壓電線束的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量保證。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各類汽車、低速貨車（包括拖拉機(jī)變型運(yùn)輸機(jī)，下同）電氣設(shè)備之間電路連接用的低壓電線束（含單根線）（以下簡稱“電線束”）。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB 11121 汽油機(jī)油GB 17930 車用無鉛汽油J

4、B/T 6313.1 電工銅編織線 一般規(guī)定JB/T 6313.2 電工銅編織線 斜紋編織線JB/T 6313.3 電工銅編織線 直紋編織線JB/T 8139 公路車輛用低壓電纜（電線）QB/T 2443 鋼卷尺QC/T 413 汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件QC/T 414 汽車用低壓電線的顏色QC/T 29010 汽車用低壓電線接頭型式、尺寸和技術(shù)要求QC/T 29013 汽車用蓄電池電線接頭型式、尺寸和技術(shù)要求QC/T 29106 汽車用低壓電線束技術(shù)條件Q/FT A095 汽車產(chǎn)品電連接技術(shù)條件Q/FT B102 車輛產(chǎn)品零部件追溯性標(biāo)識(shí)規(guī)定3 定義 本標(biāo)準(zhǔn)采用QC/T 29106規(guī)定的術(shù)語

5、。4 技術(shù)要求4.1 電線束應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣與技術(shù)文件制造，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.2 所有零部件均應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行裝配。4.3 金屬卡子表面應(yīng)有防護(hù)處理，不允許有毛刺、銹蝕、斑痕等缺陷。4.4 電線束尺寸4.4.1 干線和保護(hù)套管長度應(yīng)不小于100 mm，并為10的倍數(shù)，如：100 mm，110 mm，120 mm等。4.4.2 支線長度應(yīng)不小于50 mm。4.4.3 接點(diǎn)之間距離、接點(diǎn)與分支點(diǎn)之間距離應(yīng)不小于20 mm。4.4.4 電線與端子連接處的絕緣套管長為20 mm±5 mm。4.4.5 電線束基本尺寸極限偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。表1 電線束未注公差尺

6、寸極限偏差 單位為毫米電線束基本尺寸極 限 偏 差單 根 線干 線支 線保 護(hù) 套 管200+50+101020+2005001000+200+2510+305101010002000+30+30+401020005000+40-5+4010+5010+20205000+50-10+5020+6020注：各項(xiàng)尺寸均指自然伸直時(shí)的尺寸。4.4.6 電線束的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其長度的確定應(yīng)遵循在保證電線束規(guī)范走向和可靠連接的前提下，電線束盡可能短。4.5 電線與端子（接頭和插接件）4.5.1 電線束中電線顏色應(yīng)優(yōu)先采用QC/T 414中規(guī)定的顏色。 在某些場合，導(dǎo)線的顏

7、色須遵循下面的準(zhǔn)則： 12 V（24 V） BAT（+12 V的蓄電池）紅色； 12 V（24 V） ACC（附加電源12 V，（觸點(diǎn)前）也稱作12 V輔助電源）黃色； 12V（24V） APC（電源12 V（24 V）（觸點(diǎn)后）黃線； 地線黑線； 連接其他顏色的導(dǎo)線。4.5.2 接頭應(yīng)符合QC/T 29010和QC/T 29013的規(guī)定。4.5.3 插接件應(yīng)符合Q/FT A095的規(guī)定或者本公司允許的指定規(guī)格的產(chǎn)品。4.5.4 電線應(yīng)符合JB/T 8139的規(guī)定；銅編織線應(yīng)符合JB/T 6313.1、JB/T 6313.2和JB/T 6313.3的規(guī)定。4.6 端子與電線的連接4.6.1 端

8、子與電線連接應(yīng)采用壓接方法，端子應(yīng)分別壓緊在導(dǎo)體和絕緣層上，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷。4.6.2 端子與電線連接應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開，其拉力值不應(yīng)小于表2的規(guī)定。 a）當(dāng)多根導(dǎo)線公稱截面積之和不符合表2所列的標(biāo)準(zhǔn)截面積時(shí)，其拉力值應(yīng)按相近的較大值衡量；b）接點(diǎn)或一個(gè)端子同時(shí)連接兩根或兩根以上電線時(shí)，選擇截面較大的電線測量拉力。表2 導(dǎo)線公稱截面積及對應(yīng)最小拉力導(dǎo)線公稱截面積，mm20.300.500.851.001.502.002.503.004.005.006.00最小拉力，N40801001201401602002603003605004.6.3 端子與導(dǎo)線壓接處的橫截面應(yīng)符合QC/T

9、 29106的要求。4.7 電線束的包扎4.7.1 電線束應(yīng)采用絕緣物包扎，包扎時(shí)應(yīng)緊密、均勻、不松散；采用保護(hù)套管時(shí)，應(yīng)無移位和影響電線彎曲現(xiàn)象。4.7.2 當(dāng)無特殊要求時(shí)，膠帶保護(hù)層應(yīng)用薄聚氯乙烯膠帶半折疊式包緊，其吞接不少于4 mm，其表面不得有粗大的接頭及間隙。4.7.3 紗線保護(hù)層表面的疏松程度應(yīng)均勻一致。4.7.4 塑料套管、波紋管均應(yīng)用膠粘帶固定包扎在電線束上。波紋管的阻燃性應(yīng)良好，不燃燒或燃燒速度不大于50 mm/min，且在60 s內(nèi)能自熄。4.8 端子與電線之間的電壓降 端子和電線之間的電壓降應(yīng)不大于表3的規(guī)定。表3 端子與電線之間的電壓降導(dǎo)線截面積，mm2試驗(yàn)電流，A電壓

10、降，mV導(dǎo)線截面積，mm2試驗(yàn)電流，A電壓降，mV0.50533.0035180.851054.0035181.001585.0040201.5020116.0040202.00301610.0050252.5030164.8.1 當(dāng)多根導(dǎo)線的公稱截面積之和不符合表3規(guī)定的規(guī)格時(shí)，其電壓降按相近的較大截面積的對應(yīng)值衡量。4.8.2 一個(gè)端子同時(shí)連接兩根及兩根以上電線時(shí)，各根電線分別測量電壓降。4.9 接點(diǎn)要求4.9.1 接點(diǎn)表面絕緣應(yīng)良好，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷。4.9.2 接點(diǎn)應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開，其拉力值應(yīng)不小于表2的規(guī)定。4.10 電線束電線與端子在連接處的絕緣套管應(yīng)緊套在連接部位

11、上，無脫開、移位現(xiàn)象。4.11 電線束中電線及零部件應(yīng)正確裝配，不應(yīng)有錯(cuò)位現(xiàn)象，端子在護(hù)套中應(yīng)到位，不應(yīng)脫出。4.12 電線束中線路導(dǎo)通率為100%，無短路、錯(cuò)路現(xiàn)象。4.13 耐溫性 電線束經(jīng)低溫-25 、高溫70 （發(fā)動(dòng)機(jī)電線束高溫105 ）試驗(yàn)后，應(yīng)符合4.7、4.12的規(guī)定。4.14 耐濕熱 電線束經(jīng)QC/T 413規(guī)定的濕熱試驗(yàn)后，應(yīng)符合4.7、4.12的規(guī)定。4.15 耐鹽霧 電線束經(jīng)QC/T 413規(guī)定的鹽霧試驗(yàn)后，應(yīng)符合4.3、4.12的規(guī)定。4.16 耐振動(dòng) 電線束經(jīng)定頻、掃頻振動(dòng)試驗(yàn)后，應(yīng)符合4.6、4.7、4.9、4.10、4.12的規(guī)定。4.17 耐油性 電線束經(jīng)耐油試

12、驗(yàn)后，應(yīng)符合4.7、4.12的規(guī)定。4.18 電線束應(yīng)根據(jù)國家的有關(guān)規(guī)定或本公司要求通過國家級質(zhì)量認(rèn)證或安全認(rèn)證。4.19 電線束上橡膠環(huán)的裝配 在將橡膠環(huán)安裝在電線束上后，橡膠環(huán)不應(yīng)被破壞（裂紋等），且他們的布置（環(huán)的方向等）應(yīng)與圖樣相符。5 試驗(yàn)方法5.1 外觀檢驗(yàn) 電線束的外觀質(zhì)量用目視法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后應(yīng)符合4.3、4.6、4.7、4.9、4.10、4.11的規(guī)定。5.2 尺寸檢驗(yàn) 電線束尺寸用符合QB/T 2443規(guī)定的鋼卷尺檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后應(yīng)符合4.4的規(guī)定。5.3 連接力檢驗(yàn) 用示值誤差不大于±1%的拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，速度為（125±5）mm/min。試驗(yàn)后應(yīng)符

13、合4.6、4.9的規(guī)定。5.4 電壓降試驗(yàn)5.4.1 按圖1及圖2所示，在接線片夾住導(dǎo)線端頭與其后面75 mm導(dǎo)線處（剝?nèi)ソ^緣層掛錫）的兩點(diǎn)之間測量電壓降?？鄢?5 mm長的導(dǎo)線電壓降后即為導(dǎo)線與接頭間的電壓降。每臺(tái)電線束應(yīng)檢測5根不同規(guī)格的導(dǎo)線接頭，應(yīng)符合4.8的規(guī)定。 220V 12V 圖1 測量電路 75 mm 75 mm圖2 電壓測量點(diǎn)5.4.2 在拼接夾片中央夾住導(dǎo)線的前后各75 mm的兩根導(dǎo)線處（剝?nèi)ソ^緣層掛錫），分別檢查電壓降，扣除75 mm長的導(dǎo)線電壓降后即為導(dǎo)線與接頭間的電壓降，如圖3所示。每臺(tái)電線束檢測3根不同規(guī)格的電線接頭。 75 mm 75 mm圖3 導(dǎo)線與接頭間電壓降

14、的測量5.5 耐振動(dòng)試驗(yàn)5.5.1 將電線束卷成盤狀（內(nèi)徑不大于250 mm），并用三個(gè)帶橡膠膠圈的金屬卡箍固定在試驗(yàn)臺(tái)上。按表4規(guī)定進(jìn)行定頻振動(dòng)試驗(yàn)；試驗(yàn)后結(jié)果應(yīng)滿足4.6、4.7、4.9、4.10、4.12的要求。表4 定頻振動(dòng)試驗(yàn)車 型振動(dòng)頻率，Hz加速度，m/s2試驗(yàn)時(shí)間，min低速貨車、經(jīng)濟(jì)型汽車3370上下：180左右：90前后：90其它汽車上下：240左右：120前后：1205.5.2 將電線束卷成盤狀（內(nèi)徑不大于250 mm），并用三個(gè)帶橡膠膠圈的金屬卡箍固定在試驗(yàn)臺(tái)上。按表5規(guī)定進(jìn)行掃頻振動(dòng)試驗(yàn)；試驗(yàn)后結(jié)果滿足4.6、4.7、4.9、4.10、4.12的要求。表5 掃頻振動(dòng)試

15、驗(yàn)車 型掃頻范圍，Hz位移幅值，mm加速度，m/s2周期，min掃頻次數(shù)低速貨車、經(jīng)濟(jì)型汽車17600.3512126020050其它汽車17600.35151660200505.6 導(dǎo)通試驗(yàn) 電線束導(dǎo)通試驗(yàn)及短路、斷路、混路檢查應(yīng)在專用檢驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.12的規(guī)定。5.7 耐溫性試驗(yàn)5.7.1 耐低溫試驗(yàn)將電線束放入從室溫開始的低溫箱內(nèi)，降溫到（-25±2）時(shí)保持表6規(guī)定的時(shí)間后取出，全部卷繞在金屬圓棒上（圓棒直徑應(yīng)不大于6條電線束最大外徑之和）；電線束要在從箱內(nèi)取出2 min之內(nèi)卷繞完畢，然后進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)后應(yīng)符合4.7、4.12的規(guī)定。表6 試驗(yàn)時(shí)間項(xiàng) 目低速貨車

16、、經(jīng)濟(jì)型汽車其它汽車項(xiàng) 目低速貨車、經(jīng)濟(jì)型汽車其它汽車耐低溫試驗(yàn)100 min120 min濕熱試驗(yàn)45 h48 h耐高溫試驗(yàn)90 min120 min耐油試驗(yàn)45 h48 h鹽霧試驗(yàn)45 h48 h5.7.2 高溫試驗(yàn) 將電線束放入從室溫開始的高溫箱內(nèi)，升溫到（70±2），發(fā)動(dòng)機(jī)電線束升溫到（105±2）時(shí)保持表6規(guī)定的時(shí)間后取出，全部卷繞在金屬圓棒上（圓棒直徑應(yīng)不大于6條電線束最大外徑之和）；電線束要在從箱內(nèi)取出2 min之內(nèi)卷繞完畢，然后進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)后應(yīng)符合4.7、4.12的規(guī)定。5.8 鹽霧試驗(yàn) 按QC/T 413的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間按表6的規(guī)定。試驗(yàn)后應(yīng)符合4.

17、3、4.12的規(guī)定。5.9 濕熱試驗(yàn) 濕熱試驗(yàn)按QC/T 413的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按表6的規(guī)定。試驗(yàn)后其結(jié)果應(yīng)符合4.7、4.12的規(guī)定。5.10 耐油試驗(yàn) 將有包扎物的電線束繞在金屬圓棒上（圓棒直徑應(yīng)不大于6條電線束最大外徑之和）；將其分別浸在（120±5）的HQB10潤滑油GB 11121及溫度為（20±5）的90號(hào)汽油GB 17930內(nèi)浸泡，浸入油內(nèi)時(shí)，其支線應(yīng)露出油面。浸泡表6規(guī)定的時(shí)間后取出，放置1 h后進(jìn)行檢查，其結(jié)果應(yīng)符合4.6、4.12的規(guī)定。6 檢驗(yàn)規(guī)則 檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、定期檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和本公司進(jìn)貨檢驗(yàn)。6.1 出廠檢驗(yàn)6.1.1 電線束須經(jīng)分供

18、方質(zhì)量檢驗(yàn)部門按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。6.1.2 電線束出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為：4.4、4.5、4.6、4.7、4.10、4.11、4.12，其中4.6為抽檢項(xiàng)目（抽檢規(guī)則按分供方的規(guī)定，但抽檢比例應(yīng)不小于5%），其它為必檢項(xiàng)目。6.1.3 分供方應(yīng)向本公司提供每批產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)報(bào)告。6.2 定期檢驗(yàn)6.2.1 定期檢驗(yàn)每季度進(jìn)行一次。6.2.2 定期檢驗(yàn)項(xiàng)目為：4.4、4.5、4.6、4.7、4.9、4.10、4.11、4.12。6.2.3 定期檢驗(yàn)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取。以100束為一批（不足100束按100束計(jì)），隨機(jī)抽取6束按6.2.2規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，若出現(xiàn)下列

19、情況，則判定此次定期檢驗(yàn)不合格。 a）有一束兩項(xiàng)不合格； b）有兩束各一項(xiàng)不合格（相同項(xiàng)不合格視為多項(xiàng)）。6.2.4 定期檢驗(yàn)不合格，應(yīng)停產(chǎn)整頓，直至檢驗(yàn)合格后方可生產(chǎn)。6.3 型式檢驗(yàn)6.3.1 正常生產(chǎn)時(shí)，型式檢驗(yàn)每兩年進(jìn)行一次，且兩次型式檢驗(yàn)的時(shí)間間隔應(yīng)在（2226）個(gè)月。6.3.2 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)對電線束進(jìn)行型式檢驗(yàn) a）新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定時(shí)； b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； c）產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e）出現(xiàn)批量質(zhì)量問題或本公司提出要求時(shí)； f）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行

20、型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。6.3.3 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第4章全部項(xiàng)目。6.3.4 型式檢驗(yàn)的樣品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取。抽樣基數(shù)為100束（不足100束按100束計(jì)），隨機(jī)抽取3束按6.3.3規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3.5 判定6.3.5.1 若有一束一項(xiàng)不合格，允許對該項(xiàng)加倍抽驗(yàn)，若仍有一項(xiàng)不合格，則型式檢驗(yàn)判定為不合格。6.3.5.2 若有兩束各一項(xiàng)不合格（相同項(xiàng)不合格視為多項(xiàng)），則型式檢驗(yàn)判定為不合格。6.3.5.3 型式檢驗(yàn)不合格應(yīng)停產(chǎn)整頓，直至檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。6.3.6 分供方應(yīng)及時(shí)向本公司提供其有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。6.3.7 當(dāng)出現(xiàn)6.3.2 e）的情況，型式檢驗(yàn)應(yīng)有本公司主管

21、部門派人參加。6.3.8 型式檢驗(yàn)一般應(yīng)在公認(rèn)的第三方國家級檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行；必要時(shí)也可以在本公司認(rèn)可的、具備檢測設(shè)備、能力和手段的機(jī)構(gòu)進(jìn)行，此時(shí)必須有本公司的主管人員參加檢驗(yàn)，以保證型式檢驗(yàn)的公正性。6.4 進(jìn)貨檢驗(yàn)6.4.1 分供方每季度第1次送貨時(shí)，應(yīng)向本公司提供其上一季度的有效的定期檢驗(yàn)報(bào)告。6.4.2 進(jìn)貨檢驗(yàn)采用分批抽驗(yàn)的方法進(jìn)行。6.4.3 進(jìn)貨檢驗(yàn)項(xiàng)目為4.4、4.5、4.6、4.7、4.10、4.12、4.18（僅適用于已通過認(rèn)證的電線束）。6.4.4 判定6.4.4.1 若有一束一項(xiàng)不合格，允許對該項(xiàng)加倍抽驗(yàn)，若仍有一項(xiàng)不合格，則該批判定為不合格。6.4.4.2 若有兩束各一項(xiàng)不合格（相同項(xiàng)不合格視為多項(xiàng)），則該批判定為不合格。6.4.5 進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格，允許逐件進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)，合格的予以入庫，不合格的嚴(yán)禁入庫、裝