鎂鈣磚生產(chǎn)工藝

1、、鎂鈣磚產(chǎn)品技術(shù)工藝 是以Mg（和CaO為主要化學(xué)成分的堿性復(fù)合鎂質(zhì)耐火制品，氣孔率低，荷重軟化開(kāi) 始溫度一般高于1700C,抗堿性渣性能良好。以鈣鎂砂為原料，經(jīng)粉碎、配料、混煉、成型 后，在1550- 1600C高溫下燒成。鎂鈣磚主要用做冶煉不銹鋼的AO爐的爐襯和VOD 鋼包的包襯，替代原來(lái)的鎂鉻磚，是最重要的鎂鈣系耐火材料。特點(diǎn)如下：1. 通過(guò)對(duì)鎂鈣磚原料混料時(shí)間控制，優(yōu)化配方以控制產(chǎn)品質(zhì)量；2. 產(chǎn)品通過(guò)液壓機(jī)成型，可以保證磚頭受壓均勻？3. 采用先進(jìn)隧道窯燒成工藝，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量；4. 鎂鈣磚易水化，必須經(jīng)過(guò)防水處理；?5.部分鎂鈣磚經(jīng)過(guò)精加工處理尺寸控制嚴(yán)格。?鎂鈣磚工藝流程圖原料

2、準(zhǔn)備：1、輕燒白云石MgO-CaO口輕燒鎂粉MgO東北）一一混煉球磨一 鎂鈣砂（80分鐘一車）;2、先進(jìn)先用原則；3、做好防水化措施；4、原料 中的所有雜物（如：煤渣、石塊、麻袋線等低熔物及生料、粘土磚、尖晶石 磚等其他料）清理干凈，？回收鎂鈣磚的預(yù)處理。？原料的破碎?: 1、顆粒的配比要考慮制品的致密度和抗水化性能，也要顧及 成型時(shí)的難易程度。大顆粒的比表面積小，抗水化性能力相對(duì)強(qiáng)一些。細(xì)粉 雖然易水化，但能填充顆粒間隙，有利于提高磚坯體密，便于燒結(jié)，并保證 磚型邊角整齊（一般采用球磨機(jī)磨粉）。？?2、顆粒級(jí)別：7-5mm 5-3mm3-1mm 1-0mm 細(xì)粉（w 0.088mm ?<

3、; 0.5mm ?<0.3mm等）；顆粒要求：？ 如 3-1mm料: ?>3mm,?3-1mm,?<1mm?混料？： 1、配比原則：一般是粗顆粒和細(xì)粉多，而中間顆粒少，方便填充空 隙，達(dá)到致密化目的。2、結(jié)合劑（石蠟）融化脫水（加石蠟混煉3-5分鐘， 再加細(xì)粉5-10分鐘，出料溫度45-60 °，共用時(shí)10-15分鐘）；3、稱料： 按照生產(chǎn)配方進(jìn)行稱料？4、混料機(jī)預(yù)熱？（混料溫度，粗料52°左右，溫度 咼不易搬、易斷；5、加料順序、混料時(shí)間？。成型：鎂鈣磚坯燒結(jié)后縮尺嚴(yán)重，按 1.2%放尺？；磚坯體密要求？；成型工藝 卡要求；首檢；成型方法；半成品檢驗(yàn) ？

4、（體密=m/v）？泥料溫度對(duì)成型過(guò)程 和制品質(zhì)量有很大的影響，泥料溫度高，出磚時(shí)磚坯強(qiáng)度低，容易出現(xiàn)扭曲， 裂紋，重坯，或翹邊等現(xiàn)象。溫度過(guò)低則塑性差，成型困難，不僅降低磚坯 的密度，而且由于加壓過(guò)重和次數(shù)過(guò)多，使大顆粒大量破壞，被破壞的顆粒 因無(wú)石蠟覆蓋而易水化。裝窯：對(duì)窯車進(jìn)行檢查？;以5-3mm的廢鎂鈣砂鋪臺(tái)車面；臺(tái)車面磚要低溫，鎂 鈣磚在碼完后馬上入窯，防止石蠟融化，磚坯變形;裝窯方式：平裝、側(cè)裝、 立裝;裝窯要求：平穩(wěn)直.？燒成:窯頭溫度控制；預(yù)熱帶長(zhǎng)度的控制：預(yù)熱帶 越短越好？;燒成的保溫時(shí)間控制；窯內(nèi)氣氛的控制；窯內(nèi)溫度監(jiān)測(cè)和控制；磚 的冷卻；為了降低冷卻速度，冷卻風(fēng)相對(duì)減小。延

5、長(zhǎng)冷卻帶，防止鎂鈣磚斷 裂。（鎂鈣磚燒成1600°,窯頭700 °、680°）出窯、磨磚、浸蠟：彎曲、尺寸偏大的磚需要打磨；打磨要求；打磨工藝； 石蠟牌號(hào)、石蠟溫度、磚的溫度、浸蠟時(shí)間 ？檢驗(yàn)包裝：包裝材料有紙片、 熱縮袋、牛皮紙、紙箱、塑料帶（鋁泊袋）；包裝材料的使用方法？；打包時(shí)注意事項(xiàng)二、鎂碳磚生產(chǎn)工藝？鎂碳磚是70年代興起的一種新型耐火材料。它是以咼溫死燒鎂砂或電熔鎂砂和 碳素材料為主要原料，用碳質(zhì)結(jié)合劑，經(jīng)混練、成型、烘烤制成的不燒耐火材 料。?同焦油浸漬燒成的鎂鈣磚相比，轉(zhuǎn)爐壽命約提高1316倍。與焦油或?yàn)r青結(jié)合 的如鑄錠用塞頭磚、連鑄用滑板、水口磚、

6、浸入式水口，以及轉(zhuǎn)爐煉鋼初期的 鎂鈣磚相比，這些耐火材料殘?zhí)剂縒 5%碳主要為無(wú)定形碳，主要填充在磚的 氣孔部位，而鎂碳磚利用了天然鱗片石墨難于被熔渣潤(rùn)濕、熱導(dǎo)率高以及熱膨 脹系數(shù)小等特性，大大改善了堿性耐火材料的耐剝落性能和抗?fàn)t渣侵蝕性能， 而且鎂碳磚本身是不燒制品，同燒成磚相比可節(jié)省80%左右的能源消耗，因而， 這類耐火材料可以說(shuō)是“劃時(shí)代”的耐火材料。？僚科分級(jí)制備石墨誦加剤結(jié)合劑配方組合成型檢監(jiān)包裝入庫(kù)鎂砂：96/97型號(hào)，電容、輕燒？ ?石墨：一197,100m過(guò)篩率，97%酚醛樹(shù)脂?添加劑：氧化硅、鋁粉。添加劑較貴。？原料、破碎球磨：電熔鎂砂？、石 墨?、樹(shù)脂？、添加劑；不同牌號(hào)選用不同等級(jí)的原料；原料級(jí)別、粒度？混料、 成型：1、石墨加入量12%以下，顆粒（指1-0mm以上）結(jié)合劑（樹(shù)脂）一石墨添加劑（指金屬硅粉，瀝青粉等）細(xì)粉（指v 0.088mn）回料一一出料? 2、石墨加入量12%以上 （含12%，顆粒（指1-Omm以上）一 結(jié)合劑（樹(shù)脂） 石墨 石墨添加劑（指金屬鋁粉、瀝青粉等） 細(xì)粉（指v 0.088mm 回料 出料? 3