模具工作總結(jié)

1、模具工作總結(jié)一.2005年模具開發(fā)制造情況:1. 模具開發(fā)完成情況：2005年（截止于12月31日）技術(shù)工程室共開發(fā)模具480畐山模具總投資1441.356萬元人民幣，其中，已交付使用338畐山還有20副模具正在制造中, 具體列表如下：2005年技術(shù)工程室開模情況具類型分項五金模具合同金額689.6萬元供應(yīng)商數(shù)量12家模具數(shù)量275副已經(jīng)交付187副正在制造88副塑料模具橡膠模具640.98萬元1.35萬元11家1家191副3副151副3副42副0副2. 存在不足：在模具開發(fā)整體進度方面的保證存在不足。制定項目計劃時，在模具開 發(fā)這一子項目的時間考慮不充分，協(xié)同采購招標(biāo)的時間較長，預(yù)留的模 具

2、整改完善時間較少；模具結(jié)構(gòu)工藝的評審還不夠細致3. 改進措施: 在制定項目計劃時，模具開發(fā)室將參與進去并要求會簽認可，以確保項 目計劃的客觀合理和可操作性，同時，對于要求供應(yīng)商投入模具的，協(xié)同 采購縮短招投標(biāo)時間；模具開發(fā)責(zé)任人將針對每一項目制定周詳?shù)哪＞?制造進度表，緊密跟進，加強與模具供應(yīng)商的技術(shù)交流與溝通，及時協(xié) 調(diào)和解決模具加工制造過程中遇到的問題，確保模具進度按項目進度計 劃實施。對于開模前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，模具開發(fā)責(zé)任人將加強產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)工藝 分析及模具結(jié)構(gòu)工藝評審，確保模具加工前的技術(shù)文件準(zhǔn)確性。二.2005年模具供應(yīng)商開發(fā)情況1. 模具供應(yīng)商開發(fā)完成情況：2005年（截止于12月

3、31日）共開發(fā)模具新供應(yīng)商18家，其中，塑料模具 供應(yīng)商10家，五金模具供應(yīng)商8家2. 存在不足：新開發(fā)的模具供應(yīng)商數(shù)量還不多，五金模具供應(yīng)商的開發(fā)質(zhì)量還不高，模具 供應(yīng)商的整體素質(zhì)還有待提高。3. 改進措施：主要開發(fā)比較有實力的模具供應(yīng)商，特別注重開發(fā)比較優(yōu)秀的五金模具供應(yīng) 商；同時，組織公司相關(guān)部門人員，每年定期對所有模具供應(yīng)商進行綜合評 審定級，評審不合格的模具供應(yīng)商將淘汰出局。三.2006年模具開發(fā)模式及模具管理思路1.目標(biāo):06年按研發(fā)項目預(yù)算，預(yù)計投入模具費用1850萬元；掌控大型復(fù)雜的塑膠模具開發(fā)技術(shù)；不銹鋼模具的開發(fā)能力得到大幅度提高；保證所有項目的模具開發(fā)進度和開發(fā)質(zhì)量，實現(xiàn)

4、新產(chǎn)品如期順利上市。2.思路：a. 加強特殊優(yōu)質(zhì)模具鋼材的推廣運用不同牌號的模具鋼材，其機械性能相差很遠，在模具用材方面將有 針對性地使用。例如，在塑膠模方面，含不同成份的塑料，其腐蝕性 不一樣，對那些腐蝕性很強的塑料，其型腔必須使用防腐性能很強的 鋼材，如日本進口 NAK80等，同時，模具使用商也應(yīng)特別加強對這 類模具的保養(yǎng)；型腔難以散熱的部位，可適當(dāng)使用散熱功能很強的皺 銅等材料。在五金模方面，對于不銹鋼沖裁，其工作部位適當(dāng)使用硬 度高且耐磨的鋼材，如鋒鋼DC53,高速鋼SKH51等，不但產(chǎn)品零件 毛刺小，還可以大大提高模具使用壽命；對于不銹鋼的拉伸成形，其 工作部位適當(dāng)使用有一定硬度且潤

5、滑性較好的銅合金，產(chǎn)品可以獲得 較好的表面質(zhì)量。b. 加強工藝分析，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)工藝模具質(zhì)量的高低主要取決于：模具結(jié)構(gòu)工藝合理性、模具加工及裝配精 度、模具材料使用三方面。而模具工藝方案是保證模具質(zhì)量最關(guān)鍵的環(huán)節(jié), 特別是飯金類模具，工藝方案的制定將決定模具開發(fā)的成敗。2006年我們 將特別加強開模前的工藝分析，對于相對復(fù)雜的零件，還可以利用外部技 術(shù)資源優(yōu)勢，如日電集團各專業(yè)技術(shù)委員會。同時，我們還將特別加強模具的結(jié)構(gòu)優(yōu)化工作，例如充分運用滑塊、斜推等有復(fù)合動作的模具結(jié)構(gòu)。C.運用現(xiàn)代先進的加工手段七八十年代，模具加工制造還很大程度上依賴于鉗工，主要由模具鉗工 配作，模具質(zhì)量和生產(chǎn)效率相對較

6、低；現(xiàn)在，模具加工制造主要依賴于機 加工和電加工，模具質(zhì)量和生產(chǎn)效率都有很大的提高。但是，我們的產(chǎn)品 以出口為主，所以要向工業(yè)發(fā)達國家的模具品質(zhì)看齊，那么，如何來保證 有高品質(zhì)的模具呢？加工是最重要的環(huán)節(jié)。德國工業(yè)為什么如此發(fā)達，最 主要的就是它的設(shè)備加工精度相當(dāng)高。鑒于此，我們將對一些重要模具的 工作部位有針對性地采用先進的加工方式，如慢走絲線割（WC）、數(shù)控銃（CNC）、電火花（EDM）等。只有加工精度保證了，模具裝配后才能達 到模具設(shè)計效果，模具質(zhì)量才能得到保證。d. 不斷學(xué)習(xí)，及時了解和掌控模具行業(yè)新技術(shù)技術(shù)需要通過不斷學(xué)習(xí)，才能夠得到提升。我們將通過“模具展”這個 很好的平臺，擴大視

7、野，拓寬知識而；同時，加強與專業(yè)模具制造商廣泛 溝通和交流，著重加強工藝技術(shù)方而的研究，不斷提升自身的專業(yè)技術(shù)水 平。e. 加強模具臺帳的維護及管理主要是對公司的模具（我司擁有產(chǎn)權(quán)）進行匯總，充分利用scp采購平臺 對模具現(xiàn)有情況及使用狀況進行建檔維護；對新開發(fā)的模具調(diào)拔進行建檔； 每半年對委外制造產(chǎn)品的模具進行一次清查，排除生產(chǎn)隱患，不斷提高零件 供應(yīng)商的制造技術(shù)保證能力。四.2006年模具開發(fā)進度及開發(fā)質(zhì)量保障措施1.模具開發(fā)進度保障措施a. 積極參與項目進度計劃的制定，確保項目計劃的合理性。一個新 產(chǎn)品項目含有許多子項目，模具開發(fā)是其屮至關(guān)重要的一個子項； 只有各子項目的進度計劃合理，整

8、個新產(chǎn)品項目的進度計劃才會客 觀合理，才具有可操作性。b. 加強模具制造進度跟進對每一個新產(chǎn)品項目，我們都制定周詳?shù)哪＞咧圃爝M度表，包括模具 圖準(zhǔn)備、備料、粗加工、數(shù)控銃、線切割、電火花、拋光、組裝、調(diào)試 等，每一個加工工序都將具體到每一個時間段完成；加強模具制造現(xiàn)場跟進，深入模具制造車間了解情況，及時排除生產(chǎn) 異常，確保模具加工有序進行；將所有模具責(zé)任到人，每周對在制模具進度情況進行全而檢討，對出 現(xiàn)的進度異常情況，查明原因并重點跟進處理，確保所有項目的模具進度按計劃正常進行。2. 模具開發(fā)質(zhì)量保障措施a.重點加強模具制作前的工藝分析和評審，包括產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)工藝合理性，產(chǎn)品零件加工工藝的合理性，模具結(jié)構(gòu)工藝的合理性及模具材料 使用；確保開模前的技術(shù)工作準(zhǔn)備充分。b.加強模具制造過程的質(zhì)量跟進。深入模具加工制造車間，了解模具的每一個加工細節(jié)，保證加工工藝的合理性，確保每一加工工序的質(zhì)量符 合要求c. 加強與模具制造商的技術(shù)交流和溝通。在模具制作前及模具加工制造過程中，與模具制造商的技術(shù)人員進行全面溝通，及時掌握并解決模具 加工制造過程中遇到