升壓站建筑工程暖通安裝專項(xiàng)施工方案課件

1、深能高郵東部100MW風(fēng)電場項(xiàng)目升壓站建筑工程暖通安裝工程專項(xiàng)施工方案江蘇永榮建設(shè)工程有限公司二一七年九月升壓站建筑工程暖通安裝工程專項(xiàng)施工方案 批 準(zhǔn)： 年 月 日 審 核： 年 月 日 編 制： 年 月 日目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況13.勞動(dòng)力安排13.1勞動(dòng)力組織13.2施工準(zhǔn)備14.通風(fēng)工程施工方法34.1風(fēng)管施工工藝34.2風(fēng)管制作44.3通風(fēng)系統(tǒng)部件制作74.4風(fēng)管安裝104.5閥門安裝114.6風(fēng)管配件安裝115.空調(diào)設(shè)備安裝方法125.1空調(diào)施工程序125.2材料設(shè)備檢查125.3作業(yè)條件125.4設(shè)備現(xiàn)場運(yùn)輸135.5設(shè)備就位調(diào)整135.6風(fēng)機(jī)盤管安裝155.7整體式空

2、調(diào)機(jī)安裝155.8保溫、防腐工程166.調(diào)試階段166.1電機(jī)調(diào)試：166.2空調(diào)通風(fēng)和控制系統(tǒng)的試驗(yàn)與調(diào)試177.質(zhì)量保證措施207.1質(zhì)量保證措施207.2主要分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制措施217.3成品保護(hù)措施228.安全保證措施措施23深能高郵東部100MW風(fēng)電場項(xiàng)目 升壓站建筑工程暖通安裝工程專項(xiàng)施工方案1.編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量（GB50242-2016）通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2016）2.工程概況本工程為深能高郵東部100MW風(fēng)電場升壓站建筑工程。升壓站內(nèi)設(shè)有生產(chǎn)綜合樓、生產(chǎn)樓、附屬樓各一幢，

3、為混凝土框架結(jié)構(gòu)，另外還布置有動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償裝置、事故油池、戶外配電裝置等建（構(gòu)）筑物。均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。其中生產(chǎn)樓和綜合樓包含暖通工程，現(xiàn)以最先開工的生產(chǎn)樓為例制定專項(xiàng)施工方案，生產(chǎn)樓暖通工程由柜式空調(diào)和一臺(tái)防爆掛機(jī)組成，通風(fēng)采用5臺(tái)混流風(fēng)機(jī)箱結(jié)合風(fēng)管組成。3.勞動(dòng)力安排3.1勞動(dòng)力組織為了確保本工程施工總進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，達(dá)到保障施工進(jìn)度和勞動(dòng)力投入需要的目的，勞動(dòng)力的投入按階段配備，安裝工程在主體施工和粉刷施工時(shí)必須服從土建工程的工期安排，隨著土建的進(jìn)度和工作量的增減及時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力的配備，做到絕不影響土建的工期。3.2施工準(zhǔn)備3.2.1施工人員準(zhǔn)備（1）管理人員的選用：管理人員均是

4、從事過大型工程施工管理的各專業(yè)技術(shù)人員組成，具有較高的素質(zhì)和管理水平。所有項(xiàng)目管理人員的持證上崗率達(dá)100%。（2）操作人員的選用：現(xiàn)場特殊工種的操作人員全部選用具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)班組；從事工程項(xiàng)目勞務(wù)的作業(yè)層人員為我單位自己的技術(shù)施工操作人員，便于管理和控制。從而確?，F(xiàn)場操作質(zhì)量，并通過對在施人員的各種培訓(xùn)，提高全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)和安全生產(chǎn)的責(zé)任感。3.2.2施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）在本工程的全過程施工中，我單位將充分發(fā)揮在施工技術(shù)上的優(yōu)勢，本著技術(shù)先行的原則，在施工前就針對技術(shù)上的一切問題做好充分的準(zhǔn)備，進(jìn)場后立即進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作。（2）針對本工程的安裝及建筑、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制定詳細(xì)且具有針

5、對性的各階段施工組織設(shè)計(jì)，并且在施工前向監(jiān)理申報(bào)，等待主管監(jiān)理工程師、指揮部的批準(zhǔn)，隨后及時(shí)向施工班組做好書面交底工作。（3）各技術(shù)人員及時(shí)熟悉圖紙，并通過圖紙自審、互審和會(huì)審形成圖紙會(huì)審紀(jì)要，作為本次施工質(zhì)量控制的重要依據(jù)之一，同時(shí)掌握本工程的特性和應(yīng)重點(diǎn)注意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。（4）根據(jù)土建提供的標(biāo)高為施工過程中的測量控制創(chuàng)造條件。（5）確定關(guān)鍵、特殊工序及質(zhì)量控制點(diǎn)，制定相應(yīng)的技術(shù)保證措施及質(zhì)量和安全生產(chǎn)保證計(jì)劃，及時(shí)做好對于施工班組的逐級(jí)交底，以確保在施工中得以切實(shí)貫徹實(shí)施。3.2.3施工機(jī)械配置及進(jìn)場計(jì)劃施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)型 號(hào)單位數(shù)量備注1剪板機(jī) Q11-4X 200

6、0臺(tái)12單平咬口機(jī) YZD-12臺(tái)13聯(lián)合角咬口機(jī) YZD-12臺(tái)14彎頭聯(lián)合咬口機(jī) YWL-12臺(tái)15插條機(jī) YZD-10臺(tái)16法蘭彎曲機(jī)臺(tái)17卷板機(jī)臺(tái)18手動(dòng)折方機(jī) WS-2*2000臺(tái)19液壓鉚釘機(jī)臺(tái)110手動(dòng)拉鉚槍把211無齒鋸 SMTJ3G-400臺(tái)112交流電焊機(jī) 300A臺(tái)113交流電焊機(jī) 500A臺(tái)114電剪 JJL-2把215臺(tái)鉆 SMTZQ4116 16mm臺(tái)116手電鉆 108A把217砂輪機(jī)臺(tái)118電錘把219氣泵及噴槍套120氣割工具套121套絲機(jī)DN15-100臺(tái)122角向磨光機(jī) STMS-180把223手動(dòng)試壓泵臺(tái)124電動(dòng)試壓泵 DSY-50臺(tái)13.2.4施工物

7、資準(zhǔn)備（1）施工用安裝材料視施工階段進(jìn)展計(jì)劃材料進(jìn)場時(shí)間，并均保證提前進(jìn)場。（2）對于構(gòu)成工程實(shí)體的安裝材料將編制詳細(xì)的物資需求計(jì)劃，物資儲(chǔ)備、申請、訂貨計(jì)劃，采購加工計(jì)劃，這些計(jì)劃必須附以確切的數(shù)量清單，且經(jīng)過建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的審核、確認(rèn)。（3）所有進(jìn)場物資按平面布置圖分類別堆放，并作好標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品保護(hù)工作。（4）施工中及早準(zhǔn)備堆放材料、設(shè)備的樓面，以便安裝，這些材料、設(shè)備都放置在每個(gè)樓層標(biāo)高處，相應(yīng)的作好材料傳遞及處置運(yùn)輸工作，即分類別有計(jì)劃的運(yùn)輸。4.通風(fēng)工程施工方法4.1風(fēng)管施工工藝4.1.1施工程序預(yù)留預(yù)埋風(fēng)管制作風(fēng)管支架安裝風(fēng)管安裝設(shè)備安裝單機(jī)調(diào)試測定系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)管道加工制作管道安裝

8、及試驗(yàn)管道支架安裝風(fēng)管及管道保溫4.2風(fēng)管制作4.2.1通風(fēng)管道加工說明根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為確保施工質(zhì)量,方便業(yè)主現(xiàn)場監(jiān)督檢查,在現(xiàn)場布置一個(gè)小型風(fēng)管加工車間。風(fēng)管制作前選料將嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)要求和國家施工驗(yàn)收規(guī)范之規(guī)定。鍍鋅版不能有銹蝕斑點(diǎn)，折方及咬口后鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象；加工風(fēng)管及管件咬口不得開裂，鉚法蘭不得有漏鉚及鉚釘脫落現(xiàn)象；角鋼法蘭刷油均勻，三通、四通、彎頭、圓管上裝的風(fēng)口嘴子處不得有透光孔洞，法蘭口要求方正，角鋼不得塌腰或彎曲，法蘭翻邊外接縫處不得有雙層，各種閥件開關(guān)要靈活。4.2.2施工技術(shù)措施為保證風(fēng)管加工質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和國家施工驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定，對各施工工序說明如下：（1）風(fēng)管

9、制作工藝流程：繪制風(fēng)管加工草圖 選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板（有合格證） 展開下料 剪切 咬口制作 折方 成形 鉚法蘭 翻邊 檢驗(yàn)。（2）法蘭制作工藝流程：角鋼調(diào)直 下料 打鉚釘孔 焊接成形 打螺栓孔 噴漆。（3）通風(fēng)系統(tǒng)用鍍鋅鋼板厚度表：長邊B（mm）厚度B（mm）B630mm0.6 mm630mmB1000 mm08 mm1000 mmB2000 mm1.0 mm2000 mmB1.2 mm（4）金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長邊尺寸B法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格B63025*3M6630B150030*3M81500B250040*4M82500B400050*5M10（5）矩形風(fēng)管長邊大于

10、630MM或保溫風(fēng)管邊長大于800MM，段長大于1250MM或單邊平面積大于1.2m2，沿管道中心按下表要求設(shè)加強(qiáng)筋加強(qiáng)：管道長邊（MM）加強(qiáng)筋角鋼（MM）鉚 釘直徑（MM）間距（MM）800125025*25*44.51501250200030*30*44.5150（6）保證風(fēng)管的嚴(yán)密性符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范之要求，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，在施工中重點(diǎn)處理好以下幾個(gè)節(jié)點(diǎn)問題：A、咬口縫；B、風(fēng)管接口連接時(shí)的縫隙；C、鉚法蘭及翻邊時(shí)出現(xiàn)的漏洞（死角洞）；D、法蘭及加固筋等的鉚釘處；E、風(fēng)管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E項(xiàng)可在施工中盡量避免發(fā)生，一旦發(fā)生，我們將采取錫焊封堵的方法進(jìn)行補(bǔ)救。其它四項(xiàng)施工中均

11、在所難免，施工中我們將通過在接縫處加入1*10橡膠條或KS密封膠的方法進(jìn)行預(yù)防和補(bǔ)救。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場實(shí)際測量情況繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，按施工進(jìn)度制定風(fēng)管及零部件加工制作計(jì)劃，編制明細(xì)表和制作清單交制作車間實(shí)施。要求選定的風(fēng)管供方按照提供的生產(chǎn)計(jì)劃，保質(zhì)、保量地為本工程供應(yīng)風(fēng)管。生產(chǎn)過程中，我單位將派專業(yè)工程師赴生產(chǎn)一線進(jìn)行過程抽檢，做好過程控制工作。4.2.3金屬風(fēng)管的加工工藝（1）板材的切割切割時(shí)，必須進(jìn)行劃線的復(fù)核工作，防止因下料造成浪費(fèi)。剪切后，應(yīng)做到板材的切口整齊，直線平直，曲線圓滑。剪切可根據(jù)施工條條件采用手工工具或剪板機(jī)械進(jìn)行。（2）金屬薄板的連接用金屬薄板制作的通風(fēng)管道及附件，

12、可根據(jù)板材的厚度及設(shè)計(jì)的要求，分別采用咬口連接，鉚釘連接及焊接等方法進(jìn)行板材之間的連接。（3）咬口連接通風(fēng)、空調(diào)工程中，咬口連接是最常用而簡單的連接方式，一般適用于：厚度小于1.2mm的普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼板，厚度小于1.5mm 的鋁板；厚度小于0.8mm的不銹鋼板。 1）咬口種類：根據(jù)鋼板接頭的構(gòu)造，分為單咬口、雙咬口、按扣式咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口；根據(jù)鋼板接頭的外形，分為平咬口、立咬口；根據(jù)鋼板接頭的位置，分為縱咬口、橫咬口。2）咬口寬度和留量：咬口寬度按制作管件的板厚和咬口機(jī)械的性能而定，一般來說，對于單平咬口、單立咬口、單角咬口的的咬口留量等于三倍咬口寬。聯(lián)合角咬口的留量等于四倍咬

13、口寬，咬口應(yīng)根據(jù)咬口需要，分別留在兩邊。3）咬口的加工：板材咬口連接的加工過程，主要是折邊和咬合壓實(shí)。折邊的質(zhì)量應(yīng)能保證咬口工縫的嚴(yán)密及牢固，折邊寬度一致。平直或咬口合壓實(shí)時(shí)不能出現(xiàn)半咬口和張縫等現(xiàn)象。咬口的加工可用手工或機(jī)械進(jìn)行，手工加工的咬口易出現(xiàn)咬口縫不嚴(yán)密，折邊度度不一致，半咬口或張縫等現(xiàn)象，即耗時(shí)又不能保證質(zhì)量，本工程采用機(jī)械加工，即節(jié)約了資金又提高了效率。4.2.4鉚釘連接板材間的鉚接，在通風(fēng)、空調(diào)工程中一般是在設(shè)計(jì)要求或鍍鋅鋼板厚度超過咬口機(jī)械的加工性能時(shí)才使用。鉚接除用于板之間的連接外，還常用于風(fēng)管與法蘭的連接。鉚接前，應(yīng)根據(jù)板厚來選擇鉚釘直徑、鉚釘長度及鉚釘之間的間距等。鉚釘

14、的直徑d=2s（s 為板厚）但不小于3mm；鉚釘長度L=2s+1.5d 。鉚釘之間的間距A一般為40100mm,嚴(yán)密性要求較高時(shí)，其間距應(yīng)小一些，鉚釘孔中心到板邊的距離B=（34）d。鉚接時(shí)，必須使鉚釘中心垂直于板面，鉚釘帽應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合，并且鉚釘排列應(yīng)整齊，板材鉚接可采用手工鉚接和機(jī)械鉚接兩種。4.2.5焊接板材之間的連接，除采用咬口連接和鉚釘連接外，對于管道密封要求較高或板材較厚不能采用咬口連接時(shí)，采用焊接。風(fēng)管及部件制作時(shí)應(yīng)根據(jù)板材的厚度和材質(zhì)，采用氧氣一乙炔焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、氬弧焊、電焊及接觸焊等，也可用錫焊來焊接一般薄鋼板或鍍鋅鋼板的咬口縫隙。焊接時(shí)，焊縫表面應(yīng)平整，

15、不應(yīng)有裂縫、燒穿、結(jié)瘤等現(xiàn)象。焊接形式可根據(jù)板材的厚度、材質(zhì)、密封要求，采用對接焊縫、角焊縫、搭接縫及搭接角焊縫。4.2.6板材的卷圓和折方板材的卷圓，板材的卷圓可采用手工或機(jī)械方法進(jìn)行。手工卷圓：將經(jīng)過咬口折邊的板材，把咬口附近板邊在鋼管上用方尺 拍圓，然后先用手后用方尺進(jìn)行卷圓。使咬口能相互扣合，并把咬口打緊打?qū)?。接頭再找圓，找圓時(shí)方尺用力應(yīng)均勻，不宜過大，以免出現(xiàn)明顯的痕跡，直到風(fēng)管的圓弧均勻?yàn)橹?。機(jī)械卷圓：一般應(yīng)用卷圓機(jī)進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)先把咬口附近的板邊，在鋼管上用手工拍圓，再把板材送入卷圓機(jī)的上下輥之間，輥?zhàn)訋?dòng)板材轉(zhuǎn)動(dòng)，板材即成圓形。4.2.7板材的折方 折方可用手工或機(jī)械進(jìn)行手工折

16、方：折方前板材應(yīng)先劃好折曲線，再把板材放左作臺(tái)上，使折曲 線和槽鋼邊對齊，一般較長的風(fēng)管由兩人操作，兩人分別站在板材兩端，一手把板材壓在工作臺(tái)上，不使移動(dòng)；一手把板材向下壓成90º直角然后用木方尺進(jìn)行修整，直到打出棱角，使板材平整為止。機(jī)械折方：機(jī)械折方可用手動(dòng)折邊機(jī)，也可用SAF9型折主機(jī)。其操作方法和板制角咬口立折邊相同。4.3通風(fēng)系統(tǒng)部件制作4.3.1各類風(fēng)口制作風(fēng)口常用類型是裝有網(wǎng)狀或條形柵格的矩形回風(fēng)口，沒有聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。其他類型的風(fēng)口都設(shè)有聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，空調(diào)工程中最常有的135型風(fēng)口，調(diào)節(jié)范圍達(dá)135º，分單層、雙層、三層三種形式，可根據(jù)精度要求選用。凈化工程各

17、種形式的散流器（平送散流器，盤式散流器，直片式散流器和流線型散流器）都規(guī)定具體制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（1）風(fēng)口表面應(yīng)平整與設(shè)計(jì)尺雨寸允許偏差不應(yīng)大于2mm。矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm，圓形風(fēng)口任意正交兩直徑的允許偏差不應(yīng)大于2mm。（2）風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，周邊框不得磨擦。（3）插板式及活動(dòng)篦板式風(fēng)口，其插板，篦板應(yīng)平整，邊緣光滑，抽動(dòng)靈活。活動(dòng)篦板式風(fēng)口組裝后應(yīng)能達(dá)到完全開啟和封合。（4）百葉式風(fēng)口的葉片間距均勻，兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上。手動(dòng)式風(fēng)口葉片與邊框鉚接下來應(yīng)松緊適應(yīng)。（5）散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距離分布詳均勻。（6）孔板式風(fēng)口，孔口不得有毛刺，孔

18、徑和孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（7）旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，活動(dòng)件應(yīng)輕便靈活。風(fēng)口加工時(shí)應(yīng)注意部位的尺寸，如內(nèi)部葉片與外框的尺寸應(yīng)正確，相互配合時(shí)應(yīng)適度，不得有葉片與外框磨擦的現(xiàn)象。另外，活動(dòng)部分如軸，軸套的配合尺寸應(yīng)松緊適度。裝配好后應(yīng)加注潤滑油，以免生銹。噴漆最好在裝置前進(jìn)行。4.3.2風(fēng)閥的制作通風(fēng)與空調(diào)工程常用的閥門有：插板閥、蝶閥、多葉調(diào)節(jié)閥，離心式通風(fēng)機(jī)圓形瓣式啟動(dòng)閥，空氣處理室中旁通閥、防火閥和止回閥等。制作通風(fēng)與空調(diào)工程各種閥門時(shí)，應(yīng)特別注意制動(dòng)裝置動(dòng)作要靈活，以避免閥門卡澀而不能開閉?？照{(diào)系統(tǒng)總風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥，由于安裝位置高，調(diào)節(jié)不便，空調(diào)系統(tǒng)停止運(yùn)行一段時(shí)間后再使用時(shí)，閥門往往不能開啟，如果

19、強(qiáng)力扳動(dòng)，會(huì)把手柄板斷，因此轉(zhuǎn)軸大小應(yīng)適當(dāng)，制作時(shí)應(yīng)采取防腐措施；閥門的軸和軸承的材質(zhì)用銅或銅錫合金制造，這樣就可以保證閥門調(diào)節(jié)靈活。閥門制作具體要示如下：（1）閥門的制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)和制動(dòng)裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，并標(biāo)明閥門啟閉方向。（2）多葉閥葉片應(yīng)能貼合，間距均勻，搭接一致。（3）防火閥應(yīng)符合下列要求：外殼應(yīng)能防止失火時(shí)變形失效，其厚度不應(yīng)小于2mm；轉(zhuǎn)動(dòng)部件在任何時(shí)候都應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并應(yīng)采用耐腐蝕的材料制作。 4.3.3風(fēng)管支吊架制作安裝（1）風(fēng)管支、吊架的安裝要做到牢固、可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行；支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要由風(fēng)管設(shè)計(jì)的標(biāo)高來確定，支吊架不得設(shè)在系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥

20、、栓視門和測定孔等部位。（2）定位、測量和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，又要與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合、互不防礙。（3）風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900左右后進(jìn)行矯正。矯正的順序?yàn)橄瘸C正扭曲后矯正彎曲。（4）風(fēng)管支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺(tái)鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。（5）支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。（6）吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端不宜超

21、出托架最低點(diǎn),不應(yīng)妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕?。?）風(fēng)管支、吊架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1）支、吊架的形式和規(guī)格宜按本標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范選用，直徑大于2m 或邊長大于2.5m 的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。2）支、吊架的下料宜采用機(jī)械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理。不應(yīng)采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔。3）吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿加長可采用以下方法拼接：4）采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長度不應(yīng)小于吊桿直徑的6 倍；5）采用螺紋連接時(shí)，擰入螺母的螺桿長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施。（8）矩形金屬水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定:風(fēng)管邊長b吊桿直徑橫擔(dān)規(guī)格角鋼槽

22、鋼b4008L25×340×20×1.5400b12508L30×340×40×2.01250b200010L40×440×40×2.52000b250010L50×560×40×2.0b2500按設(shè)計(jì)確定（9）密封墊材料潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用PE墊片，厚度為6mm，寬度視風(fēng)管法蘭寬度而定。排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用玻璃纖維墊片，厚度為3mm，寬度視風(fēng)管法蘭寬度而定。（10）法蘭夾安裝法蘭夾的安裝間距一般為150mm-200mm，安裝時(shí)應(yīng)盡量使螺栓朝向和間距一致，并注意使法蘭夾平整，減少

23、法蘭的變形。嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。4.4風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝無特殊要求，可采用與角鋼法蘭風(fēng)管相似的安裝方法，風(fēng)管可在地面組裝后規(guī)模吊裝。由于這種形式的風(fēng)管容易變形，需在安裝前后對風(fēng)管進(jìn)行調(diào)整。400mm以上管徑的風(fēng)管可以先吊裝后加法蘭夾而不會(huì)有明顯變形，但若鎖緊法蘭角螺栓則風(fēng)管中間法蘭不能貼合，這種安裝順序?qū)崈麸L(fēng)管的施工是不利的，需加法蘭夾。350mm以下管徑的風(fēng)管則需在吊裝前安裝法蘭夾，否則，水平管彎曲形變比較明顯。4.5閥門安裝如需在共板法蘭風(fēng)管中安裝角鋼法蘭的閥門，可直接在共板法蘭上配孔，用螺栓連接；如果閥門也為共板法蘭形式，則可直接用法蘭夾相連。由于

24、共板法蘭強(qiáng)度不如角鋼法蘭，因此較重的閥門需單獨(dú)懸吊，如防排煙閥等；一般的手動(dòng)對開多葉調(diào)節(jié)閥可選擇另加一副吊架。4.6風(fēng)管配件安裝4.6.1風(fēng)帽安裝（1）風(fēng)帽安裝高度超過屋面1.5mm，應(yīng)設(shè)拉索固定，拉索的數(shù)量不應(yīng)少于3 根，且設(shè)置均勻、牢固。（2）不連接風(fēng)管的筒形風(fēng)帽，可用法蘭直接固定在混凝土或木版底座上。當(dāng)排送濕度較大的氣體時(shí)，應(yīng)在底座設(shè)置滴水盤并有排水措施。 4.6.2風(fēng)口安裝（1）各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固，表面平整。（2）帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。（3）散流器風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺

25、寸大，留出擴(kuò)散板的安裝位置。（4）潔凈系統(tǒng)的風(fēng)口安裝前，應(yīng)將風(fēng)口擦拭干凈，其風(fēng)口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應(yīng)采用密封膠或密封墊料封堵嚴(yán)密，不能漏風(fēng)。（5）球型旋轉(zhuǎn)風(fēng)口連接應(yīng)牢固，球型旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得空闊晃動(dòng)。（6）排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。4.6.3風(fēng)閥安裝（1）風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。（2）風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴(yán)密。（3）風(fēng)閥安裝時(shí)，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。（4

26、）安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開啟方向、開啟程度的標(biāo)志。（5）防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.空調(diào)設(shè)備安裝方法5.1空調(diào)施工程序5.2材料設(shè)備檢查（1）設(shè)備與材料應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明文件。（2）設(shè)備、材料的名稱、型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）設(shè)備及其零、部件應(yīng)無缺損、銹蝕、變形。（4）其他安裝時(shí)使用的相關(guān)材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不得有質(zhì)量缺陷5.3作業(yè)條件（1）施工前應(yīng)具備設(shè)計(jì)和設(shè)備的相關(guān)技術(shù)文件。認(rèn)真熟悉圖紙，編制施工方案。若屬大型設(shè)備，應(yīng)單獨(dú)編制設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b施工方案。冷水機(jī)組等大型設(shè)備的吊運(yùn)方案，按規(guī)定審核、批準(zhǔn)后施工。完成技術(shù)安全交底

27、，做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作。（2）對運(yùn)輸所經(jīng)過的道路進(jìn)行清理，核實(shí)預(yù)留的運(yùn)輸孔洞尺寸，主要材料和機(jī)具及勞動(dòng)力等，有充分準(zhǔn)備，并已做出合理安排。（3）利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位的同意方可利用。（4）建筑物屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，有關(guān)的基礎(chǔ)、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土、雜物等，已清除干凈5.4設(shè)備現(xiàn)場運(yùn)輸（1）大型設(shè)備的現(xiàn)場運(yùn)輸按施工方案的要求進(jìn)行，未經(jīng)審批不得修改施工方案。（2）設(shè)備水平運(yùn)輸時(shí)盡量使用小拖車，如使用滾杠需采用保護(hù)措施，防止設(shè)備磕碰。（3）設(shè)

28、備垂直運(yùn)輸時(shí)，對于裸裝設(shè)備應(yīng)在其吊耳或主梁上固定吊繩，整裝設(shè)備根據(jù)受力點(diǎn)選好固定位置將吊繩穩(wěn)固在外包裝上起吊，吊裝時(shí)應(yīng)采取措施，保證人員及設(shè)備的安全。5.5設(shè)備就位調(diào)整（1）設(shè)備置于基礎(chǔ)上后，根據(jù)已確定的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)，對設(shè)備進(jìn)行找正、調(diào)平。復(fù)檢時(shí)亦不得改變原來測量的位置。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，宜在設(shè)備的主要工作面確定。（2）組合式空調(diào)機(jī)組在安裝前先復(fù)查機(jī)組各段體與設(shè)計(jì)圖紙是否相符，各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件是否完整無損，配件應(yīng)安裝齊全。（3）分段組裝的組合式空調(diào)機(jī)組安裝時(shí)，因各段連接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段體的排列順序必須與圖紙相符，安裝前對各功能段進(jìn)行編號(hào)，不得將各段位

29、置排錯(cuò)，空調(diào)機(jī)組分左式和右式。（4）對于有表冷段的空調(diào)機(jī)組組裝時(shí)應(yīng)從空調(diào)設(shè)備上的一端開始，逐一將各段體抬上基座校正位置后加襯墊，將相鄰的兩段用螺栓連接嚴(yán)密牢固。（5）對于有噴淋段的空調(diào)機(jī)組組裝時(shí)，首先安裝噴淋段，再組裝兩側(cè)的其它功能段。（6）風(fēng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)輸?shù)那闆r下，先安裝風(fēng)機(jī)段空段體，再將風(fēng)機(jī)裝入段體。（7）空調(diào)機(jī)組與供、回水管的連接應(yīng)正確，且應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)說明的要求。（8）密閉檢視門及門框應(yīng)平正、牢固，無滴漏，開關(guān)靈活；凝結(jié)水的引流管（槽）暢通，冷凝水排放管應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確。（9）組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，連接完畢后無漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水排放不暢或外溢等現(xiàn)象出現(xiàn)，檢查門

30、開啟應(yīng)靈活。5.6風(fēng)機(jī)盤管安裝安裝風(fēng)機(jī)盤管時(shí)，位置應(yīng)準(zhǔn)確，吊裝牢固，并使其便于拆卸和維修；風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、回風(fēng)室及風(fēng)口連接處應(yīng)嚴(yán)密；供回水管上的截止閥應(yīng)安裝在滴水盤上方，滴水盤內(nèi)應(yīng)無積水現(xiàn)象；凝結(jié)水管坡向、坡度應(yīng)正確，保證凝結(jié)水暢通地流到指定位置，嚴(yán)防逆坡現(xiàn)象發(fā)生。在供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管對接前，應(yīng)安分支環(huán)路進(jìn)行系統(tǒng)吹污，直至污物吹凈為止。水壓試驗(yàn)的壓力為工作壓力的1.5倍。（1）風(fēng)機(jī)盤管安裝前進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的確1.5倍，不漏為合格。（2）風(fēng)機(jī)盤管就位前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的形式、型號(hào)及接管方向進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后才能安裝。（3）對于暗裝的風(fēng)機(jī)盤管，在安裝過程中

31、應(yīng)與室內(nèi)裝飾工作密切配合，防止在施工中損壞裝飾的頂棚和墻面。（4）與風(fēng)機(jī)盤管連接的冷凍、冷卻水管，按供水和回水的連接位置安裝（即下送上回），以提高空氣處理的熱工作性能。（5）風(fēng)機(jī)盤管的支吊架做好除銹防腐，安裝點(diǎn)便于拆卸和維修。（6）凝結(jié)水排水坡度應(yīng)坡向排水管，防止反坡而造成冷凝水盤內(nèi)的水外溢。供、回水閥門靠近風(fēng)機(jī)盤管安裝。5.7整體式空調(diào)機(jī)安裝（1）整體式空調(diào)機(jī)組安裝前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)備說明書及有關(guān)技術(shù)文件。（2）機(jī)組安裝時(shí)，吊裝式安裝時(shí)應(yīng)保證機(jī)組安裝平穩(wěn)，減震吊架座牢固可靠，以減少機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)。機(jī)組安裝的坐標(biāo)位置應(yīng)正確，并對機(jī)組找平找正。（3）機(jī)組的電氣裝置及自動(dòng)調(diào)節(jié)儀表的接線，應(yīng)參

32、照電氣、自控平面敷設(shè)電線管、穿線，并參照設(shè)備技術(shù)文件接線。（4）冷凍水管連接保證嚴(yán)密無滲漏，排水順暢。（5）冷凝水管設(shè)計(jì)要求做“U”型彎水封。5.8保溫、防腐工程5.8.1保溫 （1）水管保溫必須在試壓、沖洗合格后進(jìn)行。 （2）本工程空調(diào)風(fēng)管、冷水管道保溫，采用橡塑保溫材料，保溫層厚度按設(shè)計(jì)規(guī)定，蒸汽管道采用離心玻璃棉，外敷鍍鋅鐵皮。 （3）立管保溫應(yīng)自下而上進(jìn)行。（4）冷水保溫管與金屬支、吊或托架間墊以與保溫層厚度相等的木墊，以防止產(chǎn)生“冷橋”，木墊塊應(yīng)刷瀝青漆作防腐處理。管道上閥門、法蘭處的保溫層應(yīng)能單獨(dú)拆卸，保溫層的端部均應(yīng)封閉處理。 5.8.2防腐要求 保溫水管、設(shè)備等表面除銹后，刷防

33、銹底漆二遍，金屬支吊架除銹后，刷防銹底漆和調(diào)和面漆各二遍。面漆顏色根據(jù)設(shè)計(jì)要求或甲方要求。6.調(diào)試階段6.1電機(jī)調(diào)試：6.1.1調(diào)試準(zhǔn)備（1）電機(jī)試運(yùn)行前，應(yīng)做好檢查。（2）土建工程結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢。（3）電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束。（4）冷卻、調(diào)速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗(yàn)收合格，分部試運(yùn)行情況良好。（5）電機(jī)保護(hù)、控制、測量、信號(hào)、勵(lì)磁回路調(diào)試完畢，動(dòng)作正常。（6）電刷與換向器或滑環(huán)的接觸良好。（7）盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無碰卡現(xiàn)象。（8）電機(jī)引出線相位正確、固定牢固、連接緊密，接線與銘牌一致。（9）電機(jī)外殼油漆完整，接地良好。（10）照明、通風(fēng)、消防裝置齊全。6.1.2電動(dòng)機(jī)的第一

34、次啟動(dòng)在空載下運(yùn)行，首先點(diǎn)動(dòng)，無問題時(shí)，空載運(yùn)行時(shí)間2小時(shí)，開始運(yùn)行及每隔1小時(shí)要測量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉(zhuǎn)達(dá)速等。電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行電機(jī)的轉(zhuǎn)向、換向器、滑環(huán)及電刷工作情況，電機(jī) 溫升等的檢查。交流電動(dòng)機(jī)的帶負(fù)荷連續(xù)啟動(dòng)次數(shù)，如生產(chǎn)廠家無規(guī)定時(shí)，可按下列規(guī)定:（1）在冷態(tài)時(shí)，可連續(xù)啟動(dòng)二次；（2）在熱態(tài)時(shí)，可連續(xù)啟動(dòng)一次。（3）啟動(dòng)多臺(tái)電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)按容量從大到小逐臺(tái)啟動(dòng)，不能同時(shí)啟動(dòng)。6.2空調(diào)通風(fēng)和控制系統(tǒng)的試驗(yàn)與調(diào)試6.2.1風(fēng)量測定的方法和步驟（1）風(fēng)量測定方法空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測定內(nèi)容包括測定送風(fēng)量，新風(fēng)量，各干支風(fēng)量風(fēng)量和送風(fēng)口的風(fēng)量等，一般采用常用的風(fēng)速乘斷面積法。L=3

35、600*F*（V1V2Vn）/nM3/N 其中V（風(fēng)速）可直接用熱球風(fēng)速儀測出，也可用微壓計(jì)與畢托管測，F(xiàn)（風(fēng)管斷面積）可用尺子丈量后計(jì)算而得，所測風(fēng)量套用上式便計(jì)算而得，使用風(fēng)速乘斷面積法的關(guān)鍵在于測定截面位置的選擇，基本原則如下；首先，測定截面的位置應(yīng)選擇在氣流比較均勻平穩(wěn)的地方 即盡可能選在遠(yuǎn)離產(chǎn)生渦流的局部阻力的地方，一般都選在產(chǎn)生局部阻力之后45倍管（或風(fēng)管大邊尺寸）徑以及局部阻力之前1.5倍風(fēng)管直徑（或風(fēng)管大邊尺寸）的直徑管段上，按氣流前進(jìn)方向。其次，測定截面內(nèi)測點(diǎn)的位置和數(shù)目的正確劃分與否將直接影響平均速度值的準(zhǔn)確性。 （2）風(fēng)量測定步驟首先，繪制風(fēng)管系統(tǒng)草圖，在草圖上標(biāo)明風(fēng)管尺

36、寸，測定截面位置風(fēng)口的位置、送風(fēng)口位置以及各種設(shè)備規(guī)格、型號(hào)。其次，實(shí)際丈量計(jì)算的測定截面處的風(fēng)管面積及風(fēng)口外框面積再次，用傾斜式微壓計(jì)測出該截面處的動(dòng)壓（Ppd）.并將動(dòng)壓值直接換算成微壓計(jì)讀數(shù)。最后，套用公式V=（2PPD/G）1/2M/S和L=3600FVm3/h即可算出測定風(fēng)量 L- -平均風(fēng)量- -皮托靜壓管校準(zhǔn)系數(shù)G - -空氣密度PPD- -風(fēng)管內(nèi)的平均動(dòng)壓6.2.2通風(fēng)機(jī)性能的測定通風(fēng)機(jī)性能的測定大體可分為兩步來進(jìn)行，第一步是在試運(yùn)轉(zhuǎn)之后，就是將空調(diào)系統(tǒng)所有干、支風(fēng)道和送風(fēng)口處的調(diào)節(jié)閥全部打開，而空氣混合閥和分配閥處于中間位置上，在整個(gè)系統(tǒng)阻力最小情況下測得的風(fēng)量是通風(fēng)機(jī)的最大

37、風(fēng)量，其目的是考核該通風(fēng)機(jī)所能提供的最大出力，作為系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整的參考。第二步是在各個(gè)支、風(fēng)道和送風(fēng)口的風(fēng)量調(diào)整到符號(hào)設(shè)計(jì)要求后，測出空調(diào)系統(tǒng)在實(shí)際工作條件下通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓和風(fēng)量。從此作為對通風(fēng)機(jī)本身進(jìn)行調(diào)整的依據(jù)。在一般情況下，只需測出風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓和轉(zhuǎn)速就可以了，在特殊情況下（比如風(fēng)機(jī)性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，須查明原因）。還要測出它的軸功率，進(jìn)而求出效率。并同產(chǎn)品樣本特性曲線作比較。（1）風(fēng)壓的測定風(fēng)機(jī)的壓力通常均以全壓表示，因此必須分別測出壓出端和吸入端測出截面上的全壓平均值，然后按公式Pqt=PQYPQX計(jì)算而得。風(fēng)機(jī)壓出端的測出截面應(yīng)盡可能選在靠近通風(fēng)機(jī)出口而氣流比較穩(wěn)定的直管段上，如風(fēng)機(jī)

38、測出截面離風(fēng)機(jī)口較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)將測定截面上所測得的全壓值加上從該至風(fēng)機(jī)出口處這段風(fēng)管的理論壓力損失。風(fēng)機(jī)吸入端的測定截面位置應(yīng)盡可能靠近風(fēng)機(jī)的吸入口處，對于單面進(jìn)風(fēng)的風(fēng)機(jī)。在風(fēng)機(jī)吸入端帆布短管或它前面的直管處打測孔。用皮托管測量小室外面放一臺(tái)微壓計(jì)，將橡皮管設(shè)法拉倒小室內(nèi)，一人扶持皮托管，一個(gè)看儀器讀數(shù)，對雙面進(jìn)風(fēng)的風(fēng)機(jī)一般直接裝設(shè)在空調(diào)機(jī)內(nèi)，測吸入端風(fēng)壓時(shí)，用環(huán)形風(fēng)速儀徹底風(fēng)機(jī)兩個(gè)面吸入口處的平均風(fēng)速，從而求出動(dòng)壓值；便是吸入端的全壓絕對值。（2）風(fēng)量的測定:通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量應(yīng)分別在其壓出端和吸入端進(jìn)行測定，在測吸入端風(fēng)量時(shí)，可在風(fēng)機(jī)吸入口安全網(wǎng)處用環(huán)形風(fēng)速儀來進(jìn)行，一般選取上、下、左、右和間五個(gè)點(diǎn)

39、進(jìn)行測量。平均風(fēng)量L=（LX+LY）/2（M3/H），式中：LX通風(fēng)機(jī)吸入端風(fēng)量M3/HLY通風(fēng)機(jī)壓出端風(fēng)量M3/HC.轉(zhuǎn)速的測量使用轉(zhuǎn)速表可直接測量通風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。D.軸功率的測定風(fēng)機(jī)的軸功率，也就是電動(dòng)機(jī)的輸出功率可用功率表直接測出。最后將實(shí)測的、風(fēng)機(jī)風(fēng)壓風(fēng)量和軸功率代入式Y(jié)=L（Pat/102×3600×Yst×N）可求得風(fēng)機(jī)效率。式中：L實(shí)測風(fēng)機(jī)風(fēng)量，M3/HPat實(shí)測通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓Pa。Yst電動(dòng)機(jī)的輸出功率。（3）系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整方法根據(jù)處測數(shù)據(jù)在每一支干管上選一只實(shí)測的設(shè)計(jì)最小的為基準(zhǔn)風(fēng)口，從最遠(yuǎn)的干管開始用兩臺(tái)儀表分別測出基準(zhǔn)風(fēng)口與最遠(yuǎn)一只風(fēng)口的風(fēng)

40、量并調(diào)整使其風(fēng)量比值與設(shè)計(jì)比值接近，然后再測基準(zhǔn)風(fēng)口與第二位最遠(yuǎn)的風(fēng)口風(fēng)量，逐個(gè)調(diào)整。（4）空調(diào)機(jī)風(fēng)量的測定與調(diào)整；1）新風(fēng)風(fēng)量；在新風(fēng)閥門進(jìn)口處用葉輪機(jī)風(fēng)速儀測量，在離風(fēng)閥1020厘米處放風(fēng)速儀，并使它與氣流流向垂直，將故整個(gè)風(fēng)門劃分成9個(gè)方格，定點(diǎn)測其中心速度，求平均值。 2）測量回風(fēng)量（在回風(fēng)管上測得），以及室外新風(fēng)量，并測出空調(diào)機(jī)的出風(fēng)量，二者應(yīng)與新風(fēng)量相等，系統(tǒng)風(fēng)量可用閥門的開啟來調(diào)整。（5）室內(nèi)正壓的測定與調(diào)整：空調(diào)房間常須保持正壓，當(dāng)過渡季節(jié)使用新風(fēng)是，室內(nèi)正壓不得大于5PA（6）系統(tǒng)的聯(lián)合運(yùn)行1）準(zhǔn)備工作：仔細(xì)檢查電源、水源，冷熱源是否有誤，所有風(fēng)門位置是否動(dòng)過。風(fēng)量有無變化，

41、自動(dòng)調(diào)節(jié)儀表的整定是否整定在要求規(guī)定數(shù)值上。2）運(yùn)行步驟：先啟動(dòng)送風(fēng)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)供回水電磁閥將能量轉(zhuǎn)化趨于穩(wěn)定按實(shí)際情況投入水泵運(yùn)行將各環(huán)節(jié)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行。3）測點(diǎn)步驟：送風(fēng)溫點(diǎn)的測點(diǎn)布置在送風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處。敏感元件處的測點(diǎn)布置在自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)確定的敏感元件安裝位置附件，它的讀數(shù)用來衡量室溫允許波動(dòng)范圍是否滿足規(guī)定要求。房間相對濕度的測定布置在除氣流死區(qū)以外的任意位置上，但每次測量時(shí)須在一位置上進(jìn)行。4）測點(diǎn)地面高度，如果用水銀溫度計(jì)測量,所有溫度計(jì)溫包離地面相等，懸掛在0.81.2米的高處宜，若要是使用熱電偶測量時(shí)，測點(diǎn)的平面位置和高度不應(yīng)偏移。7.質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量保證措施7.1.1做好

42、超前技術(shù)準(zhǔn)備工作包括圖紙審核、分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案編制及審定等，確保施工過程得到有效控制。加強(qiáng)質(zhì)量通病的預(yù)防，根據(jù)我單位施工同類工程的經(jīng)驗(yàn)，對易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，提前制定預(yù)防措施。并負(fù)責(zé)“新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備”的推廣應(yīng)用。7.1.2建立健全監(jiān)控機(jī)制工程項(xiàng)目安質(zhì)部設(shè)有技術(shù)、懂業(yè)務(wù)、責(zé)任心強(qiáng)、敢抓敢管的專職質(zhì)檢員，施工班組設(shè)專職或兼職質(zhì)檢員，健全管理職能，建立各項(xiàng)規(guī)章制度，建立起規(guī)范化的工作程序。上級(jí)職能部門每季度對工程進(jìn)行監(jiān)督檢查并進(jìn)行跟蹤管理。7.1.3加強(qiáng)施工隊(duì)伍的管理，確保操作質(zhì)量。重點(diǎn)抓好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：（1）施工隊(duì)伍進(jìn)場嚴(yán)格執(zhí)行入場教育制度，由安質(zhì)人員和施工技術(shù)人員對他們

43、分別進(jìn)行安全管理制度教育、質(zhì)量意識(shí)教育和操作技能的教育。（2）加強(qiáng)崗位培訓(xùn)。對一些高、難、新技術(shù)的崗位施工人員由熟練工人帶培，進(jìn)行崗位技術(shù)訓(xùn)練。（3）指定專人管理,隨施工，隨檢查，隨指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。（4）保持隊(duì)伍相對穩(wěn)定,從生活上關(guān)心幫助,解決他們的后顧之憂.（5）實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，調(diào)動(dòng)他們創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樹名牌的積極性，促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。 （6）實(shí)行樣板引路制度，推行“樣板間、樣板層”制度,明確標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)可操作性，便于檢查監(jiān)督，暴露問題，把問題解決在大面積施工之前，樣板做好后，經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入大面積施工。7.1.4嚴(yán)把材料關(guān)，防止劣質(zhì)材料進(jìn)場。（1）材料的采購嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的采購

44、程序。（2）所有甲、乙雙方采購的材料設(shè)備，都要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，并提供產(chǎn)品合格證明及檢驗(yàn)材料。（3）進(jìn)場的原材料、半成品、預(yù)制構(gòu)件及各種設(shè)備的采購供應(yīng)， 嚴(yán)格執(zhí)行顧客提供產(chǎn)品控制程序、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序、進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序、采購程序。（4）實(shí)行材料供應(yīng)“四驗(yàn)”（即驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)品種、驗(yàn)質(zhì)量、驗(yàn)數(shù)量）“三把關(guān)”（材料人員把關(guān)、技術(shù)人員把關(guān)、施工操作者把關(guān)）制度；確保只有檢驗(yàn)合格的原材料才能進(jìn)入下一道工序，給提高工程質(zhì)量打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。（5）建立有監(jiān)理見證抽檢試驗(yàn)制度，嚴(yán)把材料的質(zhì)量關(guān)。7.1.5嚴(yán)格工序管理（1）加強(qiáng)工程施工全過程的質(zhì)量管理，嚴(yán)格按過程控制程序?qū)嵭斜O(jiān)控，尤其是被列入關(guān)鍵工

45、序和特殊過程的工序要從材料采購、進(jìn)場檢驗(yàn)、施工過程檢查、重點(diǎn)難點(diǎn)技術(shù)攻關(guān)、特殊工種持證上崗、所用機(jī)械設(shè)備的能力檢定、工序驗(yàn)收等各個(gè)環(huán)節(jié)予以全過程控制，保證工程質(zhì)量。（2）嚴(yán)格執(zhí)行“工序操作掛牌制”，“三檢制”，避免返工，同時(shí)也提高自我控制的意識(shí)和能力；（3）施工中嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行作業(yè)，積極推廣應(yīng)用工法，提高工序質(zhì)量。7.1.6加強(qiáng)成品保護(hù)，確保工程免受人為損失。對裝修工程制定系統(tǒng)的成品保護(hù)制度，如“貴重設(shè)備進(jìn)樓交接制度”，“允許進(jìn)樓施工交接制度”，“持證進(jìn)樓制度”，并成立專職成品保護(hù)隊(duì)伍，24小時(shí)輪流值班，杜絕成品交叉污染、破壞等現(xiàn)象。7.2主要分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制措施（1）風(fēng)

46、管平面不平，造成安裝后密封不嚴(yán)采取措施：法蘭材料由專人負(fù)責(zé)下料，設(shè)置焊接模具平臺(tái)，由技術(shù)強(qiáng)的焊工從法蘭內(nèi)側(cè)焊接，不平之處及時(shí)打磨，對稱，焊接防止焊接變形，焊后及時(shí)檢查，水平及縱橫、彎曲度不合格者及時(shí)修整。（2）系統(tǒng)風(fēng)量不平衡采取措施：風(fēng)管制作在彎管處加合理的風(fēng)向?qū)Я魅~片，三通及變徑處留有足夠的緩沖長度，合理調(diào)整風(fēng)閥的開啟程度，制安時(shí)及時(shí)檢查監(jiān)督，不合理處及時(shí)調(diào)整。（3）空調(diào)供回水及凝結(jié)水管路保溫不良，造成結(jié)露滴水采取措施：嚴(yán)格采用設(shè)計(jì)的保溫材料材質(zhì)和規(guī)格，加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心，嚴(yán)格按施工規(guī)范施工，施工中和施工后由專人檢查驗(yàn)收，責(zé)任落實(shí)到人，發(fā)現(xiàn)不規(guī)范及時(shí)指出重新施工。7.3成品保護(hù)措施（1）建

47、立一套嚴(yán)格的管理體系和管理制度，成立以項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，施工技術(shù)部、安質(zhì)部為主的成品保護(hù)小組，分區(qū)、分片包干管理，做好成品保護(hù)，做到每個(gè)成品都有人負(fù)責(zé)。到安裝的高峰期每層有一個(gè)人日夜巡視。（2）在施工人員進(jìn)場時(shí)，對全體施工人員進(jìn)行成品保護(hù)思想教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。每天的調(diào)度會(huì)由項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目總工對各班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行教育；班前會(huì)，要求班長要強(qiáng)調(diào)職工的成品保護(hù)意識(shí)，提高員工的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。（3）各專業(yè)、各項(xiàng)目單獨(dú)編制分項(xiàng)工程成品保護(hù)措施，責(zé)任到人，嚴(yán)格管理，認(rèn)真落實(shí)。（4）建立工序交接施工制度，各工種間相互做到互不破壞互不污染，確有相互干擾和更改的要爭求項(xiàng)目經(jīng)理同意，拿出具體的

48、方案。各工種進(jìn)行施工前要進(jìn)行現(xiàn)場交接，后施工的工種和工序，不得破壞上道工序的和其他工種的成品，并把責(zé)任落實(shí)到班長。（5）加強(qiáng)與總承包及各專業(yè)間的聯(lián)系，避免相互扯皮和相互干擾，相互影響。不得不破壞成品時(shí)，由項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)相互關(guān)系，把損失減少到最低限度。（6）加大成品保護(hù)的宣傳工作，加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。（7）建筑產(chǎn)品成品保護(hù)是單位工程順利竣交的保證，即減小了不必要的浪費(fèi)，又是一個(gè)建筑企業(yè)文明施工水平和管理水平的綜合體現(xiàn)。為按預(yù)定工期及質(zhì)量目標(biāo)，順利交工，各管理部門必須加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，確保工程交驗(yàn)成品優(yōu)良率。同時(shí)我方根據(jù)不同施工階段制定相應(yīng)的成品保護(hù)措施。（8）通風(fēng)空調(diào)工程成品保護(hù)措施1）測量定位的

49、標(biāo)記應(yīng)在安裝前檢查，防止涂抹。2）測繪加工草圖要經(jīng)反復(fù)校核，注意復(fù)件保存，安裝時(shí)參照就位。3）風(fēng)管成品或半成品加工成型后應(yīng)存放在寬敞、避雨、避雪的倉庫或棚中，置于木頭墊上或架子上，按系統(tǒng)規(guī)格和編號(hào)堆放整齊，避免相互碰擦造成表面損傷，要保持所有產(chǎn)品的表面光滑潔凈。4）成品、半成品運(yùn)輸裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，風(fēng)管較多或高出車身的部分要綁扎牢固，避免來回碰撞損壞風(fēng)管及配件。5）吊運(yùn)、安裝風(fēng)管及配件時(shí)要按編號(hào)找準(zhǔn)、排好，然后再吊運(yùn)、安裝，減少返工。6）安裝完的風(fēng)管及配件要保證表面光滑清潔，保溫風(fēng)管外表面整潔無雜物。7）暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管及配件應(yīng)將風(fēng)管敞口處封閉，防止雜物進(jìn)入。8）交叉作業(yè)多的場地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊架，不允許其它支、吊架焊在或掛在風(fēng)管上和風(fēng)管支架上，9）運(yùn)輸和安裝配件時(shí)應(yīng)避免由于碰撞而造成執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。10）空調(diào)設(shè)備開箱后安裝現(xiàn)場應(yīng)封