PCIN傳輸軟件使用說明

1、PCIN 傳輸軟件使用說明SIEMENS PCIN傳輸軟件使用說明（傳送程序）1、在記事本中編寫好程序（注意傳輸格式中的程序頭），保存文件到文件夾中（如“ D:PROGRAM”）。2、雙擊 pcin.exe，進(jìn)入程序界面。3、移動(dòng)到V24_INI ，按回車，進(jìn)入，可以設(shè)置傳輸參數(shù)。按“ Esc鍵”可退出。4、移動(dòng)到DATA_OUT ，按回車，進(jìn)入，在Filename: 下輸入文件所在的盤符、文件夾及文件名（必須有相應(yīng)的文件擴(kuò)展名，如圖中所示）。5、在數(shù)控機(jī)床中打開傳輸服務(wù)，數(shù)控機(jī)床先打開接收。6、在電腦上，按回車，傳輸開始。7、傳輸結(jié)束，按“ Esc鍵 ”退出。8、移動(dòng)到EXIT ，連續(xù)按回車

2、退出程序。=使用說明摘要 =“數(shù)據(jù)輸入 /輸出 ”對(duì)最終用戶而言，大多用于DNC 加工，少量用于零件程序的上載、下載。無論那一種，系統(tǒng)與PC 機(jī)端都要有一致的通訊協(xié)議。下面以PCIN 軟件為例來講訴：用通訊電纜將計(jì)算機(jī)與系統(tǒng)通訊口連接起來。打開PCIN 軟件。通訊操作的基本原則：通訊雙方必須具有相同的通訊參數(shù)：波特率、起始位、停止位、校驗(yàn)位等；通訊雙方必須具有相同數(shù)據(jù)格式：文本格式、二進(jìn)制格式；數(shù)據(jù)接受方應(yīng)首先進(jìn)入等待狀態(tài)。按下“數(shù)據(jù)輸入 /輸出 ”鍵，出現(xiàn) RS232 設(shè)定頁面：按上圖設(shè)定好系統(tǒng)端的參數(shù)。在DOS 方式下起用 PCIN 軟件：首先，選擇語言為英語，如下圖所示：注： PC 機(jī)上

3、對(duì)選項(xiàng)的操作全部由光標(biāo)鍵及回車鍵完成。然后，設(shè)置接口參數(shù)，如下圖所示：參數(shù)設(shè)置好以后，保存該設(shè)置，用回車鍵完成。如下圖所示：然后，本著誰接收誰等待的原則，接收數(shù)據(jù)端進(jìn)入等待狀態(tài)，例如，PC 機(jī)端要從系統(tǒng)端接收數(shù)據(jù)，則：鍵入文件路徑及文件名稱后，按回車，PC 機(jī)進(jìn)入等待狀態(tài)。系統(tǒng)端：按下數(shù)據(jù)選擇，進(jìn)入到數(shù)據(jù)輸入、輸出頁面，選擇你要輸出到PC 機(jī)的程序、參數(shù)等。程序傳輸過程中，會(huì)看到系統(tǒng)端有數(shù)據(jù)向外輸出，PC 機(jī)端有數(shù)據(jù)向內(nèi)流進(jìn)。傳輸結(jié)束，系統(tǒng)端通常出現(xiàn) “返回 ”,按下 “返回 ”，系統(tǒng)進(jìn)行其他操作。對(duì)于加工模具的行業(yè)，會(huì)經(jīng)常用到“DNC” 加工，無論何種系統(tǒng)， “DNC”加工的過程都是一樣的：

4、數(shù)據(jù)由 PC 機(jī)輸入到數(shù)控系統(tǒng)的緩存中，不占用系統(tǒng)內(nèi)存，邊加工邊傳輸。802D 系統(tǒng) “ DNC”加工系統(tǒng)端的等待狀態(tài)如下：確認(rèn)程序無誤，刀具及刀具參數(shù)無誤、工件及工件坐標(biāo)正確、PC 機(jī)與系統(tǒng)兩端通訊協(xié)議相同，在 “AUTO”模式下， 將 “進(jìn)給倍率 ”撥到零位置 ,按下 “外部程序 ”鍵，系統(tǒng)即進(jìn)入等待狀態(tài)，PC 機(jī)端如下所示：選好零件程序后，按下“回車”鍵，數(shù)據(jù)輸出到系統(tǒng)端，此時(shí)，循環(huán)啟動(dòng)此零件程序，緩慢放大進(jìn)給倍率即可。一種 FANUC Oi 和 PC機(jī)的數(shù)據(jù)傳輸方法FANUC-Oi 數(shù)控系統(tǒng)是近兩年來 FANUC 公司推出的新一代 CNC，和 OC 、 OD 相比較 , 無論是硬件還是

5、軟件功能都有很大的提高。 集成化的 CNC 一改原來的大板結(jié)構(gòu) , 給人一種全新的感覺 , 特別在數(shù)據(jù)傳送上有很大改進(jìn) , 如 RS232 串口通訊波特率達(dá) 19200b/s , 可通過 HSSB( 高速串行總線 ) 與 PC 機(jī)相連 , 使用存儲(chǔ)卡實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的輸入、輸 出 。隨著其應(yīng)用范圍日益廣闊 , 該數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸功能倍受關(guān)注。 FANUC 使用說明書詳細(xì)介紹了使用磁盤機(jī)、編程器和穿孔機(jī)的數(shù)據(jù)傳輸方法 , 但根據(jù)國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用的實(shí)際情況 , 考慮成本和通用性 , 目前使用磁盤機(jī)、編程器和穿孔機(jī)并不普及 , 如能使用 PC 機(jī)與 CNC 實(shí)現(xiàn)通訊 , 則無需專用設(shè)備 , 更方便、更經(jīng)濟(jì)

6、。目前 ,PC 通 訊軟件品種繁多 , 其中 PCIN 軟件是國內(nèi)數(shù)控領(lǐng)域廣泛使用的軟件之一。筆者根據(jù)自己使用該系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn) , 使用 PCIN 軟件成功實(shí)現(xiàn) PC 與 FANUC-Oi 的數(shù)據(jù)通訊 , 根據(jù)現(xiàn)場使用的情況來看 , 效果十分理想。1 硬件配制(1)FANUC-0i 數(shù)控系統(tǒng)。(2)486以上 IBM 兼容機(jī)。(3) 通訊電纜 ( 電纜的具體連接見圖 1) 。(4)SIEMENS-PCIN 軟件 4.32 或以上版本。2 數(shù)據(jù)通訊數(shù)據(jù)通訊可實(shí)現(xiàn) PROGRAM(零件程序 ) 、 PARAMETER(機(jī)床參數(shù) ) 、 PITCH( 螺距誤差補(bǔ)償表 ) 、 MACRO(宏參數(shù) ) 、

7、OFFSET( 刀具偏置表 ) 、WORK(工件坐標(biāo)系 ) 、 PMC PARAMETER (PMC數(shù)據(jù) ) 的傳送 , 但需分別設(shè)置 PC 端和 CNC 端相應(yīng)的通訊協(xié)議。機(jī)床參數(shù)、螺距誤差補(bǔ)償表、宏參數(shù)、工件坐標(biāo)系數(shù)據(jù)傳輸?shù)膮f(xié)議設(shè)定只需在各自的菜單下設(shè)置 , 協(xié)議與零件程序傳送的協(xié)議相間 ,PMC 數(shù)據(jù)的傳送則需更改兩端的協(xié)議。 PMC 程序的傳送則必需使用FANUC專用編程軟件 FLADDER-III 方可實(shí)現(xiàn) , 這里不再展開說明。2.1通訊線路的連接通訊電纜的兩頭分別連接到PC 和 CNC。 (警告能引起 RS232 接口的損壞 ,若使用臺(tái)式計(jì)算機(jī)則必須將地線牢固地連接在一起。):由

8、于臺(tái)式機(jī)的漏電可PC 的地線與 CNC 的2.2設(shè)置 PC 機(jī) PCIN 軟件的通訊協(xié)議(1) 運(yùn)行 PCIN 軟件后出現(xiàn)下列菜單 :V24-INI DATA-IN DATA-OUT FIIE SPECIAL PC-FORMAT AR-CHIV-FIIE EXIT。(2) 使用左、右光標(biāo)鍵 , 選擇 V24-INI, 回車確認(rèn) , 出現(xiàn)下列菜單 :COM NUMBER 1(根據(jù) PC 實(shí)際使用的通訊端口選擇 ),BAUDRAIE 19200 ( 波特率 ),PARTIY EVEN( 奇偶檢驗(yàn) ),2 STOPBITS( 停止位 2 位 ),7 DATABITS( 數(shù)據(jù)位 7 位 ),X ON/

9、OFF SET UP,END W-M30 OFF ,TIME OUT 0S,BINFINE OFF ,TURBOMODE OFF,DONTCHECK DSR。其中 X ON/OFF SET UP選項(xiàng)如下設(shè)置 :X ON/OFF OFF,X ON CHARACTER:11,X OFF CHARACTER:13,DON WAIT FOR XON,DONT SEND XON。(3) 使用上、下光標(biāo)鍵選擇上述各菜單 , 使用左、右光標(biāo)鍵選擇各菜單內(nèi)的選項(xiàng) , 按上述要求設(shè)置完成后回車確認(rèn) , 保存后返回至初始菜單。(4) 選擇 SPECIAL 菜單設(shè)置 DISPIAY ON, 返回至初始菜單。 ( 如

10、不設(shè)置 SPECIAL 菜單內(nèi) DISPIAY 選項(xiàng) , 在 PC 屏幕上將不能看到 PC 接受或傳送數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)顯示。 )2.3設(shè)置 FANUC-Oi 數(shù)控系統(tǒng)的通訊協(xié)議下面以傳送零件程序?yàn)槔?, 詳細(xì)介紹協(xié)議的設(shè)置 , 其它數(shù)據(jù)傳輸?shù)膮f(xié)議設(shè)定可以參照零件程序傳送的協(xié)議設(shè)定。(1)啟動(dòng)機(jī)床 ,并確保機(jī)床已處于正常工作狀態(tài),CNC 元任何報(bào)警。(2) 選擇 MDI 方式。(3) 依次選擇 < SYSTEM>、 SYSTEM 、 ALL I/O 、 PRGM, 出現(xiàn)下列菜單 :I/O CHANNELlDEVICE NUMBAUD RAIE19200STOP BIT2NULL INPUT

11、 (EIA)ALMTV CHECK (NOTES)OFFTV CHECKOFFPUNCHCODEISOINPUTCODEEIA/ISOFEED OUTPUTFEEDEOB OUTPUTLFCRCR按上述要求完成設(shè)置O注 :Oi CNC有兩個(gè) RS232 接口 ,詳見 Oi參數(shù) 0020,0101 0103 、01110113 、 0121 0123, 本文以接口 1為例。2.4數(shù)據(jù)通訊CNC 和 PC 按上述設(shè)置完畢后方能使用數(shù)據(jù)通訊功能。2.4.l零件程序的接收(PC 到 CNC)(1)選擇 EDIT 方式。(2) 將控制面板上的鑰匙置于 O 狀態(tài) ( 只有這樣 , 才允許接收零件程序 )

12、。(3) 依次選擇 < PROG>、 OPRT 、 、 EXEC 鍵 , 顯示屏上出現(xiàn)閃爍的“ LSK”字樣。(4)PC 端選擇 DATA-OUT菜單 ,回車確認(rèn)。(5) 在 FIIENAME 欄中填入要傳送的零件程序的路徑及文件名 , 然后回車確認(rèn) ,CNC 端顯示屏上的 "LSK" 字 樣變?yōu)?"INPUT" 字樣 ,PC 端會(huì)動(dòng)態(tài)顯示零件程序直至傳送結(jié)束。2.4.2零件程序的傳送(CNC 到 PC) 。(1)PC 端選擇 DATA-IN 菜單 ,回車確認(rèn)。(2) 在 FIIENAME 欄中填入零件程序的路徑及文件名 , 回車確認(rèn) ,PC

13、 此時(shí)處于等待狀態(tài)。(3)CNC 端依次選擇 < PROG> 、 OPRT 、 O××××、 < PUNCH> 、 EXEC,PC 端會(huì)動(dòng)態(tài)顯示零件程序直至傳送結(jié)束。(4)PC 端選擇 ESC 鍵。 (PC 會(huì)自動(dòng)保存接收的數(shù)據(jù))2.4.3 CNC 參數(shù)、 MACRO、工件坐標(biāo)系、刀具偏置表的傳送和接收。(1) 選擇 EDTT 方式。(2)依次選擇 < SYSTEM> 、 SYSTEM 、 ALL I/O出現(xiàn)下列畫面 :PRGRM、PARAM、 OFFSET、 MACRO 、 OPRT, 選擇鍵出現(xiàn)WORK(3) 根據(jù)

14、需要分別選擇以上各選項(xiàng) , 選擇 OPRT 鍵 , 屏幕下方出現(xiàn) 和二個(gè)功能鍵 , 從 PC 傳送數(shù)據(jù)至 CNC, 則選擇 READ 、 EXEC, 從 CNC 傳送數(shù)據(jù)至 PC 則選擇 PUNCH 、 EXEC 。 PC 端操作步驟同零件程序的傳送。2.4.4螺距誤差補(bǔ)償表的傳送(CNC 到 PC)(1)PC 端選擇 DATA-IN 菜單 ,回車確認(rèn)。(2) 在 FILE NAME 欄中填入數(shù)據(jù)的路徑及文件名 , 回車確認(rèn) ,PC 此時(shí)處于等待狀態(tài)。(3)選擇 EDIT 方式。(4) 選擇 < SYSTEM>、 PITCH 、 OPRT 、 PUNCH 、 EXEC 數(shù)據(jù)開始輸出

15、直到結(jié)束。(5)PC 端選擇 ESC 鍵。 (PC 會(huì)自動(dòng)保存接收的數(shù)據(jù))2.4.5螺距誤差補(bǔ)償表的接收(PC 到 CNC)(1) 選擇 EDIT 方式。(2) 將控制面板上的鑰匙置于 O狀態(tài) ( 只有這樣 , 才允許接收數(shù)據(jù) ) 。(3) 選擇 < SYSTEM>、 、 PITCH 、OPRT、READ 、 EXEC 。(4)PC 端選擇 DATA-OUT菜單 ,回車確認(rèn)。(5) 在 FIIE NAME 欄中填入要傳送數(shù)據(jù)的路徑及文件名 , 然后回車確認(rèn) ,PC 端會(huì)動(dòng)態(tài)顯示零件程序直至傳送結(jié)束。2.4.6 PMC 參數(shù)的傳送 (CNC 到 PC)(1)更改 PCIN 軟件 V2

16、4-INI菜單下的通訊協(xié)議:8DATA BITS( 數(shù)據(jù)位8 位 ) 。其它數(shù)據(jù)同零件程序傳送時(shí)的協(xié)議。(2)PC 端選擇 DATA-IN 菜單 ,回車確認(rèn)。(3) 在 FIIE NAME 欄中填入數(shù)據(jù)的路徑及文件名 , 回車確認(rèn) ,PC 此時(shí)處于等待狀態(tài)。(4)CNC 端選擇 EDIT 方式。(5)依次選擇 < SYSTEM> 、 PMC 、 I/O。(6) 光標(biāo)移至 DEVICE 選項(xiàng) , 依次選擇、 OTHERSWRITE。(7) 光標(biāo)下移選擇 PARAM, 依次選擇、 SPEED, 出現(xiàn)下列畫面 :BAUD RAFIE=4(0:1200,1:2400 ，2:4800,3:9

17、600,4:19200)PRATIY BIT =2(0:NONE 1:ODD 2:EVEN)STOP BIT =1(0:1BIT1:2BIT)WRIIE CODE =0(0:ASCII1:ISO)(8)按上述要求設(shè)置傳送協(xié)議后退回上級(jí)菜單。協(xié)議顯示如下:CHANNEL1DEVICEOTHERSFUNCUONPARAMDATA KIND PARAM(9) 選擇 EXEC,PMC 數(shù)據(jù)開始輸出。(10) 輸出結(jié)束后 ,PC 端選擇 ESC 鍵 , 屏幕上出現(xiàn) DO YOU WANT T0 TERMINATE?輸入 Y, 屏幕上出現(xiàn) DO YOU WANT TO SAVE?,輸入 Y, 保存輸入的數(shù)據(jù)。2.4.7PC 輸出 PMC 數(shù)據(jù)到 CNC(1) 更改 PCIN 軟件 V24-INI 菜單下的通訊協(xié)議 :8 DATABITS( 數(shù)據(jù)位 8 位 ), 其它數(shù)據(jù)同零件程序傳送時(shí)的協(xié)議。(2) 選擇 EDIT 方式。(3) 將控制面板上的鑰匙置于 O 狀態(tài) ( 只有這樣 , 才允許接收數(shù)據(jù) ) 。(4)依次選擇 < SYSTEM> 、 PMC 、 STOP 、I/O。(5) 光標(biāo)移至 DEVICE, 選擇、 OTHERS、 READ