井下皮帶機安裝措施

1、施工組織（總）設計（方案）工程名稱西山晉興斜溝煤礦 21 采區(qū)上山下運帶式輸送機安裝工程施工單位： 西山金信安裝工程公司單位負責人：施工負責人：技術負責人：編寫人:編寫日期:西山晉興斜溝煤礦21采區(qū)上山下運帶式輸送機安裝工程施工組織措施1編制依據(jù)及執(zhí)行標準設計院設計的該項目工程的施工圖紙及有關圖集施工執(zhí)行相關標準2.1.1煤礦安裝工程質量檢驗評定標準(MT5010-95)2.1.2機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范(GB50231-2009)2.1.3煤礦用帶式輸送機技術條件(MT820-2006)2.1.4煤礦用帶式輸送機電控系統(tǒng)（）2.1.5煤礦用帶式輸送機安全規(guī)程(MT654-1997)

2、2.1.6煤礦用帶式輸送機保護裝置技術條件(MT/T872-2000)2.1.7電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范(GB50171-92)2.1.8輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50270-2006)2.1.9電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范(GB50170-2006)2.1.10電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范(GB50169-2006)2.1.11重型設備吊裝手冊（第2版本）2.1.12質量管理體系要求(GB/T19001-2008)2.1.13環(huán)境管理體系要求及使用指南(GB/T24001-2004)2.1.14職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范(GB/T2800

3、1-2001)2.1.15施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2005)2.1.16煤礦安全規(guī)程(2010年版)2.1.17國家及行業(yè)頒發(fā)的相關技術規(guī)程、規(guī)范。2編制原則堅決貫徹執(zhí)行國家基本建設的相關政策、法令，努力遵循基本建設程序和施 工程序。遵守合同規(guī)定的建筑項目竣工和交付使用期限。 施工項目符合經(jīng)濟技術指標要求。根據(jù)工程特點和施工條件，科學合理地安排施工程序及進行工程排隊。加強綜合平衡，努力降低勞動力高峰率。改善勞動組織，搞好后勤保障，確保連續(xù)均衡施工。要充分考慮與其他專業(yè)施工配合和協(xié)調關系。施工現(xiàn)場布置緊湊合理，便于施工，符合安全及防火要求。提高場地利用率,合理擺放各施工用料。

4、推行確實有效的節(jié)約材料的技術措施。 提高安裝工藝水平，保證工程施工質量。采用先進的安裝技術，提高工廠化、裝配化和機械化程度。采用有針對性的措施，保證施工安全和文明施工。實行全面質量管理，重視質量薄弱環(huán)節(jié)。3工程概況、施工內容及特點概況本工程為西山晉興斜溝煤礦21采區(qū)上山下運帶式輸送機安裝工程，位于山西興縣斜溝煤礦井下21采區(qū)。帶式輸送機全長L=3100m平均傾角a=,帶 寬B=1800mm,采用阻燃防撕裂鋼絲繩芯皮帶， 帶強為ST3500NTmm,運輸能力Q=4500t/h,帶速/s,每米皮帶重約為90Kg/m，單卷帶長約250米，單卷重 量約22T,采用現(xiàn)場硫化方式粘接。全帶采用四級驅動，電

5、機型號為南陽高壓防爆YB710S1-4電機4臺， 功率1000kw/臺， 電壓10000V,減速機型號為SEW ML3PSF120+FAN速比為1:28,通過4臺型號YNRQD8O0/1500液粘軟啟動裝置 傳遞扭矩到4臺減速機驅動傳動滾筒旋轉，采用4臺型號KZP-2000/6*100制動 器配合全程可制動托輥制動，拉緊裝置采用張緊車液壓自動漲緊，行程12m。設備運輸使用5T防爆膠輪車運輸皮帶機中間架、上下托輥等，皮帶、滾筒等大 型和重型設備使用55T防爆膠輪車運輸。運輸路徑：2號設備庫（里程7公里）-坡度。副斜井2200米-運輸石門 繞道250米坡度21采區(qū)輔運上山運輸巷與21采區(qū)上山下運皮

6、帶聯(lián)絡巷（2、5、6、7#）-21采區(qū)各皮帶巷各個安裝地點-人工配合運輸車輛均勻擺放倒運。施工內容3.2.1機械部分安裝帶式輸送機一部， 全長L=3100m帶寬B=1800mm。安裝的主要設備清單如下：序號名稱型號數(shù)量單位備注1電動機1000KWY B710S1-4 10KV4臺2液粘軟起動裝置Y NRQD800/15004套3低速驗帶冷卻系統(tǒng)4套4減速器M3PSF120 i=284厶5制動器KZP2000/6X1004套6聯(lián)軸器（高速）8套7聯(lián)軸器（低速）4套8驅動裝置架49傳動滾筒木1600210改向滾筒1600311改向滾筒1250312改向滾筒+W-413張緊車114拖帶架415道軌2

7、16液壓自動拉緊YZL1-200/3500117傳動機架218-尾架1序號名稱型號數(shù)量單位備注19頭架1件20改向機架1 :件21改向座2件22導料槽3件23中間架180 L=600015851件24支腿1169件25槽形托輥架2922件26高密封阻尼托輥6194*670/3087786件27可控制動輥子6194*720/308980：件28配套液壓站1件29管路1批30高密封高速普誦輥子6194*1000/3082338件31擋偏輥組6108*300/205318件32緩沖床1.5m/節(jié)8節(jié)33H型高分子清掃器PT-180-C1-MPC1 1套34P型高分子清掃器PT-180-C2-MSC1

8、套35高分子空段清掃器PT-MVC-1802套36地腳螺栓1套37機頭機尾防護欄1批322電氣部分輸送機高低壓配電系統(tǒng)、 控制部分、電氣保護安裝，配套電纜敷設連接,接地網(wǎng)絡系統(tǒng)安裝等。安裝的主要設備如下：序號名稱型號數(shù)量單位1本安操作臺TH6-24S1臺2PLC防爆控制箱KXJW6-660S2臺3PLC通訊柜制動托輥液壓站/拉緊1臺4鎧裝光纜GY TZA53+33-12-A1b3800米5高壓饋電開關PJG-101臺6高壓啟動開關QJGZ-104 :臺7低壓饋電開關KJZ-200/1140(660)2臺8低壓啟動開關QBZ-80/1140(660)4臺9低壓組合開關QJZ9/1140(660)

9、-62臺10組合變頻開關QJZ9-3802臺11控制電纜1批12咼低壓動力電纜1批13礦用本安主控制器KTC101-Z1臺14礦用隔爆兼本安電源KDW1011臺15礦用本安組合急停閉鎖開關:KHJ15/18-1-H16臺序號名稱型號數(shù)量單位16礦用本安組合擴音電話KTK101-2-HAY16臺17礦用本安組合擴音電話KTK101-2-HAIY1臺18100米礦用通信拉力電纜1MHY BV-7-2-X10033根1910米礦用通信拉力電纜 MHY BV-7-2-X102 1根20輸入輸出KJS101-CI臺21礦用本安多功能終端KFD1011臺22礦用隔爆兼本安遠程控制箱KDG-127/3-42

10、臺23礦用本安跑偏傳感器GEJ-15-P6 :臺24礦用本安速度傳感器GSC6-SC1臺25礦用本安堆煤傳感器GUD-330-D11臺26礦用本安溫度傳感器GWM-40-W1臺27礦用本安煙霧傳感器1臺28礦用隔爆型電磁閥DFB-20/51個29屏蔽阻燃控制軟電纜MKVVRP-450/750 4*300米30插座專用U型銷110個31控制器及電源箱安裝架KTC101/102-AZJ2 1套32通用安裝護板22套33急停閉鎖開關安裝護板KHJ15/25套34跑偏傳感器安裝支架6對35電纜掛鉤A930個36KBSGZ Y315KVA/10/臺1工程特點本工程的主要特點為：由于本工程施工周期短，工期

11、緊張，現(xiàn)場環(huán)境復雜，皮帶巷部分噴漿未完工，支腿無基礎孔，皮帶巷和輔運巷底板未硬化，礦建工 程在前施工，安裝緊隨其后，施工場地狹窄，又面臨設備運輸困難，吊裝難度 大，安全隱患多，給安裝帶來了很大的困難。4施工組織本工程將嚴格按照項目法組織施工，建立完善的項目管理機構，配備健全的 項目班子成員，嚴格管理，科學施工，確保按時、高效、優(yōu)質、安全竣工。本工程施工組織管理機構如下：單位負責人：李吉生項目經(jīng)理：黑文泉技術負責人：李明生機械技術員：賈曉虎電氣技術員：胡振質量員：趙晉輝環(huán)境員：譚志雄安全員：溫奕潮材 料 員：吳 龍設備員：王云淼調度員：劉慶林、張鑫管理、安全、質量組織機構圖分別見附圖一、二、三。

12、施工人員配備421根據(jù)工程特點建立合理班子，班子應分工明確。422進場施工人員都要經(jīng)過培訓，并取得相應資格。423收集施工人員證件的復印件（如電、焊、起重工等上崗證）施工班組：鉗工組、電工組、運輸組 共需要240人序號工種人數(shù)工作內容1鉗工30機械安裝2焊工10焊接及加工件3起重工12大型設備吊裝及運輸車輛加固4電工30電氣安裝及設備維護5混凝土工24基礎施工及設備基礎的二次灌漿6司機16設備、材料運輸和人員接送7普工100運搬及零星工作8管理人員13負責施工中的安全及質量等9技術貝5負責施工中的技術合計240施工機具配置安裝用機具使用前需經(jīng)機電科防爆檢查，有三證一標，保證其性能良好, 保證施

13、工的順利進行和施工安全，方可入井使用。施工主要設備、機具表機具名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量備注1礦用防爆55t鏟板車FBL-55-480KW臺1租用2礦用防爆8t膠 輪車WC8-95KW臺1防爆懸掛式膠輪車（租用）3礦用防爆5t膠 輪車WC5E-75KW臺6防爆柴油機無軌膠 輪車（租用）4礦用防爆人行 車WC-20R-50kw臺5租用5JH回柱絞車JH-30T臺36JH回柱絞車JH-14T臺27鋼絲繩26米63008鋼絲繩米12009礦用隔爆型真 空電磁啟動器QBZ-200/1140( 660)臺310綜保1140(660)臺311礦用隔爆型巷 道燈DGS-70/127B(C)盞3012聲光語音信號

14、 裝置個1513聲光語音信號 裝置配套線路米320014低壓橡套電纜3*6+1*4米200電源15低壓橡套電纜10KV 3*70+1*35米3200總電源16防爆兩通接線 盒個417低壓橡套電纜3*米2501電纜臨時掛鉤個35010米/個819汽車吊50臺1現(xiàn)場租賃20汽車吊25T臺1現(xiàn)場租賃21自卸吊8T臺2現(xiàn)場租賃22角磨機臺2硫化皮帶用23氧氣割具套324磁力鉆臺125臺鉆臺126大錘16P把227手錘2Kg把428千斤頂16T臺429千斤頂32T臺430千斤頂50T臺231撬棍1.4m把632繩索米20033卸扣10T個234卸扣5T個635手拉葫蘆10T臺163手拉葫蘆5T臺6637

15、手拉葫蘆2T臺438框式水平儀500*500臺239水準儀臺140全站儀臺141百分表及表座套442扭力扳手1000Nm把243內六角扳手套24424活口扳手把445硫化機套246硫化平臺套347帆布篷布12mx8m加厚塊4搭設硫化棚48線墜0.2Kg個1249動滑輪40T個250滑輪20T個251小跑車10T臺652斜墊鐵B型塊200053鋼板S30M23054鋼板S20M24055架管40*4m252056扣件個84057萬用電表MF47塊258高壓搖表ZC-7, 2500V塊159低壓搖表1000V塊160磁力線墜個461剝線鉗250mm把162絕緣手套35KV副163絕緣靴35KV雙1

16、64鋼卷尺5m把25施工準備技術準備工作5.1.1建立健全施工組織機構，明確其崗位責任制。5.1.2施工圖紙必須齊全，熟悉圖紙，在自審基礎上會同有關單位做好設計交 底工作，明確設計意圖，對圖紙中不明確的部分和存在的問題匯總，進行圖紙 會審，做好記錄。根據(jù)圖紙和相關技術規(guī)范研究施工方法，編制施工組織設計， 批準后實施，進行措施交底，并做到人人心中有數(shù)。5.1.3做好技術資料準備工作，包括施工圖紙、設備圖紙、說明書、施工驗收 規(guī)范、操作規(guī)程、質量檢驗評定標準及相應的資料表格等，施工人員應熟悉圖 紙和施工資料。熟悉安裝設備廠家的各種技術要求，嚴格按照廠家的安裝說明 書及驗收規(guī)范進行施工。5.1.4由

17、甲方組織乙方和監(jiān)理根據(jù)施工圖紙、皮帶機中心線、標高線檢查驗收 設備基礎，確認無誤后填寫工程開工報告報甲方和監(jiān)理方，確認后簽發(fā)開 工令方可進行正式施工。5.1.5提前做好試驗用的皮帶硫化接頭，送交實驗室進行試驗。試驗合格后方 可施工。5.1.6向施工人員進行技術交底，傳達施工作業(yè)指導書。材料準備工作5.2.1對施工中使用的材料提前列出材料計劃，應明確材料名稱、數(shù)量、規(guī)格 型號、進場時的質量要求等，尤其硫化皮帶用的120#溶劑汽油等提前落實貨源 且保證芯膠生產(chǎn)日期不超過兩個月。5.2.2根據(jù)煤礦安裝工程質量檢驗評定標準MT 5010-95要求，加工斜墊鐵和 相應平墊鐵，放置在每條地腳螺栓的兩側和主

18、軸正下方。5.2.3對所有進場的材料按要求進行復核、校驗，并且資料齊全。（1）鋼材檢驗 原材料應有材質證明和出廠合格證，原材料進場后應進行抽檢，抽檢時監(jiān) 理必須在場，檢測合格后方可使用。（2）其它材料檢驗 其他材料如焊條、焊絲等均要求有產(chǎn)品合格證，施工前檢驗查看是否與設 計相符，施工過程中隨時抽檢。（3）采購物資應嚴格按計劃進行，采購前應確認采購計劃的準確性，防止多 購、少購或漏購現(xiàn)象發(fā)生。（4）根據(jù)工程特點，主要材料集中進場，輔助材料根據(jù)工程進展陸續(xù)購入， 并要加強現(xiàn)場管理，防止損壞、丟失及浪費。安裝設備準備工作5.3.1根據(jù)機械和電氣安裝圖，列出安裝設備明細，并確定進場時間，上報甲 方提前

19、安排設備進場，入庫驗收設備到貨情況。5.3.2設備進場后根據(jù)施工進度計劃安排，詳細檢查各設備（電機、液壓站、 操作臺等）型號與設計圖紙是否相符，設備合格證、使用說明書等隨機技術資 料是否齊全，并填寫好設備開箱檢查記錄，并將設備運至安裝地點。5.3.3皮帶安裝期間為保證進度，設備廠家應有技術人員跟在現(xiàn)場，及時進行 技術指導。施工現(xiàn)場平面布置5.4.1現(xiàn)場區(qū)域的布置遵循下列原則：（1）合理布置搭設工房、材料堆放、設備堆放位置，合理選擇運輸方式，最 大限度降低工地運輸費用。（2）在不影響正常施工的前提下，充分利用原有建筑物，盡量降低臨時工程 的修建費用。（3）施工現(xiàn)場主要是施工地區(qū)、材料堆放區(qū)、辦公

20、生活區(qū)、工具暫放區(qū)等采 用或搭設已有設施。5.4.2施工現(xiàn)場平面布置圖。 （見附圖四）工期要求本工程工期為60天，我們將根據(jù)施工進展情況適當調整施工步驟，在無外 界任何因素影響下科學合理安排施工順序，要求工序之間做好流水交叉作業(yè)， 充分利用有效的工作時間和作業(yè)時間，盡可能縮短施工周期。 （見附圖五）施工臨時設施建設施工生活設施： 彩板房400平方米以作工人住宿和辦公用房， 設備材料 臨時存放地用彩鋼瓦1000平方米，40鋼管1000米建設防止材料丟失的圍墻， 并設立每班3人看守場地，保證安全，以利安裝正常進行。施工下放皮帶用的14、30T雙速多用絞車及相應電源、開關，信號、照明等，提前在相應位

21、置澆灌 基礎并安裝，提前布設牽引皮帶鋼絲繩。硫化平臺搭設在帶式輸送機機尾、2號 聯(lián)巷、機頭共三處，為保證硫化地點的干凈環(huán)境用蓬布搭設封閉，準備硫化機 電源及相應開關。6施工方案及技術質量要求為保證施工安全、質量和工期，施工時必須進行合理安排工作，制定以下 方案。施工程序測量放線-設備運輸-中間支腿拼裝-中間架安裝-組裝托輥架、上、下 托輥及制動托輥（配制液壓管路）安裝-機頭、機尾安裝（配制液壓管路）- 改向滾筒安裝-下放皮帶、硫化接頭-電纜敷設、接線-皮帶漲緊-安裝清掃 器-安裝各種保護器-空、重載試運行。測量放線6.2.1根據(jù)礦建單位（中煤五公司一處）提供的永久坐標點，由我單位專業(yè)測 量人員

22、使用全站儀測放出皮帶巷皮帶機中心線和滾筒十字中心線及安裝標高線 并作出明顯的標記，并加強對永久坐標點的保護工作。6.2.2由測量人員在巷道內的頂板每隔30m標記出皮帶機中心線， 在巷道兩幫 每隔30m分別標記出腰線點。6.2.3由測量人員根據(jù)圖紙測放出機尾中間架最開始一架的起始點位置，作出 標記。6.2.4根據(jù)礦建單位（中煤五公司一處）提供的皮帶機十字中心線、標高線， 進行復測。復測無誤后，將各點中心線彈出。機械部分安裝6.3.1設備運輸（1）所有安裝用設備及材料均由2號設備庫使用汽車運輸至副斜井旁臨時場 地，轉運使用井下專用防爆運輸車經(jīng)副斜井（全長2450m）至運輸石門到輔運巷（平均坡度全長

23、3100 m,且輔運巷道底板未硬化）再運到皮帶巷安裝地點。 皮帶機中間架及上下托輥使用礦用防爆5T膠輪車，滾筒、皮帶等使用礦用55T鏟板車,滾筒機架、液壓站、制動器、控制開關及二次澆灌用黃沙、水泥、石 子等使用礦用5T膠輪車。（見設備運輸路線圖）（2）由于設備運輸路線需經(jīng)過21采區(qū)輔運巷和皮帶巷,目前底板未硬化, 為順利運輸機尾驅動部分的設備，必須修整路面，使用粒徑50大石子鋪墊，皮帶巷修整路面約需石子50 m3,輔運巷約需墊路石子250m3。（3） 為便于大型和重型設備運輸，在輔運巷機尾安裝1臺JH-30T回柱絞車， 用于牽引車輛。澆灌30T絞車基礎9m3（2mx3mx）x1臺，需地腳螺栓M

24、30X1200 8套，鋪設26mm鋼絲繩3100m,安裝QBZ-80N開關1臺， 安裝防爆 按鈕1個， 敷設3X70+1x25mm2橡套電纜200m并接線，安裝局部接地極鍍 鋅扁鋼一50X5 20m,接地銅線25mm230m。（4）21采區(qū)皮帶卷運輸使用55T鏟板車，由于55T鏟板車長，皮帶卷長，無法 正常使用，需用120b工字鋼加工底座共2套，同時用8套M36X450的螺栓與55T鏟板車鏟板連接，共需I20b工字鋼。6.3.2中間架安裝（1）根據(jù)施工圖紙要求分別將中間架及支腿、托輥架等按次序擺放到位,用 建筑架管及扣件作支撐（橫撐,豎撐兩根根）安裝中間架,按每3m支撐一次,使用水平尺和磁力線

25、墜找平找正后，根據(jù)支腿地腳螺栓孔位置人工鑿基礎坑(500mmx400mmx500mm),立模(300*200*500*S4鋼模),穿好地腳螺栓， 將地腳螺栓板的下部螺母擰緊并對已找正的中間架支腿進行澆灌。三班制作業(yè)，每班安裝60m,地腳螺栓二次澆灌凝固7天后拆除，共需架管2520m,扣件840個，模板(鋼模S4 200m2)。(2)組裝各中間架,M24*500mm地腳螺栓帶雙母同時在地腳螺栓板的下部 帶上一個螺母,以便找正時使用。(3)用卷尺將中間架的兩槽鋼根據(jù)螺栓孔量好對角線尺寸,使每架對角線均 相等,利用建筑架管和扣件每3m作一次支撐, 接著繼續(xù)組裝, 將巷道頂板上皮 帶機縱向中心線用鋼絲

26、線帶出,在線繩上懸掛吊線墜,同時巷道中給出的標高 線,對機架找正、找平。找正找平后,利用鋼管架固定牢固,開始支模澆筑地 腳螺栓基礎砼。找平找正要求：將已拼裝好的中間架支腿分中,用角尺畫出中 心線，使之與皮帶機中心線重合度不超過3mm，兩支腿連線與皮帶機縱向中心 線垂直，垂直度不超過3mm，接頭處上下、左右偏差不超過1mm，間距偏差不 超過,兩側中間架的高度差小于2mm。(4)安裝350槽型托輥架，托輥架與中心線重合度不超過2mm。安裝上下托 輥,要求托輥轉動靈活、無卡阻現(xiàn)象。6.3.3機尾、驅動部分安裝(1)在機尾和驅動各安裝部位巷道頂板或側幫上安裝照明燈具DGS-70/127B(C)10盞,

27、安裝1140照明綜保1臺,電源引自3#聯(lián)絡巷變電所,需10KV 3*70+1*25mm2低壓橡套電纜1800m，需3*低壓橡套電纜135m，用于照明等。 由于只有傳動滾筒上方設有起重梁,其它部位無吊裝支點,施工時需事根據(jù)設 備構件重量制作吊裝用門架，龍門架制作時盡可能采用組裝式便于井下移動使(2)對設備基礎尺寸進行復核，同時對設備基礎放置墊鐵位置的基礎面必須 進行研磨，使墊鐵與基礎的接觸面大于60%，并將基礎其它部位及螺栓孔壁進行鑿毛，將孔洞內雜物清除用水清洗干凈。(3)機尾驅動部分設備運輸使用55T鏟板車從副斜井經(jīng)井底運輸石門到輔運 巷再經(jīng)機尾聯(lián)巷運到安裝地點，裝車前先對設備依次編號。跟據(jù)現(xiàn)

28、場情況按順 序進行運輸，首先運輸?shù)诙框寗拥碾姍C、液粘軟啟動、減速機、改向滾筒、 傳動滾筒機架等并依次擺放到位，再運輸?shù)谝徊框寗拥碾姍C、液粘軟啟動、減 速機、改向滾筒、傳動滾筒機架等，最后運輸機尾改向滾筒及機架。(4)利用自制的門架和10T手拉葫蘆組裝滾筒機架，機架吊裝就位，根據(jù)皮帶機測量中心線和標高線首先找平找正機架，并用鋼卷尺測量橫、豎向對角線 使之對等。尾部傳動滾筒、改向滾筒的安裝利用機尾吊裝梁將改向滾筒、傳動 滾筒吊裝就位，穿入地腳螺栓。墊入平墊鐵和斜墊鐵用水準儀找平，用細鋼絲 掛出滾筒十字中心線，在滾筒軸向中心和皮帶機中心線上分別吊下兩組線墜找 正滾筒，用300*300mm精度為的框

29、式水平儀在主軸兩端的軸頸上測量滾筒的水 平度。要求寬度中心線與皮帶機縱向中心線重合度不超過2mm、 其軸心線與皮帶機縱向中心線垂直度不超過滾筒寬度的2/1000，軸的水平度不超過1000，安 裝時可以通過在滾筒軸承座下加墊片或用機架上的調整螺釘調整滾筒位置，以 保證其符合規(guī)范要求，然后穿入地腳螺栓。(5)上述工作完成后由監(jiān)理單位、建設單位等部門進行檢查簽證后進行混凝 土澆注。(6)待初澆灌的混凝土強度達到70以上后將各部位進行精確找正， 精找時 墊鐵的設置、層數(shù)必須符合規(guī)范要求，同時對墊鐵分組進行點焊，焊接必須牢 固，經(jīng)監(jiān)理驗收后進行基礎墊鐵的隱蔽灌漿工作，要求混凝土比原基礎強一個 等級。(7

30、)驅動部分安裝：首先利用自制的門架和10T手拉葫蘆組裝將各部件底座 找平、找正，然后將減速器、電動機和液粘軟啟動裝置找平、找正，以傳動滾 筒主軸為基準找正減速器，將框式水平儀放在減速器機件加工面上測量其橫向、縱向水平度，要求水平誤差不大于1000，用磁性表座百分表找正各聯(lián)軸節(jié)同軸 度；用同樣方法找平找正液粘軟啟動裝置及電機，按標準補全基礎墊鐵(地腳 螺栓兩側及軸正下方) ，然后進行基礎孔混凝土澆注，待初澆灌的混凝土達到要求進行精確找正，經(jīng)監(jiān)理驗收后進行基礎墊鐵的隱蔽灌漿工作。要求混凝土比 原基礎強一個等級。(8)將各滾筒軸承座加注3#鋰基潤滑脂到軸承空隙的2/3，軸承座油腔內應 充滿。(9)現(xiàn)

31、場組裝4臺盤形閘的脹套使達到規(guī)定脹緊力930N,并對盤形制動器 的偏擺誤差進行調試，然后安裝各個盤形閘并澆灌地腳螺栓孔。(10) 安裝盤形閘的液壓站，并配制液壓管路及液粘軟啟動管路。液壓站安裝前應先用棉紗將液壓站表面清洗干凈，然后用面團清理液壓站內部，所有液 壓管路及潤滑管路現(xiàn)場配制，安裝后應拆除用30%的稀鹽酸清洗，接著用金屬清洗劑溶液和干凈清水清洗晾干，然后再加密封墊安裝。(11) 調試前將各液壓站及潤滑油站加注技術文件規(guī)定的液壓油和潤滑油到 規(guī)定油標線。6.3.4機頭部分安裝(1)為方便安裝，在機尾和漲緊部位安裝地點巷道頂板或側幫上安裝照明燈具DGS-70/127B(C)10盞，需3*低

32、壓橡套電纜80m。電源引自3#聯(lián)絡巷變電 所，安裝1140照明綜保1臺，需10KV 3X 70+1x25mm2低壓橡套電纜1500m。 由于施工地點各安裝位置沒有起重梁，只有吊環(huán)可以利用。安裝方法同機尾， 利用門架和吊環(huán)將卸載滾筒、機架運輸至進行現(xiàn)場組裝， 滾筒組裝前先檢查軸 承座內的潤滑脂情況,保證軸承座內的潤滑脂達到軸承間隙的1/3,滾筒的膠面在 吊裝時應采取必要的保護措施,使用小皮帶圍繞滾筒一周并用10#鐵絲捆扎，防 止損傷包膠面。（2）機頭機架現(xiàn)場組裝的同時,根據(jù)皮帶機十字中心線、標高線確定設備基 礎墊鐵位置，基礎面處理、墊鐵安裝的施工方法與驅動裝置方法相同（3）利用吊環(huán)和門架將機架、

33、 滾筒吊裝就位， 用細鋼絲掛出滾筒十字中心線， 在滾筒軸向中心和皮帶機中心線上分別吊下兩組線墜找正滾筒，用300*300mm精度為的框式水平儀在主軸兩端的軸頸上測量滾筒的水平度。要求寬度中心線 與皮帶機縱向中心線重合度不超過2mm、其軸心線與皮帶機縱向中心線垂直度 不超過滾筒寬度的2/1000，軸的水平度不超過1000，然后穿入地腳螺栓。安裝 時可以通過在滾筒軸承座下加墊片或用機架上的調整螺釘調整滾筒位置，以保 證其符合規(guī)范要求。（4）上述工作完成后經(jīng)監(jiān)理、建設等單位驗收簽證后進行混凝土澆注。（5）待初澆灌的混凝土強度達到70以上即可將各部位進行精確找正， 經(jīng)監(jiān) 理驗收后進行基礎墊鐵的隱蔽灌漿

34、工作，要求混凝土比原基礎強一個等級。（6）機頭拉緊裝置安裝： 先進行漲緊車軌道安裝， 然后再進行漲緊車的組裝， 要求漲緊車軌道頂面高差不得大于2mm,軌道應成直線且平行于輸送機中心線， 其直線度偏差小于2mm，軌距偏差小于2mm，軌道接縫小于3mm。拉緊裝置 的改向滑輪、液壓漲緊絞車分別就位,穿入地腳螺栓,按中心線、標高線利用 基礎墊鐵找平找正，然后進行基礎的二次灌漿工作，并報驗。6.3.5皮帶機的其它輔件安裝(1)清掃器、導料槽的安裝：為了更好地清除皮帶工作面的粘附物料，在機 頭卸載滾筒的回程段安裝P型清掃器和H型清掃器；空段清掃器用于清除皮帶 非工作面粘附的物料，分別在機頭和機尾各安裝一組

35、空段清掃器。導料槽共六 節(jié)，安裝位置根據(jù)落料點現(xiàn)場確定，調整后與中間架現(xiàn)場焊接。(2)擋偏托輥的安裝： 擋偏托輥安裝在回程皮帶兩側，用U形螺栓與中間架 連接， 布置間距為每隔30m安裝一組。(3)配制可制動托輥的液壓管路并連接液壓站， 調試后拆除原臨時安裝頂絲。6.3.6皮帶展放(1)由于皮帶較重、較長，展放施工方案需根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行確定，本 措施內只作初劣方案，施工前需按專項方案進行,編制審批后方可施工。(2)為便于皮帶展放，在機尾安裝1臺JH-14T回柱絞車，用于展放對卷皮帶 的一端，澆灌絞車基礎9m3(2mx3mX) x1臺，消耗地腳螺栓M30X1200 8套，鋪設26mm鋼絲繩70

36、m,安裝QBZ-80N開關1臺，安裝防爆按鈕1個， 安裝局部接地極鍍鋅扁鋼一50X5 20m,接地銅線25mm230m。(3)為便于牽引皮帶，在2#聯(lián)巷安裝1臺JH-30T回柱絞車，澆灌絞車基礎9m3(2mx3mX)x1臺，消耗地腳螺栓M30X1200 8套，鋪設26mm鋼絲 繩3150m,安裝QBZ-80N開關1臺，安裝防爆按鈕1個， 敷設3X70+1x25mm2橡套電纜550m并接線， 安裝局部接地極鍍鋅扁鋼一50X5 20m,接地銅線25mm230m。為保證皮帶安全展放，在皮帶巷內敷設聲光語音信號裝置15臺 及配套線路3200m,安裝1140V綜保2臺，消耗3*橡套電纜50m。下放牽引

37、鋼絲繩安全系數(shù)校核：初選6X191667型鋼絲繩。經(jīng)查表知 鋼絲繩破斷拉 力總和Q=,單重mz二m,驗算安全系數(shù)：ma二Q+(m+1500mz)二+ (1500X80+1500X）X=3符合安全要求（4）選用300*300mm H型鋼加工固定夾具4畐腹用300*300mm H型鋼加工 移動夾具5副（L=4000mm）,每個夾具采用兩條M42*800mm的螺栓作為緊固 螺栓。（5）皮帶每卷250m約22T，出廠時卷成2個半卷，外形長約，井下為方便吊卸，在機尾改向滾筒吊裝梁至上山方向頂板分別打眼安裝錨索12根， （具體 見錨索位置圖） 。根據(jù)施工進度租賃50T吊車每天至少吊裝一卷皮帶卷放在55t鏟

38、板車上，將皮帶卷運到機尾硫化點，然后用4根材質為45#0120mmL=2600mm的圓鋼穿入皮帶卷軸孔內，用事先安裝好起吊錨索和4臺10T手拉葫 蘆將1卷皮帶卷吊起放正。（6）在2#聯(lián)巷30T絞車的前方（里程牌850米處，具體見錨索位置圖）打眼 安裝10根錨索，用于起吊皮帶，在里程牌870米處巷道回風巷側安裝2根錨索（具體見錨索位置圖），安裝固定20T滑輪，用于改向30T絞車的出繩方向。（7）皮帶下放時將30T絞車事先插好的鋼絲繩頭與皮帶夾板用U型卡環(huán)連接。 夾板和鋼絲繩漲緊后，經(jīng)檢查無誤用絞車向下牽引皮帶，下放過程中設專人指 揮，保證牽引和絞車密切配合，保證安全下放，當皮帶尾到達便于硫化的合

39、適 位置后停下，在固定夾具裝置處安裝夾具，然后將夾具卡上，緊固夾具的螺栓。 注意在固定夾具處設專人監(jiān)護每一條夾具的螺栓緊固情況。其它皮帶卷吊裝運 輸方法相同。注意每卷皮帶下放時，皮帶頭必須有人跟蹤監(jiān)護發(fā)現(xiàn)問題立即停 車處理。（8） 由于絞車滾筒容繩量只有325m，每展開1卷皮帶后需將滾筒上鋼絲繩 拆除截斷后重新卡住繩頭以便再牽引下一卷皮帶。9）皮帶的硫化程序由皮帶生產(chǎn)廠家提供并現(xiàn)場指導。硫化時在皮帶非承載面上按接頭順序號印出標記(10)上皮帶與下皮帶都展放到硫化平臺后，任意一組硫化機先硫化粘接下皮 帶，然后用固定夾具將皮帶一端夾緊，用絞車牽引將皮帶拉緊固定后，將多余 皮帶截斷硫化合攏。6.3.

40、7皮帶硫化接頭(1)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將皮帶硫化粘接位置選擇在機尾、2號聯(lián)絡巷、機頭三處，分前后搭設三個硫化平臺長度13m,寬，用工字鋼128-60米和槽鋼1650米，33鋼板60m2搭設，要求找平找正，中線對中皮帶機中心線。由其是機 尾硫化平臺間預留25m空間，以便起吊皮帶卷及足夠的行車空間。為保證工作 環(huán)境衛(wèi)生，用鋼管、扣件、蓬布搭設硫化棚，共需建筑架管240m,建筑扣件120個，滅火器4個，消防砂箱2個，消防鐵鍬4把。(2)由于硫化機電源為660V等級，為保證硫化機的正常使用，敷設硫化機 電源從輔運巷3號聯(lián)絡巷(1320米處)接到機尾、2號聯(lián)絡巷、機頭,局部接 地極 扁鋼一50X516m

41、,接地銅線25mm215m,低壓橡套電纜3* 65m,為保證硫化位置的足夠照明,安裝照明燈具DGS-70/127B(C)10盞。(3)由廠家人員提供皮帶搭接方式、接頭參數(shù)：接頭采用三階斜口搭接,接 頭長度3400*1800mm。(4)具體硫化方式見硫化皮帶專項措施。電氣安裝部分斜溝煤礦21采區(qū)上山下運帶式輸送機電控系統(tǒng)由操作臺、PLC防爆控制箱、就地控制柜、低壓起動開關、高壓防爆開關、高壓防爆啟動開關、沿線防爆通 訊柜、綜保裝置、信號電鈴等組成?？刂坪诵挠晌鏖T子S7-300PLC和TP177A觸摸屏構成,皮帶保護和語音通訊采用天津華寧的保護系統(tǒng),就地控制柜與操作 臺采取PROFIBU網(wǎng)絡通信，

42、PROFIBUSg過光纖來傳遞數(shù)據(jù)。皮帶機供電電源， 采用雙回路供電方式，10KV 3X120mm2兩趟電源均來自13號煤變電所， 兩 趟電源總長度7400米。 機尾硐室內高壓開關6臺：PJG-10 400/ 1臺、PJG-10 300/51臺、QJGZ-10 10(5 4臺、KBSGZY-3150/礦用隔爆移動變電站一臺，KBZ-400/1140(660)饋電開關1臺，QJZ91200/1140(660)6礦用隔爆兼本質安全型真空組 合開關1臺，QJZ91200/1140(660)4礦用隔爆兼本質安全型真空組合開關1臺，QJZ9380/1140(660)4礦用隔爆兼本質安全型真空組合開關2臺

43、，ZBZ660/127V綜保1臺，水泵開關QBZ-80/1140(660)開關4臺，PLC防爆控制箱2臺， 型號：KXJ5-1140(660)，TH5-24型操作臺1臺， 語音控制箱1臺。 皮 帶巷沿途2050m處，裝ZBZ- 660/127V綜保1臺，QBZ-80/1140(660)開關2臺，KXJ5-1 1 40(660)礦用隔爆兼本質安全型可編程控制箱1臺，盤式制動裝置液壓站KPZYY-1,1臺。1050m處裝ZBZ- 660/127V綜保1臺，QBZ- 80/1140(660)開關2臺，KXJ5-1140(660)礦用隔爆兼本質安全型可編程控 制箱1臺，盤式制動裝置液壓站KPZYY-Z

44、 1，1臺。 機頭處安裝ZBZ-660/127V綜保1臺，QBZ-80/1140(660)開關3臺，QBZ-80/1140(660)N開關1臺，KXJ5-1140(660)礦用隔爆兼本質安全型可編程控制箱1臺，盤式制動裝置液 壓站KPZYY-Z 1 1臺。6.4.1井下機尾硐室配電設備就位：(1) 將所需要的高壓開關6臺，移動變電站1臺，KBZ型饋電開關1臺，組 合開關4臺，控制箱，操作臺等利用25T吊車分次裝到5T或8T膠輪車上，慢 速運至機尾。(2) 所有設備利用先前加工好的龍門架(材料，I20b工字鋼焊接，高4米， 寬)及手拉葫蘆使其就位，按照圖紙設計要求，將各開關擺放固定在預先加工 好

45、的基礎底座上，開關底座全部除銹，刷防銹漆兩遍。各配電設備擺放時注意 位置正確，放置平穩(wěn)。防爆箱等設備移動的過程中注意保護好設備的面漆。安 裝好后的開關接觸器應動作靈活。6.4.2設備的接線。（1）按照圖紙的要求，將從3號聯(lián)絡巷變電所敷設至機尾的電源接于兩臺高 壓開關上，在操作硐室內連接好各設備之間的連線，6臺高開之間的連線，用10KV 3X120mm2高壓電纜，從變壓器到高壓開關用MY PT10KV 3X35mm2高壓電纜，從變壓器到饋電開關用MYP-1140660 3X70+1x25mm2電纜，4臺組 合開關及防爆控制箱用MY P-1140660 3X70+1x25mm2電纜，敷設4趟10K

46、V 3x35mm2電纜至1#、2#、3#、4#驅動主電機，共用電纜，以上電纜檢測電纜絕 緣并記錄后，做干包式電纜終端頭，接線，喇叭嘴全部用環(huán)氧樹脂澆注，控制 線按照圖紙要求敷設并做電纜頭，接線。（2）皮帶機所有控制部分按照設計院圖紙接線。 （詳見設計院圖紙）皮帶機 各保護功能的安裝，機尾配置KTC101Z主控制器一臺，用于實現(xiàn)對電機的故 障檢測顯示保護，安裝KDW101型礦用隔爆兼本質安全型電源一臺，用于給整 套系統(tǒng)和各傳感器供電，從主控制器開始，按每100m一個閉鎖點，200m一個 通話點敷設沿線，用七芯屏蔽阻燃拉力電纜MHYBV- 7-2-X100至皮帶機頭，電話KTK102-HA和組合急

47、停閉鎖開關KHJ15181-H交替敷設，皮帶機頭 安裝一臺智能擴音電話KTK102-HA1，用來接入機頭的跑偏和堆煤保護；沿 線的擴音電話用以實現(xiàn)輸送機的啟動預警、 沿線擴音通話和急停閉鎖。 （皮帶全 長3100m,共需32條100m礦用通信拉力電纜；16臺組合急停閉鎖開關和15臺組合擴音電話，KTK101-2-HA; 2臺組合擴音電話，KTK10-2-HA1）在皮 帶機尾配置GSC-SC型本質安全型速度傳感器一臺；GWM-40-W型本質安全型溫度傳感器一臺；GEJ15P型跑偏傳感器兩臺； Y煙霧傳感器一臺和DFB20/5型礦用電磁閥一臺，皮帶中部安裝一對跑偏保護，以實現(xiàn)對電機和皮 帶沿線的的

48、監(jiān)控和保護。在皮帶沿線末尾安裝一臺智能型組合擴音電話KTK1012HA1，接入兩臺本質安全型跑偏傳感器和一臺本質安全型防撕裂傳感器， 從而可靠保護了皮帶機的正常運行。末端連接一臺KFD101型多功能終端，作為本系統(tǒng)的終結。6.4.3接地裝置安裝主接地極使用1500 x500X6mm的鍍鋅鋼板，挖1600X600 x800mm水池 放置其中，接地支線用一50X5鍍鋅扁鐵連接，沿巷道幫距底板300mm敷設,輔 助接地極使用50X1500mm鍍鋅鋼管，每個鍍鋅鋼管上面焊接M12X30鍍鋅 螺栓一個，在機尾硐室靠水溝每隔5m打50的眼4個，然后垂直砸入地下， 再用一50X5鍍鋅扁鐵連接，扁鐵連接處打1

49、3的雙眼，用M12X30鍍鋅螺栓連 接，搭接長度不少于200mm。低壓饋電開關等支線均采用25mm2銅線接地線， 兩頭連接處壓接100A銅線鼻子。饋電開關，照明綜保輔助接地用MY4X4mm2電纜與輔助接地極連接，并壓接銅線鼻子。皮帶機沿途電控安裝局部接地極。接地裝置安裝完畢填寫施工自檢記錄， 隱蔽部分填寫隱蔽工程驗收記錄并 由相關單位驗收確認。7單機試運轉試運前準備工作7.1.1試運轉人員應熟悉有關設備技術文件，了解設備的構造性能，掌握其操 作程序，操作方法和安全守則。7.1.2在單機及負荷時應單獨編制試運方案。7.1.3試運前應對各道工序檢驗合格，螺栓緊固安全設施齊全后，灌漿強度達到設計方可

50、試運。7.1.4試運時所需工具、 材料、安全防護設施、 各種附屬設備、 防護用品齊全， 水、電、照明等確保可靠供應。7.1.5電器設備、各種控制信號裝置、儀器儀表等調試合格，動作靈敏可靠。7.1.6信號指揮聯(lián)絡齊全，記錄表格齊全。7.1.7檢查周圍工作環(huán)境有無影響試運轉的隱患并設法消除隱。7.1.8試運轉前必須準備好試運中所用的工具、材料等，以保證試運轉的正常 進行。7.1.9檢查設備上有無雜物。試運轉7.2.1首先單獨試電機，電機在絕緣接地符合要求，先試方向，然后按規(guī)定時 間試運，并做好記錄。7.2.2電機與機械聯(lián)系后，應點動進行幾次后無異常情況方可試運。7.2.3試運轉步驟應先無負荷后帶負

51、荷試轉，先從電器件開始，零部件，組件 至單臺設備，上一步未合格不得進行下一步。7.2.4單機試運前，潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等均以調試合格后進行。7.2.5首次啟動時，先潤滑主機，主機啟動應先點動，無異常情況方可正式運 轉，運轉過程中發(fā)現(xiàn)不正常應立即停車，消除后則再次啟動。7.2.6試運中，軸承部位不得有不正常噪音，各種軸承溫度符合規(guī)范要求。潤 滑系統(tǒng)暢通，符合要求；操縱系統(tǒng)、制動系統(tǒng)符合要求；密封裝置良好，傳動 皮帶無打滑,設備按規(guī)定時間試運，并做好記錄。727運轉中隨時觀察皮帶有無跑偏，如跑偏量超過50m m,及時調整，并隨時檢查各運轉部件有無卡碰現(xiàn)象，特別是膠帶與中間架有無卡碰現(xiàn)象，如有特 殊

52、情況立即停車。試運轉后的工作7.3.1斷開電源、消除壓力和負荷。7.3.2檢查各部位連接螺栓,并進行復緊。7.3.3清理現(xiàn)場衛(wèi)生。整理試運轉記錄8井下設備運輸、裝卸措施礦井輔助運輸系統(tǒng)采用無軌膠輪車井上下直達運輸，副斜井傾角，總長度2450m,井巷斷面為凈寬、墻高的半圓拱形斷面；輔助運輸大巷為凈寬、高的矩形斷面；運輸路線部分混凝土硬化，采用無軌膠輪車可以直接把材料、設 備運輸?shù)骄嗥О苍O巷道平行的輔助運輸巷道經(jīng)聯(lián)絡巷運至安裝地點。所有車輛駕駛人員必須經(jīng)過甲方培訓且合格后備案,方可入井。井下設備、材料運輸過程中必須嚴格執(zhí)行斜溝煤礦輔助運輸作業(yè)規(guī)程。跟 班工長必須到位根據(jù)施工圖紙,將所需設備、材料

53、放置指定地點,并堆放整齊。設備、材料由無軌膠輪車運輸至輔運巷后,用絞車或人力推車至工作地點,絞 車作業(yè)人員必須持有特殊作業(yè)證書方可作業(yè)。大型、重型設備和材料二次倒運至風門、巷道口、硐室出口、彎道、岔道、 坡度較大等處所時,都必須放低行進速度,應有專人在前方發(fā)出警燈訊號,發(fā) 現(xiàn)無人員或車輛出入后方可通過。運輸過風門時,應先打開一道風門,將設備 放置于風門中間,關閉第一道風門再將第二道風門打開運入設備,嚴禁同時打 開兩道風門進行運輸作業(yè)。裝車時,要使機件的重心和運輸車輛的中心重合,不得超載、超寬、超高, 并由有經(jīng)驗的專業(yè)人員進行裝車與捆綁工作。 設備與專用運輸車輛的固定連接 用18.5mm的鋼絲繩

54、扣與2T以上的手拉葫蘆配合進行固定。捆綁時，各設備 的外露面、突出棱角要加以包裝保護,防止運輸中碰損或出現(xiàn)意外。卸車：設備運到安裝地點后，起吊時應先試吊100m m,經(jīng)檢查無問題后方可 起吊,起吊中對起吊物,要穩(wěn)起穩(wěn)放,操作平穩(wěn)。 起吊的重物上面和下方嚴禁 有人作業(yè),起吊人員必須站在安全位置操作,手拉葫蘆上有吊掛的重物時,不 得松開小鏈， 必須聽從施工跟班人員的指揮操作平穩(wěn)地卸下設備發(fā)生緊急情況時，立即匯報礦調度，按照斜溝煤礦礦井運輸事故專項應急 救援預案執(zhí)行。9設備吊裝安全措施設備吊裝時，必須先核實設備重量，核對吊運鋼絲繩規(guī)格，鋼絲繩及吊具 必須滿足吊運設備重量要求。設備吊裝部位必須可靠，吊

55、運時，先進行試吊并 觀察設備與其它部位是否徹底脫離，嚴禁強行吊裝和斜拉硬吊。在吊運過程中 嚴格執(zhí)行起重工“手指口述”確認法。吊裝繩索的選用皮帶機設備吊裝中能滿足最重設備的繩索，就能滿足其它較輕設備的吊裝。每卷皮帶重量均為22T,采用四股繩捆綁吊裝。鋼絲繩選用6*19，查表得最小破斷力為，設備最重約為22T,采用兩 股繩?？傒d荷為W終二W設備+ W繩二22T + =;每股鋼絲繩所受張力為22T /2 =；鋼絲繩安全系數(shù)為/= 5；所以，所選鋼絲繩符合要求。起重機的選用吊運機架、滾筒和驅動設備選用20T小跑車和自制門架配合吊裝。起重機 選用10T手拉葫蘆。吊裝方法設備就位后采用自制門架和起重機將設

56、備吊裝就位。 較輕設備利用厚皮管 和撬棍配合進行平移，再用門架吊裝就位。10消防措施消防工作必須列入現(xiàn)場管理重要議事日程，加強領導，健全組織，嚴格制度， 定期不定期開展井下防火檢查，整治隱患。施工用電、臨時設施要做到標準化，特別是施工用電線、電纜絕不能有漏電現(xiàn)象，嚴格按照井下施工用電執(zhí)行。臨時周轉運輸場地內施工用的可燃及易燃材料等，不得混亂堆放，按施工現(xiàn) 場的有關規(guī)定配備消防器材，對易燃易爆物品設專庫專人管理，嚴格控制放置 位置。發(fā)生緊急情況時，立即匯報礦調度，按照斜溝煤礦礦井火災（重大隱患） 事故專項應急救援預案執(zhí)行。 （見避災路線圖）11預防冒頂堵人事故安全措施所有施工人員都必須認真學習本

57、施工安全技術措施，熟悉地質條件，掌握支 護質量標準和頂板管理知識，防止冒頂事故。嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。一旦發(fā)生冒頂堵人事故，積極組織人員采取有效措施，搶險、搶救、防止事 態(tài)擴大，并及時匯報礦調度室。按照斜溝煤礦頂板（重大隱患）事故專項應 急救援預案執(zhí)行。（見避災路線圖）12預防透水安全措施由地質水文人員提供巷道水情情況。避水災原則 ：當井下發(fā)生水災時，作業(yè)人員根據(jù)避災路線盡快進入地勢較高 的巷道撤離。 一旦發(fā)生透水時跟班工長要及時匯報礦調度室， 并按斜溝煤礦礦 井水災（重大隱患）事故專項應急救援預案執(zhí)行。情況危急時戴好自救器， 迅速按避災路線撤退。（見避災路線圖）13瓦斯、煤塵爆炸安全措施

58、當井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時，所有人員迅速背向爆炸方向，臉朝下臥倒，立即佩帶自救器，用衣服遮蓋身體，待沖擊波減弱后，在跟班隊長、安全員的 帶領下，立即沿避災路線撤離，及時匯報礦調度，并按照斜溝煤礦煤塵爆炸 （重大隱患）事故專項應急救援預案 、礦井瓦斯（重大隱患）爆炸事故專項應急救援預案執(zhí)行。避瓦斯及煤塵爆炸原則：當井下發(fā)生瓦斯及煤塵爆炸時，作業(yè)人員根據(jù)避災 路線迅速迎新鮮風流方向，并及時佩帶自救器，安全撤離。 （見避災路線圖）14安全保證措施認真落實建筑工程“手指口述”和公司安全紅線管理制度 ，規(guī)范操作 所有參加施工人員必須認真接受有關部門的監(jiān)督檢查。所有參加井下皮帶施工人員，必須參加礦方組織的

59、安全培訓，合格后方可參 加施工。下井施工人員，必須佩帶礦燈、自救器、安全帽、定位儀，不準穿化 纖衣服、不能酗酒，聽從指揮。嚴禁在井下睡覺、嬉戲，防止安全事故的發(fā)生。所有參加井下施工人員必須愛護井下設施，遵守礦方所有規(guī)章制度，服從管 理，不得從事與施工無關的其它活動，不得去其它場所逗留，不允許摸、碰運 轉設備；上、下班集體行動，不得個人單獨行動，如有特殊情況需施工負責人 同意后2人行動。必須認真貫策落實施工措施中的各項要求，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反 勞動紀律，杜絕三違現(xiàn)象，確保安全施工。施工前必須檢查工器具的安全性及可靠性，設備裝卸、吊裝中，吊車能力必 須在作業(yè)能力范圍內，吊裝工器具、吊點都

60、應檢查符合要求后方可使用，繩索 捆綁處及設備下方墊以方木和膠皮。運輸過程中，所有設備必須捆綁牢固，重心平穩(wěn)，嚴禁人物混裝。運輸前檢 查沿線是否暢通，由其注意與巷道電纜、管路等，不得有碰撞現(xiàn)象。絞車安裝位置必須符合固定牢固可靠，符合絞車技術要求，必須設專職絞車 司機，并設有完好的信號。由于施工難度比較大， 所以在施工過程中施工人員需互相配合， 做到不安全不 施工， 樹立 “安全第一 ”的思想，在此前提下保質保量保安全地完成施工任務。15質量保證措施質量保證體系、措施及承諾15.1.1安裝工程質量目標：單位工程合格率100%；安裝工程質量目標達到合格。15.1.2本工程施工評定及驗收標準(1)廠家