暖通施工方案.

1、第一章編制依據(jù)2第二章工程概況4第三章主要施工方法及技術(shù)措施1 .給排水工程 102 .米暖工程 203 .通風(fēng)及防排煙工程 234 .消防水工程 325 .空調(diào)工程 31第四章保障措施6 成品保護(hù)措施 317 .質(zhì)量保證措施 328 .安全保障措施 339 .工期保障措施 34第五章施工資料35第六章見證計(jì)劃3638附 圖 37附表第一章編制依據(jù)1.1 施工圖紙1.2 主要規(guī)范GB 50242-2002)1.3 主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程DBJ/T01-26-2003)1.3.3 北京市建筑安裝工程施工安全操作規(guī)程(DBJ01-62-2002)1.4 主要圖集1.4.3 防空地下室通風(fēng)設(shè)備安裝(07FK

2、02)消防設(shè)備安裝1.5 企業(yè)文件第二章工程概況2.1 基本概況本工程為教學(xué)科研(醫(yī)學(xué)院樓二期)工程，位于北京市海淀區(qū)清華大學(xué)校園。該工程由清華大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，河北建設(shè)集團(tuán)第四分公司第六項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工，監(jiān)理公司為北京雙圓工程咨詢監(jiān)理有限公司。本建筑地上3 層，局部4 層，地下2 層，有夾層；本工程人防分為兩個(gè)防護(hù)單元，其中防護(hù)單元 A的建筑結(jié)構(gòu)豎向布置，面積為1546.2平方米，為甲類二等人員掩蔽所，掩蔽人數(shù)536 人。防護(hù)單元B 的建筑面積為1460.1 平方米，為甲類一等人員掩蔽所，掩蔽人數(shù)850人。主體地面以上三層檐口高度13.60m,四層檐口高度17.55m,地下室埋深12.5

3、m;結(jié)構(gòu)工程體量方面，地下室面積 6317.8 itf,地上部分面積11605.0 m2o2.2 工程概況包括給水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。給水系統(tǒng)本工程給水系統(tǒng)最大日用水量60m3/日，最大日t用水量8 m3/h,給水系 統(tǒng)利用市政給水管網(wǎng)壓力供水，管材采用襯塑鍍鋅鋼管、4SPPRT,分別為 DN70絲接，DN AD70溝梢連接，PPRf熱熔連接。衛(wèi)生間內(nèi)管線盡量暗裝， 橫支管走在吊頂內(nèi)。吊頂內(nèi)做防結(jié)露保溫，采用20mrff難燃B1級橡塑管殼； 保溫層外均做保護(hù)層，纏防火塑料布兩道。污、廢水系統(tǒng)本工程排水系統(tǒng)采用污、廢分流。室內(nèi)0.000 以上污水重力流入室外污水井，地下室污水采用

4、潛水排污泵提升至室外污水井；污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管道。廢水排至一期廢水處理站，進(jìn)行廢水處理然后排至市政 污水。污、廢水管道采用A型機(jī)制鑄鐵排水管，法蘭連接；非采暖空間內(nèi)做電伴熱及防凍保溫，吊頂內(nèi)做防結(jié)露保溫，做法同給水。壓力污水管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接；非采暖空間內(nèi)做電伴熱及防凍保溫，吊頂內(nèi)做防結(jié)露保 溫，做法同給水。 雨水系統(tǒng)下沉庭院設(shè)有雨水系統(tǒng)，經(jīng)地漏排至集水坑，采用潛水排污泵提升至室外雨水井。屋面設(shè)重力流內(nèi)落外排雨水，排至室外散水。雨水管采用聚丙烯 靜音排水塑料管，承插連接。包括散熱器采暖系統(tǒng)。熱源為校區(qū)鍋爐房所提供的二次水，供回水溫度為80/60 ，直供給散熱器采暖系統(tǒng)。

5、來自醫(yī)學(xué)院一期地下室熱力中心醫(yī)學(xué)院系統(tǒng)，暖氣片采用型鋼制四柱700型靜電噴塑工藝表面處理落地安裝，散熱量95W供回水溫度為90/70 C時(shí)散熱量132W散熱器采暖系統(tǒng)散熱器采暖系統(tǒng)設(shè)3個(gè)分區(qū)小系統(tǒng)：1/N、服務(wù)于北側(cè)，2/N服務(wù)于中 間實(shí)驗(yàn)室，3/N、服務(wù)于南側(cè)。采暖系統(tǒng)采用水平雙管系統(tǒng)，地下二層采暖水平干管敷設(shè)在夾層, 其余層采暖水平干管敷設(shè)在下層吊頂內(nèi)。實(shí)驗(yàn)室的散熱器除平衡圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳負(fù)荷外，還擔(dān)負(fù)通風(fēng)時(shí)新風(fēng)負(fù)荷。實(shí)驗(yàn)室的散熱器每組均設(shè)高阻二通恒溫閥，以適應(yīng)實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜排風(fēng)或不排風(fēng)兩種工況要求。辦公室的散熱器每組均高阻二通恒溫閥，以滿足不同要求的室溫。，供回水干管在四層吊頂內(nèi)最高處放氣。室內(nèi)

6、供回水管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管徑 DN100以下采用絲扣連 接，管徑DN100Z上采用卡箍連接；室外熱力管網(wǎng)接入管采用無縫鋼管，焊 接。采暖供回水干管、設(shè)備夾層及管道豎井內(nèi)均做保溫，采用玻璃棉保溫，外纏防火塑料布兩道。供水管道保溫厚度DN5吸以下為50mrff, DN70至DN15協(xié)60mrff;回水管道保溫厚度 DN40及以下為35mrff, DN50至 DN100 40mrff, DN125至 DN20媯 45mM包括室內(nèi)消火栓系統(tǒng)和自動噴灑系統(tǒng)。不設(shè)消防水池及加壓泵借用一期原有水池及泵。由一期一層、三層室內(nèi)環(huán)網(wǎng)引兩條 DN125t岡管接至本工程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，在室內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng)，消火

7、栓布置滿足任一點(diǎn)兩股充實(shí)水柱要求。每個(gè)消火栓為？15水槍，25m龍帶，出流5L/s,自救卷盤，各消火栓處均有直接啟動水泵按鈕，可以啟動消火栓系統(tǒng)水泵并向消防中心反饋水泵啟動信號。消火栓栓口距地為1.10m,.系統(tǒng)設(shè)有一套水泵接合器，流量15L/S。消 火栓管道采用熱鍍鋅鋼管，DN 材料進(jìn)場、檢驗(yàn) = 預(yù)埋、預(yù)留u1）施工準(zhǔn)備工規(guī)范編制施工組織設(shè)計(jì)，對施工難點(diǎn)編制專題作業(yè)指導(dǎo)書，對工人作好施項(xiàng)敘型技術(shù)交底，并常麻!球借況配備機(jī)布的網(wǎng)具2）材料進(jìn)場、檢驗(yàn)材料進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫物質(zhì)報(bào)驗(yàn)表，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。凡進(jìn)入工地的材料必須具有生產(chǎn)廠家說明書、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合

8、格證。進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過高。管材在使用前要進(jìn)行外觀檢查，其表面須符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷。閥門的型號、規(guī)格必須符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，閥門及配件要有出廠組件清單，檢查組件是否完好無缺，外觀上無加工缺陷及損傷，有清晰的銘牌及標(biāo)志。安裝前從每批中抽查10%（且不少于1 個(gè)）進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起切斷作用. 的閉路閥門全數(shù)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。3）

9、預(yù)留、預(yù)埋施工前，熟悉圖紙、繪制管道留洞圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，并同其它專業(yè)共同復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，及時(shí)進(jìn)行處理，以保證預(yù)埋、預(yù)留工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實(shí)施。根據(jù)留洞圖中給定的管道坐標(biāo)及標(biāo)高，在模板上作好十字線標(biāo)記，將事先準(zhǔn)備好的模具，用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上，固定牢固、兩端封堵好，以防澆注混凝土?xí)r出現(xiàn)移位或堵塞套管。確保澆注混凝土之前完成坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸等復(fù)核工作，以保證下步工序順利進(jìn)行。并及時(shí)向監(jiān)理工程 師報(bào)檢。在土建施工過程中，派專人值班，隨時(shí)檢查模具是否有跑位、損壞、 漏留等情況。大口徑套管必須用型鋼對套管四周進(jìn)行加固，以免因混凝土的重力及施工過程中的震搗等因素使埋件移位或傾斜。管道穿過

10、樓板處的套管，應(yīng)采用比管徑大二號的鋼制套管，其頂部要高出裝飾地面20mm安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部要高出裝飾地面50mm底部要與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。4）管道預(yù)制按設(shè)計(jì)圖紙分部位、分系統(tǒng)畫出管道分路、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工放樣詳圖，在實(shí)際安裝位置上做標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在放樣詳圖上，然后按詳圖尺寸預(yù)制加工。5）管道放線管道放線由總管到干管再到支管放線定位。管道放線在各專業(yè)不交叉的條件下，依照原設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，并兼顧現(xiàn)場尺寸，同時(shí)留出保溫及操作空間。6）支吊架制作安裝管道支吊架根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行制作安裝，并考慮保溫空間，以滿足其使用

11、功能及規(guī)范要求。7）管道安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件、答疑文件、圖紙會審記錄等要求，給水管道采用內(nèi)襯塑（P6熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。污水管道采用 A型機(jī)制鑄鐵排水管，法蘭連接。壓力污水管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。雨水管采用聚 丙烯靜音排水塑料管，承插連接1.管道絲扣連接測量定位管端、管件清理襯塑鋼管的斷管通常用手鋸或電動鋸床垂直切割。手鋸效率低，切割管道固定的管道切割。大批量管道與管件連接一管道調(diào)直、找正 r斷面易傾斜，只適用后制啰量使用，不能滿足未 的管道切割須采用電動鋸床，以保證襯塑層不熔化、不開裂，切口窄、斷 面整齊采用機(jī)械套絲，管徑DN25以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管道螺紋要規(guī)

12、整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。絲扣連接處外露2-3扣，外露絲扣及鍍鋅層破損處刷防銹漆兩道。干管安裝：安裝時(shí)從總進(jìn)入口開始，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)封堵以備試 壓，并進(jìn)行防腐處理。管道安裝前需清掃管膛，安裝后及時(shí)找正找直，復(fù) 核甩口位置、方向及規(guī)格。清除麻絲，所有管口加好臨時(shí)絲堵。立管安裝：立管安裝在管井內(nèi)，采用角鋼支架固定，上下統(tǒng)一吊線安 裝管卡。甩口加臨時(shí)絲堵。支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，安裝閥 門時(shí)先卸下閥門蓋再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定各處 支管預(yù)留口高度、位置是否準(zhǔn)確，找平找正后安裝支管卡件，上好臨時(shí)絲 堵。2 .管道卡箍連接WW：采用機(jī)械忸畬,嗯制周!

13、道切口窄三諭，直豳再接件清理 o連接o 管道調(diào)直、找正 匚= 管道固定滾梢：滾梢模具與管道接觸面宜采用花紋狀，以替代原來滾梢模具 的齒狀結(jié)構(gòu)，防止鍍鋅層被破壞。a.將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，需用專用 工具去除。b.將需加工溝梢的鋼管架設(shè)在滾梢機(jī)和滾梢機(jī)尾架上。c.在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。d.將鋼管端面與滾梢機(jī)齒面貼緊，使鋼管中軸線與滾梢機(jī)齒面垂直。e.啟動滾梢機(jī)電機(jī)，徐徐壓下千斤頂，使上輪均勻滾壓鋼管至設(shè)定溝 梢深度為止。f.用游標(biāo)卡尺檢查溝梢的深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。g.千斤頂卸荷，取出鋼管。安裝：安裝必須遵循先裝大口徑、總管，后裝

14、小管徑、支管的原 則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連 接困難和影響管路整體性能。a.支架制作安裝：附件比較多的部位應(yīng)適當(dāng)增加支架，原則上兩個(gè)支 架之間不允許有兩個(gè)以上的卡箍零件。b.準(zhǔn)備好符合要求的溝梢管段、配件及附件。c.檢查橡膠密封圈是否有損傷，將其套在一根鋼管的端部。將另一段 鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端口應(yīng)留有12mm司隙。d.將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其中間涂抹潤滑劑。e.檢查管道中軸線，在橡膠密封圈外側(cè)安裝卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn) 溝梢內(nèi)。用力壓緊卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡環(huán)凸緣處，將上下卡箍 靠緊。

15、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈 起皺。f.檢查確認(rèn)卡箍凸邊全部卡進(jìn)溝梢內(nèi)。3 .鑄鐵管道法蘭連接測量定位切割管道管端、管件清理A型機(jī)制柔性排水鑄鐵管由承插口鑄鐵管、管道配件、法蘭壓蓋及橡膠管道與管件連接密封圈等四大部分組成管道調(diào)直、找正管道固定下酒和配件的內(nèi)外表面,應(yīng)光潔平整，不允許有裂縫、錯(cuò)位、蜂窩及其它防礙使用的缺陷。接口安裝：a.將接口處的管道及各部件的內(nèi)、外表面擦洗干凈。b.根據(jù)承口深度，在插口外壁上劃好控制線，承插口對口間隙須滿足 廠家技術(shù)規(guī)程的相關(guān)要求。c.在插口端先套上法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈。d.插入承口內(nèi)至控制線處，連接后管道同軸線，橡膠密封圈均

16、勻緊貼 于承口的倒角上。e.固定法蘭壓蓋，按對角位置分多次交替擰緊螺栓，以保證橡膠密封 圈均勻受力。管道安裝：管道安裝程序?yàn)檠厮鞣较驈南掠蜗蛏嫌伟惭b，即：排出管 -立管- 支管-排水附件，這樣可以避免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。管材依現(xiàn)場量 好尺寸后，用無齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應(yīng)略倒角，并清除切口 內(nèi)外的毛刺，防止劃傷橡膠圈和鉤掛污水中的纖維，導(dǎo)致水流不暢。特殊 情況下，可以自任意一個(gè)部位開始安裝，這時(shí)要注意排水管的總坡度和上 下連接點(diǎn)的接口問題，防止標(biāo)高錯(cuò)位。8) 閥門安裝閥門安裝前仔細(xì)檢查，核對閥門的型號，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)范進(jìn)行試壓。閥門在安裝時(shí)根據(jù)管道介質(zhì)流向確定安裝方

17、向。水平管道上的閥門安裝要保證手輪朝上或傾斜45，不得朝下安裝。5) 設(shè)備安裝本工程給排水系統(tǒng)主要設(shè)備：壓力污水系統(tǒng)潛水排污泵設(shè)于 B2層集水坑 內(nèi)；壓力雨水系統(tǒng)潛水排污泵設(shè)于下沉廣場集水坑內(nèi)?；A(chǔ)驗(yàn)收：設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙要求對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，核對尺寸是否準(zhǔn)確，強(qiáng)度是否達(dá)到75%，驗(yàn)收合格后方可安裝。開箱檢查：會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備廠家 四方共同進(jìn)行，并做好設(shè)備檢驗(yàn)記錄。安裝：設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配合起重工專人指揮，搬運(yùn)和吊裝的繩索應(yīng)捆綁在設(shè)備專用吊裝環(huán)上，就位前按廠家資料要求做好減震。調(diào)試 : 核對設(shè)備的型號、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。檢查地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否平穩(wěn)。檢查電機(jī)接線是否正

18、確。檢查管路閥門是否開啟靈活，是否已定位在工作位置。泵組試運(yùn)行時(shí)做好單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。10)衛(wèi)生器具安裝本工程衛(wèi)生器具主要有蹲便器（腳踏閥）、座便器、小便器（感應(yīng)式）、洗臉盆（感應(yīng)式）、科研水盆（感應(yīng)式）、拖布池等。同一房間同種器具 上口邊緣要水平，并且安裝牢固，無脫落松動現(xiàn)象。衛(wèi)生器具的水平位置和高度尺寸準(zhǔn)確，衛(wèi)生器具上、下水管接口嚴(yán)密不漏。零部件布局合理，閥門及手柄的位置朝向合理，同類器具要整齊、美觀。地漏采用深水封地漏，水封深度不低于5cmi安裝地面最低處其篦子頂面 低于設(shè)置處地面5mm衛(wèi)生器具安裝完畢須做滿水和通水試驗(yàn)。11）管道水壓、灌水、通球試驗(yàn)水壓試驗(yàn)給水、壓力排水管道驗(yàn)收前須進(jìn)行

19、水壓試驗(yàn)。試壓時(shí)要根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃及其它專業(yè)要求，分區(qū)、分層、分系統(tǒng)進(jìn)行，以滿足施工需要。管道系統(tǒng)在試壓前要確定加水及排水地點(diǎn)，不得隨意排放，冬季試壓，要將管中的水排放干凈，以防凍壞管道。試壓管路與非試壓管路的隔斷要可靠并作顯著標(biāo)志，試壓放水后方可拆除臨時(shí)支撐。灌水試驗(yàn)污水、雨水系統(tǒng)隱蔽或埋地管道在隱蔽前須進(jìn)行灌水試驗(yàn)。通球試驗(yàn)為防止排水管道堵塞，在管道安裝完畢后，必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，采用皮球 （或塑料球，其直徑為排水管道內(nèi)徑2/3 以上） 從排水立管頂端投入，注一定水量于管內(nèi)，待順利流出為合格。12）沖洗、消毒給水管道在交付使用前須進(jìn)行水沖洗，給水管道沖洗試驗(yàn)合格后還須進(jìn) 行消毒處理。13）防腐、

20、保溫管道防腐須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。涂刷底漆前，必須清除表面 的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻、色澤一致、無流 淌及污染現(xiàn)象。管道保溫前須對套管進(jìn)行填料，穿墻套管與管道之間縫隙用阻燃密實(shí)材 料填實(shí)，穿樓板的套管與管道之間縫隙用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端 面均要光滑。保溫材料存放、裁割、搬運(yùn)、施工等各個(gè)環(huán)節(jié)，做好成品保護(hù)工作。 安排專人統(tǒng)一在加工場進(jìn)行裁割，以保證裁口平直、整齊，且廠家標(biāo)識向 外（便于查驗(yàn)）。保溫前先將管道表面清理干凈，三通、變徑、彎頭、管 箍、閥門、套管、管卡等重點(diǎn)部位，采取分層保溫，以保證外觀質(zhì)量。3.2.2 采暖工程 總體原則施工時(shí)

21、應(yīng)遵循按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般，小管讓大 管，有壓讓無壓施工順序施工，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的施 工內(nèi)容。施工準(zhǔn)備匚二 材料進(jìn)場、檢驗(yàn) 匚） 預(yù)埋、預(yù)留二1) 施工準(zhǔn)備管明峪黯，參事卜耀aa商匾鬲1期噌僦設(shè)時(shí)及其技術(shù)說明文件，明確設(shè)計(jì)意圖？ 了解設(shè)計(jì)要靠管道試驗(yàn)、保溫 O散熱器安裝0系統(tǒng)試驗(yàn)=系統(tǒng)調(diào)試0竣工清理成品保護(hù)管道技術(shù)員參加由設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會 審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。管道技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程

22、施工和技術(shù)難點(diǎn)，以及建設(shè)單位對工程的要求，編制詳細(xì)的管道專業(yè) 工程施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。在施工方案中，對管道工程的施工進(jìn)度，操 作程序和施工方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等進(jìn)行明確地規(guī)定。施工前，管道技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對參與管 道工程施工的現(xiàn)場操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底并做好交底 記錄。2) 材料準(zhǔn)備 采用的管材、管件、型鋼等材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書。經(jīng)驗(yàn)收合格的材料，按不同材質(zhì)、規(guī)格、型號分類存放，做好標(biāo)識。焊接鋼管及支吊架型鋼集中除銹、涂刷底漆。3) 管道支吊架制作、安裝 管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)與其他專業(yè)對圖，在

23、條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，必須牢固的固定在梁、柱等承重結(jié)構(gòu)上，或固定 在專設(shè)的結(jié)構(gòu)上。4) 管道安裝室內(nèi)供回水管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管徑 DN100以下采用絲扣連 接，管徑DN100Z上采用卡箍連接，連接工藝同給水管道。室外熱力管網(wǎng)接 入管采用無縫鋼管，焊接。坡口加工及清理：焊管的切割坡口一般采用氧- 乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處 削磨平整。焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得 超標(biāo)。管道焊接：焊接作

24、業(yè)必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能檢查，不合格的焊接設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場；焊接過程中要做好自檢與互檢，并做好焊接質(zhì)量的過程控制。管道焊接時(shí)，不得強(qiáng)力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí)，對口部分應(yīng)處于正確的位置。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于 50mm水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，可朝側(cè)面安裝。管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必 須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。5) 閥門安裝閥門安裝前要進(jìn)行外觀檢查，核對閥門的型

25、號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)范進(jìn)行試壓。安裝時(shí)注意介質(zhì)流向，防止反向安裝，對閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置進(jìn)行必要的調(diào)試，保證其動作靈活、指示準(zhǔn)確。6) 管道的試壓及沖洗管道試壓 : 水壓試驗(yàn)分系統(tǒng)進(jìn)行，試驗(yàn)系統(tǒng)的頂點(diǎn)和加壓點(diǎn)均安裝壓力表。管網(wǎng)注水點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管段的最低處，由低向高將各管段末端封堵，注水時(shí)打開系統(tǒng)排氣閥排凈空氣后將其關(guān)閉。充滿水后進(jìn)行加壓，壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，持續(xù)觀察10min,壓力下降應(yīng)不大于0.02MPa,然后將壓力降到工作壓力檢查, 不滲不露為合格。如發(fā)現(xiàn)露水點(diǎn)，應(yīng)做好標(biāo)記并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行試壓。試驗(yàn)過程中，及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員驗(yàn)收簽認(rèn)，辦理相關(guān)手續(xù)。管道沖洗

26、: 水壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗試驗(yàn)。沖洗試驗(yàn)以出水口水質(zhì)與進(jìn)水口水質(zhì)目測一致為合格。7) 散熱器安裝散熱器在安裝之前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5 倍 0.6Mpa， 2-3 分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa, 降至工作壓力后檢查，以不滲不漏為合格。散熱器落地安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。支架數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書的要求。散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求，如設(shè)計(jì)未注明，應(yīng)為30mm。8) 采暖系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)投入使用前，對各系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，使用戶各房間實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.2.3 通風(fēng)及防排煙工程本工程通風(fēng)工程施工依據(jù)施工總體進(jìn)度進(jìn)行。

27、首先配合土建預(yù)留預(yù)埋；然后依據(jù)圖紙并結(jié)合現(xiàn)場條件進(jìn)行風(fēng)管制作；隨后根據(jù)土建現(xiàn)場條件進(jìn)行風(fēng)管安裝；接著按系統(tǒng)分段進(jìn)行漏光、漏風(fēng)試驗(yàn)；最后配合裝飾吊頂 等工序進(jìn)行風(fēng)口安裝、系統(tǒng)調(diào)試審圖編制方案1）施工準(zhǔn)備風(fēng)管窕卷郵軍證建筑、2吉構(gòu)風(fēng)管道安裝 一 而電氣、暖衛(wèi)曜工圖中且織施工人員學(xué)習(xí)有鋅鋼木與通風(fēng)管道之關(guān)助髀網(wǎng)程，對施工人 L準(zhǔn)備員進(jìn)行技術(shù)交底，又調(diào) 試 驗(yàn) 矍作需神僧蟾身祛，來用的技術(shù)樁巡進(jìn)行0.備安裝O按脾WWW置預(yù)制加工場地,根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布 置風(fēng)管加上設(shè)備;2）材料準(zhǔn)備制作風(fēng)管及配件所使用的板材厚度要符合設(shè)計(jì)要求，要具有出廠合格證書或材質(zhì)證明文件。所有材料進(jìn)場后要碼放整齊，并作好相應(yīng)

28、的標(biāo)識。人防染毒區(qū)風(fēng)管道采用2mrff鋼板焊制，由專業(yè)廠家加工制作，并負(fù)責(zé) 現(xiàn)場指導(dǎo)。3）風(fēng)管及部件的制作鍍鋅鋼板風(fēng)管制作的主要工序材料驗(yàn)收 匚 展開下料 匚 咬口折方 匚。合 縫 口皆鍍鋅鋼板厚庫按下表選用:怫法蘭檢驗(yàn)編號-7I鍍鋅鋼板厚度（mm風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b矩形風(fēng)管圓形風(fēng)管二山-送、排風(fēng)系排煙系統(tǒng)統(tǒng)D(b) 35320V D(b) 4505450V D(b) 6300.750.60.75630V D(b) 10000.750.751.01000V D(b) 12501.01.01.01250V D(b) 20001.21.01.22000V

29、D(b)/1.21.2為加大風(fēng)管預(yù)制深度及保證風(fēng)管制作的質(zhì)量，風(fēng)管的剪板、咬口及折方全部使用機(jī)械加工。風(fēng)管板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，圓形風(fēng)管組合采用立咬口。風(fēng)管咬口寬度表：板材厚度（mm平咬口寬度（mm角咬口寬度（mm0.5 與 0.668670.75810781.0 與 1.210 12510風(fēng)管加固：矩形風(fēng)管邊長大于 630mm保溫風(fēng)管邊長大于800mm寸, 管段長度大于1250mm寸，低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中壓風(fēng)管大于 1.0m2時(shí)，均對風(fēng)管采取加固措施。法蘭加工：矩形風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工，同一批量加工的相 同

30、規(guī)格法蘭具有互換性，圓形風(fēng)管法蘭采用法蘭卷圓機(jī)加工。法蘭平面度 的允許偏差為2mm矩形法蘭兩對角線之差不大于 3mm圓形風(fēng)管任意正交 兩直徑之差不大于2mm矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格符合下表規(guī)定:風(fēng)管人邊長b （mmi法蘭用料規(guī)格（mm螺栓規(guī)格b630L25*3M6630b1500L30*3M81500b2500L40*42500b4000L50*5M10圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格符合下表規(guī)定:風(fēng)管直徑D （mrm法蘭用料規(guī)格（mm螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D 14020*4/M6630V D 28025*4/280V D 630/25*3630 D 1250/30*3M81250D 2000/40*4在連接法

31、蘭鐘釘時(shí)，必須使鐘釘中心線垂直于板面，讓鐘釘頭把板 材壓緊，使板縫密合并且保證鐘釘排列整齊、均勻。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于 6mm翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻 邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防 不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號并妥善 保管。4）風(fēng)管及部件的安裝風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定支吊 架的位置等是否符和要求。制作支吊架型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺鉆鉆孔；支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。支吊架安裝本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：a

32、. 膨脹螺栓法，適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定；b. 焊接法，適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時(shí)，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。鍍鋅鋼板風(fēng)管支吊架的間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，每隔3m設(shè)支吊架一個(gè),風(fēng)管垂直安裝間距不大于4m但每根立管的固定件不少于 2個(gè)。風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時(shí)，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至1012m長左右。鍍鋅鋼板風(fēng)管法蘭墊料選用 5mm5 8501膠條。風(fēng)管安裝完畢后或暫停施工時(shí)，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入。閥類安裝時(shí)保證嚴(yán)密，注意氣流

33、方向正確，安裝位置滿足使用及檢修要求。防火閥、電動排煙閥等消防產(chǎn)品必須為北京市消防部分認(rèn)可產(chǎn)品。防火閥、消聲器、消聲彎頭在安裝時(shí)單獨(dú)設(shè)置支吊架，使風(fēng)管不承受其重量，支吊架的規(guī)格按國標(biāo)規(guī)定選用。消聲器的安裝方向必須準(zhǔn)確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。在土建作吊頂時(shí)安裝風(fēng)口，做到風(fēng)口位置準(zhǔn)確，外露部分平整美觀，同一房間標(biāo)高一致，排列整齊。5) 設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收：設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙要求對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，核對尺寸是否準(zhǔn)確，強(qiáng)度是否達(dá)到75%，驗(yàn)收合格后方可安裝。開箱檢查：會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備廠家 四方共同進(jìn)行，并做好設(shè)備檢驗(yàn)記錄。安裝：風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配合起重工專人指揮，搬運(yùn)和

34、吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼及軸承上，就位前進(jìn)行手動盤車，看是否有異常聲響和卡澀現(xiàn)象，減震按廠家資料要求施工。調(diào)試 : 核對通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的型號、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。檢查地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)，風(fēng)管接地線連接是否可靠。檢查通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置與否。風(fēng)機(jī)啟動并連續(xù)轉(zhuǎn)不少于2h,有單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3.2.4 消防水工程本工程消火栓由一期室內(nèi)環(huán)網(wǎng)引兩條 DN125鋼管接至本工程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，在室內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng)，消火栓布

35、置滿足任一點(diǎn)兩股充實(shí)水柱要求。每個(gè)消火栓為？15水槍，25m龍帶，出流5L/s ,自救卷盤，各消火栓處均有直接啟動水泵按鈕，可以啟動消火栓系統(tǒng)水泵并向消防中心反饋水泵啟動信號。消火栓栓口距地為1.10m， . 系統(tǒng)設(shè)有一套水泵接合器，流量15L/S。消火栓管道、自動噴灑管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管徑 DN10吸以下采用絲扣連接，管徑DN100以上采用卡箍連接，施工工藝同暖氣管道。本工程采用乙型帶檢修門組合式單栓消防柜，進(jìn)場產(chǎn)品應(yīng)有消防部門的制造許可證及其他相關(guān)質(zhì)量證明文件。消火栓配管要根據(jù)栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核對無誤后穩(wěn)箱體，箱體找正穩(wěn)固后把栓閥接好。交工前配齊箱內(nèi)部件，并檢查箱門是否開

36、啟靈活。核對噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度是否滿足設(shè)計(jì)要求。噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距離梁、墻、柱的距離要符合圖紙要求。有吊頂?shù)姆块g，要配合其他專業(yè)統(tǒng)一布置，安裝時(shí)按序進(jìn)行。管道支吊架與噴頭之間的距離不小于 300mm與末端噴頭間距不大于750mm直管段上相鄰兩噴頭之間的吊架不得少于1個(gè)。水流指示器應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，前后保持 5 倍管徑長度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器箭頭一致。報(bào)警閥部件嚴(yán)格按照廠家說明書及組裝圖安裝，連接配管由廠家配套提供。核對泵組的各項(xiàng)參數(shù)，檢查基礎(chǔ)強(qiáng)度。安裝工藝同給水泵組。消防水箱由專業(yè)廠家生產(chǎn)，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場拼裝。消防水泵接通電源并

37、進(jìn)行試轉(zhuǎn)，分區(qū)測試最不利點(diǎn)的壓力與流量，消防水系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門的相關(guān)要求。3.2.5 空調(diào)工程空調(diào)采用風(fēng)冷分體式多聯(lián)機(jī)，室外機(jī)均設(shè)于四層頂。，為專業(yè)分包工程，由專業(yè)廠家施工。一次設(shè)計(jì)僅給出系統(tǒng)功能要求、設(shè)備選型、冷凝水管及冷媒管道的路由，其他事項(xiàng)需專業(yè)廠家進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì)。施工時(shí)重點(diǎn)內(nèi)容為依據(jù)圖紙內(nèi)容做好各種預(yù)留預(yù)埋，并進(jìn)行整體布置、統(tǒng)一考慮為專業(yè)廠家進(jìn)行設(shè)備安裝、管道布置等提供條件。第四章保障措施4.1 成品保護(hù)措施安裝好的管道不得用做支撐點(diǎn)，不得踏壓其支吊架。管道在土建專業(yè)抹灰、粉刷前要加以保護(hù)，防止污染。進(jìn)場后的管材、管件、型鋼、等材料物質(zhì)應(yīng)有防雨雪措施。預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞，在

38、澆注混凝土?xí)r要有專人看護(hù)，以防移位。焊接作業(yè)時(shí)加強(qiáng)工作責(zé)任心，作好工序銜接的自檢互檢，防止 出現(xiàn)焊渣未清理、除銹不凈、刷漆不均勻及漏刷現(xiàn)象。管道水壓試驗(yàn)后，要隨即將水排放干凈，不易泄凈水的部位用空壓機(jī)吹掃干凈，保證管道內(nèi)部的潔凈，為投入運(yùn)行打好基礎(chǔ)。管道施工臨時(shí)中斷時(shí)，應(yīng)封閉管口，鋼管加絲堵或盲板封口保護(hù)，塑料管用膠帶封口保護(hù)，設(shè)備要用紙箱或木箱加以保護(hù)。根據(jù)工程大小及樓層高低，裝飾、安裝工程分區(qū)或分層完活后，安排專職人員負(fù)責(zé)成品質(zhì)量保護(hù)，值班巡查。對職工做好宣傳教育工作，提高成品保護(hù)意識，制定獎罰制度，成品保護(hù)責(zé)任落實(shí)到人。4.2 質(zhì)量保證措施提高質(zhì)量主要從技術(shù)、材料、人員、培訓(xùn)等幾方面抓起

39、。4.2.1 技術(shù)方面嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事，以施工方案為指導(dǎo)，做到班前交底、班后檢查，確保方案和交底落實(shí)到班組手中。施工中堅(jiān)持樣板指路，每道工序必須按樣板操作，尤其是對質(zhì)量通病的環(huán)節(jié)。4.2.2 材料方面嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，大宗材料通過招標(biāo)采購。所有進(jìn)場材料必須有出廠合格證、產(chǎn)品使用說明書、檢驗(yàn)報(bào)告等廠家質(zhì)量證明文件；并經(jīng)技術(shù)、材料、質(zhì)檢、監(jiān)理共同驗(yàn)收合格方可進(jìn)場使用。涉及功能性和安全方面的材料必須抽樣試驗(yàn)。4.2.3 人員方面管理人員和操作人員都要熟悉規(guī)范，并不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，了解新材料。專業(yè)工種持證率要達(dá)到100%，嚴(yán)禁無證上崗。4.2.4 培訓(xùn)方面定期對工人進(jìn)行培訓(xùn)，學(xué)習(xí)新規(guī)范、新技術(shù)，確保不落伍。階段性參觀北京市樣板工程，取長補(bǔ)短以提高自身水平。4.2.5 相互配合施工中搞好專業(yè)間的配合是保證工程整體質(zhì)量成敗的關(guān)鍵因素之一。