華為技術(shù)有限公司企業(yè)技術(shù)規(guī)范

1、DKBA 華為技術(shù)有限公司企業(yè)技術(shù)規(guī)范DKBA4031-2009.06 鈑金結(jié)構(gòu)件可加工性設(shè)計(jì)規(guī)范2009-06-30發(fā)布 2009-07-XX 實(shí)施華 為 技 術(shù) 有限 公司 發(fā)布目次前 言 5 1范圍和簡(jiǎn)介 6 1.1范圍 6 1.2簡(jiǎn)介 61.3關(guān)鍵詞 62規(guī)范性引用文件 6 3沖裁 6 3.1沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡(jiǎn)單對(duì)稱使排樣時(shí)廢料最少。 . 6 3.2 沖裁件的外形及內(nèi)孔應(yīng)避免尖角。 6 3.3沖裁件應(yīng)避免窄長(zhǎng)的懸臂與狹槽 7 3.4沖孔優(yōu)先選用圓形孔 ,沖孔有最小尺寸要求 7 3.5沖裁的孔間距與孔邊距 8 3.6折彎件及拉深件沖孔時(shí) ,其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離 8 3

2、.7螺釘、螺栓的過(guò)孔和 沉頭座 8 3.8沖裁件毛刺的極限值及設(shè)計(jì)標(biāo)注 93.8.1沖裁件毛刺的極限值 93.8.2設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注要求 94折彎 10 4.1折彎件的最小彎曲半徑 10 4.2彎曲件的直邊高度 10 4.2.1一般情況下的最小直邊高度要求 104.2.3彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度 11 4.3折彎件上的孔邊11 4.4局部彎曲的工藝切口 12 4.4.1折彎件的彎曲線應(yīng)避開(kāi)尺寸突變的位置 12 4.4.2當(dāng)孔位于折彎變形區(qū)內(nèi) ,所采取的切口形式 12 4.5帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開(kāi)變形區(qū) 13 4.6打死邊的設(shè)計(jì)要求 13 4.7設(shè)計(jì)時(shí)添加的工藝定位孔 13 4.8標(biāo)注彎曲件

3、相關(guān)尺寸時(shí) , 要考慮工藝性 14 4.9彎曲件的回彈 14 4.9.1折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大回彈就越大。 . 144.9.2從設(shè)計(jì)上抑制回彈的方法示例 145拉伸 15 5.1拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求 15 5.2拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑 155.3圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑 15 5.4矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑 15 5.5圓形無(wú)凸緣拉伸件一次成形時(shí) ,其高度與直徑的尺寸關(guān)系要求 165.6拉伸件設(shè)計(jì)圖紙上尺寸標(biāo)注的注意事項(xiàng) 16 5.6.1拉伸件產(chǎn)品尺寸的標(biāo)準(zhǔn)方法 166成形 16 6.1加強(qiáng)筋 17 6.2打凸間距和凸邊距的極限尺寸17 6.3百葉窗 176

4、.4孔翻邊 187 附錄 19 7.1附錄 A : 高碳鋼、低碳鋼對(duì)應(yīng)的公司常用材料牌號(hào)列表 19 7.2附錄 B 壓印工藝、壓花工藝簡(jiǎn)介 20 7.2.1 壓印工藝 2020217.2.2壓花工藝8 參考文獻(xiàn)、八前言本規(guī)范的其他系列規(guī)范：無(wú)與對(duì)應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或其他文件的一致性程度：無(wú)規(guī)范代替或作廢的全部或部分其他文件：無(wú)與其他規(guī)范或文件的關(guān)系：無(wú)與規(guī)范前一版本相比的升級(jí)更改的內(nèi)容：第一版，無(wú)升級(jí)更改信息。本規(guī)范由整機(jī)工程部結(jié)構(gòu)造型設(shè)計(jì)部提出。本規(guī)范主要起草和解釋部門(mén)：結(jié)構(gòu)造型設(shè)計(jì)部本規(guī)范主要起草專家：結(jié)構(gòu)造型設(shè)計(jì)部：鄧在明（10166、盛輝（21628、李俊 周（17743。本規(guī)范主要評(píng)審專家

5、：結(jié)構(gòu)造型設(shè)計(jì)部：曾喜能（7700、田雨（15962、向子上（17314、王永剛（21437、許劍明（21269、劉長(zhǎng)林（20072、李浩（25479。本規(guī)范批準(zhǔn)部門(mén):整機(jī)工程部結(jié)構(gòu)造型設(shè)計(jì)部本規(guī)范所替代的歷次修訂情況和修訂專家為：鈑金結(jié)構(gòu)件可加工性設(shè)計(jì)規(guī)范1范圍和簡(jiǎn)介1.1范圍本規(guī)范規(guī)定了鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所要注意的加工工藝要求。本規(guī)范適用于鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須遵守的加工工藝要求。1.2簡(jiǎn)介我司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件主要是由鈑金材料經(jīng)過(guò)沖壓加工而成，這些沖壓件的幾何形 狀、尺寸和精度對(duì)沖壓工藝影響很大。沖壓件具有良好的加工工藝性有利于節(jié)省 材料、減少工序、提高模具 使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí),可以有效的降低產(chǎn)品成本

6、。按鈑金件的基本加工方式，如沖裁、折彎、拉伸、成型，本規(guī)范通過(guò)闡述每一種 加工方式所要注意的工藝要求，提出對(duì)鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的限制。1.3關(guān)鍵詞鈑金、沖裁、折彎、拉伸、成形、排樣、最小彎曲半徑、毛邊、回彈、打死邊2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而, 鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議 的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。3沖裁分為普通沖裁和精密沖裁，由于加工方法的不同，沖裁件的加工工藝性也有 所不同。目前 我司通信產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件一般只用到普

7、通沖裁。下面介紹沖裁的工藝性，是指普通沖裁的結(jié)構(gòu)工藝性。3.1沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡(jiǎn)單對(duì)稱，使排樣時(shí)廢 料最少。3.22013-04-15,17:16:432013-04-15,17:16:437圖321沖裁件圓角半徑的最小值3.3沖裁件應(yīng)避免窄長(zhǎng)的懸臂與狹槽沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應(yīng)不小于1.5t(t為料厚，同 時(shí)應(yīng)該避 免窄長(zhǎng)的切口與和過(guò)窄的切槽，以便增大模具相應(yīng)部位的刃口強(qiáng)度。見(jiàn)圖 331。3.4圖3.4.1沖孔形狀示例高碳鋼、低碳鋼對(duì)應(yīng)的公司常用材料牌號(hào)列表見(jiàn)第7章附錄A表1沖孔最小尺寸列表3.5沖裁的孔間距與孔邊距零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的

8、形狀不同有一定的限制，見(jiàn)圖3.5.1。當(dāng)沖孔 1.5t。3.6折彎件或拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離(圖3.6.1圖3.6.1折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間的距離3.7螺釘、螺栓的過(guò)孔和沉頭座螺釘、 螺栓過(guò)孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取取。 對(duì)于沉頭螺釘?shù)某令^座 如果 板材太薄難以同時(shí)保證過(guò)孔 d 2和沉孔 D ,應(yīng)優(yōu)先保證過(guò)孔 d 2。表 2 用于螺釘、螺栓的過(guò)孔2013-04-15,17:16:4382013-04-15,17:16:439*要求鈑材厚度t。表 3 用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過(guò)孔*要求鈑材厚度t。表 4 用于沉頭鉚釘?shù)某令^座及過(guò)孔3.8 沖裁件毛刺的極限值及

9、設(shè)計(jì)標(biāo)注 3.8.1 沖裁件毛刺的極限值沖裁件毛刺超過(guò)一定的高度是不允許的 ,沖壓件毛刺高度的極限值 （mm 見(jiàn)下 表。* f 級(jí)（精密級(jí)適用于較高要求的零件 ; m 級(jí)（中等級(jí)適用于中等要求的零件 ; g 級(jí) （粗糙級(jí) 適用于一般要求的零件。表 5 沖壓件毛刺高度的極限值3.8.2設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注要求* 毛邊方向 :BURR SIDE 。* 需要壓毛邊的部位 :COIN 或 COIN CONTINUE 。一般不要整個(gè)結(jié)構(gòu)件斷口 全部壓毛邊 ,這樣會(huì)增加成本。盡量在下面情況使用 :暴露在外面的斷口 ;人手經(jīng)常觸摸到的銳 邊;需要過(guò)線纜的孔或槽;有相對(duì)滑動(dòng)的部位。圖 3.8.2.1 鈑金結(jié)構(gòu)

10、設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注示例4 折彎4.1折彎件的最小彎曲半徑材料彎曲時(shí) ,其圓角區(qū)上 ,外層收到拉伸 ,內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時(shí) ,內(nèi) r 越小,材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重 ;當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過(guò)材料的極限強(qiáng)度時(shí),就會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷 , 因此,彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ,應(yīng)避免過(guò)小的彎曲圓角半徑。公司 常用材料的最小彎曲半徑見(jiàn)下表。為材料壁厚,M為退火狀態(tài),Y為硬狀態(tài),Y2為1/2硬狀態(tài)。表 6公司常用金屬材料最小折彎半徑列表4.2彎曲件的直邊高度4.2.1一般情況下的最小直邊高度要求彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度按（圖421要求:h 2t。2013-04-15,17:16:4310表

11、7折彎件上的孔邊距圖 4.5.1 帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開(kāi)變形區(qū)4.6打死邊的設(shè)計(jì)要求打死邊的死邊長(zhǎng)度與材料的厚度有關(guān)。如下圖所示，一般死邊最小長(zhǎng)度L 3.5t+R。其中 t 為材料壁厚 , R 為打死邊前道工序 （如下圖右所示的最小內(nèi)折彎半徑。 圖 4.6.1 死邊的最小長(zhǎng)度 L 4.7設(shè)計(jì)時(shí)添加的工藝定位孔 為保證毛坯在模具中準(zhǔn)確定位 ,防止彎曲時(shí)毛坯偏移而產(chǎn)生廢品 ,應(yīng)預(yù)先在設(shè)計(jì) 時(shí)添加工藝定 位孔 ,如下圖所示。特別是多次彎曲成形的零件 ,均必須以工藝孔為定 位基準(zhǔn) ,以減少累計(jì)誤差 , 保證產(chǎn)品質(zhì)量。圖 4.9.2.1 設(shè)計(jì)上抑制回彈的方法示例5 拉伸5.1拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑

12、大小要求如下圖所示 ,拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚,即 r1。為了使拉伸進(jìn)行得更順利,一般取r仁（35t,最大圓角半徑應(yīng)小于或等于板 厚的8倍，即r1 d+10以便在拉伸時(shí)壓板壓緊不致起皺。（參見(jiàn)圖5.1.1 5.4矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應(yīng)取r3 3為了減少拉伸次數(shù)應(yīng)盡可能取 r3 H/以便一次拉出來(lái)d5.5圖5.5.1圓形無(wú)凸緣拉伸件一次成形時(shí)，高度與直徑的尺寸關(guān)系5.6拉伸件設(shè)計(jì)圖紙上尺寸標(biāo)注的注意事項(xiàng)拉伸件由于各處所受應(yīng)力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來(lái)說(shuō)，底部中央保持原來(lái)的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚

13、，矩形拉伸件四 周圓角處材料變厚。5.6.1拉伸件產(chǎn)品尺寸的標(biāo)準(zhǔn)方法在設(shè)計(jì)拉伸產(chǎn)品時(shí)，對(duì)產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)部尺 寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外尺寸。562拉伸件尺寸公差的標(biāo)注方法拉伸件凹凸圓弧的內(nèi)半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面 對(duì)稱偏差，其偏差值為國(guó)標(biāo)（GB16級(jí)精度公差絕對(duì)值的一半，并冠以號(hào)。6成形6.1加強(qiáng)筋在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性，加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)及其尺寸選擇參見(jiàn)表表8加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)及尺寸選擇6.2打凸間距和凸邊距的極限尺寸打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取。名稱圖RhDL15表9打凸間距和凸邊距的極限尺寸6.3百葉窗百葉窗通常用于各種罩殼或機(jī)

14、殼上起通風(fēng)散熱作用，其成型方法是借凸模的一 邊刃口將材料切 開(kāi),而凸模的其余部分將材料同時(shí)作拉伸變形，形成一邊開(kāi)口的起伏 形狀。百葉窗的典型結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖6.3.1I IT：H .呻 m 于f.匚咔.巴忡& r. M-ll：i :I Vfe i Ij 1ft! . Wl I nt1 NWll 屜3此isi *鼻B-Vl4JL2 :1l313H；&1:,TTSi1舒 411.i, -*11 n7附錄7.1附錄A :高碳鋼、低碳鋼對(duì)應(yīng)的公司常用材料牌號(hào)列表號(hào)的聊倒黑#Cv)15ECC-S：UGl StflJZ肛味C$iliWiP甌耶1燉闌li拒ccO.B 1.0. 1，2&血哄彳;?u?K-rL t,

15、 2.4 . 2,5608SPCCII122. Jc. s 1.2XS1 35l.SS.T0. L *5ia1 it. S2. 1a. 5L51.比2. 4is0.75二 C5n 4 3. 22. !i5 _53.6序號(hào)材料種類圖紙標(biāo)注牌號(hào)實(shí)際可便用 的材料牌號(hào)村斜規(guī)格(run)材料大類1耐指紐電械錚鋼板DX2SEC0d2ISE-CC-U低碳桝2熱浸鋅板DX2GI StO2Z低碳鋼3貓鋁鋅板DX2CS(TAPE A)低磧鋼4耐指紅電鍍鋅鋼板DX2SECC0.8 t L 0 , L 2低碳鋼5磷化黴鋅鋼板DX2SECC-Ps BLCE+2411_5 2-0 , 2_5低SS鋼6冷軋鋼板08SPC

16、C低碳鋼附錄B壓印工藝、壓花工藝簡(jiǎn)介壓印、壓花工藝在鈑金件上應(yīng)用很多，包括標(biāo)簽粘貼位置指示、產(chǎn)品編碼、生產(chǎn)日期、版本、廠家代號(hào)、甚至圖案等，都可以利用這兩種工藝進(jìn)行加工。7.2.1壓印工藝壓印是使材料厚度發(fā)生變化，將擠壓的材料充塞在有起伏的模腔內(nèi)，使零件上形 成起伏花紋或字樣。一般情況下是在封閉模中進(jìn)行，以免金屬被擠到模子型腔外面；對(duì)于比較大的零 件或形狀特 殊成形后進(jìn)行切邊的零件，可在敞開(kāi)模中進(jìn)行。為使零件得到良好的表 面質(zhì)量，成形前應(yīng)將毛坯進(jìn) 行退火、酸洗、噴砂等處理。722壓花工藝7WoiitwK2CC-P丁wiHkirn* “EEOCdam9015SFnaoeKCfMU12腫auviM

17、U掙IL獺081Wkhm14STTwK-Q23SAfiWMIS41,國(guó)氏033:oD 4.4 h LQgmuMisssrn耐町17駅頊1R竜冶那L57中iimsniT-2. 5I. B/2. SE1ttati15幼.finmMH20.時(shí)匸f一n0-Jw削ff.a1； tL3raw21ICtJ 詢tr0. 2 B h 3虹西*23卜加直竟”廠ICrlitfial0.2 D廠KME4ICrin&TT5D53CLD- (it D QB. Q 1稠曹25OCI W7A1ft)fit a M0 曲.Q.朝.0 L血0!謁郎1 A汕!Crl7ffx?-C7SL：10 QJ佔(zhàn)012?KH71&；冊(cè)匹韻_Ni7Ik OB點(diǎn)踽d.砧Maw密級(jí)：內(nèi)部公開(kāi)/秘密DKBAXXXX.X-2002.XX 壓花工藝與壓印類似，只是變形的深度較小，所需的壓力也較小壓花的方法，深度h0.4t