環(huán)氧玻璃布基覆銅板及粘結(jié)片常見外觀缺陷及解決方法

1、環(huán)氧玻璃布基覆銅板及粘結(jié)片常見外觀缺陷及解決方法 陜西華電材料總公司 張建剛隨著電子工業(yè)的飛速發(fā)展,作為電子工業(yè) 基礎(chǔ)材料的覆銅板種類越來越多。本人根據(jù)多 年的實踐工作經(jīng)驗,針對覆銅板的常見外觀質(zhì) 量和粘結(jié)片的質(zhì)量問題做如下淺析。一、覆銅板的外觀質(zhì)量缺陷及解決方法: 1、凹坑:即銅箔表面有不規(guī)則的凹陷,凹坑對 PCB 產(chǎn)品質(zhì)量影響很大,可引起印刷線路的短路或 斷路,凹坑的種類主要有光亮凹坑和毛凹坑兩 種。光亮凹坑主要是由較硬的東西壓在銅箔表 面引起的,毛凹坑主要是纖維類壓在銅箔表面 引起的。1、 1光亮凹坑光亮凹坑主要由壓制用不銹鋼板上的硬質(zhì) 殘留物引起,這些硬質(zhì)殘留物主要是已固化且 和鋼板粘

2、接在一起的樹脂粉末,鋼板清洗機有 時也清刷不去,如果檢板人員沒有發(fā)現(xiàn),鋼板 反復(fù)使用,那么該缺陷就一直存在。由于壓制用不銹鋼板上有時帶有靜電,所 以如果生產(chǎn)環(huán)境的凈化度較差,不銹鋼板很容 易吸附上一些灰塵、雜質(zhì)等。這些雜質(zhì)也會造 成銅箔表面形成光凹坑。殘留在鋼板上的樹脂末主要形成于配箔環(huán) 節(jié),在配箔環(huán)節(jié)如果樹脂末落在銅箔表面,壓 制過程中樹脂末受熱后就會粘在不銹鋼板上。 所以配箔以前最好用吸塵器將粘接片的四周吸 一遍,將粘接片裁剪時產(chǎn)生的粉末盡可能的吸 走,必要的時候也可以用丙酮輕輕擦拭粘接片 的四周。配箔時要輕拿輕放,以免樹脂末飛起污染銅箔,最好是四人操作,即兩人拿銅箔, 兩人拿粘接片。疊板

3、環(huán)節(jié)也可能造成樹脂末飄落在銅箔表 面。疊板操作人員要輕拿輕放盡量避免樹脂末 飛出,采用自動疊板機的,疊板機上的掃布條 要定期更換,采用人工疊板的每裝一張覆銅板 前要用不同的掃布條清掃鋼板表面和銅箔表 面,同時也要定期更換。以使得飄落在銅箔和 鋼板表面的樹脂末被清掃掉。如果能夠做好以上環(huán)節(jié),那么該缺陷發(fā)生 的幾率就會大大減少。對于已經(jīng)粘結(jié)在鋼板上的比較大的殘留 物,可以先用硬度小于不銹鋼板的紫銅刀將其 剔除,再用 600號以上的砂紙輕輕打磨。對于 較小的殘留物可以直接用砂紙輕輕打磨,打磨 時應(yīng)順著鋼板本身紋路輕打,以免鋼板上的打 磨痕跡太過明顯從而影響銅箔表面質(zhì)量。最后 用樹脂布將鋼板抹凈。1、

4、 2毛凹坑毛凹坑主要是由纖維類雜質(zhì)引起的,纖維 類雜質(zhì)落在銅箔表面或吸附在鋼板表面,壓制 時在銅箔表面形成條狀凹坑。毛凹坑主要形成于銅箔剪切、配箔、疊板 幾個環(huán)節(jié):三個環(huán)節(jié)的纖維類雜質(zhì)主要來源于服裝鞋 帽,特別是棉制服裝鞋帽,因為棉制品很容易 脫落纖維絲。三個環(huán)節(jié)的工作環(huán)境應(yīng)是凈化操 作間,在進入前操作人員應(yīng)穿戴好靜電服、工 作帽、 球鞋以及防靜電手套。 然后通過風(fēng)淋門, 以免將灰塵等雜質(zhì)帶入。銅箔剪切最好采用雙-19-開卷剪切機,將銅箔的光面對光面進行剪切, 這樣做的好處,一是可以提高剪切和配箔的工 作效率,更重要的是這種剪切方式改變了以往 的配箔方式,使得銅箔的表面得到了很大的保 護。配箔

5、環(huán)節(jié)纖維類雜質(zhì)來源除服裝鞋帽外, 有一部分來自于粘結(jié)片本身,特別是沒有封邊 的粘結(jié)片。斷絲處理不好就會形成毛凹坑,所 以特別要強調(diào)的是一定要用吸塵器吸粘結(jié)片的 四周,并將吸出的玻璃纖維絲剪斷吸走。 2、氣泡:即銅箔和基材沒有充分粘接在一起,在兩 者的結(jié)合界面處有空氣的存在,氣泡的存在同 樣可能造成印制線路的短路或斷路,產(chǎn)生氣泡 的主要原因有:壓制用不銹鋼板上有砂眼:砂眼的存在使 得該處銅箔和基材沒有受到相應(yīng)的壓力,銅箔 和基材之間的空氣沒有被擠壓排出所致。當(dāng)出 現(xiàn)這種缺陷時,依靠人工打磨不能解決問題, 一般采取更換鋼板來解決。壓制用不銹鋼板上有條狀劃痕:不銹鋼板 由于受到硬物劃傷,表面產(chǎn)生長條

6、狀溝痕,壓 制出的覆銅板表面有相應(yīng)的長條狀凸起,這其 實也可能是一種氣泡形式?？筛鶕?jù)鋼板上的劃 痕位置找出回流線上引起劃痕的部位進行解 決。對于很輕微的劃痕,可以采取用砂紙沿劃 痕方向輕微打磨的辦法來對鋼板進行處理,經(jīng) 處理的鋼板對覆銅板的表面質(zhì)量基本沒有影 響,但當(dāng)劃很較深時就必須對鋼板進行撤換。 粘接片本身有缺陷:主要是粘接片局部因 為打折致使樹脂粉脫落,在壓制過程中樹脂的 流動沒有充分補充該處,以至于該處空氣無法 排除所致。對于這種氣泡,在剝離銅箔后可發(fā) 現(xiàn)該處基材發(fā)白。對于打折的粘接片在配料時 可以將其夾在中間位置,以便壓制時兩面粘接 片上的樹脂可以對其進行補充。粘接片本身揮發(fā)物太大:

7、壓制受熱時粘接 片局部揮發(fā)物仍在揮發(fā)出,但其周圍樹脂已經(jīng)變?yōu)槿谌趹B(tài),阻止了該部分揮發(fā)物的逸出形成 氣泡。非真空壓機壓制這種粘接片,可以采取 排氣法(在壓制的前期適當(dāng)時機落壓,稍做停 留后及時再加壓,壓力比落壓前的壓力要稍大 一點,可重復(fù)幾次來解決,具體情況具體解 決。3、銅箔面上有樹脂膠點:膠點的存在有時會刷不掉,也腐蝕不掉, 會引起印制線路之間的短路,產(chǎn)生膠點的主要 原因有:(1 銅箔本身有針孔, 壓制過程中樹脂通 過針孔滲透到銅箔表面形成圓狀斑點;(2 配箔時操作不當(dāng), 粘接片邊緣上的樹 脂末掉落到銅箔表面形成膠點。針對第一種情況,可以通過煤油滲透法或 日光燈照射法檢查銅箔上是否有針孔。第

8、二種情況可參照前節(jié)有關(guān)配箔注意事項 加以解決。4、銅箔表面氧化:輕微的銅箔表面氧化不會影響 PCB 產(chǎn)品 的質(zhì)量,但嚴(yán)重氧化在覆銅板制造時是不允許 的。銅箔表面大面積氧化主要因為儲存環(huán)境濕 度過大,儲存時間過長造成。所以銅箔應(yīng)儲存 在溫度及濕度適當(dāng)?shù)沫h(huán)境中,一般適合的環(huán)境 溫度為 25以下, 濕度不能超過 50%, 并且儲 存時間不宜過長。操作過程中的汗跡可造成銅箔表面的局部 氧化,沒有空調(diào)環(huán)境時汗水掉到銅箔表面要及 時用純凈的丙酮進行擦拭,如果有手印狀氧化 發(fā)生,那是因為操作人員手上的汗液透過手套 印在了銅箔表面,操作人員最好加戴乳膠手套 或塑料手套。5、銅箔皺褶:銅箔皺褶主要產(chǎn)生在配箔、疊

9、板及壓制環(huán) 節(jié)。配箔及疊板操作時由于兩個人的操作不協(xié) 調(diào)可能導(dǎo)致銅箔起皺,自動疊板機掃布條張力 不均造成銅箔起皺,層壓過程中樹脂的流動性-20-過大時也可造成銅箔皺褶。銅箔皺褶主要發(fā)生 在 18µ及更薄的銅箔使用時。一、二兩個環(huán)節(jié) 造成的銅箔皺褶一模產(chǎn)品中可能只有幾張,但 如果是壓制過程產(chǎn)生的銅箔皺褶,嚴(yán)重時可能 整模起皺。操作時盡量協(xié)調(diào)好兩個人的步調(diào),對于自 動疊板機要經(jīng)常檢查其運行狀況,并著重檢查 兩條布帶的張力,必要時要及時進行調(diào)整。如 果是壓制過程中造成起皺,應(yīng)該從粘結(jié)片的技 術(shù)指標(biāo)或壓制參數(shù)上進行調(diào)整。6、銅箔亮點:在覆銅板表面經(jīng)常會出現(xiàn)一些亮點,亮點 的產(chǎn)生表明該處銅箔被

10、過度拉伸變薄,氧化層 遭到破壞。存放時間較長該點很容易損蝕,亮 點較嚴(yán)重制作線路板時該點可能會形成斷路。 亮點主要由粘結(jié)片上的樹脂豆(膠粒引 起,壓制時有樹脂豆處的銅箔首先受力,使得 該處銅箔被動拉伸,在粘結(jié)片尚未軟化時,如 果初始壓力較大,那么這種現(xiàn)象更嚴(yán)重。 解決這種缺陷的辦法其實很簡單,首先應(yīng) 保證粘結(jié)片的外觀質(zhì)量,如果粘結(jié)片本身表面 平整,沒有樹脂豆的存在,那么銅箔亮點自然 就會消失;其次粘結(jié)片上的樹脂豆一般情況下 是單面存在的,在配料時將光的一面靠銅箔或 將其夾在正常粘結(jié)片之間也能避免銅箔亮點的 產(chǎn)生;再次如果粘結(jié)片無法調(diào)配,則壓制時可 以讓初始壓力和溫度低一些,待粘結(jié)片到一定 的軟

11、化程度時逐步升溫和升壓,這種辦法雖然 可以很大程度上減少銅箔亮點的產(chǎn)生數(shù)量,但 操作難度較大且不能從根本上解決問題。 7、銅箔面露布紋:銅箔面露布紋影響外觀質(zhì)量,嚴(yán)重時制作 的線路板可能起泡或銅箔整片脫落。產(chǎn)生銅箔 面露布紋的主要因素有兩點,一是粘結(jié)片本身 樹脂含量偏低,二是粘結(jié)片指標(biāo)或壓制工藝不 合理造成壓制過程中流膠過多引起。粘結(jié)片本身樹脂含量偏低時,樹脂沒有將 布的間隙填充飽滿,雖然壓制時布紗線間的空格被壓縮,但其間的樹脂仍然不能將其填充滿 從而形成布紋。 這對 7628布粘結(jié)片來說表現(xiàn)的 尤為突出。如果粘結(jié)片的凝膠化時間過大、壓 制時升溫升壓過快,造成流膠過多也會造成露 布紋。首先粘結(jié)

12、片的樹脂含量應(yīng)適中, 對于 7628布粘結(jié)片最小樹脂含量不宜低于 42%, 有時為 了控制板材厚度,采取生產(chǎn)里料和表料兩種粘 結(jié)片搭配使用,表料的樹脂含量可稍大,里料 的樹脂含量稍小。8、滑板:輕微滑板可能只影響覆銅板的剪切尺寸, 嚴(yán)重滑板可造成產(chǎn)品報廢或損壞不銹鋼板及設(shè) 備。產(chǎn)生滑板的原因主要有兩個,一是粘結(jié)片 的樹脂含量較大、流動度偏大。二是層壓時升 溫升壓均較快。 注意控制好粘結(jié)片的技術(shù)指標(biāo), 對于樹脂含量較大的粘接片應(yīng)和含量小的粘接 片搭配使用。另外使用防滑框在一定程度上也 可以防止滑板。9、板材厚度公差及偏差:板材厚度方面存在的問題主要有二種情 況,一是整張板材厚度一致,但整體偏厚或

13、偏 薄。二是整張板上各個位置的厚度偏差較大。 比較常見的是四周和中間有較大偏差,對邊厚 度有較大偏差。雖然板材有厚度公差帶,但用 戶對厚度公差的要求越來越嚴(yán),所以控制好板 材的厚度公差是十分重要的。影響板材厚度公 差及偏差的原因主要有設(shè)備和工藝兩方面的因 素。如果板材厚度存在第一種現(xiàn)象,可以通過 改變工藝指標(biāo)(主要是粘接片的樹脂含量或 不同粘接片之間的搭配方式來解決。不同布種 類搭配時需要注意兩點,一是布的經(jīng)緯向一定 要相同,二是搭配要對稱,這樣做的目的是防 止翹曲發(fā)生。計量輥和加熱板的精度誤差導(dǎo)致 了一張板上的厚度偏差較大。上膠機計量輥的 精度影響粘結(jié)片左、中、右的樹脂含量,左右-21-含量

14、相差較大時容易引起板材兩邊厚度產(chǎn)生偏 差,配料時可將粘結(jié)片間隔旋轉(zhuǎn) 180°。壓機 的熱壓板常年使用,拖板和熱板之間的摩擦造 成它們中間凹陷,使得壓出的板材中間比邊緣 厚。所以應(yīng)對拖板和熱板定期檢查,必要時要 進行整平處理。粘結(jié)片的技術(shù)指標(biāo)或?qū)訅汗に嚥缓侠碓斐?流膠過多時,板材的中間也會比邊緣厚,這就 要求及時調(diào)整粘結(jié)片的技術(shù)指標(biāo)或壓制工藝。二、環(huán)氧玻璃布基粘結(jié)片常見缺陷及解決方法 粘結(jié)片的品質(zhì)直接影響著覆銅板的質(zhì)量。 有些指標(biāo)不合格時,可以通過后續(xù)工序的調(diào)整 得以彌補,但會對后續(xù)工序的作業(yè)帶來很大的 不便。 某些指標(biāo)不合格時會造成粘結(jié)片的報廢。 隨著 PCB 的快速發(fā)展, 對覆銅板

15、的質(zhì)量要 求也越來越高。做為環(huán)氧玻璃布基覆銅板制作 的兩種基礎(chǔ)材料之一,環(huán)氧玻璃布粘結(jié)片的質(zhì) 量控制就顯得十分重要。1、合格粘結(jié)片標(biāo)準(zhǔn):1表面平滑,無樹脂膠粒、氣泡、打折、 魚眼、露布紋、缺紗斷紗、黃色線條、雜質(zhì)等 缺陷。2經(jīng)緯紗應(yīng)基本垂直,緯斜不能大于 0.5 %。3 樹脂含量、 凝膠化時間、 揮發(fā)物含量等 技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足工藝規(guī)定的要求。2、粘結(jié)片常見缺陷及解決辦法:1 表面膠粒過多:產(chǎn)生該缺陷的主要原因 是樹脂沒有充分滲入布中,在表面形成粒狀附 著。由于膠粒的硬度比銅箔大,在覆銅板壓制 過程中該點對應(yīng)處的銅箔會受到擠壓延伸變 薄,有可能造成印制板的斷路。反映在外觀上 是銅箔表面產(chǎn)生亮點。由

16、于亮點處銅箔表面的 抗氧化層被破壞,產(chǎn)品在存放時該點易被氧化 甚至形成銹蝕點, 大大降低了產(chǎn)品的存放周期。 立式上膠機的計量輥大多數(shù)都具有正反轉(zhuǎn) 功能,正常生產(chǎn)時可以通過計量輥的反轉(zhuǎn)增加其對膠液的擠壓力度,讓膠液充分滲入玻纖布 中,同時也對布面的膠液進行了刮平,減少了 表面膠粒的產(chǎn)生。當(dāng)過接頭時計量輥采用正轉(zhuǎn) (計量輥的線速度方向同布的運動方向 , 以便 接頭順利通過計量輥。對于沒有反轉(zhuǎn)功能的上 膠機可以讓計量輥的線速度稍小于布的運動速 度,這樣的效果差于反轉(zhuǎn),但也能起到一定的 效果。2 膠痕:產(chǎn)生膠痕的主要原因是樹脂含量 過大,浸過膠的玻纖布通過計量輥垂直進入烘 箱,在膠液尚有流動性時由于受

17、重力的影響在 布的表面形成條狀膠痕。膠痕的存在會對覆銅 板的平整度及翹曲度有一定的影響,遇到這種 情況要及時調(diào)整粘結(jié)片樹脂含量指標(biāo)。3 氣泡:產(chǎn)生氣泡的原因主要有兩點, 預(yù) 浸時膠液沒有充分滲入布的空隙,布隙中的空 氣沒有被排出,浸膠時被膠液覆蓋于布里。當(dāng) 進入烘箱時由于受熱,殘存空氣膨脹在料面形 成氣泡;浸膠槽中膠液循環(huán)產(chǎn)生的氣泡浮于膠 液的表面,計量輥沒有完全將布上所帶的氣泡 擠破排走。氣泡的存在會引起覆銅板起泡(銅 箔和粘接片分離 或受熱時起泡, 對 PCB 的生 產(chǎn)帶來影響。為了增強預(yù)浸效果,可以采取如下幾個措 施:(1將預(yù)浸槽中膠液的粘度適當(dāng)調(diào)小,以 利于膠液進入布的空隙。 (2增大

18、膠液對預(yù)浸 輥的包角 (增加預(yù)浸輥所帶的膠量 。 (3 調(diào)整 呼吸輥的位置,延長呼吸距離,讓膠液充分滲 入布中。 (4在預(yù)浸輥和呼吸輥之間加裝一個 刮膠桿,給膠液一定的壓力幫助其滲入布中, 同時將多余膠液刮掉。浸膠槽中產(chǎn)生的氣泡,主要是進膠或回膠 時流量過小,管路中抽入空氣所造成?？梢酝?過改變進膠方式(采取底部進膠,同時在進膠 口處加裝導(dǎo)流板和增大供膠量及回膠量的辦 法來減少氣泡的產(chǎn)生。4 打折:打折造成粘結(jié)片報廢, 打折主要 是由于布橫斷面上張力的大小不同引起的,張-22-力小的部位浸上膠后,由于其單位面積上所帶 的膠液量比其他正常部位所帶的膠多,在重力 的作用下布產(chǎn)生堆積, 經(jīng)過計量輥后

19、產(chǎn)生打折, 甚至可能從該部位逐漸撕裂直至斷頭。打折料 的使用會影響到覆銅板的平整度,容易引起翹 曲。不同種類的布在上膠過程中各張力控制點 的張力設(shè)定是不同的。 薄布的張力應(yīng)小于厚布, 可根據(jù)不同的設(shè)備及布類在使用過程中摸索張 力的大小。接頭時布一定要接正,以保證布在 運行過程中橫斷面的受力均勻。如果浸膠過程 中發(fā)生打折現(xiàn)象,可采取的應(yīng)急處理辦法是通 過人力改變橫斷面上的受力狀態(tài),通過一段距 離后布有可能恢復(fù)正常。5 魚眼:魚眼缺陷主要是由油污引起, 魚 眼的存在可能會影響到銅箔和粘結(jié)片之間粘和 力的均勻性。在樹脂制備、輸送,浸膠等各個 環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格控制油類物質(zhì)對膠液的污染,定期 對相關(guān)帶油設(shè)備進

20、行檢查及清理。同時避免玻 纖布在儲存及使用過程中被含油物質(zhì)污染。 6 露布紋:露布紋主要原因是粘結(jié)片樹脂 含量過小,壓制覆銅板時如果緊貼銅箔,會從 銅箔表面看出明顯布紋,影響外觀質(zhì)量。露布 紋同樣表明銅箔和粘結(jié)片之間粘接不均勻,影 響銅箔的剝離強度,嚴(yán)重時制作的線路板可能 起泡或銅箔整片脫落。產(chǎn)生樹脂含量過小的原因主要有兩點,一 是計量輥之間的間隙過小,二是樹脂的粘度過 小。這兩點都可以通過調(diào)整得以解決。對于已 經(jīng)生產(chǎn)的這種粘結(jié)片,在配料時可以將其做為 芯料來使用,壓制過程中其兩面的粘結(jié)片可以 給它有一定的樹脂補充。如果含量特別小時應(yīng) 做報廢處理,因為兩面粘結(jié)片補充的樹脂不一 定足夠,從而影響

21、到層間粘結(jié),嚴(yán)重時可能引 起分層。7 黃色線條:使用低擋玻纖布生產(chǎn)粘接片 時,黃色線條會十分普遍?？棽紩r的斷紗用淀 粉膠粘結(jié),布上就會產(chǎn)生黃色線條。由于黃色線條是布本身所帶,所以沒有好的解決辦法。 黃色線條對覆銅板品質(zhì)影響不是很大,但在對 產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高情況下,該缺陷還是應(yīng) 該盡量避免。黃線條較嚴(yán)重時最好不要使用, 輕微的可以用刀片順著黃線條方向兩邊劃開將 其剔除掉。經(jīng)過處理的粘結(jié)片配料時應(yīng)做為芯 料對待。8 雜質(zhì):在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)粘結(jié)片 帶有黑點或其他雜質(zhì)的現(xiàn)象,黑點或雜質(zhì)性質(zhì) 的不同可能會影響到印制版的外觀或電氣絕緣 性能,所以在覆銅板制造過程中是不允許存在 的。黑點或雜質(zhì)主要

22、來源于三個方面, (1制 作樹脂所用原材料的包裝物、樹脂制作設(shè)備、 環(huán)境、樹脂輸送設(shè)備; (2上膠工作環(huán)境; (3 上膠機烘箱、送風(fēng)環(huán)節(jié)。鐵桶裝原材料很容易帶來鐵銹等雜質(zhì),制 作樹脂時應(yīng)該嚴(yán)格把好材料質(zhì)量這一關(guān)。對于 有雜質(zhì)的原材料要更換(因為有些小雜質(zhì)是很 難過濾掉的 , 同時加料及成品樹脂放出時應(yīng)有 過濾裝置。制作樹脂的工作環(huán)境應(yīng)整潔,防止 灰塵等雜質(zhì)進入。樹脂制作及輸送設(shè)備要定期 進行檢查和清理。上膠工作環(huán)境要整潔干凈,特別是預(yù)浸槽 和浸膠槽應(yīng)和其他環(huán)境隔離開來,這樣做的好 處一是膠液不易被環(huán)境污染,二是可以減少膠 液中溶劑的揮發(fā),三是可以減輕大環(huán)境中的溶 劑氣味。上膠機烘箱部分產(chǎn)生的黑

23、點及雜質(zhì)主要來 源于鐵銹、導(dǎo)熱油管道所涂覆的銀粉漆脫落、 遠(yuǎn)紅外涂料的脫落、膠液中低分子揮發(fā)物在烘 箱內(nèi)的沉積脫落。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些原因引起料臟時, 如果比較輕微,可以待停機后對上膠機烘箱進 行清理,如果比較嚴(yán)重的應(yīng)立即停車清理,否 則會帶來后續(xù)工序工作量的成倍增加,甚至造 成粘接片的報廢。送風(fēng)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的雜質(zhì)及黑點 主要來源于外界空氣,在進風(fēng)口應(yīng)加裝兩道過 濾網(wǎng), 第一道可采用 60目不銹鋼網(wǎng), 第二道采-23-覆銅板資訊2007 年第 6 期 用 80 目不銹鋼網(wǎng)， 過濾網(wǎng)每次開機前應(yīng)進行清 洗。 9） 緯斜： 粘結(jié)片的緯紗歪斜會直接影響到 覆銅板的平整度，緯斜除布本身缺陷外，主要 產(chǎn)生于開卷和

24、烘箱頂部導(dǎo)向輥之間的各個環(huán) 節(jié)。玻纖布橫斷面受力不均引起經(jīng)紗和緯紗垂 直關(guān)系的改變。所以設(shè)備的安裝精度是引起緯 斜的主要原因。開卷機和頂部導(dǎo)向輥之間的所 有輥軸兩兩之間應(yīng)最大限度保持平行，這樣就 可避免布在兩個輥軸之間由于橫斷面受力不均 產(chǎn)生緯斜。另外需要注意的是接頭時一定要接 正，即前后兩卷布的緯線要保證平行，兩卷布 的經(jīng)向要垂直于另一卷布的緯向。如果接頭時 兩卷布緯線不能保證平行，那么后一卷布將有 很長一段因所受拉力不同而變形，造成緯紗歪 斜。 10）樹脂含量（RC）控制：粘接片樹脂 含量對覆銅板的厚度公差及層間粘結(jié)有著直接 的影響。在粘接片配料方式確定的情況下，含 量過大或過小會使板材增厚或減薄，甚至超出 厚度公差要求。含量過小時如果用來做表料， 會在銅箔表面露出很明顯的布紋，影響銅箔和 粘結(jié)片之間的結(jié)合力。如果用來做芯料，會影 響到粘結(jié)片之間的粘結(jié)，嚴(yán)重的可能會引起分 層。 影響粘接片樹脂含量的因素主要有： （1） 浸膠過程中車速變化引起含量變化； （2）浸膠 過程中樹脂粘度變化引起含量變化。 根據(jù)其他檢測指標(biāo)需要調(diào)整車速時，應(yīng)同 步檢測含量指標(biāo)，如果含量指標(biāo)有變化應(yīng)及時 調(diào)整。對不合格粘結(jié)片要進行隔離，留待后續(xù) 處理。浸膠時樹脂中溶劑揮發(fā)會引起樹脂粘度 的變化， 對于沒有粘度自動控制系統(tǒng)的浸膠機， 應(yīng)定期由人工添加溶劑，添加頻率及每次添加 量根