公差復(fù)習(xí)資料答案word文檔良心出品

1、公差復(fù)習(xí)資料一、名詞解釋1、互換性 :在機(jī)械制造中，同一規(guī)格的零件或部件，任取其一，不須作任何挑選或附加修配，就能進(jìn)行裝配，并能滿足機(jī)械產(chǎn)品的使用性能要求，這批零件就具有互換性。（ p1）2、完全互換性： 同一規(guī)格的零件或部件，任取其一，不須作任何挑選或附加修配（如鉗工）及調(diào)整，就能進(jìn)行裝配到機(jī)器上，并能滿足機(jī)械產(chǎn)品的使用性能要求，這批零件就具有完全互換性。（p1）3、基本尺寸： 設(shè)計給定的尺寸（ p7）4、實際尺寸： 通過測量獲得的尺寸（ p7）5、極限尺寸： 允許尺寸變化的兩個極限值（p7）6、最小實體狀態(tài)（ LMC）：孔或軸在尺寸極限范圍內(nèi)，具有材料量為最少時的狀態(tài)。在此狀態(tài)下的尺寸稱為

2、最小實體尺寸（LMS）7、尺寸公差：指允許尺寸的變動量。 最大極限尺寸與最小極限尺寸之差。或上、下偏差之差。用“ T”表示。8、間隙配合： 孔的公差帶在軸的公差帶之上，保證具有間隙的配合。9、過盈配合： 孔的公差帶在軸的公差帶之下，保證具有過盈的配合。10、過渡配合： 在孔與軸配合中，由于兩者的公差帶相互交疊，任取一對孔和軸相配，可能具有間隙，可能具有過盈的配合。11、基本偏差 ：是用來確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個偏差。12、孔和軸基本偏差換算的特殊規(guī)則（§3）13、孔和軸基本偏差換算的通用規(guī)則（§ 3）14、隨機(jī)誤差： 同一條件下，多次測

3、量同一量值時，誤差的出現(xiàn)，沒有確定性的規(guī)律，誤差的絕對值和符號以不可預(yù)定的方式變化的誤差。（p59）15、系統(tǒng)誤差： 在相同條件下，多次測量同一量值時，誤差的絕對值和誤差的方向保持不變，或依一確定性規(guī)律（線性、曲線、正）變化的測量誤差。 （p59）16、測量不確定度： 測量結(jié)果帶有用于表征被測量量的最佳估計值。 (P46)17、形狀公差：指單一實際要素的形狀所允許的變動全量。（ 77）18、位置公差：指關(guān)聯(lián)實際要素的方向或位置對基準(zhǔn)所允許的變動全量。（80）19、最大實體要求 :是控制被測要素的實實際輪廓處于其最大實體實效邊界之內(nèi)的一種公差要求。要求實際要素遵守最大實體實效邊界，即要求其實際輪

4、廓處處不得超越邊界，當(dāng)其實際尺寸偏離最大實體尺寸時，允許其形位誤差值超出圖樣上給定的公差值，而要素的局部實際尺寸必須在最小與最小實體尺寸之間。(p90)20、最小實體要求： 是控制被測要素的實際輪廓處于其最小實體實效邊界之內(nèi)的一種公差要求。要求實際要素遵守最小實體實效邊界，即要求其實際輪廓處處不得超越邊界，當(dāng)其實際尺寸偏離最小實體尺寸時，允許其形位誤差值超出圖樣上給定的公差值，而要素的局部實際尺寸必須在最大與最小實體尺寸之間。（p92）21、獨立原則： 指圖樣上給定的形位公差與尺寸公差是彼此獨立相互無關(guān)的并應(yīng)分別滿足要求。即尺寸公差僅控制局部實際尺寸的變動量，而不控制要素的形位誤差。圖樣上給定

5、的形位公差與被測要素的局部實際尺寸無關(guān)，不管其局部實際尺寸大小如何，被測要素均應(yīng)在給定的形位公差帶內(nèi)，并且其形位誤差允許達(dá)最大值。22、可逆要求： 是一種反補(bǔ)償要求。 當(dāng)形位誤差值小于其給定公差值時，允許其實際尺寸超出極限尺寸，但兩者綜合形成實際輪廓，仍然不允許超出其相應(yīng)的控制邊界。 （p 94）23、包容要求：被測要素要求實際要素遵守最大實體邊界，即要求實際要素處處不得超越最大實體邊界，而實際要素的局部實際尺寸不得超越最小實體尺寸。24、Sm:輪廓微觀不平度的平均間距（新標(biāo)準(zhǔn)Rsm）。含有一個輪廓峰和相鄰輪廓谷的一段中線長度 Smi（新 Xsi）（p113）25、Rz：微觀不平度十點高度（新

6、標(biāo)準(zhǔn)沒有） 。在取樣長度 l 內(nèi)，輪廓的縱坐標(biāo)值 Y（x）的絕對值的算術(shù)平均值（ p111）26、Ry:輪廓最大高度（新標(biāo)準(zhǔn) Rz ）。在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。（p112）27、Ra：輪廓算術(shù)平均偏差。在取樣長度 l 內(nèi),輪廓的縱坐標(biāo)值 y（x）的絕對值的算術(shù)平均值。（p111）28、泰勒原則： 孔的體外作用尺寸應(yīng)大于或等于孔的最小極限尺寸，并在任何位置上孔的最大實際尺寸應(yīng)小于或等于孔的最大極限尺寸；軸的體外作用尺寸應(yīng)小于或等于軸的最大極限尺寸，并在任何位置上軸的最小實際尺寸應(yīng)大于或等于軸的最小極限尺寸。（p 122）29、誤收：當(dāng)工件尺寸分散范圍大于工件公差而按極限尺

7、寸驗收時，由于存在測量誤差，可能將真值已超出極限尺寸的廢品誤判為合格品，造成誤收。（p99）30、誤廢：當(dāng)工件尺寸分散范圍大于工件公差而按極限尺寸驗收時，由于存在測量誤差，可能將真值未超出極限尺寸的合格品誤判為廢品，造成誤廢。（ p99）31、安全裕度 :考慮測量誤差和形狀誤差的影響，采用內(nèi)縮的驗收極限，適當(dāng)減少測量誤差和形狀誤差對測量驗收的影響，以減少誤收。所以，國標(biāo)規(guī)定從極限尺寸向工件公差帶內(nèi)縮一個安全裕度（ A）作為檢驗極限，以盡可能保證不超出最大實體尺寸和最小實體尺寸。（P107）32、驗收極限 ：指檢驗工件尺寸時判斷其尺寸合格合格的尺寸界限。內(nèi)縮驗收極限和不內(nèi)縮驗收極限。（ p107

8、）33、內(nèi)縮驗收極限： 從規(guī)定的最大實體極限（ MML ）和最小實體極限（ LML ）分別向工件公差帶內(nèi)移動一個安全裕度（ A）確定的驗收極限。（p107）34、不內(nèi)縮驗收極限 :驗收極限等于尺寸的最大實體極限（ MML ）和最小實體極限（ LML ）內(nèi)縮（ A）值等于零，驗收極限與尺寸極限重合。 （p107）35、6×26g6× 30a11×6f9 GB/T1144-2001：矩形外花鍵。 N=6 ，D= ? 30g6， d= ? 26d11，B=6f9 （p197） (§10)36、M20× 2 左 -6H/5g6g-S:普通螺紋副。 M螺

9、紋代號， 20公稱直徑， 2螺距，左左旋，6H中徑和頂徑公差代號， 5g中徑公差代號， 6g頂徑公差代號， S短旋合長度。（p184）(§ 9）37、m6×0.75-5h 6h-S-LH: 普通螺紋 .。M螺紋代號， 6公稱直徑， 0.75單線螺紋螺距，5h中徑公差代號， 6h頂徑公差代號， S短旋合長度。 LH 左旋螺紋。（p184）(§9)38、Tr40× 14(P7)-7H/8e:梯形螺紋。 Tr40× 14(P7)-7H梯形螺紋代號，（公稱直徑 40mm,導(dǎo)程 14mm,螺距 7mm,左旋）； 8e外螺紋中徑公差帶代號。（p185）（&

10、#167;9）39、7-8-8FK GB/T10095-1988 漸:開線圓柱齒輪。 7第一公差組的精度等級； 8第二公差組的精度等級； 8第三公差組的精度等級； F齒厚上偏差； K 齒厚下偏差；GB/T10095-1988國標(biāo)文件號。（p220）（§ 11）40、Fw:公法線長度變動量。 是指在齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)， 實際公法線長度最大值和最小值之差。（p226）(§ 11)41、Fi:齒形誤差。是指在齒輪端截面上，齒形工作部分內(nèi)（齒頂?shù)估獠糠殖猓┌輰嶋H齒形的兩條設(shè)計齒形間的法向距離。 （p227）（§ 11）42、Fi ：切向綜合誤差。是指被測齒輪與理想精確測量

11、齒輪單面嚙合時，在被測齒輪與理想精確測量齒輪單面嚙合時，在被測齒輪一轉(zhuǎn)內(nèi)，實際轉(zhuǎn)角與公稱轉(zhuǎn)角之差的總幅度值。以分度圓弧長度計。 Fi 是評定齒輪運動準(zhǔn)確性的綜合指標(biāo)。 （p225）（§ 11）43、齒輪副的最小法向側(cè)隙： 用（ jn ）表示。是裝配好的齒輪幅，當(dāng)工作齒面接觸時，非工作齒面之間的最小距離。 （P217）（§ 11）一、單項選擇題 :(在每小題列出的四個備選項中只有一個是符合題目要求的)1、表示多次測量數(shù)值重復(fù)的一致程度的是（）。精確度正確度3 精密度4準(zhǔn)確度2、以下各組配合中，配合性質(zhì)相同的是（）。140H7/g6 和40H7/f6240P7/h6 和40H8

12、/p7340M8/h8 和40H8/m84 40H7/m6 和40M7/h63、下列關(guān)于基本偏差說法正確的是（）。軸的基本偏差為上偏差基本偏差的數(shù)值與公差等級有關(guān)孔的基本偏差為下偏差基本偏差的數(shù)值大小由基本偏差代號確定4、下列說法正確的是（）。60P7比60P6精度高60p6 比60p7 精度高零件的尺寸精度高，其配合間隙小零件的尺寸精度高，其配合過盈小5、公差帶大小是由（）決定的?；酒钆浜瞎顦?biāo)準(zhǔn)公差基本尺寸、公差帶位置是由（）決定的?；酒钆浜瞎顦?biāo)準(zhǔn)公差基本尺寸7、對于過渡配合正確的說法是（）孔的公差帶在軸的公差帶之上孔的公差帶與軸的公差帶相重疊最大過盈小于等于零軸的公差帶在孔的公

13、差帶之上8、對于間隙配合正確的說法是（）孔的公差帶在軸的公差帶之上孔的公差帶與軸的公差帶相重疊最大過盈小于等于零軸的公差帶在孔的公差帶之上9、下列配合零件應(yīng)選用基孔制的有（）滾動軸承外圈與外殼孔同一軸與多孔相配，且有不同的配合性質(zhì)滾動軸承內(nèi)圈與軸軸為冷拉圓鋼，不需要加工、下列孔、軸配合中，應(yīng)選用間隙配合的有（）既要求對中，又要拆卸方便工作是有相對運動證靜止并傳遞載荷的可拆結(jié)合要求定心好，載荷由鍵傳遞、公差帶為同心圓柱之間區(qū)域的公差的項目是（ ）圓度圓柱度任意方向的平行度任意方向的垂直度、公差帶為圓柱體的公差項目是（）圓度單一方向上的平行度任意方向上中心要素的平行度圓柱度、下列選項中屬于位置公差

14、是（）直線度圓度面輪廓度平行度、下列選項中屬于定位公差是（）傾斜度對稱度垂直度平行度、主要用于保證裝配互換場合的公差原則是（）包容要求獨立原則最大實體要求最新實體要求、保證配合精度的公差原則是（）包容要求最大實體要求獨立原則最小實體要求、只保證可裝配性時采用的公差原則是（）獨立原則包容原則最大實體要求最小實體要求、跳動誤差屬于（ ）形狀誤差位置誤差、下列說法中正確的是（）在同一要素上給定的形狀公差應(yīng)小于位置公差表面粗糙度值數(shù)值越大，零件表面抗疲勞強(qiáng)度越好采用最大實體要求的目的是保證零件最小零件壁厚和設(shè)計強(qiáng)度徑向圓跳動公差與圓柱度公差帶形狀相同、公差帶為同心圓之間區(qū)域的公差項目是（）任意方向的平

15、行度圓柱度圓度任意方向的垂直度、關(guān)于形位公差值的選擇，正確的說法是（ ）同一要素上，平行度公差值應(yīng)小于其相應(yīng)的距離公差值同一要素上，垂直度公差一般小于同一要素的平面度公差同一要素上，圓柱形零件的圓度公差大于其尺寸公差同一要素上，形位公差數(shù)值與零件形狀大小無關(guān)、宜采用較大表面粗糙度參數(shù)值的情形是（）精密配合表面滾動摩擦表面運動速度較高的表面單位壓力小的摩擦表面、下列選項中屬于國標(biāo)規(guī)定的表面粗糙度間距參數(shù)的是（） Ra RzRy Sm24、表面粗糙度值的選擇與下列（）無關(guān)載荷性質(zhì)情況是否是工作表面配合性質(zhì)要求加工紋路25、需采用內(nèi)縮方式確定驗收極限的場合是（）工藝指數(shù)能力大于1尺寸呈偏態(tài)分布時，尺

16、寸偏向一側(cè)尺寸呈正態(tài)分布時，尺寸分布中心處精度要求不高的場合26、下列關(guān)于量規(guī)設(shè)計的說法中符合泰勒原則的是（ ）通規(guī)用于控制工件的作用尺寸止規(guī)應(yīng)等于或接近工件的最大實體尺寸對于大孔，選用全形塞規(guī)剛性差的工件由于考慮受力變形，常用全形塞規(guī)和環(huán)規(guī)27、宜采用較松的配合的情形是（ ）軸承負(fù)荷較重軸承承受循環(huán)載荷軸承承受局部載荷有較高旋轉(zhuǎn)精度的軸承28、宜采用較緊的配合的情形是（ ）軸承負(fù)荷較重軸承負(fù)荷較輕軸承承受局部載荷旋轉(zhuǎn)精度不高的軸承29、下列說法正確的是（ ）平鍵聯(lián)結(jié)采用基孔制矩形花鍵采用小徑定心鍵采用基軸制鍵配合的主要參數(shù)是鍵長30、關(guān)于螺紋的作用中徑正確的說法是（ ）理論螺紋中徑另一表達(dá)方

17、式螺紋的體內(nèi)作用尺寸包括中徑，牙型半角和螺距等主要參數(shù)的影響包含螺紋形狀與位置誤差的實際輪廓誤差31、關(guān)于影響螺紋作用中徑的主要參數(shù)不包括（ ）中徑誤差牙型半角誤差螺距誤差大徑誤差32、螺紋中徑合格性判斷原則是( )內(nèi)縮原則泰勒原則獨立公差原則綜合原則33、徑向綜合誤差影響齒輪傳動的（ ）平穩(wěn)性準(zhǔn)確性載荷的均勻性側(cè)隙34、影響齒輪載荷分布均勻性的誤差有（）齒向誤差齒距偏差公法線長度偏差徑向綜合誤差三、填空題1、一個完整的測量過程應(yīng)包括:被測量對象、（測量單位 ）、（測量方法 ）和（測量精度 ）四要素。2、量塊分“級”使用，為了提高測量精度，還可以（分“等”）使用。3、量塊按“等”使用比按“級”

18、使用精度（高）。4、量塊按“級”使用比按“等”使用精度（低）。5、產(chǎn)生測量誤差的因素主要有： 測量（器具誤差 ）、（方法誤差 ）、（環(huán)境誤差 ）和（人員誤差 ）。6、正態(tài)分布的隨機(jī)誤差具有： （單峰性）、（對稱性）、（有界性）和 (抵償性 )。7、測量誤差是指（ 測量結(jié)果與被測量的真值）之差。8、消除線性系統(tǒng)誤差的方法一般是（抵消）法。9、用標(biāo)稱尺寸為 45mm 的量塊調(diào)整比較儀零位后測量軸的尺寸，比較儀讀數(shù)為+5 m，量塊的實際尺寸為 45.0005mm，則調(diào)零誤差為（ 45）mm。軸的實際尺寸為（ 44.995） mm。? 10、用標(biāo)稱尺寸為 30mm 的量塊調(diào)整比較儀零位后測量軸的尺寸，

19、比較儀讀數(shù)為 10m，量塊的實際尺寸為30.005mm，則調(diào)零誤差為（ 0.005）mm。軸的實際尺寸為 （29.995）mm。?11、孔、軸配合的最大過盈為 50m，配合公差為 70m，可以判斷該配合屬于 （過渡配合 ）。12、孔、軸配合的最大間隙為+50m，配合公差為 40m，可以判斷該配合屬于（ 間隙配合 ）。13、孔、軸配合的最大間隙為 +60m，配合公差為 70m，可以判斷該配合屬于 （過渡配合 ）。14、60mm 的基軸制孔、軸配合，已知最大過盈為60m，則孔的下偏差為（ 0.060）mm。15、40mm 的基孔制孔、軸配合，對應(yīng)孔的 IT8=39 m，最大間隙為 +50m，則軸的

20、下偏差為（ 0.011）mm。16、基孔制配合中，軸的公差帶在零線（下）方形成間隙配合。17、軸的最小實體尺寸為軸的（最?。O限尺寸。18、孔的最小實體尺寸為孔的（最大）極限尺寸。19、被測要素有定向精度要求時，在測量中其方向由（基準(zhǔn)級理論正確尺寸 ）定；大小由（公差值）確定。20、被測要素有定位精度要求時，公差帶的理想位置由理論正確尺寸或（理論正確角度和基準(zhǔn)）確定。21、垂直度公差帶的方向由（基準(zhǔn)）決定，位置由（ 實際要素 ）決定。22、最大實體要求應(yīng)用于（保證零件的可裝備性 ）的場合。23、輪廓算術(shù)平均偏差Ra 指取樣長度內(nèi)輪廓（ 縱坐標(biāo)的絕對值 ）的算術(shù)平均值。24、對于密封性要求高的表

21、面，表面粗糙度應(yīng)采用（加選 RSm）作為評定參數(shù)。對于耐磨性要求高的表面，可規(guī)定（加選 Rmr）評定參數(shù)。25、對于光滑表面和半光滑表面，表面粗糙度一般采用（加選 Ra）作為評定參數(shù)。26、測量表面粗糙度時，設(shè)定評定長度是為了（合理反應(yīng)表面的粗糙度特征）。27、檢測表面粗糙度有：（比較）法、（光切）法、（干涉）法、（針描）法和（ 印模）法。28、對于應(yīng)力集中而導(dǎo)致疲勞損壞較敏感的表面，表面粗糙度應(yīng)采用（Ry 輪廓最大高度 ）作為評定參數(shù)。但需與（Ra 或 Rz）聯(lián)用。29、按泰勒原則，軸用量規(guī)的通規(guī)必須是（全形量）規(guī)，軸用工作量規(guī)通規(guī)上偏差為所測量軸的（ es Z 位置要素 +制造公差 ）偏差

22、。30、符合泰勒原則的： “通規(guī)”用于控制工件的（體外作用 ）尺寸。31、符合（ 泰勒）原則的：“止規(guī)”用于控制工件的（局部實際 ）尺寸。32、光滑極限量規(guī)的設(shè)計要求：使通規(guī)具有（最大實體 ）邊界的形狀，且量規(guī)長度等于（配合長度）。33、接觸角為 60°的滾動軸承以承受（ 軸向）載荷為主。應(yīng)用最廣泛的軸承是精度最（ 低）的 G 級軸承。34、60m6 的軸頸與滾動軸承內(nèi)圈的配合為（過渡）配合。35、40k6 的軸頸與滾動軸承內(nèi)圈的配合為（過渡）配合。36、80g6的軸頸與滾動軸承內(nèi)圈的配合為（間隙）配合。37、承受徑向載荷轉(zhuǎn)動軸的滾動軸承外圈與殼體孔的配合應(yīng)選（過盈或較緊過渡 ）。3

23、8、輪盤在固定的軸上轉(zhuǎn)動，軸頸與軸承內(nèi)圈的配合應(yīng)選（過盈配合 ）。39、矩形花鍵的配合采用基 （孔）制配合。與花鍵比較，平鍵的導(dǎo)向精度和定位精度較 （低）。40、平鍵聯(lián)接中，采用（ 基軸）制，其原因是（ 平鍵是標(biāo)準(zhǔn)件可集中生產(chǎn)）。41、國標(biāo)規(guī)定矩形花鍵以小徑結(jié)合表面為定心表面，這是因為（ 小徑易保證較高加工精度和表面硬度，更高的定心精度 ）。42、螺紋的螺距存在誤差時為保證旋合，外螺紋的中徑應(yīng)（增大）。外螺紋的基本偏差為 （上）偏差 .43、影響螺紋互換性的主要因素： （直徑）誤差、（螺距）誤差和（ 牙側(cè)角）偏差。44、外螺紋有螺距誤差時， 外螺紋中徑相當(dāng)于 （增加了）fp 值。螺紋的配合精度

24、不僅與 （螺距）有關(guān)，還與（ 牙側(cè)角）有關(guān)。45、普通螺紋中徑公差可用來限制：中徑、（螺距）、和（牙側(cè)角）三個參數(shù)誤差。46、徑向綜合誤差是齒輪（傳動準(zhǔn)確 ）性的評定指標(biāo)。47、在其他尺寸不變時，減環(huán)增加使封閉環(huán)尺寸（減?。Ｋ?、簡答題1、由軸的基本偏差值換算得出孔的基本偏差時，有哪些規(guī)則？內(nèi)容如何（§ 3）答：2、孔、軸配合時，基準(zhǔn)制如何選用？（§ 3）答（ 1）優(yōu)先選用基孔制配合； （2）與標(biāo)準(zhǔn)件配合時應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)件作基準(zhǔn)件；a) 同一軸與基本尺寸相同的幾個孔相配合， 應(yīng)考慮采用基軸制配合； 加工尺寸小于 1mm 的采用基軸制；（4）冷拉鋼材作軸采用基軸制3、什么是包容原則

25、？包容原則主要用于什么場合？(§4)答：要求實際要素應(yīng)遵守最大實體邊界，而實際要素的局部實際尺寸不得超越最小實體尺寸。4、被測要素遵守最大實體要求時，應(yīng)如何標(biāo)注？遵守什么邊界？標(biāo)注后應(yīng)如何解釋?(§ )4答:(1)應(yīng)用最大實體要求的有關(guān)要素，應(yīng)在相應(yīng)的形位公差框內(nèi)加注符號(M)；(2) 要求實際要素遵守最大實體實效邊界，即要求其實際輪廓處處不得超越該邊界； （）標(biāo)注后要求其實際輪廓處處不得超越該邊界， 當(dāng)其實際尺寸偏離最大實體尺寸時， 允許其形位誤差值超出圖樣上給定的公差值， 而要素的局部實際尺寸應(yīng)在最大實體尺寸與最小實體尺寸之間。5、被測要素遵守最小實體要求時，應(yīng)如何標(biāo)注

26、？遵守什么邊界？標(biāo)注后應(yīng)如何解釋？（§4）答(1)應(yīng)用最小實體要求的有關(guān)要素，應(yīng)在相應(yīng)的形位公差值后加注符號(L)或在基準(zhǔn)字母后加注符號 (L)；(2) 要求實際要素遵守最小實體實效邊界，即要求其實際輪廓處處不得超越該邊界；（）標(biāo)注后要求其體內(nèi)作用尺寸處處不得超越該邊界，當(dāng)其實際尺寸偏離最小實體尺寸時， 允許其形位誤差值超出圖樣上給定的公差值， 而要素的局部實際尺寸應(yīng)在最大實體尺寸與最小實體尺寸之間。6、什么情況下采用包容要求？應(yīng)如何標(biāo)注？遵守什么邊界？標(biāo)注后應(yīng)如何解釋？ （§4）答：（1）包容要求主要應(yīng)用于有配合要求，且其極限間隙或過盈必須嚴(yán)格得到保證的場合。（ 3）被測

27、要素的實際狀態(tài)必須遵守MMC 邊界，才7、表面粗糙度對機(jī)械零件的性能有哪些影響？§ 5答：（1）表面粗糙度對機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、工作準(zhǔn)確度、抗腐蝕性、密封性有著密切的關(guān)系，影響機(jī)器的使用壽命，（2）影響零件的外形的美觀、測量精度。8、對齒輪傳動性的使用要求有哪些？簡要說明。§10答（ 1）傳動的準(zhǔn)確性；（2）傳動的平穩(wěn)性；（3）承載的均勻性；（4）傳動側(cè)隙。五、計算題1、通過測兩孔大小及兩孔內(nèi)壁距離來確定連桿孔中心距。已知D= 60.030，d= 40.007，內(nèi)壁距 L 為 95.890，測量極限誤差limD = limd= limL = ±0.006，

28、求連桿孔中心距及其極限誤差。(§2)已知： D= 60.030， d=40.007，L=95.890，= = = ±0.006，limDlimdlimL求 : 連桿孔中心距及其極限誤差。解：中心距 : L Li D+d/2=95.890-(60.030+40.007/2)=45.8715極限誤差 :Li L0Li i0.006+45.8715=45.87752、設(shè)在間接測量中有Y=+L 2，已知 H、L 的測得值及定值系統(tǒng)誤差分別為H=20mm, 。H =+0.06mm,L=10mm, L= 0.05mm,求 Y 實際值 Y。 §2已知 : H=20mm, H=+

29、0.06mm,L=10mm, L= 0.05mm,求: Y 實際值 Y解: Y=+L 2=20/2+100=110 .Y =3、設(shè)在間接測量中有 Y=X 1X 2，若測得 X1、 X 2 的系統(tǒng)誤差分別為 = 0.02mm， =+0.01mm，極限誤差分別為lminXl= ±0.04mm，X1X2lminX2 = ±0.03mm，求測量實際值 Y。§24、用坐標(biāo)法分別測得如圖所示的兩孔中心縱、橫坐標(biāo)方向的距離X=40mm， Y=30mm，測量極限誤差= ±0.004mm，求兩孔中心距L 及其測量誤差。（§2）lminXllminY解5、某配合中

30、，孔公差為 0.025mm，軸的下偏差為 +0.060mm，最小間隙為 0.076mm，平均間隙為 0.055mm，求孔、軸的上下偏差，并判斷配合種類。解:（1）求孔、軸的上下偏差(Es-ei)+(EI-ei)/2=- 0.055(Es-ei)+(EI-es)=- 0.11Es=- 0.034Es-EI=0.025(已知 )EI=- 0.001EI-es=- 0.076(已知 )es=0.075ei=0.060（已知）（ 2）判斷配合種類Es-ei=- 0.034-0.060=-0.094EI-es=-0.001-0.075=-0.076（已知）屬過盈配合6、有一基本尺寸為 60mm 的基孔制

31、配合，孔的公差為0.03mm，軸的公差為 0.019mm，平均間隙 Sav=+0.0035mm，試計算孔、軸的上、下偏差。 （ §3）解：已知： 孔、軸的基本尺寸為 60mm孔的公差為 0.03mm，軸的公差為 0.019mm，平均間隙 avS=+0.0035mm，查表 8： TD=IT7 ； Td=IT6 （即： IT7=0.030;IT6=0.019）常規(guī)配合： 60F7/p6,查表 11/10：孔（60F7）的基本偏差為下偏差，EI=0.030；所以 ,ES=EI+IT,ES=0.030+ 0.030ES=0.060軸（60p6）p 的基本偏差為下偏差， ei=0.032所以

32、,es=ei+IT,es=0.032+0.019es=0.051也可以用如下方法計算孔: Dmax-DminTDDmax-60.030 0.030 Dmax=60.060Dmin=60.030軸: Td=dmax-dminTd dmax-60.032 0.019 dmax=60.051dmin=60.032驗算： avs=(ES-ei)+(Ei-es)/2=0.0035因為 Sav=+0.0035mmavs=(ES-ei)+(Ei-es)/2=0.0035（公式，已知）（ 0.060-0.032） +(0.030-0.051)/2=0.0035故60F7(0.0600.030)60p6(0.0510.032)答：（1）孔的上 偏差： ES=0.060mm孔的下偏差： EI=0.030(2) 軸的上偏差： es=0.051軸的下偏差： ei=0.032(3)為間隙配合。7、有一基本尺寸為 50mm 的基軸制配合，孔的公差為 0.025mm，軸的公差 0.016mm，平均間隙 Sav=+0.025mm，試計算孔、軸的上、下偏差。 （ §3）已知：基本尺寸為 50mm，孔的公差為 0.025mm，軸的公差 0.016mm，平均間隙 Sav=+0.0