余熱發(fā)電工藝參數

1、余熱發(fā)電運行數據參數主機技術規(guī)范型號N4.5 1.25額定功率4500KW汽機額定轉速3000r/mi n發(fā)電機額定轉速3000 r/min臨界轉速1640r/mi n轉向順汽流方向看為順時針額定轉速下振動值< 0.05mm臨界轉速下振動值< 0.10mm汽機主要參數主蒸汽壓力1.25MPa （絕對）主蒸汽溫度315C冷卻水溫正常27 r ；最高33 r排汽壓力0.008 Mpa（冷卻水溫度27C）額疋蒸汽流量25.4 t/h汽耗率6.45Kg/kw.h油系統(tǒng)規(guī)范潤滑油壓0.25Mpa調節(jié)油壓> 0.85Mpa油箱容積4m雙聯(lián)冷油器面積2X 25 m2濾油器630L/min交

2、流啟動油泵泵型號：80YL-100電機型號：Y200L-2揚程：100m電流：68.8A流量：834L/min功率：37Kw交流潤滑油泵泵型號：LDY12-25X 2電機型號：Y90L-4/1.5壓力：0.25 Mpa電流：8.8A流量：750L/min功率：4Kw直流事故油泵泵型號：LDY12-25X 2電機型號：Z2-31壓力：0.25 Mpa電流：22.4A流量：750L/min功率：4Kw汽水系統(tǒng)冷凝器面積560 m2無水時重14.4噸冷卻水量2000nVh射水泵工作壓力0.38Mpa(A)暖管1汽機一切檢查準備工作就緒后,值班長通知熱機操作員,稍開AQC(SP爐 汽門的旁路門,保持壓

3、力維持在0.20.3Mpa,以溫升速度為510C/min暖管； 當管壁溫度達130140C后，以0.25 Mpa/min的速度提升管內壓力至額定后(1.2 5Mpa),全開AQC(SF)爐并汽門，關閉旁路門。2開始暖管時，疏水門應全開，隨著管壁溫度和管內壓力的升高，應逐漸關 小疏水門，以防大量蒸汽漏出；3在升壓過程中若發(fā)生管道振動，應立即降壓直至振動消除，經充分疏水后， 方可繼續(xù)升壓。4在暖管中完成保安系統(tǒng)的靜態(tài)試驗；5為防止在調節(jié)保安系統(tǒng)進行試驗時有蒸汽漏入汽缸引起轉子變形，在試驗過程中要持續(xù)盤車；轉子未轉動之前，嚴禁蒸汽漏入汽缸及用任何方式預熱汽輪 機；6暖管同時，首先啟動循環(huán)水泵，再向凝

4、汽器灌水；啟動凝結水泵并開啟再 循環(huán)門，使凝結水在凝汽器之間循環(huán)，維持好熱井水位。7在升壓過程中隨時注意檢查管道膨脹和支吊狀況，在暖管過程中隨著溫度壓力升高，注意調整控制旁路門及疏水門的開啟。凝結器抽真空1啟動射水泵，使真空迅速提高；2當真空升高到-0.085Mpa后，可以扣上危急遮斷油門；3當潤滑油溫達到3538C時,逐漸進行低速暖機.汽輪機下列條件禁止啟動1主要表計或任一保安裝置失靈；2電動主汽門、自動主汽門有卡澀現(xiàn)象；3調速系統(tǒng)不能維持汽輪機空負荷運行或甩去全負荷后不能控制轉速;4交流高壓油泵、交流潤滑油泵、直流油泵均不正常；5油質不合格，或潤滑油壓低于正常值；6汽輪發(fā)電機組振動超過0.

5、05mm7汽輪發(fā)電機組轉動部分有明顯摩擦聲；8因發(fā)生異常情況停機，汽機本體設備有明顯損壞或尚未查明原因。9主蒸汽溫度低于250 Eo10蒸汽室溫度低于200 Eo11啟動時真空值不應低于-0.006Mpao為了保持汽輪機能在經濟狀態(tài)下運行，主汽門前參數應保持在下列范圍內:項目名稱單位正常值允許變化范圍主蒸汽壓力Mpa(a)1.250. 71.35主蒸汽溫度E315270340冷卻水溫E27最高33 E排汽壓力Mpa(a)0.008額定轉速振動值mm< 0.05臨界轉速振動值mm< 0.10調節(jié)油壓Mpa0.85潤滑油壓MPa0.25油箱油位mm1/22/3周波Hz50±

6、0.5排汽溫度帶負何不咼于E55空負荷排氣溫度不咼于E65凝汽器熱水井水位1/2 3/4凝結水過冷度E1冷油器出口油溫3835 40軸承回油溫度V 65軸承溫度V 75發(fā)電機進口風溫20 40凝汽器型號N-560-4型式雙流程二道制表面式冷卻面積：560 m2冷卻水量< 2000 t/h冷卻水壓< 0.3MPa(A)冷卻水溫：27 33 E雙聯(lián)冷油器型號YL-25冷卻面積2 X 25 m2冷卻水溫27 33 E冷卻水量57.4t/h射水泵型號C-12-1工作壓力0.35-0.45Mpa工作溫度2733E空氣冷卻器（4組）冷卻能力240kW冷卻空氣量9.2m3/s冷卻水量80nVh冷

7、卻水壓< 0.2MPa(a)內部水壓降0.013Mpa冷卻水最高允許溫度33 E供油裝置型號YG040001潤滑油流量、壓力300L/mi n 0.25MPa控制油流量、壓力80L/min 0.85MPa事故油流量250L/mi n過濾精度25um公稱容積4m最大容積7.3m3凝結水泵型號100NB-45流量28rrVh揚程30m真空除氧器型號SZY-30-1運行真空度0.097 0.09Mpa （表壓）工作溫度50 r處理水量30t/h進水壓力v 0.2 Mpa水箱有效容積310m給水泵型號DG25-50X 6配套功率45KW流量28nVh揚程300m汽蝕余量3m轉數2950r/mi

8、n循環(huán)水泵型號350S26流量39721440 m/h揚程2230m汽蝕余量4.9m轉數1480r/mi n發(fā) 電機型號QF-J4.5-2功率因數cos?0.8 （滯后）額定功率（kW4500接法Y額定電流（A）309.3額定電壓（V）10500勵磁方式單微機靜止可控硅自并勵轉速（r/min）3000冷卻方式密閉自循環(huán)空氣冷卻頻率（Hz）50旋轉方向從非傳動端看為逆時針方向相數3絕緣等級B/F額定勵磁電壓（空V）101 ( 26.5)標準編號GB/T7064-2002額定勵磁電流（空A）240.2 ( 91.6)出廠編號899極數2出廠日期2007.12杭州發(fā)電設備廠發(fā)電機繼電保護設備名稱保護

9、設置保護裝置類型動作開關發(fā)差動保護MGPR-610H1、跳出口開關2、跳勵磁開關電3、關汽機主汽門機后備保護MGPR-620H1、跳出口開關2、跳勵磁開關3、關汽機主汽門接地保護MGPR-650H1、跳出口開關2、跳勵磁開關3、關汽機主汽門發(fā)電機在額定工作方式下連續(xù)運行時，各主要部件的允許溫升為主要部件冷卻空氣溫度+40 C+30 C+25C允許溫升定子繞組100110112轉子繞組110120125定子鐵芯100110112軸承出油溫度/軸瓦溫度<65 C /80 C當進風溫度高于額定值，且不超過 55 °C時，定子電流應按下表掌握:發(fā)電機進風溫度進風溫度升高1C定子電流較額

10、定值降低額定進風溫度為40 C4045C1.5%4550C2.0%5055 C3.0%靜止可控硅勵磁裝置型號GDER-2032S勵磁方式自并勵額定電壓（V）177 V調節(jié)器類型單微機額定電流（A）260 A強勵倍數1.6控制操作電壓DC 220 V標準代號GB/T7409.3-97重量350 Kg出廠編號勵磁系統(tǒng)主要技術參數指標模擬量輸入1發(fā)電機端電壓PT1: AC 3100V2發(fā)電機端電壓PT2 AC 3100V3系統(tǒng)電壓：100V （可選）4定子電流：5A/1A5轉子電流：75mv （由分流器來）6轉子電壓：實際值7三相交流同步電壓信號：AC 100V8調壓精度： 0.5%9 頻率特性：土

11、 0.25%/0.5Hz10漸躍：超調量30%，振蕩次數3次，調節(jié)時間5秒11零起升壓：超調量15%，振蕩次數3次，調節(jié)時間10秒12 調壓范圍：Uf（e） =（20 130） %13過載能力：1.11 f（e）長期運行14頂值倍數：1.615調差系數：（15+ 15）%供電電源1 交流電源：（165250） V/50Hz （+ 4%6%Hz）2直流電源：（200250） V廠用變壓器型號SCEB-800/10容量（kVA800額定電壓（v）10000± 2X 2.5 % /400電流（A）46.2/1154.7額定頻率（Hz）50相數3阻抗電壓（%3.84 %聯(lián)結組別DYn 11溫

12、升限值125K絕緣耐熱等級H冷卻方式AN絕緣水平LI75AC28/LI75AC3防護等級IP20空載電流（A）4.05負載損耗（kw）7.35空載損耗（kw）1.63使用條件戶內式總重（kg）2510勵磁變壓器產品型號ZLC-80/10.5編號額定容量80KVA初級電壓10.5KV額定頻率50Hz次級電壓177V相數3相初級電流4.4A接法Y/ -11次級電流260.96A阻抗電壓4.5 %絕緣等級F冷卻方式AN出廠序號使用條件總重過負荷倍數1.31.451.61.752.02.4允許過負荷時間1206030157.53（分鐘）鍋爐規(guī)范及主要參數使用地點額疋蒸發(fā)量（t/h ） 額定蒸汽壓力（M

13、pa） 額定蒸汽溫度（C） 給水溫度（C） 余熱煙氣量（Nml/h） 余熱煙氣進口溫度（C）設計煙氣出口溫度（C）煙氣含塵量 （g/N）2500t/d 窯頭101.2535045103900400110202500t/d 窯尾15.41.2532518818390035022853煙氣成CO (%N, (%Q (%217932623.25鍋爐給水質量標準名稱單位數值硬度微克當量/升< 30溶解氧毫克當量/升< 50溶解固形物毫克當量/升< 3500PH(25C)> 7爐水質量標準名稱單位數值磷酸根毫克當量/升1030PH10 12總堿度毫克當量/升14分6.0HO (%

14、啟動前的檢查和準備檢查鍋爐所有閥門，并置于下列狀況1蒸汽系統(tǒng)：AQC(SP爐電動總汽門關閉，AQC(SP爐電動總汽門旁路門關閉，AQC(SP爐 電動總汽門前后疏水門，AQC(SP爐電動總汽門前后疏水總門開啟。2給水系統(tǒng)：AQC省煤器給水入口一二次門開啟，AQC爐汽包給水電調門一次門開啟，AQC 爐汽包給水手動調節(jié)一二次門開啟，AQC爐至SP爐給水門開啟，AQC爐汽包給水 電調二次門關閉，AQC爐汽包給水旁路門關閉，SP爐給水電調一次門，SP爐給 水手動調節(jié)一二次門開啟，SP爐給水電調二次門關閉，SP爐給水電調門旁路門 關閉，SP爐省煤器再循環(huán)門開啟。3排污系統(tǒng)：各排污門關閉。4省煤器放水門，汽

15、包事故放水門關閉；5疏水系統(tǒng)：過熱器疏水門開啟；6汽包水位計：汽門，水門開啟，放水門關閉；汽包水位計嚴密、清晰；7蒸汽及鍋爐水取樣門開啟；8 所有壓力、溫度、流量表計投入，處于工作狀態(tài)；9 過熱器向空排汽門應開啟；10 連續(xù)排污擴容器：11 振打裝置：應完好無損 ,電機絕緣合格 , 轉動部件無卡澀。12 除塵裝置的檢查：轉動部位無卡澀，安全遮攔完整；傳動裝置無跑偏及 脫落現(xiàn)象；軸承潤滑良好；13 對爐內爐外和煙道等處進行全面檢查，確保各部分設備完好無損，煙道暢通， 各處無人停留，無工具遺漏。14對承壓部件進行仔細檢查，凡屬有問題必須補焊之后，都要按 11.25倍的 工作壓力進行水壓試驗。15

16、檢查汽水管道、閥門及人孔，檢查孔等處是否都處在啟動前的關閉或開啟位 置。16 檢查護板爐墻、頂部密封及人孔是否完好，其嚴密性是否良好。17 檢查鍋爐上所有儀表并確認其精度及靈敏性。18 對主要安全附件都要進行檢查，如安全閥、水位表等，凡不符合要求立即修 復或更新。做好與各崗位間的聯(lián)系協(xié)調工作：1 通知水泥線中控室，鍋爐已準備好，準備啟爐；2 與化學人員聯(lián)系通知準備啟爐，化驗爐水品質，準備足夠的軟化水 , 向鍋 爐上水；3 電氣設備送電；4向鍋爐上水至最低水位。上水時水溫不得超過90C,夏季上水時間不宜少 于 1 小時，冬季上水時間不宜少于 2 小時，如鍋爐溫度很低或上水溫度較高時， 應適當延長

17、上水時間。5 上水結束后，注意觀察鍋筒水位一段時間，水位是否維持不變。如水位下 降，應檢查鍋筒、聯(lián)箱及各部閥門有無泄漏并予以消除。如水位增高，表示給水 閥關閉不嚴，漏流量太大，應予以修復或更換。鍋爐機組的啟動當所有的啟動前準備工作結束后，就可以同水泥線中控室聯(lián)系送煙氣，先啟動AQC爐，后啟動SP爐。具體步驟如下：I 啟動螺旋給料機和刮板輸送機，啟動機械振打除灰裝置。2與水泥線中控室室密切聯(lián)系，開啟 AQC爐煙氣進出口汽門，逐漸關小 AQC爐煙 氣旁路門， 使通過鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大和增高， 其速度應使爐溫緩 慢上升按每分鐘增加C,避免爐溫變化過快，使鍋筒及受熱面、護板爐墻受到 損傷。

18、3啟動時必須嚴密監(jiān)視汽包水位，正常運行水位為土 50mm極限水位為土 150mm 當鍋筒水位達到高限時， 應連續(xù), 緩慢適當的放水， 排污，保證正常水位的同時， 應使汽溫、汽壓均衡地上升，并使鍋爐各部分溫度均勻。4檢查確認汽包壓力升至0.2MPa時關閉汽包空氣門，開啟向空排氣門；5確認汽包壓力升至0.3 MPa寸,依次對各蒸發(fā)器排污放水,同時注意汽包水位變 化；6 當汽包壓力升至 0.6 MPa 時, 沖洗水位計并核對水位，開啟主蒸汽管道上各疏 水閥前后手動閥；7當汽包壓力升至1.0MPa時，全面檢查鍋爐系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應立即停 止升壓 , 待故障消除后繼續(xù)升壓；8確認汽包壓力升至1

19、.0 MPa時,開啟AQC(SP爐電動門總汽門旁路門，進行 AQC(SP爐電動門總汽門至AQC(SP爐并汽門段的暖管；沖洗汽包水位計并核對 水位；9確認蒸汽壓力升至1.25MPa蒸汽330C時,應核對現(xiàn)場與集控室鍋爐主要參數；10 在升壓過程中 , 檢查確認各承壓部件的受熱膨脹情況 , 如有異常 , 應立即查明 情況及時處理；在啟動過程中向空排氣門的開度應進行適當調整；II 做好詳細記錄。鍋爐的停運鍋爐機組正常停運由于水泥線(我站)正常檢修或其它原因 , 需要有計劃的停爐時，應先停 SP 爐，再停AQC爐 ;按以下幾個步驟進行：1 對鍋爐機組全面檢查，了解機組缺陷、損傷情況，核定檢修項目。2

20、通知水泥線中控室，化學崗位，鍋爐準備停爐。3 停爐準備工作完成后，與水泥線中控室聯(lián)系，逐漸關閉煙氣進出口擋板，用23小時將煙氣溫度降至30C以下。在此階段中，爐水應保持正常水位 （SP 爐應適當開啟省煤器再循環(huán)門 ） ，汽 壓按 0.03 MPa/min 速度降低。4 停止機械振打除灰裝置，停運螺旋給料機和刮板輸送機。5 鍋爐煙道溫度降至正常溫度后， 打開人孔門， 檢修門，進行通風自然冷卻，同時每隔一段時間（時間間隔約 2 小時）放水一次，使鍋爐各部分均勻冷卻，至 水溫70 T左右時就可以將水全部放出。6 做好停爐詳細記錄。鍋爐運行中調整的主要任務1保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內，滿足汽機生產發(fā)電

21、需要；2 保持正常的汽壓與汽溫；3 均衡進水，并保持鍋爐正常水位；4保證蒸汽品質合格；5保證鍋爐機組安全運行；6 保證鍋爐出口煙溫在正常溫度；7 保證除塵、振打裝置工作正常；鍋爐運行中的注意事項1余熱鍋爐運行工況的變化，同水泥線的運行工況有著直接的關系，為保證運行 參數的穩(wěn)定和運行的絕對安全， 必須與水泥線中控室保持密切的聯(lián)系及運行協(xié)調 一致，同時對鍋爐參數變化、運行工況進行密切監(jiān)視，并進行分析、調整。2 鍋爐運行中應注意監(jiān)視過熱蒸汽壓力、過熱蒸汽溫度、鍋爐水位、給水壓力、 鍋爐入口煙氣溫度及負壓，各部受熱面的積灰情況，尤其是對流管速，省煤器， 除塵器的工作情況是否正常。如遇熟料系統(tǒng)送入鍋爐的

22、煙氣量及溫度發(fā)生變化， 使汽溫升高（降低），應及時聯(lián)系有關部門調整鍋爐進口煙溫，以保證鍋爐的安 全運行和鍋爐參數的變化。鍋爐水位的調整1 鍋爐給水應均勻，經常維持鍋爐水位在汽包水位計正常水位處，水位應有輕微 波動，允許變化范圍± 50mm；2鍋爐給水自動調整裝置投入運行中，應注意監(jiān)視水位的變化，保持給水量變化 平穩(wěn)，若給水自動調整裝置動作失靈， 應改為手動調整， 并通知檢修及時消除缺 陷；3 在運行中應經常監(jiān)視給水壓力和溫度變化， 當給水壓力或給水溫度低于規(guī)定值 時，應及時進行調整；4 每班接班應做好各水位指示計與現(xiàn)場水位計的對照，及時消除異常； 5保持現(xiàn)場汽包水位計完整，指示正確，

23、清晰易見，照明充足；6每月至少試驗一次汽包水位報警器，變化超過土 50mm寸，水位計應顯示并報警， 否則應消除缺陷，完畢后做好記錄； 汽包水位計每周一、四白班沖洗一次，一般的沖洗程序如下：1 開放水門，沖洗汽管，水管及玻璃管；2 關水門，沖洗汽管及玻璃管；3 開水門，關汽門，沖洗水管及玻璃管；4 開汽門，關放水門，恢復水位計的運行；5 關放水門，水位計中的水位應很快上升，并有輕微的波動，沖洗完后，應 與另一臺汽包水位計對照水位，如指示不符寸，應重新沖洗；6 沖洗水位計應緩慢進行，環(huán)境溫度低寸應特別注意。7 沖洗水位計寸應注意安全，應站在水位計的側面。汽溫汽壓的調節(jié)1 蒸汽汽壓調節(jié)如果運行汽壓過高， 則會引起安全閥的頻繁動作， 如果汽壓過低則會有可能 引起蒸汽帶水， 而且汽壓波動太大， 則影響正常供汽的要求， 因此隨寸與水泥線 中控室聯(lián)系，調